CN1958938A - 一种用于再生纤维的助剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于再生纤维的助剂，属于化纤助剂这一技术领域，特别属于用于再生涤纶短纤助剂这一技术领域，本发明解决技术问题的技术方案为包括集束剂、平滑剂、抗静电剂、水，所述的集束剂为平均聚合度为600～1500，醇解度为80％的聚乙烯醇；平均分子量：400～8000的聚乙二醇；聚乙二醇400单硬脂酸酯，硬脂酸聚乙二醇酯的一种或数种混合物，其与平滑剂、抗静电剂、水的重量比为＝1∶0.05～0.5∶1～5∶1.5～8，本发明与现有技术相比，使再生涤纶纤维束在生产过程中具有优良的集束效果，再生涤纶纤维束在生产过程中不会出现绕辊及毛丝等现象，使再生涤纶纤维在生产过程废丝减少在0.5％以内，增加经济效益达30％以上。
Description
技术领域
本发明属于化纤助剂这一技术领域，特别属于用于再生涤纶短纤助剂这一
技术领域。
背景技术
随着聚酯工业的发展，各类废弃聚酯产品及聚酯废料所造成的环境污染也越来越大，废弃聚酯产品及聚酯废料的回收利用成为非常紧迫的问题，目前，回收后的聚酯产品及聚酯废料主要用于制造再生涤纶短纤，其主要工艺流程为分拣粉碎、清洗、干燥、纺丝、环吹风、卷绕、落桶、集束、牵伸、卷曲、热定型、切断、打包工序。目前常用的涤纶短纤的油剂主要由平滑剂、集束剂、抗静电剂组成，所用的集束剂为聚乙二醇油酸双酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸双酯、蓖麻油聚氧乙烯醚，辛醇高分子量无规聚醚。但由于再生纤维含有PE、PP等杂质，影响纤维的结晶和取向，造成纤维束松散，而使用上述集束剂的助剂存在着抱合性不好的缺点，造成再生涤纶短纤在生产过程中，不能提高纤维的落桶时间，纤维的落桶时间只能达到5～6分钟。纤维束出现散乱、绕辊及毛丝等现象，严重影响生产。而且废丝高达10％以上，经济损失达35％以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抱合性能好的用于再生纤维的助剂。
本发明解决技术问题的技术方案为一种用于再生纤维的助剂，包括集束剂、平滑剂、抗静电剂、水。
所述的集束剂为聚乙烯醇(PVA)分子式为-(C2H40)n-(C4H6O2)m平均聚合度为600～1500，醇解度为80％的低相对分子质量的PVA产品；聚乙二醇，英文名：Polyethylene Glyeol，简称：PEG，化学分子式：HO(CH2CH2O)aH，平均分子量：400～8000；聚乙二醇(400)单硬脂酸酯，英文名：polyethyleneglycol(400)monostearate，结构式：C17H35COO(CH2CH2O)9H；硬脂酸聚乙二醇酯，英文名polyethyleneglycol stearare，结构式C17H35COO(CH2CH2O)bH一种或数种混合物，其与平滑剂、抗静电剂、水的重量比为＝1∶0.05～0.5∶1～5∶1.5～8。
优选的集束剂、平滑剂、抗静电剂、水的重量比为＝1∶0.2～0.3∶2～4∶4～6。
如果集束剂与抗静电剂、平滑剂的重量比过高，将会产生纤维束粘黏，纤维不易梳理。重量比过低，又将造成纤维束松散，不利生产过程的顺利进行。
优选的集束剂为聚乙烯醇(PVA)分子式为-(C2H40)n-(C4H6O2)m平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的低相对分子质量的PVA产品；或聚乙二醇，英文名：Polyethylene Glyeol，简称：PEG，化学分子式：HO(CH2CH2O)aH，平均分子量：2000～3000。
所述的平滑剂为氨基改性硅油乳液，其中分子结构为：
平均分子量：10000～150000；AEO4，英文名Emulsifier MOA-4，结构式C12O(CH2CH2O)4H；平平加O-10，英文名Peregal O-10，结构式C12~18H25~37O(CH2CH2O)10H；平平加O，英文名Peregal O，结构式C12~18H25~37O(CH2CH2O)20H；平滑剂LAE-9，英文名Emulsifier LAE-9结构式RCOO(CH2CH2O)9H一种或数种混合物。
优选平滑剂为氨基改性硅油乳液，其中分子结构为：
平均在分子量：30000～50000之间。
所述的抗静电剂为抗静电剂SN，即十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；氯化月桂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，英文名Antistatic Agent LM2MC，结构式[C11H23COOCH2CH2N(CH3)3]+CI-；氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，英文名Antistatic Agent PM2MC，结构式[C15H31COOCH2CH2N(CH3)3]+CI-；氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵；英文名Antistatic Agent SM2MC，结构式C17H35COOCH2CH2 +N(CH3)3CI-；或抗静电剂PK：烷基磷酸酯钾盐，结构式：(RO)2P(O)OK一种或数种混合物。
优选的抗静电剂为氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵。
本发明的使用方法为：
1.在制造再生涤纶短纤工艺的前纺或后纺油槽中加入，加入时前纺调至本油剂浓度为0.1％～0.5％，后纺调至本油剂浓度为1％～2％。
2.本发明油剂也可以在制造再生涤纶短纤工艺的卷曲机后直接喷淋到纤维表面，浓度为5％～10％。
本发明的助剂使再生涤纶生产过程中的纤维束具有优良的集束效果，是因为集束剂分子式中含有活性羟基(-OH)，而再生涤纶纤维表面也布满了活性羟基(-OH)。集束剂分子式中含有活性羟基(-OH)与再生涤纶纤维表面的部分活性羟基(-OH)反应失去H2O水分子，使再生涤纶纤维表面的带有部分活性H+。再生涤纶纤维表面除了部分带有正电荷外，原来未反应部分仍然部分带有负电荷，根据电荷的异性相吸原理，再生涤纶纤维之间被紧紧抱在一起，从而使纤维束具有优良的集束效果。如果集束剂的添加量太少，生成的正电荷也相对减少，电荷的异性相吸引力减弱；相反集束剂的添加量太多，生成的正电荷也相对太多，电荷的异性相吸引力也减弱；使纤维束的集束效果不好，所以集束剂的种类，使用量很关键。
本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
1、本发明油剂使再生涤纶纤维束在生产过程中具有优良的集束效果，纤维的落桶时间能长达到12～15分钟。
2、本发明油剂使再生涤纶纤维束在生产过程中不会出现绕辊及毛丝等现象，生产过程顺利进行。
3、本发明油剂使再生涤纶纤维在生产过程废丝减少在0.5％以内，增加经济效益达30％以上。
具体实施方式
非限定实施例如下：
本发明的制备方法为：
1.将水加入到化学反应釜中，升温到80～90℃后，加入集束剂搅拌不少于于30分钟制成溶液A。
2.在80～90℃溶液A中加入平滑剂，搅拌不少于60分钟，制成溶液B。
3.在80～90℃溶液B中加入抗静电剂搅拌不少于120分钟，制成溶液C。
4.将溶液C降温至30℃以下，出料包装到成品。
在化纤生产过程中，抱合性的检测方法是以纤维的落桶时间来检测检测助剂集束性。纤维的落桶时间是指纤维束装满纤维的盛丝桶所用的时间，纤维的落桶时间一般要控制在8～16分钟之间，纤维的落桶时间低于8分钟时，纤维束出现散乱、绕辊及毛丝等现象，严重影响生产；纤维的落桶时间高于16分钟时，纤维束出现粘结及硬丝等现象，也严重影响生产。
一、集束剂试验。
实施例1：取15kg水加入到化学反应釜中，开动搅拌器，打开加热电源，使水升温到80-90℃，加入1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇，搅拌30分钟，再加入0.04kg平均分子量为10000-20000的氨基改性硅油乳液，继续搅拌60分钟，再加入0.8kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，继续搅拌120分钟，冷却至30℃以下，即可。
实施例2：取15kg水加入到化学反应釜中，开动搅拌器，打开加热电源，使水升温到80-90℃，加入1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇，搅拌30分钟，再加入0.05kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液，继续搅拌60分钟，再加入1kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，继续搅拌120分钟，冷却至30℃以下，即可。
实施例3：取25kg水加入到化学反应釜中，开动搅拌器，打开加热电源，使水升温到80-90℃，加入1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇，搅拌30分钟，再加入0.1kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液，继续搅拌60分钟，再加入2kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，继续搅拌120分钟，冷却至30℃以下，即可。
实施例4：取40kg水加入到化学反应釜中，开动搅拌器，打开加热电源，使水升温到80-90℃，加入1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇，搅拌30分钟，再加入0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液，继续搅拌60分钟，再加入3kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，继续搅拌120分钟，冷却至30℃以下，即可。
实施例5：取60kg水加入到化学反应釜中，开动搅拌器，打开加热电源，使水升温到80-90℃，加入1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇，搅拌30分钟，再加入0.3kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液，继续搅拌60分钟，再加入4kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，继续搅拌120分钟，冷却至30℃以下，即可。
实施例6：取80kg水加入到化学反应釜中，开动搅拌器，打开加热电源，使水升温到80-90℃，加入1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇，搅拌30分钟，再加入0.5kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液，继续搅拌60分钟，再加入5kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，继续搅拌120分钟，冷却至30℃以下，即可。
实施例7：取80kg水加入到化学反应釜中，开动搅拌器，打开加热电源，使水升温到80-90℃，加入1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇，搅拌30分钟，再加入0.6kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液，继续搅拌60分钟，再加入6kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，继续搅拌120分钟，冷却至30℃以下，即可。
表1
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例1 | 纤维的落桶时间16分钟，纤维集束过高，并粘在一起。 |
| 实施例2 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例3 | 纤维的落桶时间14分钟 |
| 实施例4 | 纤维的落桶时间15分钟 |
| 实施例5 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例6 | 纤维的落桶时间9分钟 |
| 实施例7 | 纤维的落桶时间7分钟 |
表1显示，当集束剂、平滑剂、抗静电剂、水的重量比为＝1∶0.05～0.5∶1～5∶1.5～8时，产品的抱合性好，当集束剂、平滑剂、抗静电剂不在这个范围之内，产品的抱合性不好。
实施例8：除将平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为平均分子量为400～1000聚乙二醇外，其余与实施例4相同。
实施例9：除将平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为平均分子量为2000～3000聚乙二醇外，其余与实施例4相同。
实施例10：除将平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为平均分子量为4000～8000聚乙二醇外，其余与实施例4相同。
实施例11：除将平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为平均分子量为9000～10000聚乙二醇外，其余与实施例4相同。
表2
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例8 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例9 | 纤维的落桶时间14分钟 |
| 实施例10 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例11 | 纤维的落桶时间7分钟 |
表2显示，当聚乙二醇的平均分子量为400～8000时，均能实现本发明，而且当其平均分子量在2000-3000时，丝束的抱合性最好；当其平均分子量大于8000时，不能实现本发明。
实施例12：除将平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为聚乙二醇(400)单硬脂酸酯外，其余与实施例4相同。
实施例13：除将平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为硬脂酸聚乙二醇酯外，其余与实施例4相同。
表3：
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例12 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例13 | 纤维的落桶时间11分钟 |
表3显示，当集束剂为聚乙二醇(400)单硬脂酸酯或硬脂酸聚乙二醇酯时，也能实现本发明。
实施例14：除将1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为0.5kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇和0.5kg平均分子量为2000～3000聚乙二醇的混合物外，其余与实施例4相同。
实施例15：除将1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为0.4kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇和0.6kg聚乙二醇(400)单硬脂酸酯的混合物外，其余与实施例4相同。
实施例16：除将1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为0.7kg硬脂酸聚乙二醇酯和0.6kg聚乙二醇(400)单硬脂酸酯的混合物外，其余与实施例4相同。
实施例17：除将1kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇更改为0.3kg平均聚合度为900～1100，醇解度为80％的聚乙烯醇和0.3kg平均分子量为2000～3000聚乙二醇，0.2g硬脂酸聚乙二醇酯和0.2kg聚乙二醇(400)单硬脂酸酯的混合物外，其余与实施例4相同。
表4：
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例14 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例15 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例16 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例17 | 纤维的落桶时间12分钟 |
表4显示，上述4种集束剂的混合物也能实现本发明。
二、平滑剂试验。
实施例18：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液外，其余与实施例4相同。
实施例19：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为平均分子量为60000-80000氨基改性硅油乳液外，其余与实施例4相同。
实施例20：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为平均分子量为100000-150000氨基改性硅油乳液外，其余与实施例4相同。
实施例21：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为平均分子量为160000-200000氨基改性硅油乳液外，其余与实施例4相同。
表5：
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例18 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例19 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例20 | 纤维的落桶时间10分钟 |
| 实施例21 | 纤维的落桶时间7分钟 |
表5显示，平均分子量在为10000-150000之间氨基改性硅油乳液均能实现本发明，而且以平均分子量在30000-50000之间氨基改性硅油乳液为最佳，当氨基改性硅油乳液的平均分子量大于150000时，不能实现本发明。
实施例22：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为AEO4外，其余与实施例4相同。
实施例23：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为平平加O-10外，其余与实施例4相同。
实施例24：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为平平加O外，其余与实施例4相同。
实施例25：除将平滑剂平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为LAE-9外，其余与实施例4相同。
表6：
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例22 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例23 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例24 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例25 | 纤维的落桶时间13分钟 |
表6显示，当平滑剂为AEO4、平平加O、平平加O-10、LAE-9时，也能实现本发明。
实施例26：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.1kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液和0.1kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液外，其余与实施例4相同。
实施例27：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.15kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液和0.05kg平均分子量为60000-80000氨基改性硅油乳液外，其余与实施例4相同。
实施例28：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.1kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液和0.1kg AEO4外，其余与实施例4相同。
实施例29：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.1kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液和0.1kg平平加O外，其余与实施例4相同。
实施例30：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.1kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液和0.1kg平平加O-10外，其余与实施例4相同。
实施例31：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.1kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液和0.1kgLAE-9外，其余与实施例4相同。
实施例32：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.05kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液和0.05kg AEO4、0.05kg平平加O、0.05kg平平加O-10外，其余与实施例4相同。
实施例33：除将平滑剂0.2kg平均分子量为10000-20000氨基改性硅油乳液更改为0.03kg平均分子量为30000-50000氨基改性硅油乳液和0.06kg AEO4、0.05kg平平加O、0.06kg LAE-9外，其余与实施例4相同。
表7：
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例26 | 纤维的落桶时间14分钟 |
| 实施例27 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例28 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例29 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例30 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例31 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例32 | 纤维的落桶时间10分钟 |
| 实施例33 | 纤维的落桶时间13分钟 |
表7显示，上述平滑剂的数种混合物也能实现本发明。
三、抗静电剂试验
实施例34：除将抗静电剂氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐外，其余与实施例4相同。
实施例35：除将抗静电剂氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为氯化月桂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵外，其余与实施例4相同。
实施例36：除将抗静电剂氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵外，其余与实施例4相同。
实施例37：除将抗静电剂氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为抗静电剂PK外，其余与实施例4相同。
表8：
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例34 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例35 | 纤维的落桶时间13分钟 |
| 实施例36 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例37 | 纤维的落桶时间13分钟 |
表8显示，抗静电剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、氯化月桂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵、氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵、抗静电剂PK均能实现本发明，但它们集束性的效果不如氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵。
实施例38：除将抗静电剂3kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为1.5kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵和1.5kg十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的混合物外，其余与实施例4相同。
实施例39：除将抗静电剂3kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为1.5kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵和1.5kg抗静电剂PK的混合物外，其余与实施例4相同。
实施例40：除将抗静电剂3kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为1.5kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵和1.5kg氯化月桂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵的混合物外，其余与实施例4相同。
实施例41：除将抗静电剂3kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为1.5kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵和1.5kg氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵的混合物外，其余与实施例4相同。
实施例42：除将抗静电剂3kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵更改为1kg氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵、1kg十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、0.5kg氯化月桂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵和0.5kg氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲
基铵的混合物外，其余与实施例4相同。表9：
| 抱合性技术指标 | |
| 实施例38 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例39 | 纤维的落桶时间12分钟 |
| 实施例40 | 纤维的落桶时间10分钟 |
| 实施例41 | 纤维的落桶时间11分钟 |
| 实施例42 | 纤维的落桶时间13分钟 |
表9显示，上述抗静电剂的数种混合物也能实现本发明。
Claims (7)
1、一种用于再生纤维的助剂，包括集束剂、平滑剂、抗静电剂、水，其特征在于：所述的集束剂为聚乙烯醇，分子式为-(C2H40)n-(C4H6O2)m平均聚合度为600～1500，醇解度为80％；聚乙二醇，英文名：Polyethylene Glyeol，简称：PEG，化学分子式：HO(CH2CH2O)aH，平均分子量：400～8000；聚乙二醇400单硬脂酸酯，英文名：polyethyleneglycol(400)monostearate，结构式：C17H35COO(CH2CH2O)9H；硬脂酸聚乙二醇酯，英文名polyethyleneglycol stearare，结构式C17H35COO(CH2CH2O)bH的一种或数种混合物，其与平滑剂、抗静电剂、水的重量比为＝1∶0.05～0.5∶1～5∶1.5～8。
2、根据权利要求1所述的一种用于再生纤维的助剂，其特征在于：集束剂、平滑剂、抗静电剂、水的重量比为＝1∶0.2～0.3∶2～4∶4～6。
3、根据权利要求1所述的一种用于再生纤维的助剂，其特征在于：集束剂为聚乙烯醇，分子式为-(C2H40)n-(C4H6O2)m平均聚合度为900～1100，醇解度为80％；聚乙二醇，英文名：Polyethylene Glyeol，简称：PEG，化学分子式：HO(CH2CH2O)aH，平均分子量：2000～3000。
4、根据权利要求1所述的一种用于再生纤维的助剂，其特征在于：平滑剂为氨基改性硅油乳液，其中分子结构为：
平均分子量：10000～150000；AEO4，英文名Emulsifier MOA-4，结构式C12O(CH2CH2O)4H；平平加O-10，英文名Peregal O-10，结构式C12~18H25~37O(CH2CH2)10H；平平加O，英文名Peregal O，结构式C12~18H25~37O(CH2CH2O)20H；平滑剂LAE-9，英文名Emulsifier LAE-9结构式RCOO(CH2CH2O)9H一种或数种混合物。
5、根据权利要求4所述的一种用于再生纤维的助剂，其特征在于：平滑剂为平均在分子量30000～50000之间的氨基改性硅油乳液。
6、根据权利要求1所述的一种用于再生纤维的助剂，其特征在于：所述的抗静电剂为抗静电剂SN，即十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；氯化月桂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，英文名Antistatic Agent LM2MC，结构式[C11H23COOCH2CH2N(CH3)3]+CI-；氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵，英文名Antistatic Agent PM2MC，结构式[C15H31COOCH2CH2N(CH3)3]+CI-；氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵；英文名Antistatic Agent SM2MC，结构式C17H35COOCH2CH2 +N(CH3)3CI-；或抗静电剂PK：烷基磷酸酯钾盐，结构式：(RO)2P(O)OK一种或数种混合物。
7、根据权利要求6所述的一种用于再生纤维的助剂，其特征在于：所述的抗静电剂为氯化棕榈酸二甲胺基乙醇酯甲基铵。
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2006
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