CN1948577B - 珠片传动调节机构 - Google Patents

Abstract

珠片传动调节机构，属于珠片机技术领域。包括珠片机架及与其连接的电机，拨杆上端与电机轴连接，下端与前支点装置动配合，珠片机架上设置相应的拨杆定位座及调位装置，其特征在于前支点装置包括前支点座、前支点滑动片，前支点座两边侧分别设置定位斜面、前支点座斜侧臂，前支点滑动片中央设置导槽孔，前端设置珠片推动支点，边侧设置滑动片斜侧臂，前支点滑动片通过导槽孔由固定螺丝与前支点座连接配合，前支点座斜侧臂与滑动片斜侧臂通过定位螺丝顶触配合，调位装置的调位底座固定在珠片机架上，调位片与调位底座弹性转动配合，调位片的调位斜面与定位斜面触接配合。该调节机构，调试简单、快速，有效提高了工作效率，且生产的产品合格率高。

Description

珠片传动调节机构

技术领域

本发明属于珠片机技术领域，具体为珠片传动调节机构。

背景技术

珠片机是电脑绣花机的附加装置，用于在衣服、装饰品、鞋帽、窗帘等物品上缝制珠片。目前，国内外制造的珠片机在缝制不同型号的珠片时，需要通过调试珠片机前后支点和拨杆阻挡块来改变位置，但是调试所需要的时间太长。例如，从3mm珠片换为6mm珠片时，以20个机头为准，首先要更换珠片导轨，并重新定位；调整珠片的切刀位置；调整珠片中心和针的位置；调整珠片拔杆的起点0度角，电机轴初始化；调整珠片拔杆起点0度角后，确认每个机头是否供珠片；试缝并再调整等6个阶段。调试的零件多，定位不准确，有些零件在调试的过程中会发生移位现象，所以需要反复调试，由于反复调整，所以零件经常出现滑丝现象，降低了工作效率，浪费时间和人力资源，增加了生产成本。有些珠片机由于加工精度和设计缺陷，准确调试后，也会出现露片或珠片上有刮痕、前支点压印等缺陷，造成产品不合格。特别是直径3mm珠片和4mm珠片，由于直径小，需要调试的精度较高，调试时间也需要较长一些，导致工厂不愿意接收小批量的订单。

由于缝制不同型号的珠片需要换珠片导轨，为此申请人于2006年10月27日，提出了申请号：200610053974.1，名称为：可调珠片导轨装置的申请文件。该导轨装置的结构如下所述：底座与上固定座上下配合连接，底座、上固定座之间设置与其滑动配合的左滑动片、右滑动片，上固定座外表面设置转动配合的凸轮旋钮，左滑动片、右滑动片分别通过连接设置的定位销与凸轮旋钮上开设的导槽滑动配合，底座的下端设有向前弯曲的珠片导板，左滑动片、右滑动片下端分别设有左延伸臂、右延伸臂，左延伸臂、右延伸臂末端内侧壁上分别设置左导向面、右导向面。更换不同型号珠片时，只要把凸轮旋钮转到对应珠片尺寸的相应位置，即可重新定位，导向准确，使用简单、方便，节省了时间和人力资源，降低了生产成本，提高了工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明设计提供一种调试简单、快速的珠片传动调节机构的技术方案，其导向、定位准确，使用简单、方便，有效提高了工作效率，且生产的产品合格率高，成本低。

所述的珠片传动调节机构，包括珠片机架及与其连接的电机，拨杆上端与电机轴连接，并通过拨杆复位弹簧与珠片机架弹性配合，拨杆下端通过连接轴与前支点装置动配合，珠片机架上设置相应的拨杆定位座及调位装置，其特征在于所述的前支点装置包括前支点座、前支点滑动片，前支点座两边侧分别设置定位斜面、前支点座斜侧臂，前支点滑动片中央设置导槽孔，前端设置珠片推动支点，边侧设置滑动片斜侧臂，前支点滑动片通过导槽孔由固定螺丝与前支点座连接配合，前支点座斜侧臂与滑动片斜侧臂之间通过定位螺丝顶触配合，所述调位装置的调位底座固定在珠片机架上，调位片与调位底座弹性转动配合，调位片的调位斜面与定位斜面触接配合。

所述的珠片传动调节机构，其特征在于调位片与调位底座一端通过调位转轴轴接，另一端上部通过弹性垫片、调位螺丝弹性配合。

所述的珠片传动调节机构，其特征在于拨杆定位座为“

”形固定结构，其挡壁上设置定位球面。

所述的珠片传动调节机构，其特征在于调位片边侧设置弧形调位面，弧形调位面上设置调位螺丝槽孔，对应的调位底座设置调位螺孔。

所述的珠片传动调节机构，其特征在于调位底座与珠片机架的回型槽孔固定配合。

所述的珠片传动调节机构，其特征在于前支点装置后端对应的珠片机架边侧配合设置可调珠片导轨装置。

所述的珠片传动调节机构，其特征在于前支点滑动片上部设置上固定座，上固定座边侧设置与前支点座斜侧臂对应的上固定座斜侧臂，前支点座、前支点滑动片、上固定座通过固定螺丝连接配合。

所述的珠片传动调节机构，其特征在于上固定座斜侧臂与前支点座斜侧臂通过分别设置的凹钩、凸块相互扣接配合，其内壁分别设置与定位螺丝螺接配合的上半螺纹、下半螺纹。

上述珠片传动调节机构，结构稳定，经久耐用，调试简单、快速，其导向、定位准确，使用简单、方便，有效提高了工作效率，且不会出现露片或珠片上有刮痕、前支点压印等缺陷，生产的产品合格率高，生产成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；图2为前支点装置结构示意图；图3为图2右视结构示意图；图4为前支点座结构示意图；图5为前支点滑动片结构示意图；图6为上固定座结构示意图；图7为图6左视结构示意图；图8调位底座结构示意图；图9为图8的左视结构示意图；图10为调位片结构示意图；图11为图10左视结构示意图；图12为拨杆定位座结构示意图；图13为图12左视结构示意图；

图中：1-起落架，2-机架固定螺丝，3-机架前后调整螺丝，4-珠片机架，5-可调珠片导轨装置，6-珠片弹簧压片，7-前支点压簧，8-连接轴，9-底刀板，10-珠片切刀，11-前支点装置，12-回型槽孔，13-调位装置，14-弹性垫片，15-调位螺丝，16-拨杆定位座，17-拨杆，18-拨杆复位弹簧，19-电机轴，20-定位斜面，21-固定螺丝，22-前支点座，23-上固定座，24-定位螺丝，25-前支点滑动片，26-珠片推动支点，27-螺孔，27a-通孔，28-上半螺纹，29-前支点斜侧臂，30-凸块，30a-凹钩，31-滑动片斜侧臂，32-导槽孔，33-上固定座斜侧臂，34-下半螺纹，35-调位螺孔，36-固定螺孔，37-调位底座，38-轴孔，38a-调位转轴，39-弧形调位面，40-调位螺丝槽孔，41-调位片，42-调位斜面，43-定位座螺丝孔，44-定位球面。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明进行详细的说明。

如图所示，该珠片传动调节机构，包括珠片机架4及与其连接的电机，珠片机架4通过机架固定螺丝2、机架前后调整螺丝3与起落架1配合连接，拨杆17上端与电机轴19连接，并通过拨杆复位弹簧18与珠片机架4弹性配合，拨杆17下端通过连接轴8与前支点装置11动配合，前支点压簧7一端固定在拨杆17上，另一端与前支点装置11弹性配合，珠片机架4上设置相应的拨杆定位座16及调位装置13。拨杆定位座16为“

”形固定结构，其上设有定位座螺丝孔43，螺钉通过定位座螺丝孔43把拨杆定位座16固定在珠片机架4上，拨杆17与拨杆定位座16挡壁上设置的定位球面44触接配合，使得点与面触接配合，其触接的位置为电机轴19的零度角位置。前支点装置11下部配合设置固定在珠片机架4上的珠片弹簧压片6、底刀板9，底刀板9前端设置珠片切刀10。

所述的前支点装置11包括前支点座22、前支点滑动片25，前支点座22两边侧设置定位斜面20、前支点座斜侧臂29，前支点滑动片25中央设置导槽孔32，前端设置珠片推动支点26，边侧设置滑动片斜侧臂31，前支点滑动片25通过导槽孔32由固定螺丝21与前支点座22连接配合，前支点座斜侧臂29与滑动片斜侧臂31之间通过定位螺丝24顶触配合，所述调位装置13的调位底座37与珠片机架4的回型槽孔12固定配合，螺钉通过回型槽孔12、固定螺孔36固定调位底座37，调位片41与调位底座37弹性转动配合，调位片41的调位斜面42与定位斜面20触接配合。前支点滑动片25上部设置上固定座23，上固定座23边侧设置与前支点座斜侧臂29对应的上固定座斜侧臂33，上固定座23上设置通孔27a，前支点座22相应设置螺孔27，固定螺丝21通过通孔27a、螺孔27将前支点座22、前支点滑动片25、上固定座23配合连接。上固定座斜侧臂33与前支点座斜侧臂29通过分别设置的凹钩30a、凸块30相互扣接配合，其内壁分别设置与定位螺丝24螺接配合的上半螺纹28、下半螺纹34。调位片41与调位底座37一端通过调位转轴38a、轴孔38轴接，另一端上部通过弹性垫片14、调位螺丝15弹性配合。调位片41边侧设置弧形调位面39，弧形调位面39上设置调位螺丝槽孔40，对应的调位底座37设置调位螺孔35。

前支点装置11后端对应的珠片机架4边侧配合设置可调珠片导轨装置5，也可以设置现有不可调节的导轨装置。可调珠片导轨装置5的结构如申请人于2006年10月27日，提出了申请号：200610053974.1，名称为：可调珠片导轨装置的申请文件，在此不再赘述。

工作过程：以直径3mm的珠片更换为直径6mm的珠片为例。

首先退出直径3mm的珠片串，再通过可调珠片导轨装置5调整导轨的间距，即旋转凸轮旋钮到6mm珠片对应的位置，确定左滑动片和右滑动片之间的间距为6mm，然后把6mm的珠片串穿过导轨后通过珠片弹簧压片6压在底刀板9上，并从珠片切刀10前端拉出，然后改变电机输入信息，使得拨杆17后退距离从3mm改成6mm，同时用手把珠片向前拉，这时如果珠片向前移位，则调整调位片41的上下位置，使珠片推动支点26卡进珠片孔的相应位置；

第二步少量松动前支点固定装置11的固定螺丝21，利用定位螺丝24来调整珠片串的位置，使两相邻珠片的连接处正好对准珠片切刀位置，然后用固定螺丝21固定；

第三步通过调位装置13的调位螺丝15进行调位，使得调位斜面42和前支点装置11的定位斜面20触接配合，至珠片串前后不移动为止；

第四步松动机架固定螺丝2，再利用机架前后调整螺丝3调整珠片针孔与针的中心位置；

以上四步调整完成后，几乎不需要反复调整，即可投入生产，大大减少了调整时间和生产成本，整个过程只需要20-30分钟即可完成，工作效率提高了10倍以上。

该传动调节机构还可以与微型控制装置连接，实现自动控制。

Claims (8)

1.珠片传动调节机构，包括珠片机架(4)及与其连接的电机，拨杆(17)上端与电机轴(19)连接，并通过拨杆复位弹簧(18)与珠片机架(4)弹性配合，拨杆(17)下端通过连接轴(8)与前支点装置(11)动配合，珠片机架(4)上设置相应的拨杆定位座(16)及调位装置(13)，其特征在于所述的前支点装置(11)包括前支点座(22)、前支点滑动片(25)，前支点座(22)两边侧分别设置定位斜面(20)、前支点座斜侧臂(29)，前支点滑动片(25)中央设置导槽孔(32)，前端设置珠片推动支点(26)，边侧设置滑动片斜侧臂(31)，前支点滑动片(25)通过导槽孔(32)由固定螺丝(21)与前支点座(22)连接配合，前支点座斜侧臂(29)与滑动片斜侧臂(31)之间通过定位螺丝(24)顶触配合，所述调位装置(13)的调位底座(37)固定在珠片机架(4)上，调位片(41)与调位底座(37)弹性转动配合，调位片(41)的调位斜面(42)与定位斜面(20)触接配合。

2.如权利要求1所述的珠片传动调节机构，其特征在于调位片(41)与调位底座(37)一端通过调位转轴(38a)轴接，另一端上部通过弹性垫片(14)、调位螺丝(15)弹性配合。

3.如权利要求1所述的珠片传动调节机构，其特征在于拨杆定位座(16)为“

”形固定结构，其挡壁上设置定位球面(44)。

4.如权利要求1所述的珠片传动调节机构，其特征在于调位片(41)边侧设置弧形调位面(39)，弧形调位面(39)上设置调位螺丝槽孔(40)，对应的调位底座(37)设置调位螺孔(35)。

5.如权利要求1所述的珠片传动调节机构，其特征在于调位底座(37)与珠片机架(4)的回型槽孔(12)固定配合。

6.如权利要求1所述的珠片传动调节机构，其特征在于前支点装置(11)后端对应的珠片机架(4)边侧配合设置可调珠片导轨装置(5)。

7.如权利要求1所述的珠片传动调节机构，其特征在于前支点滑动片(25)上部设置上固定座(23)，上固定座(23)边侧设置与前支点座斜侧臂(29)对应的上固定座斜侧臂(33)，前支点座(22)、前支点滑动片(25)、上固定座(23)通过固定螺丝(21)连接配合。

8.如权利要求7所述的珠片传动调节机构，其特征在于上固定座斜侧臂(33)与前支点座斜侧臂(29)通过分别设置的凹钩(30a)、凸块(30)相互扣接配合，其内壁分别设置与定位螺丝(24)螺接配合的上半螺纹(28)、下半螺纹(34)。

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