CN1966364A - 输送托盘以及输送*** - Google Patents

Abstract

以PDP(10)的显示面面对开口面(210A)的方式在容纳主体部(210)内容纳PDP(10)，在利用挂钩被悬挂支承的状态下开口面(210A)相对垂直方向处于朝向上方的状态，在此状态下，输送装置的挂钩以可卡定或脱开方式卡定，将用于悬挂支承的悬挂支承部(253)从容纳主体部(210)的开口边缘朝向外侧突出设置。外力不会作用在PDP(10)上，可稳定地进行输送。

Description

输送托盘以及输送***

技术领域

本发明涉及一种用于容纳并输送具有显示面板的显示装置的输送托盘以及输送***。

背景技术

众所周知，以往，作为用于输送各种电气元件的输送托盘，采用向一面侧开口的、大致呈盘状的各种结构(例如，专利文献：日本特开2001-251072号公报)。

该文献中所记载的输送托盘由于是用于输送电路板的输送托盘，因此，在多级层叠输送的情况下形成为体积不增大的凹凸形状。并且，在输送托盘的底部设有收纳多个电路板的分隔部及容纳电路板并进行水平方向定位的收纳部。另外，在底部的底面上设置有突起部，该突起部限制在多级层叠输送托盘情况下不接触电路板的位置、且收纳于下侧的输送托盘的收纳部中的电路板的浮起。

但是，例如等离子显示面板(PDP：Plasma Display Panel)等显示面板是在玻璃基板等薄板上形成的，对抗外部冲击等的能力较弱。另外，等离子显示面板等与电路板等相比比较大，容易受到来自外部的弯曲应力等的作用，容易因弯曲应力而受损伤。因此，例如为了将显示面板组装到封装外壳上等而将其输送至组装地点的情况下，也考虑利用输送托盘。

但是，在输送比较大的显示面板时，如上述文献中所记载的，为了在显示面板的显示面大致呈水平的状态下对其进行多级层叠输送，有必要使弯曲应力等不作用在显示面板上的输送托盘的结构，导致结构的大型化，并且，为了使显示面板不与层叠在其上方的输送托盘接触，输送托盘彼此之间必须是层叠状态的结构，这样就可能使结构复杂化。而且，载置显示面板需要大面积，也有可能导致输送变得烦杂。

如上所述，作为一个示例列举了，现有技术中存在难以既不损伤比较大型的显示装置又能容易地输送的问题。

发明内容

本发明鉴于这样的实际情况，一个目的在于提供能够以简单的结构容易地输送显示装置的输送托盘以及输送***。

本发明的输送托盘，是一种通过具有挂钩的输送装置进行输送的输送托盘，其容纳显示装置，该显示装置具有在一面有显示面的显示面板，其特征在于，具有：大致呈矩形箱状的容纳主体部，在其一面具有可***或抽取所述显示装置的开口面并能够在其内部容纳所述显示装置；卡定部，该卡定部从该容纳主体部的所述开口面的开口边缘向外侧突出设置并且所述挂钩以可卡定或脱开的方式卡定在其上进行悬挂支承，将所述卡定部设置成：在以所述显示面板的显示面面对所述开口面的方式将所述显示装置收容在所述容纳主体部内、且在所述挂钩被卡定而被悬挂支承的状态下，使所述开口面向上方开口的状态。

本发明的输送***，其特征在于，具有本发明所述的输送托盘，以及载置台部，该载置台部具有以可卡定或脱开的方式使在被悬挂支承的状态下的所述输送托盘的下侧卡合的卡合凹槽，并可在所述容纳主体部向同一个方向开口的状态下保持多个容纳有所述显示装置的所述输送托盘。

本发明的输送***，其特征在于，具有本发明所述的输送托盘，以及载置台部，该载置台部具有以可卡定或脱开的方式使被悬挂支承的状态下的所述输送托盘的下侧卡合的卡合凹槽，所述卡合凹槽具有卡定所述加强缘部的沿垂直方向的凹槽状的凸缘部卡定槽部，且该载置台部可在所述容纳主体部向同一个方向开口的状态下保持多个容纳有所述显示装置的所述输送托盘。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的输送***的立体图，在该输送***中，安装有PDP的输送托盘被保持在载置台部上。

图2是表示上述实施方式中的输送托盘的背面侧立体图。

图3是表示上述实施方式中的输送托盘的正面侧立体图。

图4是表示处于安装有上述实施方式中的PDP的状态的输送托盘的剖面图。

图5是表示悬挂支承上述实施方式中的输送托盘的状态的概略说明图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行说明。在本实施方式中，虽然以用于输送作为显示装置的显示面板的等离子显示面板(PDP：plasma display panel)的输送托盘为例进行了说明，但是就显示面板而言，例如液晶面板或有机EL(electro luminescence)面板等各种显示面板都能够作为输送对象。

图1是本发明一个实施方式中的输送***的立体图，在该输送***中，装有PDP的输送托盘被保持在载置台部上。图2是表示本发明实施方式中的输送托盘背面侧的立体图。图3是表示输送托盘正面侧的立体图。图4是装有PDP的状态下的输送托盘的剖面图。图5是表示悬挂支承输送托盘状态的概略说明图。

(输送***的构成)

图1中，100表示本发明一个实施方式涉及的输送***，该输送***是用于保持例如作为显示装置的PDP 10并通过没有图示的输送装置进行输送的***。

该输送***100具有保持并输送PDP 10的输送托盘200，以及载置并保持输送托盘200的载置台部300。

(输送托盘的结构)

如图1至图4所示，输送托盘200是利用例如热塑性聚烯烃等热塑性树脂通过树脂真空成型形成为大致呈薄型盘状。作为热塑性聚烯烃，可以采用如聚乙烯或者聚丙稀等。尤其是从成型性以及强度的角度考虑，优选高密度聚乙烯(HDPE：high density polyethylene)。

另外，对输送托盘200进行防带电处理。作为该防带电处理，例如将导电材料混入热塑性树脂内，或者在成形后的输送托盘200表面形成覆膜等，可适用于各种结构。

输送托盘200具有截面大致呈凹状的容纳主体部210，该容纳主体部210呈在其一面具有开口面210A大致矩形箱状，并在内部具有能够容纳PDP 10的容纳空间210B。该容纳主体部210具有与PDP外径大体同形状的长方形板状的底板部211。

在该底板部211上设置有多个呈格子状的加强肋部212，这些加强肋部212在向一面侧呈肋状突出的状态下弯曲形成。沿着底板部211的长边方向的一个边缘侧设置的加强肋部212比设置在其他部分的要多，这些较多地设置的加强肋部212A和其他的加强肋部212B相比，高度尺寸高，也就是说形成地深。

而且，在该底板部211上设置有多个在其上端面上能够载置PDP10的、作为固定部的加强载置部213，例如设置在4个位置，该加强载置部213是在前端以直径逐渐减小的状态并朝向一面侧呈圆锥台状突出的状态下弯曲形成的。如图4所示，这些加强载置部213的顶部设置成平面状，可载置阴螺纹部12，该阴螺纹部12通过螺纹固定来安装在与PDP 10的基板主体11的显示面11A相反的背面侧无图示的构成PDP显示装置的背面罩。另外，在加强载置部213的顶部平面的大致中央设置有贯穿螺栓或螺钉等安装部件20的螺栓孔213A。

如图4所示，将这些加强载置部213的高度尺寸设计成高于一体安装在所保持的PDP 10的基板主体11内面侧的驱动器等各种电气器械13的厚度尺寸，所以，在通过阴螺纹部12载置PDP 10的基板主体11时，能使PDP 10的电气器械13不与底板部211抵接。

如图2至图4所示，在底板部211的周边，连续设置有在向该底板部211的一面侧扩开的状态下折曲形成的侧板部215。这些侧板部215的相邻一边相互连续，相对底板部211形成为大致方筒状。在该侧板部215的前端边缘的内周侧，开口形成有***并保持PDP 10的开口面210A。通过这些侧板部215和底板部211构成截面大致呈凹状的容纳主体部210，该容纳主体部210呈朝着成为一面侧的开口面210A稍扩开的大致矩形箱状。

将这些侧板部215设置成：当在加强载置部213上载置PDP 10时，使PDP 10不从开口面210A突出而是处于与开口面210A大体同一面上或者在相对开口面210A稍靠近容纳空间210B内的位置的状态。在这些侧板部215上也连续设置有加强肋部212B，该加强肋部212B设置在底板部211上。

另外，在一个侧板部215的前端边缘，形成有安装缘部221，该安装缘部221具有与底板部211的平面大体平行的平面，并且，该安装缘部221形成为朝向外侧连续突出的凸缘状。而且，在其他三个侧板部215的前端边缘形成有朝向外侧连续突出的凸缘部222，该凸缘部222具有与底板部211的平面大体平行的平面，并且该凸缘部222比安装缘部221的宽度窄。另外，位于容纳主体部210长边方向的凸缘部222A形成为比其他凸缘部222B宽度宽。

这些安装缘部221以及凸缘部222的相邻的一边相互连续，在侧板部215的周方向上呈环状连续形成。而且，在安装缘部221以及凸缘部222上，与在底板部211以及侧板部215同样，设置有加强肋部212B。

而且，在安装缘部221以及凸缘部222的前端边缘，连续形成有与底板部211侧大体垂直地折曲形成的加强凸缘部223。这些加强凸缘部223的相邻的一边相互连续，形成为大致方筒状。由凸缘部222以及加强凸缘部223构成本发明中的加强缘部。

另外，在安装缘部221上设有切口凹部251，该切口凹部251是从安装缘部221的前端边缘切缺形成的，且位于该安装缘部221长边方向的两端侧。在该切口凹部251的边缘连续设置有与加强凸缘部223连续并向底板部211侧突出的加强凹部252。而且，在该加强凹部252的前端边缘设置有大致形成为环状且输送装置的挂钩以可卡定或脱开的方式卡定在其内周侧的作为卡定部的悬挂支承部253，在该悬挂支承部253上开有用于悬挂支承的卡定孔253A。

如图5所示，将该悬挂支承部253设置成：使相对开口面210A的法线H的方向与穿过在悬挂支承部253处由挂钩卡定而被悬挂支承的位置及重心的位置的重心线G的方向之间成为钝角θ的状态。也就是说，将该悬挂支承部253设置成：在将PDP 10收纳在容纳主体部210内部并悬挂支承的状态下，相对于通过挂钩所卡定的位置并与开口面210A的面平行的面，使在收纳PDP 10状态下的输送托盘200的重心位置与开口面210A的位置成为相反侧的状态。

由此，被悬挂支承的输送托盘200处于开口面210A相对垂直方向稍朝向上方开口的状态。而且，就该倾斜状态而言，优选是开口面210A的面与垂直方向所成的角度在大于0°小于等于10°的角度范围内。

而且，在安装缘部221比悬挂支承部253靠近中央侧的相邻位置上开口形成有一对在长边方向上呈长孔状的把持孔部261，操作人员能够从安装缘部221的前端边缘侧把持该把持孔部261。

在这些把持孔部261的开口边缘连续设置有向底板部211侧大致呈筒状突出的把持筒部262。由设置有该把持筒部262的把持孔部261构成操作人员能够把持且输送装置的挂钩可卡可脱的把持部263。

如图4所示，在PDP 10的阴螺纹部12与加强载置部213相对的状态下，将PDP 10的基板主体11从输送托盘200的开口面210A***，安装部件20从容纳主体部210的外面侧经加强载置部213的螺栓孔213A旋紧在阴螺纹部12上，由此将PDP 10定位固定并容纳在该输送托盘200内。

(载置台部的构成)

如图1所示，载置台部300具有一对由例如发泡合成树脂等形成的小块部310。在这些小块部310的从作为长边方向的一面的上表面到与该上表面相邻接的一侧面上切割形成有呈长方体凹状的卡合凹槽320，该卡合凹槽320在长边方向上大体等间隔的设置多个。在输送托盘200于悬挂支承部253处通过输送装置悬挂支承的情况下，这些卡合凹槽320被切割形成为与输送托盘200下侧角部分对应的形状。

具体来说，卡合凹槽320具有主体部卡合槽部321，该主体部卡合槽部321是以输送托盘200的宽度尺寸，即，以与从安装缘部221以及作为凸缘部222的开口面210A一侧的面的上表面到底板部211的底面的宽度尺寸大致相同的宽度尺寸从小块部310的上表面沿着一个侧面切割形成的。另外，卡合凹槽320具有凸缘部卡定槽部322，该凸缘部卡定槽部322在主体部卡合槽部321的宽度方向的一个面的一侧以从输送托盘200的凸缘部222开始弯曲的加强凸缘部223的折曲尺寸为宽度尺寸从小块部310的上表面到一侧面形成为有高度差的凹槽状，卡合凹槽320被形成为与输送托盘200角部分对应的形状。

载置台部300具有无图示的定位部，该定位部可使一对小块部310定位成长边方向一侧的面以规定间隙相对的状态。该定位部可在卡合凹槽320的一侧面的开口相对的状态下，将一对小块部310定位在卡合凹槽320的相对端面间的间隙相当于输送托盘200宽度尺寸的状态下。也就是说，在卡合凹槽320的主体部卡合槽部321的相对端面间的距离为在安装缘部221位于上方的立位状态下输送托盘200的容纳主体部210的侧板部215的外面侧相对的距离的状态下，定位部保持一对小块部310的定位。如图1所示，载置台部300在安装缘部221位于垂直方向的上方、开口面210A朝向大致水平方向开口的立位状态下支承容纳PDP 10的输送托盘200。

(输送托盘的作用)

接下来，对上述实施方式中的输送托盘200输送PDP 10的动作进行说明。

首先，将PDP 10以基板主体11的电气器械13侧朝向输送托盘200的开口面210A的方式***容纳空间210B内，通过阴螺纹部12将基板主体11载置于加强载置部213上。接着，将安装部件20从容纳主体部210的底面侧贯穿加强载置部213的螺纹孔213A旋紧在PDP 10的阴螺纹部12上，从而将PDP定位保持并一体地容纳在输送托盘200内。

接着，操作人员例如把持输送托盘200的把持部263，将容纳有PDP 10的输送托盘200抬起以使安装缘部221位于上方，将输送装置的一对挂钩分别卡定在悬挂支承部253的卡定孔253A上。之后，驱动输送装置，使挂钩向上方移动而悬挂支承输送托盘200，然后向载置台部300输送。

在该被悬挂支承的状态下，输送托盘200的开口面210A成为处于相对垂直方向稍向上方开口的状态。

另外，即便是输送装置的挂钩之间的距离相比悬挂支承部253之间的距离不能加宽的输送装置，也可将挂钩卡定在把持部263上被悬挂支承。在这种情况下，由于把持部263的把持筒部262是以与加强凸缘部223的宽度尺寸大体相同的尺寸形成的，因此即便在通过把持部263悬挂支承的状态下，开口面210A也会成为处于相对垂直方向稍向上方开口的状态。

接下来，使输送装置的挂钩向下方移动，然后，使被悬挂支承的输送托盘200的下部的角部分***并卡定在一对小块部的卡合凹槽320上，由此，使输送至载置台部300的输送托盘200被支承在立位状态下。

这样，支承输送托盘200的载置台部300，通过输送车辆等被输送到对PDP 10组装封装外壳等操作工序。

由该载置台部300支承并输送的输送托盘200，再次通过使输送装置的挂钩卡定在悬挂支承部253的卡定孔253A上而被悬挂支承，被输送到操作地点。

在从载置台部300被吊起来的时候，处于悬挂状态的输送托盘200，由于开口面210A处于相对垂直方向稍向上方开口的状态，因此，PDP 10的基板主体11不会接触到小块部310的卡合凹槽320的角部分。

而且，处于悬挂支承状态的输送托盘200，由于开口面210A的面与垂直方向所成角度在大于0°小于等于10°的角度范围内，所以被载置台部300支承的立位状态与被悬挂支承的状态之间没有大的姿势变化。这样，由于输送托盘200不会在与卡合凹槽320的内表面之间不协调的状态下被悬挂起来，所以，在从载置台部300被悬挂起来的时候不会受到大的摩擦阻力或弯曲应力的作用，而且，在从载置台部300上卸下的时候，输送托盘200的下侧也不会产生大的摆动等，能够顺利稳定的被提起来。

另外，在输送PDP 10之后，将输送托盘200朝同一个方向叠加，集中整理到一定层数后被适当输送。也就是说，由于容纳主体部210是以朝向开口面210A稍扩开的状态形成的，所以，可以在容纳主体部210内***其他的输送托盘200的容纳主体部210的状态下叠加，不增大体积地层叠。

(输送***的作用效果)

如上所述，在上述实施方式中，在一面具有可插脱PDP 10的开口面210A、且在其内部容纳PDP 10的大致呈矩形箱状的容纳主体部210上设置悬挂支承部253，该悬挂支承部253从开口面210A的开口边缘向外侧突出、并且输送装置的挂钩以可卡定或脱开的方式卡定在其上进行悬挂支承。将该悬挂支承部253设置成：以PDP 10的基板主体11的显示面11A面对开口面210A的方式在容纳主体部210内容纳PDP 10，并在由挂钩悬挂支承的状态下，使开口面210A处于朝向上方的状态，进一步具体来说是使开口面210A相对垂直方向处于朝向上方的状态。

因此，与PDP 10的显示面11A呈略水平状态输送的情况相比，通过悬挂支承并输送，在PDP 10上不会作用不必要的弯曲应力，输送时的移动区域较小，能够良好地输送PDP 10。而且，由于开口面210A在稍朝向上方的状态下倾斜地被悬挂支承，所以，例如在支承于载置台部300、或从支承于载置台部300的状态被悬挂起来时，即使在没有设置封闭开口面210A的盖部件等而使PDP 10在面对开口面210A的状态下被容纳的情况下，也不会发生PDP 10接触载置台部300等不良情况，能够以简单的结构良好地进行输送。

将悬挂支承部253设置成：使相对开口面210A的法线H的方向与通过由挂钩在悬挂支承部253处卡定而被悬挂支承的位置的重心线G的方向之间成钝角θ的状态。也就是说，将该悬挂支承部253设置成：相对通过输送装置的挂钩卡定的位置并平行于开口面210A的面，使收纳有PDP 10的状态下的整体的重心位置位于开口面210A的相反侧的状态。

因此，即便是形成例如大致呈薄型盘状的简单形状，也能够良好地输送比较大型的输送物PDP 10。

另外，将悬挂支承部253设置在以下位置：该位置是在被悬挂支承状态下，使容纳主体部210的开口面210A在大于0°小于等于10°的角度范围内呈向上方开口的状态的位置。

因此，由于被载置台部300支承的立位状态与被悬挂支承的状态之间没有大的姿势变化，所以，被载置台部300支承时或从载置台部300悬挂起来的时候，输送托盘200不会与卡合凹槽320的内表面产生不协调的状态，能够防止大的摩擦阻力或弯曲应力的作用，而且，在从载置台部300上卸下的时候，输送托盘200的下侧也不会产生大的摆动等，能够顺利稳定地被输送。

而且，悬挂支承部253在从容纳主体部210的开口面210A的开口边缘向外侧呈凸缘状突出的安装缘部221上具有卡定孔253A，该卡定孔253A在容纳主体部210的开口方向上具有轴向，输送装置的挂钩能以可卡定或脱开的方式***其中。

因此，即便是比较大型的重量大的PDP 10，该结构也能够容易且稳定性良好地进行悬挂支承，能够通过简单的模结构形成轴方向与开口面210A的开口方向是同一方向的结构，并且制造容易，能够提高生产效率。

由于悬挂支承部253为圆筒形状的结构，即使在悬挂支承时，卡定孔253A在径向受到牵引力的作用，力也会被分散，能够防止安装缘部221破损断裂等损伤。另外，由于在把持部263处也设置有把持筒部262，所以，在同样能防止破损断裂等损伤的同时，还便于操作人员把持。

另外，容纳主体部210被形成为朝向开口面210A扩开的凹状。

这样，由于将容纳主体部210形成为向一面扩开的凹状，因此能够使输送托盘200朝向同一方向叠加而不需要设置大的间隙地集中，能够使输送托盘200的利用或收纳等变得容易，在输送PDP 10之后，能够容易地集中输送托盘200进行输送。

在容纳主体部210上设置有加强载置部213，该加强载置部213具有可从容纳主体部210的外面侧与设置在PDP 10的基板主体11的显示面11A的相反侧的阴螺纹部12螺纹固定、对PDP 10进行定位固定的螺栓孔213A。因此，即便是在悬挂支承的时候受到来自外界的冲击，也能够防止PDP 10从输送托盘200上脱落。另外，由于其结构是利用用于安装背面罩等的阴螺纹部12来固定的，因此，可仅靠螺栓孔213A这种简单的结构构成用于防止PDP 10脱落的结构，能够容易地制造。

而且，由于加强载置部213形成为圆锥台状，所以能够在不与底板部211干扰的状态下载置PDP 10的电气器械13等，并且，即使是很重的PDP 10也完全能够载置而不会将其压垮。而且，也能够对容纳主体部210起到加强的作用，在用于输送的操作或输送时不会在PDP 10上施加弯曲应力等力，能够以简单的结构提高输送托盘200的强度。

另外，在容纳主体部210上设置加强肋部212。

因此，能够防止在用于输送的操作或输送时由于弯曲应力等力作用在输送托盘200上而使输送托盘变形、从而引起的弯曲应力等力作用在PDP 10上等问题，能够良好地输送。

而且，就加强肋部212而言，在悬挂支承输送托盘200时位于下侧的部分上设置了相比其他部分更多的加强肋部212A。

因此，下部部分的凹凸较多，即使由于悬挂支承而使PDP 10的重量作用于输送托盘200上而使其受弯曲应力等作用产生变形，也能够防止弯曲应力等力作用在PDP 10上等问题发生，这样的结构能够通过必要的最小限度的肋结构获得，能够使模结构简化，并提高生产效率。

而且，加强肋部212A比其他加强肋部212B形成的深。

因此，能够通过简单的结构容易地获得在悬挂支承状态下下部强度更高、且能够更加确实良好地进行输送的结构。

另外，在容纳主体部210上设置从开口面210A的开口边缘向外侧呈凸缘状突出的加强缘部。即，设置凸缘部222，在该凸缘部222前端边缘上设置有加强凸缘部223。

因此，能够提高输送托盘200的强度，能够防止在用于输送的操作或输送时由于弯曲应力等作用在输送托盘200上并变形而引起的弯曲应力等力作用在PDP 10上等问题发生，能够良好地输送。

而且，就加强缘部而言，通过从凸缘部222在大体垂直于容纳主体部210的开口方向上连续设置加强凸缘部223的简单结构，能够容易地提高强度、容易地制造、使模结构简化、并能够提高生产效率。

另外，由于不仅设置凸缘部222，还在安装缘部221上连续设置加强凸缘部223，所以在将悬挂支承部253设置在规定位置时，可以从安装缘部221开始在加强凸缘部上连续设置加强凹部252，能够容易地形成悬挂支承部253。

设置在与悬挂支承状态大体同样的立位状态下载置保持输送托盘200的载置台部300，从而构成输送***100。

这样，例如在为了组装操作而将输送托盘200暂时提起时，也能与悬挂支承状态一样地载置保持输送托盘200，能够防止不必要的弯曲应力等施加在PDP 10上。而且，能够容易地集中地输送载置台部300以及输送托盘200。

另外，构成为在一对小块部310上从其上面遍及相互相对的一个侧面、设置与输送托盘200的角部对应的凹槽状的卡合凹槽320。

因此能够通过简单的结构载置保持多个输送托盘200。

(实施方式的变形例)

本发明并不局限于上述实施方式，也包括在能够实现本发明的目的的范围内所作出的以下所示的变形。

即，虽然将PDP 10作为被输送物进行了说明，但是如上所述，也可以将具有各种显示面板的显示装置作为输送对象。

输送托盘200可以由各种材料制成，并不局限于真空成型，通过注射模塑成型等各种成型方法成型都可以。

另外，例如也可以在悬挂输送托盘200的状态下，通过加厚输送托盘200下部的壁厚等以使开口面210A朝向上方，形成为部分地使输送托盘200的壁厚不同。

也可以将容纳主体部210制成在不容纳PDP 10的状态下开口面210A也朝向上方。

另外，就用于悬挂支承的悬挂支承部253而言，并不局限于具有卡定孔253A的圆筒形状，例如，可以仅在安装缘部221上设置卡定孔253A作为卡定部，或将卡定孔253A形成为例如多边形或者椭圆形等。另外，就卡定挂钩的结构而言，并不局限于卡定孔253A，例如将挂钩或夹子等作为卡定部也可以。

而且，也可以将在被悬挂支承状态下的开口面210A设置成在大于10°的角度范围倾斜的状态。

就容纳主体部210而言，并不局限于向一面扩开的形状，例如也可将侧板部215形成为不倾斜、相对于底板部211大体垂直的折曲形状等。

另外，加强肋部212并不局限于格子状，可以形成例如点状或者任何形状，不设置也可以。

而且，就加强缘部而言，并不局限于凸缘部222以及加强凸缘部223，任何形状都可以，不设置也可以。

另外，虽然对设置载置台部300作为输送***100的构成部分这样的情况进行了说明，但是只有输送托盘200也可以。

而且，并不局限于具有一对小块部310的结构，例如可将一对小块部310设置成在相对的部分之间连续连接的状态，在卡定输送托盘200的整个下部的状态下支承输送托盘200。

也可以将卡合凹槽320形成为能够保持输送托盘200并对应输送托盘200的任何形状。

另外，本发明的实施方式中所涉及的具体结构，在能够实现本发明的目的的范围内可以适当地变更为其他结构。

(实施方式的效果)

如上所述，在上述一个实施方式中，在一面具有可插脱PDP 10的开口面210A、且在其内部容纳PDP 10的大致呈矩形箱状的容纳主体部210上设置悬挂支承部253，该悬挂支承部253从开口面210A的开口边缘向外侧突出、输送装置的挂钩以可卡定或脱开的方式卡定在其上进行悬挂支承。将该悬挂支承部253设置成：以PDP 10的基板主体11的显示面11A面对开口面210A的方式在容纳主体部210内容纳PDP 10，在由挂钩悬挂支承的状态下使开口面210A处于相对垂直方向朝向上方的状态。

因此，与PDP 10的显示面11A呈大致水平状态输送的情况相比，通过悬挂支承并输送，在PDP 10上不会作用不必要的弯曲应力，可使输送时的移动区域较小，能够良好的输送PDP 10。而且，由于开口面210A在稍朝向上方的状态下倾斜地被悬挂支承，所以，例如在支承于载置台部300、或从支承于载置台部300的状态悬挂起来的时候，即使在没有设置封闭开口面210A的盖部件等而使PDP 10在面对开口面210A的状态下被容纳的情况下，也不会发生PDP 10接触载置台部300等不良情况，能够以简单的结构良好地进行输送。

Claims (13)

1.一种输送托盘，其容纳显示装置，该显示装置具有在一面有显示面的显示面板，所述输送托盘通过具有挂钩的输送装置被输送，其特征在于，具有：

大致呈矩形箱状的容纳主体部，在其一面具有可***或抽取所述显示装置的开口面，并能够在内部容纳所述显示装置；

卡定部，该卡定部从该容纳主体部的所述开口面的开口边缘向外侧突出设置，并且所述挂钩以可卡定或脱开的方式卡定在其上被悬挂支承，

将所述卡定部设置成：在以所述显示面板的显示面面对所述开口面的方式将所述显示装置收容在所述容纳主体部内、且在所述挂钩被卡定而被悬挂支承的状态下，使所述开口面向上方开口的状态。

2.如权利要求1所述的输送托盘，其特征在于，在所述挂钩被卡定并被悬挂支承的状态下，相对所述开口面的法线方向与通过所述卡定部的重心线的方向成钝角。

3.如权利要求1所述的输送托盘，其特征在于，所述卡定部在从所述容纳主体部的开口面的开口边缘向外侧呈凸缘状突出的安装缘部上具有卡定孔，所述卡定孔在所述容纳主体部开口的方向上具有轴向，所述挂钩能以可卡定或脱开的方式***其中。

4.如权利要求1所述的输送托盘，其特征在于，所述容纳主体部被形成为朝向一面扩开的凹状。

5.如权利要求4所述的输送托盘，其特征在于，所述卡定部被设置在以下位置：该位置是在被悬挂支承的状态下，使所述容纳主体部的开口面在相对于垂直方向成大于0°小于等于10°的角度范围内向上方开口的、呈倾斜状态的位置。

6.如权利要求4所述的输送托盘，其特征在于，所述容纳主体部设有固定部，所述固定部可从外面侧与设置于所述显示面板的显示面的相反侧的阴螺纹部螺纹固定而使所述显示装置定位并固定。

7.如权利要求6所述的输送托盘，其特征在于，所述显示装置的阴螺纹部是为了螺纹固定覆盖显示装置背面的背面罩而设置的。

8.如权利要求6所述的输送托盘，其特征在于，所述固定部朝向容纳所述显示装置的内面突出，形成为在容纳所述显示装置的状态下，该固定部的顶部可抵接所述阴螺纹部，在所述顶部上设置可贯穿安装部件的插通孔，该安装部件用于旋合在所述阴螺纹部上。

9.如权利要求1所述的输送托盘，其特征在于，所述输送托盘通过热塑性树脂被成形为截面薄壁状，设置有呈向一面侧突出状态的加强肋部。

10.如权利要求9所述的输送托盘，其特征在于，所述加强肋部，是设置在被悬挂支承的状态下位于下侧的部分上的比设置在其他部分上的多。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的输送托盘，其特征在于，设置从所述容纳主体部的所述开口边缘向外侧呈凸缘状突出的加强缘部。

12.一种输送***，其特征在于，具有如权利要求1至11中任意一项所述的输送托盘、以及载置台部，该载置台部具有以可卡定或脱开的方式使在被悬挂支承的状态下的所述输送托盘的下侧卡合的卡合凹槽，并可在所述容纳主体部向同一个方向开口的状态下保持多个容纳有所述显示装置的所述输送托盘。

13.一种输送***，其特征在于，具有权利要求11所述的输送托盘、以及载置台部，该载置台部具有以可卡定或脱开的方式使在被悬挂支承的状态下的所述输送托盘的下侧卡合的卡合凹槽，所述卡合凹槽具有卡定所述加强缘部的沿垂直方向的凹槽状的凸缘部卡定槽部，且该载置台部可在所述容纳主体部向同一个方向开口的状态下保持多个容纳有所述显示装置的所述输送托盘。

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