CN1974815A - 3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法 - Google Patents
3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1974815A CN1974815A CN 200610165066 CN200610165066A CN1974815A CN 1974815 A CN1974815 A CN 1974815A CN 200610165066 CN200610165066 CN 200610165066 CN 200610165066 A CN200610165066 A CN 200610165066A CN 1974815 A CN1974815 A CN 1974815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- batching
- alloy
- aluminium alloy
- fusing point
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 23
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000013038 hand mixing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝及铝合金铸造行业,特别是涉及一种3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法。本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法,所述的配料为:Si 0.17~0.25%;Fe 0.35~0.45%;Cu 0.15~0.20%;Mn 0.85~0.95%;Mg 1.16~1.25%;Zn 0.10%;Ti 0.090~0.10%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg。由于优化了配料成分及各成分含量,锰的偏析彻底消失,裂纹倾向大大减少,镁的实收率从原来的92%提高到95%,扁锭产品质量稳定,成品率提高25%。本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法适用于各种铝及铝合金铸造行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝及铝合金铸造行业,特别是涉及一种3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法。
背景技术
在铝合金扁锭生产中,现有配料主要以人工配料、人工搅拌为主。3104合金成分复杂,配料难度大,一是锰属于重金属,易发生偏析,二是镁锭烧损大,成分不易控制,造成镁元素不够。锰的成分偏析,最终因化学成分不合格而造成废品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种各合金元素合理的配料值、科学的投料顺序、适当的配料温度的3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法。
本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法通过下述技术方案予以实现:本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法,所述的配料为:Si 0.17~0.25%;Fe 0.35~0.45%;Cu 0.15~0.20%;Mn 0.85~0.95%;Mg 1.16~1.25%;Zn 0.10%;Ti 0.090~0.10%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg。
本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法与现有技术相比较有如下有益效果:由于优化了配料成分及各成分含量,Mg的含量增加,Mg与Si结合形成Mg2Si化合物,降低了Si游离数量从而降低了裂纹倾向;Fe含量增加,生成了一些含FeSi Mn的杂质化合物,使晶界和枝晶界的Mg2Si量减少,从而降低合金的热脆性;Mn以中间合金的形式添加,Mn以化合物形态进入铝液,晶粒度小,容易溶解,且不易产生重力偏析。此外3104合金配料熔炼温度达到760~780℃,使熔点较高的Mn溶解速度加快,减少Mn的偏析。本发明配料每炉比原配料方法减少了60分钟,配料次数平均减少了2次,铝烧损平均降低了3%,锰的偏析彻底消失,裂纹倾向大大减少,镁的实收率从原来的92%提高到95%,生产成本每吨降低20元,扁锭产品质量稳定,成品率提高25%,同时降低了工人劳动强度。本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法适用于各种铝及铝合金铸造行业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法技术方案作进一步描述。
本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法技术方案为:所述的配料为:Si 0.17~0.25%;Fe 0.35~0.45%;Cu 0.15~0.20%;Mn 0.85~0.95%;Mg 1.16~1.25%;Zn 0.10%;Ti 0.090~0.10%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg。
所述的配料为Si 0.20~0.22%;Fe 0.38~0.42%;Cu 0.17~0.18%;Mn 0.89~0.91%;Mg 1.23~1.25%;Zn 0.10%;Ti 0.090~0.098%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg。
所述的投料时熔炼炉内温度不大于780℃,配料加入后熔化时间为20min。
所述的配料以中间合金形式加入。
实施例1。
取配料为Si 0.20%;Fe 0.38%;Cu 0.17%;Mn 0.89%;Mg 1.23%;Zn 0.10%;Ti 0.090%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;添加投料顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg,其余配料主要按合金含量从大到小顺序,烧损按先小后大顺序添加。以上配料均以中间合金形式加入;投料时熔炼炉内温度760℃,使熔点较高的Mn溶解速度加快,减少Mn的偏析;配料加入后熔化时间为20min。
电磁搅拌器使用变频器产生的三相交流电,搅拌器线圈中的低频电流产生一个行波磁场,此行波磁场穿透不锈钢板,并在铝熔池内产生搅拌力,搅拌力驱动铝液,均匀铝液上下表面温度,促使熔体内的夹杂物、气体上浮到熔体表面,同时均匀合金化学成分降低Mn的偏析。镁锭添加配料时,把镁锭捆绑在一起添加放置于耐高温、耐腐蚀的不锈钢笼中进行添加,防止镁的上浮氧化烧损。
实施例2。
取配料为Si 0.21%;Fe 0.40%;Cu 0.175%;Mn 0.90%;Mg 1.24%;Zn 0.10%;Ti 0.094%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;添加投料顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg,其余配料主要按合金含量从大到小顺序,烧损按先小后大顺序添加。以上配料均以中间合金形式加入;投料时熔炼炉内温度770℃,使熔点较高的Mn溶解速度加快,减少Mn的偏析;配料加入后熔化时间为20min。
电磁搅拌器使用变频器产生的三相交流电,搅拌器线圈中的低频电流产生一个行波磁场,此行波磁场穿透不锈钢板,并在铝熔池内产生搅拌力,搅拌力驱动铝液,均匀铝液上下表面温度,促使熔体内的夹杂物、气体上浮到熔体表面,同时均匀合金化学成分降低Mn的偏析。镁锭添加配料时,把镁锭捆绑在一起添加放置于耐高温、耐腐蚀的不锈钢笼中进行添加,防止镁的上浮氧化烧损。
实施例3。
取配料为Si 0.22%;Fe 0.42%;Cu 0.18%;Mn 0.91%;Mg 1.25%;Zn 0.10%;Ti 0.098%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;添加投料顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg,其余配料主要按合金含量从大到小顺序,烧损按先小后大顺序添加。以上配料均以中间合金形式加入;投料时熔炼炉内温度780℃,使熔点较高的Mn溶解速度加快,减少Mn的偏析;配料加入后熔化时间为20min。
电磁搅拌器使用变频器产生的三相交流电,搅拌器线圈中的低频电流产生一个行波磁场,此行波磁场穿透不锈钢板,并在铝熔池内产生搅拌力,搅拌力驱动铝液,均匀铝液上下表面温度,促使熔体内的夹杂物、气体上浮到熔体表面,同时均匀合金化学成分降低Mn的偏析。镁锭添加配料时,把镁锭捆绑在一起添加放置于耐高温、耐腐蚀的不锈钢笼中进行添加,防止镁的上浮氧化烧损。
Claims (4)
1、一种3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法,其特征在于:所述的配料为:Si 0.17~0.25%;Fe 0.35~0.45%;Cu 0.15~0.20%;Mn 0.85~0.95%;Mg 1.16~1.25%;Zn 0.10%;Ti 0.090~0.10%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg。
2、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法,其特征在于:所述的配料为Si 0.20~0.22%;Fe 0.38~0.42%;Cu 0.17~0.18%;Mn 0.89~0.91%;Mg 1.23~1.25%;Zn 0.10%;Ti 0.090~0.098%;V 0.05%;Pb不大于0.01%;As不大于0.01%;Ge不大于0.01%;余量为Al;投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg。
3、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法,其特征在于:所述的投料时熔炼炉内温度不大于780℃,配料加入后熔化时间为20min。
4、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法,其特征在于:所述的配料以中间合金形式加入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101650661A CN100445406C (zh) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 3104铝合金扁锭熔炼配料方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101650661A CN100445406C (zh) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 3104铝合金扁锭熔炼配料方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1974815A true CN1974815A (zh) | 2007-06-06 |
CN100445406C CN100445406C (zh) | 2008-12-24 |
Family
ID=38125160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101650661A Active CN100445406C (zh) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 3104铝合金扁锭熔炼配料方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100445406C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104588606A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 青海大学 | 一种大型铝合金扁锭连续铸造纵向开裂的预防装置及方法 |
CN105441746A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 惠州卫生职业技术学院 | 一种铝合金锭的生产方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0617205A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Sky Alum Co Ltd | Di缶用アルミニウム合金板の製造方法 |
JP3550259B2 (ja) * | 1996-10-11 | 2004-08-04 | 古河スカイ株式会社 | 高速しごき成形性の優れたdi缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
EP1158063A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-28 | Norsk Hydro A/S | Corrosion resistant aluminium alloy |
JP4001007B2 (ja) * | 2002-12-19 | 2007-10-31 | 日本軽金属株式会社 | 矩形断面電池容器用アルミニウム合金板 |
JP2006283113A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Furukawa Sky Kk | 飲料缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
CN100460544C (zh) * | 2005-09-29 | 2009-02-11 | 郑州大学 | 一种变形铝-锰系合金及其制备方法 |
-
2006
- 2006-12-13 CN CNB2006101650661A patent/CN100445406C/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104588606A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 青海大学 | 一种大型铝合金扁锭连续铸造纵向开裂的预防装置及方法 |
CN104588606B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-09-07 | 青海大学 | 一种大型铝合金扁锭连续铸造纵向开裂的预防装置及方法 |
CN105441746A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 惠州卫生职业技术学院 | 一种铝合金锭的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100445406C (zh) | 2008-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101775530B (zh) | 一种过共晶铝硅合金活塞材料 | |
CN100519799C (zh) | 含铈镧高强耐蚀压铸镁合金 | |
CN1321214C (zh) | 钇基稀土硅钙铁合金及其制备方法和用途 | |
CN1273628C (zh) | Al-Ti-B晶粒细化剂的制备方法 | |
CN101294255B (zh) | 一种汽车车身板用铝合金及其制造方法 | |
CN106399781B (zh) | 一种高强度耐腐蚀稀土铝合金材料及制备方法 | |
CN102816959A (zh) | 一种超大规格铝合金圆棒及其铸造方法 | |
CN104313403A (zh) | 一种具有高强度优良切屑性能的铝合金及其制备方法 | |
CN102140589B (zh) | 一种铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺 | |
CN105970016B (zh) | 一种传输用高导电耐弯曲铜合金线及其制备方法 | |
WO2022228548A1 (zh) | 一种铝合金建筑模板及其制备方法 | |
CN1804080A (zh) | 一种镍铝合金及其生产方法 | |
CN101876018A (zh) | 一种活塞用高强度铸造铝硅合金及其制备方法 | |
CN101696479B (zh) | 一种铅钙合金的生产方法 | |
CN101016595A (zh) | 高稳定低电阻率镍基材料及其制备方法 | |
CN109022985A (zh) | 一种高强度、高塑性的双相(α+β相)镁锂合金材料及其制备方法 | |
CN109628805A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
CN105039779A (zh) | 镍白铜合金及其制备工艺 | |
CN101519744A (zh) | 采用粉末冶金方法制备的镁-锰中间合金及制备方法 | |
CN101774013A (zh) | 用于Mg-Al合金的晶粒复合细化剂及其制备方法 | |
CN100445406C (zh) | 3104铝合金扁锭熔炼配料方法 | |
CN1654691A (zh) | 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金的生产方法 | |
CN1298965A (zh) | 一种含钛铝合金的制造方法 | |
CN108994479A (zh) | 一种耐腐蚀高强度的焊接材料及其制备方法 | |
CN102418009B (zh) | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |