CN1972560A - 一种柔性印刷线路板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性印刷线路板及其制造方法，包括线路板本体，线路板本体包括至少两个单体线路板，单体线路板上蚀刻有线路，在线路板本体上还设有分别与单体线路板对应的、用于判断单体线路板是否冲偏的冲偏标记。利用本发明制作的柔性印刷线路板，只要在单体线路板被分割下来后，检查冲偏标记是否完整，即可判断单体线路板的外形是否冲偏，不需要用专用仪器进行检测，本方案检测简单方便，检查时间短，准确性高。

Description

一种柔性印刷线路板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种印刷线路板及其制造方法，尤其涉及对产品的外形尺寸要求较严格的柔性线路板及其制造方法，该柔性线路板能够方便检测其外形是否冲偏。

【背景技术】

柔性线路板产品的制作方式通常是将很多个相同的产品(也称为单体线路板)排版到同一张菲林上，这样经过各工序的加工后，在一个大的柔性线路板上可以制作出多个单体线路板，在整个排版中相应的放上一些光学标识(MARK)点，采用模具的加工过程是通过打孔设备加工出定位孔，然后通过孔定位采用激光或模具将单体线路板的外形冲出，使其成为单个产品。在实际应用中，对单体线路板的实际边界到其线路的距离要求很高，所以在交货前会对于单体柔性线路板产品的外形尺寸范围进行测量，即检测单体线路板的实际边界到其线路(即最靠近单体线路板边界的引线)的距离，检测方法一般是通过二次元和金相显微镜等仪器的测量结果来判断外形尺寸是否在产品规格书的要求范围内或者客户要求的范围内，这种方法可以获得比较准确的测试数字结果，但是耗时较长且有存在发生人为记错数据的危险。在高速发展的今天，线路板行业的质量及交货期要求越来越高，如何缩短交货期、提高产品质量、减少不良品的流出是柔性线路板生产厂家不断追求的目标。因此缩短产品外形检测时间和提高检测准确性的要求也随之不断增高。

【发明内容】

本发明的主要目的就是为了解决现有技术的问题，提供一种可方便检测其外形是否冲偏的柔性印刷线路板及其制造方法，检测方法简单方便，并且检测时间短，检测准确性高。

为实现上述目的，本发明公开了一种柔性印刷线路板，包括线路板本体，所述线路板本体包括至少两个单体线路板，所述单体线路板上蚀刻有线路，在线路板本体上还设有分别与单体线路板对应的、用于判断单体线路板是否冲偏的冲偏标记。

优选的，所述冲偏标记对称地分布在与其相对应的单体线路板的两侧，所述冲偏标记到与其相对应的单体线路板的最近外形边界的距离为单体线路板该外形边界到单体线路板线路距离的公差。单体线路板的外形边界是指排版设计的单体线路板的外形。

所述冲偏标记为矩形、三角形或者方形，还包括位于单体线路板线路的最外侧、用于插接或焊接的边界引线，所述冲偏标记的长度范围为0.3mm～1/3A，其中A为边界引线的长度。

所述冲偏标记的中心与边界引线的中心的连线与边界引线垂直。

所述冲偏标记位于单体线路板外形边界内部，所述冲偏标记的内侧边缘在边界引线上。

所述线路板本体还包括围绕在单体线路板周围的废铜区，所述冲偏标记位于单体线路板外形边界外部，所述冲偏标记的外侧边缘在废铜区上。

为实现上述目的，本发明还公开了一种柔性印刷线路板制造方法，包括：

线路板印刷步骤，在线路板上按照布图设计蚀刻出单体电路板线路；所述线路板印刷步骤还包括以下步骤：在线路板本体上制作分别与单体线路板对应的、用于判断单体线路板是否冲偏的冲偏标记；和

单体电路板分割步骤，通过模具的冲压或激光将单体电路板分割出来使其成为单个产品。

优选的，将所述冲偏标记对称地分布在与其相对应的单体线路板的两侧，所述冲偏标记到与其相对应的单体线路板的最近外形边界的距离为单体线路板该外形边界到单体线路板线路距离的公差。

所述冲偏标记为矩形、三角形或者方形，所述冲偏标记的长度范围为0.3mm～1/3A，其中A为位于单体线路板线路的最外侧、用于插接或焊接的边界引线的长度。

本发明的进一步优选方案是：将所述冲偏标记制作于单体线路板外形边界的内部，使所述冲偏标记的内侧边缘在单体线路板线路的最外侧的、用于插接或焊接的边界引线上，或者将所述冲偏标记制作于单体线路板外形边界的外部，使所述冲偏标记的外侧边缘在单体线路板周围的废铜区上。

为实现上述目的，本发明还公开了一种柔性印刷线路板外形冲偏检测方法，包括以下步骤：检查冲偏标记是否完整，如果完整，则判断外形尺寸在要求范围内；如果不完整，则判断外形尺寸不在要求范围内。

本发明的有益效果是：由于冲偏标记到与其相对应的单体线路板外形边界的距离为单体线路板外形边界到单体线路板线路的距离的公差，并且冲偏标记对称分布在单体线路板的两侧，如果单体线路板被冲偏超过允许公差时，必定有一边的冲偏标记被损坏，变得不完整。反之，如果两边的冲偏标记都完整，则单体线路板的外形尺寸在规格范围之内。所以只要在单体线路板被分割下来后，检查冲偏标记是否完整，即可判断单体线路板的外形是否冲偏，不需要用专用仪器进行检测，本方案检测简单方便，检查时间短，准确性高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是冲偏标记位于单体线路板外形边界内部的示意图；

图2是冲偏标记位于单体线路板外形边界外部的示意图。

【具体实施方式】

具体实施例一、在单体线路板的线路两侧各有一根引线，通常是镀金线，也称为金手指，该引线的作用是用来接到插座里或焊接到其他导体上，由于其位于线路的外侧，所以定义为边界引线。印刷的单体线路板外形的与其线路基本同一方向的边定义为外形边界。一般客户对靠近外形的手指到外形边界的尺寸要求较严，所以它到单体线路板外形边界的距离比较准确，其长度也比较准确。所以冲偏标记相对于边界引线来制作。

如图1所示，本实施例中冲偏标记1的形状为矩形、三角形或者方形(如图1中所示为矩形)，每个单体线路板对应两个冲偏标记，两个冲偏标记对称地位于单体线路板2的外形边界3内、边界引线4的外侧。

冲偏标记1的大小是根据边界引线4的长短以及离外形边界3的距离而定的，冲偏标记1的长度B范围可以是0.3≤B≤1/3A。冲偏标记1的长度B的更佳范围是：当边界引线4的长度A＞1.5mm时，冲偏标记1的长度B范围是0.5≤B≤1/3A，当A＜1.5mm时，0.3≤B≤1/3A；冲偏标记1的宽则根据边界引线4离外形边界3的距离及产品此位置处要求的公差范围而定，只要确保冲偏标记1靠近外形边界3的一边距外形边界3的距离正好是产品规格书或客户要求的公差，该公差是单体线路板2的外形边界3到线路的距离公差，也就是外形边界3到边界引线4的距离公差，冲偏标记1的另一边确保在边界引线4上即可。冲偏标记1的长度B选择这种取值范围的原因是：因冲偏标记1是做到客户产品上，如果冲偏标记1的尺寸很大甚至与边界引线4一样大，虽然不影响产品的性能，但在客户的产品外观上做的变动就比较大，所以要求冲偏标记1的尺寸不能太大。另一方面，边界引线4的中心是与插座的配合要求最严的地方，若冲偏标记1做成与边界引线4一样长，对产品的要求会更加严格。一般插接到插座里的边界引线4均是3.0mm。如果冲偏标记1的长度B小于0.3mm，冲完外形后目视看起来比较吃力，所以做成0.3mm以上1/3A以内既可方便目视的判断，又可以保证外观与客户的产品外观区别不是太大。

为方便模具的制作、保证更好的效果，冲偏标记1的中心与边界引线4的中心的连线与边界引线4垂直，或者说冲偏标记1的横向中心线与边界引线4的横向中心线在一条直线上。

制作时，在蚀刻线路时，同时蚀刻冲偏标记1。检查时，目视冲偏标记是否完整，如果完整，则判断外形尺寸在要求范围内；如果不完整，则判断外形尺寸不在要求范围内。

以下是利用本实施例所制作的一个样品的检查结果与采用现有的检测方式检测的结果对比。

一款柔性线路板产品，线路最外端边界引线的中心距离外形边界3的尺寸为0.5mm，公差为±0.1mm。边界引线边缘到外形边界的距离为0.33mm，边界引线的宽度为0.35mm、长为3mm，偏差要求为±0.1mm。冲偏标记B的形状为矩形，长度为0.5mm，宽度为0.23mm，位置为冲偏标记的横向中心线与边界引线的横向中心线在一条直线上。

利用模具在冲床上冲压出产品的外形后，观察冲偏标记，其中第一、二、四、五号产品其靠近外形边界的冲偏标记未被冲到，是完整的，而第三号产品靠近外形边界的其中一个冲偏标记的铜边卷向基材面，即冲偏标记不完整。

对于冲偏标记完整的第一、二、四、五号产品和冲偏标记缺损的第三号产品运用二次元测试仪(OPTEK 712J型)对其尺寸进行测试，测试结果列入表1中。

表1

分类	二次元测试结果		结果
				冲偏标记完整	0.47	0.52	合格
0.48	0.50
		0.51	0.49
0.52	0.50
		冲偏标记缺损	0.37		0.62	不合格

从表中的数据可以看出，对冲偏标记的直接观察可以简单、快速的判断出产品的外形尺寸是否符合标准。

具体实施例二、如图2所示，与实施例一不同的是，在每个单体线路板2的外部周围具有废铜区5，两个冲偏标记1对称地位于单体线路板2的外形边界3外部、废铜区5内侧。冲偏标记1的大小及位置也是根据边界引线4的长短以及废铜区5离外形边界3的距离而定，冲偏标记1的长度与实施例一中的相同。冲偏标记1的宽则根据废铜区5离外形边界3的距离及产品此位置处要求的公差范围而定，只要确保冲偏标记1靠近外形边界3的一边距外形边界3正好是产品规格或客户要求的公差，另一边确保在废铜区5上即可。冲偏标记1的横向中心线与边界引线4的横向中心线在一条直线上。

以下是利用本实施例所制作的一个样品的检查结果与采用现有的检测方式检测的结果对比。

一款柔性线路板产品，最外端边界引线的中心距离外形边界的尺寸为0.5mm，公差为±0.1mm。边界引线边缘到外形边界的距离为0.33mm，边界引线的宽度为0.35mm、长为3mm，偏差要求为±0.1mm。废铜区的内边到产品外形边界的距离为0.7mm，外边到产品外形的距离为2.7mm，设偏差要求为±0.1mm，冲偏标记的长度为0.5mm，宽则为0.6mm，位置为冲偏标记的横向中心线则与边界引线的横向中心线在同一直线上。

利用模具在冲床上冲压出产品的外形后，观察冲偏标记，其中第一、五号产品在公差范围内的产品其靠近外形边的冲偏标记未被冲到，而第二、三、四号产品靠近外形边的其中一个冲偏标记的铜边卷向基材面。

对于冲偏标记完整的第一、五号产品和冲偏标记缺损的第二、三、四号产品运用二次元测试仪(OPTEK 712J型)对其尺寸进行测试，测试结果列入表2中。

表2

分类	二次元测试结果		结果
				冲偏标记完整	0.43	0.58	合格
0.55	0.45
		冲偏标记缺损	0.35		0.65	不合格
0.37	0.63
			0.33	0.67

从表中的数据可以看出，对冲偏标记的直接观察可以简单、快速的判断出产品的外形尺寸是否符合标准。

Claims (10)

1.一种柔性印刷线路板，包括线路板本体，所述线路板本体包括至少两个单体线路板，所述单体线路板上蚀刻有线路，其特征在于：在线路板本体上还设有分别与单体线路板对应的、用于判断单体线路板外形是否冲偏的冲偏标记。

2.如权利要求1所述的柔性印刷线路板，其特征在于：所述冲偏标记对称地分布在与其相对应的单体线路板的两侧，所述冲偏标记到与其相对应的单体线路板的最近外形边界的距离为单体线路板该外形边界到单体线路板线路距离的公差。

3.如权利要求2所述的柔性印刷线路板，其特征在于：所述冲偏标记为矩形、三角形或者方形，还包括位于单体线路板线路的最外侧、用于插接或焊接的边界引线，所述冲偏标记的长度范围为0.3mm～1/3A，其中A为边界引线的长度。

4.如权利要求3所述的柔性印刷线路板，其特征在于：所述冲偏标记的中心与边界引线的中心的连线与边界引线垂直。

5.如权利要求1至4中任一项所述的柔性印刷线路板，其特征在于：所述冲偏标记位于单体线路板外形边界内部，所述冲偏标记的内侧边缘在边界引线上；或所述线路板本体还包括围绕在单体线路板周围的废铜区，所述冲偏标记位于单体线路板外形边界外部，所述冲偏标记的外侧边缘在废铜区上。

6.一种柔性印刷线路板制造方法，包括：

线路板印刷步骤，在线路板上按照布图设计蚀刻出单体电路板线路；和

单体电路板分割步骤，通过模具的冲压或激光将单体电路板分割出来使其成为单个产品；其特征在于：

所述线路板印刷步骤还包括以下步骤：在线路板本体上制作分别与单体线路板对应的、用于判断单体线路板是否冲偏的冲偏标记。

7.如权利要求6所述的柔性印刷线路板制造方法，其特征在于：将所述冲偏标记对称地分布在与其相对应的单体线路板的两侧，所述冲偏标记到与其相对应的单体线路板的最近外形边界的距离为单体线路板该外形边界到单体线路板线路距离的公差。

8.如权利要求7所述的柔性印刷线路板制造方法，其特征在于：所述冲偏标记为矩形、三角形或者方形，所述冲偏标记的长度范围为0.3mm～1/3A，其中A为位于单体线路板线路的最外侧、用于插接或焊接的边界引线的长度。

9.如权利要求8所述的柔性印刷线路板制造方法，其特征在于：将所述冲偏标记制作于单体线路板外形边界的内部，使所述冲偏标记的内侧边缘在单体线路板线路的最外侧的、用于插接或焊接的边界引线上；或者将所述冲偏标记制作于单体线路板外形边界的外部，使所述冲偏标记的外侧边缘在单体线路板周围的废铜区上。

10.一种柔性印刷线路板外形冲偏检测方法，其特征在于包括以下步骤：检查冲偏标记是否完整，如果完整，则判断外形尺寸在要求范围内；如果不完整，则判断外形尺寸不在要求范围内。