CN1966845A - 干燥装置的翻新模式控制方法 - Google Patents

Abstract

一种干燥装置的翻新模式控制方法，在滚筒式干燥机与柜式干燥机结合形成为一体，可以使空气在其内循环流动，且能够以干燥模式及翻新模式运行的干燥装置中，包括将冷凝水储存到冷凝水储存桶中的冷凝水储存阶段；将储存在冷凝水储存桶中的冷凝水提供到发热部内部的冷凝水提供阶段；通过使发热体开始发热，利用发热部内的冷凝水生成蒸汽的蒸汽生成阶段；将生成的蒸汽提供到滚筒式干燥机的干燥滚筒及/或柜式干燥机的收纳空间内部的蒸汽提供阶段。本发明在干燥装置以翻新模式运行时，可以实现对洗涤物的杀菌和除皱等效果。尤其是在翻新模式中所使用的蒸汽，是用干燥装置本身的冷凝水生成，因此不需要由用户持续性地对用于生成蒸汽的水进行确认和供给。

Description

干燥装置的翻新模式控制方法

技术领域

本发明涉及一种干燥装置。特别是涉及一种可以使干燥滚筒的内部以及柜式干燥机内部的用于对洗涤物进行干燥的空气持续性地进行循环，在其循环过程中生成冷凝水，并利用生成的冷凝水对洗涤物执行翻新处理的干燥装置的翻新模式控制方法。

背景技术

通常，干燥设备是指对衣类等洗涤物进行干燥的设备，通过向完成洗涤后的洗涤物持续性地提供高温的热空气，而对洗涤物进行干燥。

图1是现有干燥装置中的普通滚筒式干燥机的结构示意图。

现有的滚筒式干燥机，大体上包括主体10、干燥滚筒20、门40、电机50、干燥加热气60以及送风扇70。

主体10构成滚筒式干燥机的外观，而干燥滚筒20以可以进行旋转的方式安装在主体10的内部。

在主体10的正面形成投入口11，而门40以可以对投入口11进行开关的方式安装。

电机50被固定在主体10的内侧底部，用于产生旋转干燥滚筒20以及送风扇70所需要的驱动力。

干燥加热气60被安装在热风供给通路81的内侧，对在热风供给通路81内部流动的空气进行加热。热风供给通路81对被供给到干燥滚筒20内部的热空气的流动进行引导。

送风扇70用于将在干燥滚筒20内部流动的干燥空气排出到主体10的外部，与热风排出通道82连通安装。

因此在送风扇70开始工作时，外部空气通过热风供给通路81的引导进行流动，且在流动的过程中经过干燥加热器60时转换为高温状态，并流入到干燥滚筒20的内部。

被投入到干燥滚筒20内部的湿的洗涤物，将通过高温状态的外部空气逐渐得到干燥。

在干燥滚筒10内部流动的过程中对洗涤物进行干燥后的空气，将通过热风排出通道82的引导排出到主体10的外部。

通过反复执行过程完成对洗涤物的干燥之后，送风扇70和干燥加热器60的工作将停止，从而结束干燥运行过程。

但是，因为现有的滚筒式干燥机是在一次性投入洗涤物的状态下执行干燥过程，因此难以对绞缠在一起的部分洗涤物进行充分的干燥处理。

与此同时，还不能将洗涤物长时间的保存在滚筒式干燥机的内部。

因此，最近提出了对干燥容量被扩大且可以进行长时间保存的新型干燥装置的要求，且在如美国专利申请公开US2004/0194339 A1以及US2004/0154194 A1等专利中，提供了在滚筒式干燥机中附加安装干燥柜的混合式干燥机。

如上所述的混合式干燥机是指，在具有旋转式滚筒的普通滚筒式干燥机的上侧，安装具有可以收纳各种洗涤物的空间且可以接收所供给热风的干燥柜的干燥设备。

干燥柜用于接收从滚筒式干燥机中供给的热风，对收纳在内部的衣类等进行干燥或进行长时间的保存。

但是，如上所述的混合式干燥机在利用蒸汽以洗涤物翻新模式运行时，需要由用户直接供给用于生成蒸汽的水。

尤其是有可能在用于生成蒸汽的水不足的情况下运行翻新模式，从而不能对洗涤物进行充分的翻新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过使干燥滚筒的内部以及柜式干燥机内部的用于对洗涤物进行干燥的空气持续性地进行循环，在其循环过程中生成冷凝水，并利用生成的冷凝水对洗涤物执行翻新处理。

本发明所采用的技术方案是：一种干燥装置的翻新模式控制方法，在滚筒式干燥机与柜式干燥机结合形成为一体，可以使空气在其内循环流动，且能够以干燥模式及翻新模式运行的干燥装置中，包括将冷凝水储存到冷凝水储存桶中的冷凝水储存阶段；将储存在冷凝水储存桶中的冷凝水提供到发热部内部的冷凝水提供阶段；通过使发热体开始发热，利用发热部内的冷凝水生成蒸汽的蒸汽生成阶段；将生成的蒸汽提供到滚筒式干燥机的干燥滚筒及/或柜式干燥机的收纳空间内部的蒸汽提供阶段。

所述的冷凝水储存阶段，包括在干燥模式运行的过程中，将滚筒式干燥机及/或柜式干燥机中生成的冷凝水储存到冷凝水储存桶中。

所述的冷凝水储存阶段，包括在翻新模式的各阶段执行的过程中，将滚筒式干燥机及/或柜式干燥机中生成的冷凝水储存到冷凝水储存桶中。

还包括对储存于冷凝水储存桶中的冷凝水的水位进行确认，当所确认的水位低于生成蒸汽所需要的水位时追加生成冷凝水的冷凝水生成阶段。

所述的冷凝水生成阶段中的冷凝水，是通过对循环的流动空气进行冷凝的方式获取。

所述的冷凝水生成阶段，在执行蒸汽生成阶段之前执行。

所述的冷凝水生成阶段，在翻新模式的运行过程中持续性地执行。

本发明的干燥装置的翻新模式控制方法，在干燥装置以翻新模式运行时，可以实现对洗涤物的杀菌和除皱等效果。尤其是在翻新模式中所使用的蒸汽，是用干燥装置本身的冷凝水生成，因此不需要由用户持续性地对用于生成蒸汽的水进行确认和供给。

附图说明

图1是现有干燥装置中的普通滚筒式干燥机的结构示意图；

图2是适用本发明的翻新模式控制方法的干燥装置外部结构示意图；

图3是适用本发明的翻新模式控制方法的干燥装置整体结构的块图；

图4是本发明的干燥装置的翻新模式控制方法的流程图；

图5是本发明中生成冷凝水的控制流程图。

其中：

100：滚筒式干燥机                    110：干燥滚筒

121：第1供给管                       122：第2供给管

123：第3供给管                       124：过滤部

125：导通阀                          130：热风供给部

140：空气冷凝部                      141：冷凝器

142：冷凝风扇                        150：冷凝水储存桶

160：排水管                          200：柜式干燥机

220：收纳空间                        241：热风流入管

242：空气流出管                 410：蒸汽生成部

412：冷凝水供给管               413：发热部

414：发热体                     415：开关阀

420：蒸汽供给管                 300：控制部

具体实施方式

下面，结合图2至图5对如上所述的本发明的干燥装置的实施例进行详细的说明。

如图2、图3所示，本发明所用的干燥装置，大致上可以分为滚筒式干燥机100、柜式干燥机200以及控制部300。

其中，滚筒式干燥机100只用于对洗涤物进行干燥，包括可以进行旋转以及搅拌的干燥滚筒110、热风供给管、热风供给部130以及空气冷凝部140。

热风供给管用于对高温状态的热空气的流动进行引导，与干燥滚筒110和空气冷凝部140以及柜式干燥机200之间的内部空间连通连接。

热风供给管包括向干燥滚筒110的内部供给热空气的第1供给管121；接收通过空气冷凝部140的空气并将其供给到第1供给管121中的第2供给管122；接收从干燥滚筒110排出的空气并将其传递到空气冷凝部140中的第3供给管123。

在第3供给管123的管道中，安装用于对流动的空气中包含的杂质进行过滤的过滤部124为宜。

热风供给部130安装于第2供给管122的管道中，用于生成热空气。

热风供给部130，包括对在第2供给管122的管道中流动的空气进行加热的干燥加热器131；对第2供给管122内部的空气进行强制送风的送风扇132。

送风扇132在第2供给管122的管道中，安装于干燥加热器131的空气流入一侧的管道中为宜。这是为了尽可能地减少高温状态的热空气对送风扇132造成的损伤。

空气冷凝部140对通过热风供给管流动的空气进行冷凝并使空气进行放热，由冷凝器141以及冷凝风扇142构成。

冷凝器141从第3供给管123接收高温状态空气的流入，包括多个曲折形成的管道以及散热片。

与此同时，冷凝风扇142可以向冷凝器141提供外部空气。

空气冷凝部140还连接有用于对冷凝水进行储存的冷凝水储存桶150，而冷凝水储存桶150通过排水管160与空气冷凝部140以及柜式干燥机200连接。

冷凝水储存桶150可以接收直接由用户供给的水，但使其接收空气冷凝部140对空气进行冷凝时生成的冷凝水以及滚筒式干燥机100的干燥滚筒110或柜式干燥机200的收纳空间220内部生成的残留洗涤水等并进行保存为宜。

在排水管160的管道中，安装用于强制抽吸冷凝水，并将冷凝水传递到冷凝水储存桶150中的抽水机161为宜。

尤其是在冷凝水储存桶150中，安装用于感应所储存的冷凝水水位的水位传感器151为宜。

柜式干燥机200在其内部形成用于收纳多个洗涤物的收纳空间，并结合到滚筒式干燥机100的上侧。

柜式干燥机200中包括收纳空间220、热风流入管241以及空气流出管242。

热风流入管241的一端，与滚筒式干燥机100的热风供给管中的第2供给管122的空气流出端连接，而另一端与收纳空间220连通连接，用于从第2供给管122接收高温状态的热空气，并将其提供到收纳空间220的内部。

在第2供给管122的管道中，安装用于选择性地向第1供给管121及/或热风流入管241引导空气流动方向的导通阀125为宜。

空气流出管242的一端与收纳空间220连通连接，而另一端连接到第3供给管123中，用于使在收纳空间220中通过洗涤物后的高温多湿的空气流出。

在空气流出管242的管道中还可以安装单独的排气风扇(图中未标出)。

本发明的干燥装置，还包括用于接收储存在冷凝水储存桶150中的冷凝水并生成蒸汽的蒸汽生成部410；将在蒸汽生成部410中生成的蒸汽提供到柜式干燥机200中的蒸汽供给管420。

蒸汽生成部410被安装在滚筒式干燥机100或柜式干燥机200中的某一侧，包括用于从冷凝水储存桶150接收冷凝水的冷凝水供给管412；具有可以暂时对通过冷凝水供给管412接收的冷凝水进行储存的储存空间的发热部413；安装于发热部413的内部，用于对所储存的冷凝水进行加热使其变成蒸汽的发热体414。

在冷凝水供给管412中，安装可以对通过冷凝水储存桶150供给到发热部413的冷凝水的流动进行开关的开关阀415为宜。

本发明的控制部300用于对滚筒式干燥机100以及柜式干燥机200的工作进行控制。

控制部300安装于滚筒式干燥机100或柜式干燥机200中的至少某一侧，但以如实施例所示的方式只设置在滚筒式干燥机中为宜。

如果在滚筒式干燥机100以及柜式干燥机200中均形成控制部300，则在两个控制部300之间利用数据线(图中未标出)进行连接，使其可以在相互之间实现信息交流为宜。

控制部300可以对滚筒式干燥机100和柜式干燥机200进行各自独立的控制，也可以对两者进行相互联动的控制。

如上所述结构的本发明的干燥装置，不仅能够以干燥模式运行，还能够以翻新模式运行。

翻新模式是指：对干燥后的洗涤物进行除皱等穿着前处理的模式，通过提供高温的蒸汽完成。

在适用本发明的实施例中，以翻新运行模式只在柜式干燥机200中执行的情况为例。

也可以利用滚筒式干燥机100执行翻新模式，但因为滚筒式干燥机100是大量的洗涤物被绞缠在一起的状态，因此不能得到理想的翻新效果。如果在干燥滚筒110的内部安装可以对各洗涤物进行分离收纳的搁板结构，则在利用滚筒式干燥机100执行翻新模式时同样可以得到良好的翻新效果。

在本发明的各运行模式中，翻新模式的运行过程的最大的特征在于：用于生成蒸汽的水并不是通过与现有技术相同的由用户单独供给的方式获得的，而是通过干燥装置独立生成的。

即，用于生成蒸汽的水是利用储存到冷凝水储存桶150内的冷凝水。这是因为在适用本发明的干燥装置中，不仅在空气冷凝部140中生成大量的冷凝水，在滚筒式干燥机100的干燥滚筒110或柜式干燥机200的收纳空间220中同样存在大量的冷凝水，因此可以提供用于生成蒸汽的充分的水量。

下面，结合附图4在适用本发明实施例的干燥装置的各运行模式中，对翻新模式运行过程进行详细说明。

首先，为了翻新模式的运行在冷凝水储存桶150内储存充足量的冷凝水S111。

此时，冷凝水的储存可以在利用干燥装置执行干燥模式的过程中，接收残留在滚筒式干燥机100的干燥滚筒110及/或柜式干燥机200的收纳空间220内的洗涤水并进行储存，或接收在高温多湿状态的空气通过空气冷凝部得到冷凝时所生成的冷凝水并进行储存。由各部位中生成的冷凝水，将通过排水管160流入并储存到冷凝水储存桶。

干燥模式是指：通过干燥加热器131的发热以及送风扇132的驱动，向干燥滚筒110及/或收纳空间220的内部提供高温状态的干燥空气，从而对干燥滚筒110及/或收纳空间220内部的洗涤物进行干燥的一系列过程。

被供给到干燥滚筒110及/或收纳空间220内部的干燥空气，通过干燥加热器131发出的热量转换为高温状态，且通过送风扇132的驱动在各供给管121、122、123的内部流动。在各供给管121、122、123中流动的过程中，在经过空气冷凝部140时受到冷凝风扇142的驱动，通过在冷凝器141进行热交换得到冷凝，从而转换为干燥的状态。

而冷凝水的储存，也可以通过接收在下述说明的翻新模式运行的过程中从滚筒式干燥机100的干燥滚筒110及/或柜式干燥机200的收纳空间220内部生成的冷凝水并进行储存的方式获取。

接着，在利用如上所述的方式在冷凝水储存桶150内储存所需要的冷凝水的状态下，当接收到翻新模式运行请求时，对安装在冷凝水供给管412中的开关阀415进行开放S112。

冷凝水储存桶150内的冷凝水将通过冷凝水供给管412被供给到发热部413的内部。

如果没有接收到翻新模式的运行请求，则只会执行向冷凝水储存桶150储存冷凝水的过程。

之后，控制部300对安装在发热部413内部的发热体414进行控制，使其开始发出热量S113。

发热部413内部的冷凝水将通过发热体414发出的热量得到蒸发，从而生成高温状态的蒸汽。

如上所述的所生成的蒸汽，将通过蒸汽供给管420被提供到柜式干燥机200的收纳空间220的内部S114。

接着，高温的蒸汽将分散到收纳在收纳空间220内部的洗涤物中，从而对洗涤物进行翻新。

即，在通过高温的蒸汽对洗涤物进行除皱的同时，可以杀灭各种霉菌等微生物。

同时，在执行如上所述的翻新模式的过程中，储存于冷凝水储存桶150内部的冷凝水的量总是保持充分的水位为宜。

为此，如附图5中的流程图所示，控制部300在执行翻新模式的过程中，通过控制水位传感器151持续性地对冷凝水储存桶150内部的水位进行确认S121，当所确认的冷凝水的水位低于生成蒸汽所需要的预设水位时，执行用于生成冷凝水的过程S122。

通过控制水位传感器151测定其水位并对冷凝水进行补充的过程，在翻新模式运行开始时，即开始生成蒸汽之前执行，从而使冷凝水的水位总是能够保持适当水位为宜。

追加生成冷凝水的过程是指：使空气在热风供给管的内部循环的同时，对循环的流动空气进行冷凝，从而生成冷凝水的过程。

此时，通过驱动送风扇132可以使热风供给管内部的空气进行循环，且此时通过同时驱动冷凝风扇142的工作并使干燥发热器131开始发热，生成更多的冷凝水为宜。

即，通过使高温状态的空气进行热交换得到冷凝，从而得到生成蒸汽时所需要的冷凝水。此时，通过驱动抽水机161使生成的冷凝水流动到冷凝水储存桶150中S123。

通过执行如上所述的过程，可以在执行翻新模式时持续获取生成蒸汽所需要的水，从而避免出现水量不足的现象。

Claims (7)

1.一种干燥装置的翻新模式控制方法，其特征在于，在滚筒式干燥机(100)与柜式干燥机(200)结合形成为一体，可以使空气在其内循环流动，且能够以干燥模式及翻新模式运行的干燥装置中，包括将冷凝水储存到冷凝水储存桶(150)中的冷凝水储存阶段；将储存在冷凝水储存桶(150)中的冷凝水提供到发热部(413)内部的冷凝水提供阶段；通过使发热体(414)开始发热，利用发热部(413)内的冷凝水生成蒸汽的蒸汽生成阶段；将生成的蒸汽提供到滚筒式干燥机(100)的干燥滚筒(110)及/或柜式干燥机(200)的收纳空间(220)内部的蒸汽提供阶段。

2.根据权利要求1所述的干燥装置的翻新模式控制方法，其特征在于，所述的冷凝水储存阶段，包括在干燥模式运行的过程中，将滚筒式干燥机(100)及/或柜式干燥机(200)中生成的冷凝水储存到冷凝水储存桶(150)中。

3.根据权利要求1所述的干燥装置的翻新模式控制方法，其特征在于，所述的冷凝水储存阶段，包括在翻新模式的各阶段执行的过程中，将滚筒式干燥机(100)及/或柜式干燥机(200)中生成的冷凝水储存到冷凝水储存桶(150)中。

4.根据权利要求1所述的干燥装置的翻新模式控制方法，其特征在于，还包括对储存于冷凝水储存桶(150)中的冷凝水的水位进行确认，当所确认的水位低于生成蒸汽所需要的水位时追加生成冷凝水的冷凝水生成阶段。

5.根据权利要求5所述的干燥装置的翻新模式控制方法，其特征在于，所述的冷凝水生成阶段中的冷凝水，是通过对循环的流动空气进行冷凝的方式获取。

6.根据权利要求5所述的干燥装置的翻新模式控制方法，其特征在于，所述的冷凝水生成阶段，在执行蒸汽生成阶段之前执行。

7.根据权利要求5所述的干燥装置的翻新模式控制方法，其特征在于，所述的冷凝水生成阶段，在翻新模式的运行过程中持续性地执行。

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