CN1948830A - 一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法 - Google Patents
一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1948830A CN1948830A CN 200610118145 CN200610118145A CN1948830A CN 1948830 A CN1948830 A CN 1948830A CN 200610118145 CN200610118145 CN 200610118145 CN 200610118145 A CN200610118145 A CN 200610118145A CN 1948830 A CN1948830 A CN 1948830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- pipe
- little module
- module
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及将整体产品分成模块制造，采用气体保护焊组装模块，先控制模块的各部尺寸，然后将模块进行组合成整体产品，这样可在制造过程中通过模块的制造，逐步控制产品各部的焊接收缩量、焊接收缩变形，同时采用气体保护焊又减少了焊接变形，因此，采用该制造技术，产品的整体质量、各部的尺寸能够得到保证。本发明的优点是能解决由于大量的密集焊接引起的焊接收缩、焊接变形，校正、组装，确保产品的最终各部尺寸符合图纸及尺寸公差的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法，尤其涉及一种300MW循环流化床锅炉炉底布风板制造方法，属于电站锅炉技术领域。
背景技术
300MW循环流化床(CFB)锅炉是申请人近年来引进的法国ALSTOM的设计技术制造的环保锅炉，该锅炉的炉膛底部布风板的结构是大型CFB锅炉的特有的形式，外形尺寸：长3500mm、宽14626mm、高809mm，由168根不同的弯管组成，在制造中，关键技术问题是如何解决由于大量的密集焊接引起的焊接收缩、焊接变形，校正、组装方法，确保产品的各部尺寸满足图纸的要求。目前，在国内还没有制造先例，法国ALSTOM的制造技术不详。
在以往类似布风板结构的产品制造中，采用产品的整体装配架，将产品进行整体组装制造，在焊接上采用大量手工电弧焊，这样制造的产品往往会产生外形尺寸控制困难，收缩余量难以控制，校正困难，产品的各部尺寸难以达到图纸的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能解决由于大量的密集焊接引起的焊接收缩、焊接变形，校正、组装，确保产品的最终各部尺寸符合图纸及尺寸公差的要求的循环流化床锅炉炉底布风板制造方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法，其特征在于，将产品分成小模块进行组装，从小模块控制产品的尺寸，确保产品最终组装的尺寸满足图纸的要求，其方法为：
一.小模块的焊接
步骤1.将至少4根弯管在装配架上就位组成管排，用装配梳形板在弯管管子中间直段及管子端部夹持定位，控制管间节距为；
步骤2.在每两根管子之间中心位置装嵌扁钢，然后用小车式的气体保护焊进行管子与扁钢的点焊，点焊的距离为250mm-300mm；
步骤3.去除装配架和装配梳形板，采用小车式的气体保护焊对每两根弯管进行正反面交叉拼焊，焊成管排；
步骤4.将拼排焊接后的管排进行热校正，热校正均匀加热温度为550℃-920℃，热校正后自然冷却；
步骤5.将管排上装配架，用装配梳形板在弯管端部夹持定位，在弯管下端采用步骤2、3焊上支撑件管子；
步骤6.采用步骤4将步骤5焊接后管排进行热校正；
步骤7.将热校正的管排上装配架，用装配梳形板在弯管端部夹持定位，在弯管弯曲部分采用步骤2、3焊上钢板，组成小模块，小模块宽度尺寸要求比图纸尺寸大3mm～5mm；
步骤8.将焊接钢板后小模块采用步骤4进行热校正；
步骤9.重复步骤1-8焊成一块块小模块；
二.模块拼焊
步骤10.将各小模块在装配平台上拼装，拼装时在装配平台上确认产品的中心基准线并标记；
步骤11.拼装时从中心小模块向两侧左一块右一块采用小车式的气体保护焊，采用步骤2、步骤3焊接；
步骤12.在每一根弯管的扁钢上钻装风帽套管的孔0.1～0.5mm，成一排，然后组装风帽套管；
步骤13.安装吊耳，采用手工电弧焊先装焊管排两端小模块的吊耳，校正后以两端的吊耳为基准拉线调整其他小模块吊耳的位置并进行焊接，即为循环流化床锅炉炉底布风板。
本发明将整体产品分成模块制造，采用气体保护焊组装模块，先控制模块的各部尺寸，然后将模块进行组合成整体产品，这样可在制造过程中通过模块的制造，逐步控制产品各部的焊接收缩量、焊接收缩变形，同时采用气体保护焊又减少了焊接变形，因此，采用该制造技术，产品的整体质量、各部的尺寸能够得到保证。
本发明的优点是能解决由于大量的密集焊接引起的焊接收缩、焊接变形，校正、组装，确保产品的最终各部尺寸符合图纸及尺寸公差的要求。
附图说明
图1、2为模块装配架结构示意图；
图3、4为循环流化床锅炉炉底布风板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
以300MW循环流化床(CFB)锅炉的炉膛底部布风板为例
300MW循环流化床(CFB)锅炉的炉膛底部布风板的外形尺寸：长3500mm、宽14626mm、高809mmmm，由168根不同的弯管组成。
在制造过程中，本发明控制每根弯管的尺寸，确保168根不同弯管的正确性，弯管的外形尺寸公差控制在±1mm，在具体的操作过程中，本发明采用左右弯管机进行管子的弯制，弯后对每根管子进行按平台样对样校正，校正采用外力校正和热校正相结合，热校正时严格控制加热温度、加热的均匀性，严禁超温，热校正后采用自然冷却，不允许采用水等其他介质来快速冷却，管子弯制后进行通球检验，确保每根弯管的制造质量，这些工艺在以前制造弯管时采用，为成熟工艺。
如图1、2所示，为模块装配架结构示意图，所述的模块装配架由装配架7、装配梳形板8组成，装配梳形板8设于装配架7的端部和中间。
如图3、4所示，为循环流化床锅炉炉底布风板结构示意图，循环流化床锅炉炉底布风板制造方法，其方法为：
一.小模块的焊接
步骤1.将8根弯管2在装配架7上就位组成管排，用装配梳形板8在弯管管子2中间直段及管子端部夹持定位，控制管间节距为90mm-100mm；
步骤2.在每两根管子2之间中心位置装嵌扁钢3，然后用小车式的气体保护焊进行管子2与扁钢3的点焊，点焊的距离为250mm-300mm；
步骤3.去除装配架7和装配梳形板8，采用小车式的气体保护焊对每两根弯管2进行正反面交叉拼焊，焊成管排；
步骤4.将拼排焊接后的管排进行热校正，热校正均匀加热温度为550℃-920℃，热校正后自然冷却；
步骤5.将管排上装配架7，用装配梳形板8在弯管2端部夹持定位，在弯管2下端采用步2、3焊上支撑件管子6；
步骤6.采用步骤4将步骤5焊接后管排进行热校正；
步骤7.将热校正的管排上装配架7，用装配梳形板8在弯管2端部夹持定位，在弯管2弯曲部分采用步骤2、3焊上钢板4，组成小模块，小模块宽度尺寸要求比图纸尺寸大3mm～5mm；
步骤8.将焊接钢板4后小模块采用步骤4进行热校正；
步骤9.重复步骤1-8焊成21块小模块；
二.模块拼焊
步骤10.将各小模块在装配平台上拼装，拼装时在装配平台上确认产品的中心基准线并标记；
步骤11.拼装时从中心小模块向两侧左一块右一块采用小车式的气体保护焊，采用步骤2、步骤3焊接；
步骤12.在弯管2的扁钢3上钻装风帽套管5的孔0.1～0.5mm，成一排，然后组装风帽套管5；
步骤13.安装吊耳1，采用手工电弧焊先装焊管排两端小模块的吊耳1，校正后以两端的吊耳为基准拉线调整其他小模块吊耳的位置并进行焊接，即为循环流化床锅炉炉底布风板。
步骤14.整体组装后检查：目视检查所有的焊接焊缝，对吊耳的焊缝进行磁粉(MT)检查，以装配平台基准线检查布风板的管端的尺寸、管子的节距尺寸、对角线尺寸并作好记录，对所有管子进行通球检验，确认产品符合各项技术要求；
步骤15.为消除焊接应力组装焊后整体热处理；
步骤16.热处理后的产品尺寸检查，检查平整度、对角线的尺寸并进行调整、修正；
步骤17.在管排的端部以管排的两端的弯管2为基准拉线划其余管子的管端余量；
步骤18.对弯管2进行逐根通球清理管内；
步骤19.产品水压试验以逐根管子进行，水压压力为产品工作压力的1.5倍；
步骤20.水压试验后必须通海绵块清除积水，吹干管内后套上管帽。
步骤21.油漆：为运输和在工地上的储存需要，产品进行防腐油漆，油漆前表面应去油、除污。管端使用可焊性涂料进行油漆。油漆处理后，立即安装管端端帽。
步骤22.包装：包装应采取有效的措施，使产品在吊运和运输时保持良好状态2为保证产品质量，产品着地时，应使用木头垫料。
在焊接工艺方面：所有的焊接根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求编制焊接工艺说明书(WPS)和焊接工艺评定(PQR)的文件必须完全与要求的规范相符，扁钢与管子的焊接要求按制造标准考核。
组装焊接中的所有焊接预热温度为≥10℃。焊后进行目视检查。对拼焊扁钢、密封钢板设置焊接收缩量0.3mm，采用气体保护焊焊接，这些方法采用可控制焊接收缩，减少焊接变形。小车式的气体保护焊或手工焊焊机均为外购。
在装配的组装架的设计上，我们按最小的模块进行设计，各小模块的装配架在结构上可根据产品结构自由组合，满足产品的制造过程要求。装配架的设计结构十分重要，在装配架上确定三个基准线：炉底布风板的中心基准线、弯管管子的两端的基准线。同时应保证对角线的尺寸。装配架的设计还必须考虑管子长度的焊接收缩余量1～2mm/m、管排宽度的焊接收缩量0.1～0.3mm/节距，满足产品尺寸控制的需要。
Claims (1)
1.一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法，其特征在于，将产品分成小模块进行组装，从小模块控制产品的尺寸，确保产品最终组装的尺寸满足图纸的要求，其方法为：
一.小模块的焊接
步骤1.将至少4根弯管(2)在装配架(7)上就位组成管排，用装配梳形板(8)在弯管管子(2)中间直段及管子端部夹持定位，控制管间节距为90mm-100mm；
步骤2.在每两根管子(2)之间中心位置装嵌扁钢(3)，然后用小车式的气体保护焊进行管子(2)与扁钢(3)的点焊，点焊的距离为250mm-300mm；
步骤3.去除装配架(7)和装配梳形板(8)，采用小车式的气体保护焊对每两根弯管(2)进行正反面交叉拼焊，焊成管排；
步骤4.将拼排焊接后的管排进行热校正，热校正均匀加热温度为550℃-920℃，热校正后自然冷却；
步骤5.将管排上装配架(7)，用装配梳形板(8)在弯管(2)端部夹持定位，在弯管(2)下端采用步骤2、3焊上支撑件管子(6)；
步骤6.采用步骤4、步骤5焊接后管排进行热校正；
步骤7.将热校正的管排上装配架(7)，用装配梳形板(8)在弯管(2)端部夹持定位，在弯管(2)弯曲部分采用步骤2、3焊上钢板(4)，组成小模块，小模块宽度尺寸要求比图纸尺寸大3mm～5mm；
步骤8.将焊接钢板(4)后小模块采用步骤4进行热校正；
步骤9.重复步骤1-8焊成一块块小模块；
二.模块拼焊
步骤10.将各小模块在装配平台上拼装，拼装时在装配平台上确认产品的中心基准线并标记；
步骤11.拼装时从中心小模块向两侧左一块右一块采用小车式的气体保护焊，采用步骤2、步骤3焊接；
步骤12.在弯管(2)的扁钢(3)上钻装风帽套管(5)的孔0.1～0.5mm，成一排，然后组装风帽套管(5)；
步骤13.安装吊耳(1)，采用手工电弧焊先装焊管排两端小模块的吊耳(1)，校正后以两端的吊耳为基准拉线调整其他小模块吊耳的位置并进行焊接，即为循环流化床锅炉炉底布风板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101181457A CN100483027C (zh) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101181457A CN100483027C (zh) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1948830A true CN1948830A (zh) | 2007-04-18 |
| CN100483027C CN100483027C (zh) | 2009-04-29 |
Family
ID=38018416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101181457A Active CN100483027C (zh) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100483027C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113242950A (zh) * | 2018-11-07 | 2021-08-10 | 住友重机械福惠能源有限公司 | 用于流化床反应器内的燃烧器空气棒栅以及流化床反应器 |
-
2006
- 2006-11-09 CN CNB2006101181457A patent/CN100483027C/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113242950A (zh) * | 2018-11-07 | 2021-08-10 | 住友重机械福惠能源有限公司 | 用于流化床反应器内的燃烧器空气棒栅以及流化床反应器 |
| CN113242950B (zh) * | 2018-11-07 | 2024-05-24 | 住友重机械福惠能源有限公司 | 用于流化床反应器内的燃烧器空气棒栅以及流化床反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100483027C (zh) | 2009-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1827286A (zh) | 制造板型热交换器的方法及相关设备 | |
| CN207976018U (zh) | 一种上升管换热器 | |
| CN105921872B (zh) | 钛合金换热器中管子与管板的电子束焊接方法 | |
| CN104647039A (zh) | 一种自动卷板焊接设备 | |
| JP2010132505A (ja) | 光ファイバ製造装置、光ファイバの製造方法 | |
| CN104101235A (zh) | 管板式换热器 | |
| CN1948830A (zh) | 一种循环流化床锅炉炉底布风板制造方法 | |
| CN202229648U (zh) | 一种具有u形管束防振装置的管壳式换热器 | |
| CN103269819A (zh) | 具有第一组燃烧器和第二组燃烧器的自动钎焊*** | |
| CN1948836A (zh) | 锅炉四角燃烧,螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺 | |
| CN107738039B (zh) | 一种钢膜式管屏密封焊接方法 | |
| CN103256591A (zh) | 防止屏式过热器高温腐蚀的生物质循环流化床锅炉 | |
| CN106346156B (zh) | 控制凝汽器水室制造中变形的方法 | |
| CN105695715B (zh) | 大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法 | |
| CN102393159B (zh) | 一种具有u形管束防振装置的管壳式换热器 | |
| CN105798479A (zh) | 一种h型钢不限长、连续化生产方法 | |
| CN101113879A (zh) | 耐腐蚀搪瓷热管 | |
| KR100810131B1 (ko) | 보일러 튜브 조립체의 용접방법 | |
| CN101386122A (zh) | 多条直翅片换热管制造方法 | |
| CN209759492U (zh) | 烟道连接结构 | |
| CN104633694B (zh) | 全搪玻璃通道的板式空气预热器 | |
| CN201104155Y (zh) | 耐腐蚀搪瓷热管 | |
| CN204043453U (zh) | 管板式换热器 | |
| CN203810369U (zh) | 一种电站锅炉过热器、再热器管排定位结构 | |
| CN206758400U (zh) | 一种各向异性大动态条纹变像管的装配结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |