CN1948409A - 一种用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料及其生产工艺 - Google Patents

一种用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料及其生产工艺 Download PDF

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章晓斌
高庆福
杨璠
甘灯河
顾宇昕
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Abstract

本发明公开了一种用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料，该涂料的组分包括环氧当量500～1000克/当量的环氧树脂，酸酯30～100mgKOH/g的羧基树脂，无机填料，安息香，丙烯酸酯型流平剂，增电剂，透气剂，增硬剂，纹理剂和颜料等。本发明还公开了该粉末涂料的生产工艺。中密度纤维板采用本发明粉末涂料静电涂装是一种非常理想的方式，其主要优点有：(1)粉末涂料在喷涂和烘烤时都无溶剂产生，过喷的粉末可以回收利用；(2)涂装工艺简单，工序少；(3)粉末涂料具有更优异的附着力、硬度、抗冲击性、耐磨性和耐化学品性，涂层不易被破坏；(4)粉末涂料为MDF形状的设计提供了更大的灵活性，非常适合于曲面等不规则形状的涂敷，涂装的产品可实现边缘无缝。

Description

一种用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种用于中密度纤维板(MDF)涂装的低温固化粉末涂料，同时本发明还涉及该粉末涂料的生产工艺。
背景技术
由于粉末涂料具有极低的挥发性有机物(VOC)排放及与环境友好的特性，已在许多领域代替了溶剂型涂料。但是由于粉末涂料大多采取静电喷涂和高温固化(大于180℃)，限制了其在绝缘材料及热敏性材料上的应用，如纸张、木材和塑料等。
我国的人造板行业发展很快，其中中密度纤维板(MDF)2002年生产能力为1361.8万m3，跃居世界第一位。中密度纤维板由于具有通用性强、加工方便等特点，得到用户的广泛认可。目前MDF的涂装主要采用喷漆或膜压工艺，这两种工艺均使用大量溶剂，而且工艺复杂，对工件的形状限制较多。而粉末涂料的静电喷涂则可解决喷漆或膜压工艺中VOC排放和异型涂装困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中密度纤维板(MDF)涂装的低温固化粉末涂料，该粉末涂料具有优异的附着力、硬度、抗冲击性、耐磨性和耐化学品性，涂层不易被破坏。
本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的生产工艺。
本发明提供的一种用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料，包括有下列重量含量的组分：
环氧当量500～1000克/当量的环氧树脂        30-40％
酸值30～100mgKOH/g的羧基树脂              30-40％
无机填料                                  15-30％
丙烯酸酯型流平剂                          1-2％
安息香                                    0.5-1％
增电剂                                    0.1-0.3％
透气剂                    0.8-2％
增硬剂                    1-2％。
本发明粉末涂料通过改变纹理剂、颜料的种类及用量，可得到花色各异的涂层外观，因此可在上述组分中根据实际需要可添加0.1-0.3％的纹理剂和/或0.1-0.3％的颜料。
本发明粉末涂料的组分中，所述的无机填料为硫酸钡、石英粉或碳酸钙等。
本发明提供的用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料的生产工艺是：将物料按比例称取，置于混料缸，混合并破碎1-3分钟，然后进入双或单螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在80-110℃，挤出物经压片、破碎后用ACM磨粉碎至30-60微米的粉体颗粒，然后筛分、包装即得。
本发明粉末涂料的涂装方法是：用高压静电喷涂的方法涂装于MDF板材以及所有木质、玻璃、塑料等热敏性基质，固化温度为130-150℃，固化时间为5-20分钟，可采用中波红外或远红外进行辐射固化。
中密度纤维板(MDF)采用本发明制备的粉末涂料静电涂装是一种非常理想的方式，其主要的优点有：(1)粉末涂料在喷涂和烘烤时都无溶剂产生，过喷的粉末可以回收利用；(2)涂装工艺简单，工序少；(3)粉末涂料具有更优异的附着力、硬度、抗冲击性、耐磨性和耐化学品性，涂层不易被破坏；(4)粉末涂料为MDF形状的设计提供了更大的灵活性，非常适合于曲面等不规则形状的涂敷，涂装的产品可实现边缘无缝。
具体实施方式
下面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明用于中密度纤维板(MDF)涂装的低温固化粉末涂料，其组分及重量份配比为：
环氧当量为740(克/当量)的环氧树脂        100
酸值为62(mgKOH/g)的羧基树脂             100
硫酸钡                                  20
石英粉                    20
丙烯酸酯型流平剂          3.5
安息香                    2.0
增电剂                    0.8
透气剂                    3
增硬剂                    3.5
本发明用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料的生产工艺是：将上述物料按比例称取，置于混料缸，混合并破碎2分钟，然后进入双螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在100℃，挤出物经压片、破碎后用ACM磨粉碎至40微米的粉体颗粒，然后筛分、包装即得。
实施例2
本发明用于中密度纤维板(MDF)涂装的低温固化粉末涂料，其组分及重量份配比为：
环氧当量为900(克/当量)的环氧树脂    120
酸值为85(mgKOH/g)的羧基树脂         120
硫酸钡                              25
石英粉                              20
丙烯酸酯型流平剂                    3.5
安息香                              1.5
增电剂                              1
透气剂                              2.5
增硬剂                              3.5
本发明用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料的生产工艺是：将上述物料按比例称取，置于混料缸，混合并破碎2分钟，然后进入双或单螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在90℃，挤出物经压片、破碎后用ACM磨粉碎至30微米的粉体颗粒，然后筛分、包装即得。
实施例3
本发明用于中密度纤维板(MDF)涂装的低温固化粉末涂料，其组分及重量份配比为：
环氧当量为740(克/当量)的环氧树脂        100
酸值为62(mgKOH/g)的羧基树脂             100
碳酸钙                                  40
石英粉                                  20
丙烯酸酯型流平剂                        3.5
安息香                                  1.5
增电剂                                  0.9
透气剂                                  2.5
增硬剂                                  3.5
砂纹剂                                  1
颜料                                    1
本发明用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料的生产工艺是：将上述物料按比例称取，置于混料缸，混合并破碎3分钟，然后进入双或单螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在110℃，挤出物经压片、破碎后用ACM磨粉碎至50微米的粉体颗粒，然后筛分、包装即得。
实施例4
本发明用于中密度纤维板(MDF)涂装的低温固化粉末涂料，其组分及重量份配比为：
环氧当量为740(克/当量)的环氧树脂        100
酸值为70(mgKOH/g)的羧基树脂             100
碳酸钙                                  20
石英粉                                  20
丙烯酸酯型流平剂                        3
安息香                                  1.5
增电剂                                  0.8
透气剂                                  2
增硬剂                                  2.5
皱纹剂                                  0.8
颜料                                    0.8
本发明用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料的生产工艺是：将上述物料按比例称取，置于混料缸，混合并破碎3分钟，然后进入双或单螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在110℃，挤出物经压片、破碎后用ACM磨粉碎至60微米的粉体颗粒，然后筛分、包装即得。
上述实施例所得到的粉末涂料成品，其涂层具有以下性质特征：
  抗冲击性  50Kg.cm(正面通过)
  杯突试验  5mm
  附着力(划格法)  0级
  弯曲  2mm
  铅笔硬度  ≥2H
  盐雾试验  ≥500小时(无起泡无脱落)
  湿热试验  ≥1000小时(无起泡无脱落)
  耐丙酮性  1kg力10次来回擦，涂层无异常
  耐甲乙酮  1kg力10次来回擦，涂层无异常
  耐水蒸汽  2小时不起泡，无异常
  耐热性  180℃热物放置涂层表面20分钟，涂层外观无明显变化

Claims (4)

1.一种用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料，其特征在于包括有下列重量含量的组分：
环氧当量500～1000克/当量的环氧树脂        30-40％
酸值30～100mgKOH/g的羧基树脂            30-40％
无机填料                                  15-30％
丙烯酸酯型流平剂                          1-2％
安息香                                    0.5-1％
增电剂                                    0.1-0.3％
透气剂                                    0.8-2％
增硬剂                                    1-2％。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于还包括有0.1-0.3％的纹理剂和0.1-0.3％的颜料。
3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料，其特征在于所述的无机填料为硫酸钡、石英粉或碳酸钙。
4.权利要求3所述的用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料的生产工艺，其特征在于：将物料按比例称取，置于混料缸，混合并破碎1-3分钟，然后进入双或单螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在80-110℃，挤出物经压片、破碎后用ACM磨粉碎至30-60微米的粉体颗粒，然后筛分、包装即得。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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