CN1948689A - 一种工艺木门及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工艺木门及其制造方法,包括门扇框,门扇框内同一平面的正反两个平面内分别安装门芯板,门芯板包括面板和线型板。其制造方法是:首先按公知方法制做门扇框,然后制做门芯板,用四面刨或立轴刨制作线型板,线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同,根据不同的线型板设计相应的刀具,将线型板与面板采用压力机压合,将门芯板装入门扇框内,涂胶固定,最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门,门芯板2上的线型采用包线机包覆,彻底解决了热压设备无法压合各种线型的问题。本发明的制做工艺合理、简洁,节省设备,生产成本低,生产效率高,能够根据需要在木门上制做各种线型。
Description
技术领域
本发明涉及木门,是一种工艺木门及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,室内木门在外观造型及结构上均较前有了较大的改进,现在的工艺木门一般有两种结构:一是用起线型的门框和门芯板组成装板门,另一种是采用门框、门芯板、装饰线条组成镶条门。装板门的不足是门芯板内芯板无线型造型,使门的美观程度下降,由于门芯板直接安装在门框上,所以门框与门芯板结合部存在间隙;镶条门的不足是:装饰镶条装在门芯板上,使镶条部位钉眼处容易起泡,门芯板与镶条的结构处易出现裂缝,工艺木门出现的裂缝易使门产生变形、隔音效果差,美观程度降低等。如何消除门芯板与镶条结合处、门芯板与门框结合处易出现的裂缝并可在门上制造各种线型,以增加门的美观度,是本领域技术人员多年来一直研究的主要课题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺木门及其制造方法,门芯板由在同一平面内的正反两块组成,使装饰镶条与门芯板为一体,门芯板上可以根据需要制做各种线型,在增加工艺木门美观度的同时,消除了门芯板与镶条结合处的裂缝,使工艺木门的质量和美观度得到较大的提高。
本发明为实现上述目的通过以下技术方案实现:一种工艺木门,包括门扇框,门扇框内同一平面的正反两个平面内分别安装门芯板,门芯板包括面板和线型板。线型板的正面上设置装饰凸镶条。线型板有上下左右四块线型板组成,每块线型板的两端面均为斜面。门芯板的背面设置凹槽,凹槽内安装填充板。门扇框的内端面开设凹槽,凹槽内安装加强板,加强板的另一部分与门芯板的背面相接触。线型板正面的内边沿是平面,平面处与面板连接,线型板的正面中部设置渐变式凹槽,线型板外沿设置装饰凸镶条。门芯板中部是面板,面板四周与四块线型板连接,门芯板背面设置凹槽,凹槽内安装填充板。所述的一种工艺木门的制造方法,首先按公知方法制做门扇框,然后制做门芯板,用四面刨或立轴刨制作线型板,线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同,根据不同的线型板设计相应的刀具,将线型板与面板采用压力机压合,再将门芯板装入门扇框内,涂胶固定,最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门。在门扇框的内端面开设凹槽,在凹槽内装加强板,使加强板的另一部分与门芯板的背面相接触,在门芯板的背面凹槽内安装填充板。
本发明的优点突出表现在:可以根据需要在木门上制做各种线型,大幅度提高了工艺木门的产品质量,使工艺木门的美观度有较大提高,镶条与门芯板之间不存在间隙,不会使门产生变形,影响隔音,从而完全避免了镶条与门芯板结合处钉眼起泡、裂缝等质量问题,由于在门芯板的凹槽内可安装填充板,可使木门重量降低,并减少了门芯板的变形量,由于采用了加强板的结构,可进一步增强了门芯板与门扇框之间的连接强度,使工艺木门的使用寿命延长。本发明的制做工艺合理、简洁,节省设备,生产成本低,生产效率高,能够根据需要在木门上制做各种线型。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;附图2是附图1中A-A剖面放大结构示意图;附图3是附图1中门芯板2的放大结构示意图;附图4是附图3的左视结构示意图;附图5是附图3中B-B剖面放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图及实施例对本发明做进一步说明:
本发明的工艺木门包括门扇框,在门扇框内安装门芯板。每一扇门上安装的门芯板的形状和数量根据需要设置,可以如图所示门的正面有4块门芯板、反面有4块门芯板,也可以是正反面上下各两块或左右排列各两块门芯板等形式。门芯板是在门扇框1内同一平面的正反两个面内安装,每块门芯板包括面板7和线型板5。线型板5可以是整体板,也可以是分体板组成,即:线型板5有上下、左右四块组成,每块线型板的两端面均为斜面,相互连接组成,这种分体组合板为本发明的优选方案,它便于取材及制做。为了增加本发明工艺木门的美观度,可根据需要将线型板5上的线型制做成任何形式,如图5所示,可以在线型板5的正面上设置装饰凸镶条19,将线型板5正面的内边沿设置平面,中部设置渐变式凹槽21,线型板5的外沿设置装饰凸镶条19,线型板5的平面处与面板7连接。本发明为了降低门芯板的重量,减少门芯板的变形量,可在门芯板2的背面设置凹槽20,在凹槽20内安装填充板8,填充板8可以是抽孔板、蜂窝纸板或空心刨花板等,填充板8的厚度与凹槽20的深度相同。本发明为了增加门芯板的抗压、抗打击强度,在门芯板与门扇框连接的门扇框1的内端面开设凹槽11,凹槽11内安装加强板4,使加强板4的另一部分与门芯板2的背面相接触,使门芯板2与门扇框1进一步连为一体。
本发明的一种工艺木门的制造方法是:首先按公知方法制做门扇框,然后制做门芯板,用四面刨或立轴刨制作线型板,线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同,根据不同的线型板设计相应的刀具,将线型板与面板采用压力机压合,将门芯板装入门扇框内,涂胶固定,最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门,门芯板2上的线型采用包线机包覆,彻底解决了热压设备无法压合各种线型的问题。为了增加门芯板的抗压、抗打击强度、降低门芯板的重量并减少门芯板的变形量,在门扇框的内端面开设凹槽11,在凹槽11内装加强板4,使加强板4的另一部分与门芯板2的背面相接触,在门芯板的背面凹槽20内安装填充板8。图中3是门芯板,6是贴层,9、10分别是加强板,12是贴层,13、14、16分别是凹槽,15是贴层,17是加强板,18是填充板。
Claims (9)
1、一种工艺木门,包括门扇框(1),门扇框(1)内同一平面的正反两个平面内分别安装门芯板,门芯板包括面板(7)和线型板
(5)。
2、根据权利要求1所述的一种工艺木门,其特征在于:线型板(5)的正面上设置装饰凸镶条(19)。
3、根据权利要求2所述的一种工艺木门,其特征在于:线型板(5)有上下左右四块线型板组成,每块线型板的两端面均为斜面。
4、根据权利要求1、2或3任一项所述的一种工艺木门,其特征在于:门芯板(2)的背面设置凹槽(20),凹槽(20)内安装填充板(8)。
5、根据权利要求1、2或3任一项所述的一种工艺木门,其特征在于:门扇框(1)的内端面开设凹槽(11),凹槽(11)内安装加强板(4),加强板(4)的另一部分与门芯板(2)的背面相接触。
6、根据权利要求4所述的一种工艺木门,其特征在于:线型板(5)正面的内边沿是平面,平面处与面板(7)连接,线型板(5)的正面中部设置渐变式凹槽(21),线型板(5)外沿设置装饰凸镶条(19)。
7、根据权利要求5所述的一种工艺木门,其特征在于:门芯板(2)中部是面板(7),面板(7)四周与四块线型板(5)连接,门芯板(2)背面设置凹槽(20),凹槽(20)内安装填充板(8)。
8、权利要求1-7任一项所述的一种工艺木门的制造方法,其特征在于:首先按公知方法制做门扇框,然后制做门芯板,用四面刨或立轴刨制作线型板,线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同,根据不同的线型板设计相应的刀具,将线型板与面板采用压力机压合,再将门芯板装入门扇框内,涂胶固定,最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门。
9、根据权利要求8所述的一种工艺木门的制造方法,其特征在于:在门扇框的内端面开设凹槽(11),在凹槽(11)内装加强板(4),使加强板(4)的另一部分与门芯板(2)的背面相接触,在门芯板的背面凹槽(20)内安装填充板(8)。
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