CN1944199B - 研磨式粉末容器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种旋转切削盘在研磨固体粉末时以预定的间隔旋转，从而固体粉末的切削更容易且注模盘的上/下导引能够得到稳定的粉末容器。包括：底盘，具有形成于其壁内表面上的上/下导引槽，具有开放的上部以与上/下导引槽相接合的***槽和以齿形形式形成于从底盘突出的底盘上端的接合突起；注模盘，具有形成在其外壁上的导引突起；***注模盘，用于在其内存贮固体粉末的盘；环形制动板，具有形成于其下端内侧边缘上的突起固定部和单向齿；旋转切削盘，具有带固定突起孔的弯曲盘缘；可旋转地固定到底盘的旋转板，具有形成于向内弯曲的上部边缘的固定突起，并同时固定制动板的突起固定部和旋转切削盘的固定突起孔；以及固定在注模盘和底盘之间的弹簧。

Description

研磨式粉末容器

技术领域

本发明涉及一种用于研磨固体粉末的粉末容器，尤其涉及一种当研磨固体粉末时，其内部的切削盘以预定的间隔旋转，以便固体粉末的切削变得更容易并且注模盘的上/下导引被稳定的粉末容器。

背景技术

通常，女士在手提包或者提袋中携带如口红或香粉的化妆品，并且在需要的时候使用所述的化妆品化妆。因此，顾客对于既紧凑又实用的化妆盒的需求自然就出现了，并且化妆品公司倾向于获得许多制造最实用的产品的设想。

这种粉末容器存在下述问题：容纳于其中的粉末散开至辅助空间，并且在不使用的时候，太多的粉末存贮在辅助空间。

因此，研磨式粉末容器得到发展，其中固体粉末存储在容器中，并在使用的时候被研磨。

在传统的研磨式粉末容器中，导向孔形成在包含固体粉末的容器的外表面的一侧，通过导向孔向上和向下移动的导向装置形成在底盘上。所述容器由底盘弹性地支撑，并在向上动力的作用下沿着导向装置向上移动。可旋转固定在底盘上端的切削容器位于所述容器的上部，以便于切削固体粉末，然后释放切削的粉末。

在这样的研磨式粉末容器中，在旋转切削容器时，使用者容易过度地旋转，因此，过剩的切削粉末常常不被使用并被浪费。而且，由于在切削容器中形成的切削孔是简单的圆形形状，因此切削效率低，这样有时仅当使用者施加过力时才可能切削，否则即使切削容器旋转许多次固体粉末也可能没有被切削。

制造所述容器的缺点在于导向杆不易与所述容器装配在一起。而且，由于存储固体粉末的容器整体安装于容器组中，故在粉末用完后，必须丢弃整个容器，这对环境是不利的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨式粉末容器，其中当切削盘以预定间隔旋转时，同时产生咔嗒(click)声，切削粉末的量是可触知且听知的，从而防止固体粉末被过多地切削。切削盘只单向旋转，并且在切削孔底部的一侧形成有切削突起，致使通过该切削突起易于实现固体粉末的切削。当切削盘旋转时，切削粉末通过切削孔被向上推动。

本发明的上述的目的通过本发明下述的实施例实现。

本发明在下文中详细描述。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种用于研磨和释放固体粉末的研磨式粉末容器，其包括：底盘，该底盘具有形成于其璧内表面上的上/下导引槽，形成于上/下导引槽的上端的一侧的***槽，所述***槽的上部是开放的以与上/下导引槽接合，和以齿形形式形成于从底盘突起的其上部的接合突起；注模盘，该注模盘具有形成于其外壁上的导引突起，所述注模盘***于底盘的内部且能够向上和向下移动；盘，该盘***并固定到注模盘、用于在其内存贮固体粉末；制动板，该制动板具有环形形状，突起固定部形成在其上端的内侧上，且单向齿形成在其内侧下端的边缘；切削盘，该切削盘设置于固体粉末之上，且具有弯曲盘缘及通过其向外弯曲的上端形成的固定突起孔，以及多个形成于其表面的切削孔；旋转板，该旋转板可旋转地固定到底盘，具有通过向内弯曲的上部边缘的下端形成的固定突起，并且同时固定制动板的突起固定部和旋转切削盘的固定突起孔；以及弹簧，该弹簧固定在注模盘和底盘之间。其进一步的特征在于，旋转板具有以齿的形式从其外壁的周围突起的夹持部和形成于其下端的内侧的底盘固定突起，由于所述底盘固定突起与在底盘***上形成的旋转板固定突起部和形成于在旋转方向的表面的后侧的切削突起相接合，因此该底盘固定突起无分离的旋转，，并且“U”型槽形成于制动板的突起固定部上。

附图说明

本发明的上述的和/或其他的方面和优点从下列结合附图的实施例的描述中将变得明显和更易于理解，其中：

图1为本发明的研磨式粉末容器的分解立体图；

图2为本发明的研磨式粉末容器的立体图；

图3为本发明的研磨式粉末容器的横剖面视图；

图4为在本发明的研磨式粉末容器中使用的旋转切削盘的平面图；

图5为沿图4中的A-A线的横截面视图。

附图标识

10 底盘                   11 上/下导引槽

12 ***槽                 13 接合突起

14 齿                     15 接合颚板

16 旋转板固定突起部            20 注模盘

21 导引突起                    30 盘

31 固体粉末存储部              40 制动板

41 突起固定部                  42 槽

43 单向齿                      50 旋转切削盘

51 固定突起孔                  52 切削孔

53 中央切削孔                  54 弯曲盘缘

55 切削突起                    60 旋转板

62 夹持部                      63 上部边缘

64 固定突起                    65 制动板固定突起

66 底盘固定突起                70 弹簧

具体实施方式

如下列的示例所显示，举例说明了本发明的实用的、当前的优选实施例。

本发明的研磨式粉末容器包括：底盘10、注模盘20、盘30、制动板40、旋转切削盘50、旋转板60和弹簧70。

如图1所示，注模盘20被***底盘10，并包含于底盘10内，盘30被装配并固定到注模盘20。制动板40置于底盘10的上端，旋转切削盘50通过制动板40置于盘30上，并且旋转板60的固定突起将旋转切削盘50固定到制动板40以便它们一起旋转。弹簧70置于底盘10和注模盘20之间，并向上推动注模盘20。

下面，参照图1至图5，描述本发明的研磨式粉末容器的详细构造。

底盘10是圆筒状的容器，且具有形成于其外部边缘上的接合颚板15和形成于接合颚板15的上侧的旋转板固定突起部16。当旋转板60与底盘10相连接时，接合颚板15与旋转板60的下端接触，并防止旋转板60向下移动至接合颚板15下面。形成于底盘10的上部的外部边缘的旋转板固定突起部16与形成在旋转板60的下端上的底盘固定突起66相接合，以防止旋转板60从底盘10中分离。接合突起13形成于底盘10的上端，并以预定的间隔设置，齿14在接合突起13的外壁上在一个方向上倾斜地形成。上/下导引槽11形成在底盘10壁的内表面上，***槽12形成在上/下导引槽11上部的侧部上以与上/下导引槽11相接合。***槽12的上端是开放的，以便导引注模盘20，并能够使导引突起21进入***槽12。进入的导引突起21侧向移动进入上/下导引槽11，从而注模盘20依靠弹簧70的力量上下移动。

注模盘20是底部封闭的圆形容器，并且注模盘20的内部是空的。导引突起21以与底盘10的上/下导引槽11的相同的数目形成在注模盘20的外壁上。

盘30呈圆筒状，且具有用于在其内存储固体粉末的固体粉末存储部31。

环形制动板40具有向内弯曲的“U”型横截面，并且多个突起固定部41形成在制动板40的上端部的内部，突起固定部41具有“U”型的槽42。单向齿43形成在制动板40下端的内壁上，并且其在与接合突起13的齿14倾斜方向的相反方向上有倾斜，因此，当单向齿43啮合齿14时，制动板40仅在一个方向上依据单向齿43的距离转动并伴随有咔嗒声响。

旋转切削盘50用于容置固体粉末，弯曲盘缘54通过向外弯曲圆形容器的上端而形成，并且多个固定突起孔51在弯曲盘缘54上形成。固定突起孔51以与制动板40的突起固定部41相同的距离和相等的数量形成，并且旋转板60的固定突起64通过固定突起孔51***到突起固定部41，从而制动板40和旋转切削盘与旋转板60一起旋转。

多个具有如狭长切口形状的切削孔52径向地形成在旋转切削盘50的表面上，并且如图5所示切削突起55形成在每个切削孔52的下表面的一侧。切削突起55沿着旋转切削盘50的旋转方向仅仅在后侧形成。由切削突起55掘起的固体粉末通过切削孔52提供至旋转切削盘50的内部。而且，中央切削孔53形成在旋转切削盘50内部的底面的中央，并且具有六角形的形状，中央切削孔53的各个边都掘起固体粉末并将掘起的粉末释放至旋转切削盘50的内部。中央切削孔53并不限制为六角形的形状，其可以是三角形的、四角形的、五角形的、八角形的、圆形的、椭圆形的或如狭长切口的形状。另一方面，旋转切削盘50也不必须具有中央切削孔53，在一些情况下，旋转切削盘50可仅仅具有切削孔52，没有中央切削孔53。

旋转板60具有形成在其外壁上的夹持部62，且夹持部62是齿形的，以防止当旋转板60旋转时使用者手的滑落。旋转板60的上端包括从其上向内弯曲的上部边缘63和多个形成在其下表面上的固定突起64。所述固定突起64通过旋转切削盘50的固定突起孔51***到制动板40的槽42内，以便制动板40和旋转切削盘50一起旋转。

旋转板60具有形成在其壁的内部下端的底盘固定突起66，所述底盘固定突起66具有从内上部到外下部倾斜的倾斜表面，以便当旋转板60固定到底盘10时，倾斜的表面越过并接合底盘10的旋转板固定突起16。

制动板固定突起65形成在底盘固定突起66的顶部，并与制动板40的下端接触且支撑制动板40的下端。

工业实用性

正如上文所阐明的，本发明的优点在于，使用者能够在触觉和听觉方面感知切削固体粉末的数量，从而可研磨适当数量的固体粉末，并且，使用者可以容易地用形成在旋转切削盘的切削孔处的切削突起研磨固体粉末。此外，本发明还有优点在于，旋转板仅在一个方向上旋转，因此固体粉末可不破碎的被研磨，并且由于注模盘被向下***到底盘中，然后被旋转，以便注模盘能够上下移动，所以将注模盘安装到底盘上是易于实现的。

本领域的技术人员应该意识到，在前述的描述中所公开的概念和特定的实施例易于用作修订和设计实现本发明的同样目的其他实施例的基础。本领域的技术人员还应该意识到，这种等同的实施例不背离如在附加的权利要求中所阐述的本发明的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于研磨和释放固体粉末的研磨式粉末容器，包括：底盘(10)、注模盘(20)、盘(30)、制动板(40)、旋转切削盘(50)、旋转板(60)和弹簧(70)，其特征在于，

上/下导引槽(11)形成在所述底盘(10)壁的内表面上，***槽(12)形成在所述上/下导引槽(11)上端的一侧，***槽(12)的上部是开放的以接合所述的上/下导引槽(11)，并且所述的注模盘(20)具有形成在其外壁上的导引突起(21)，其被***到所述底盘(10)的内部，因此其可上下移动，

所述盘(30)***并固定到所述注模盘(20)，且在其内存储固体粉末，

上端形成齿(14)的接合突起(13)从所述底盘(10)上突出形成，且所述制动板(40)具有环形的形状，突起固定部(41)形成在其上端内侧，单向齿(43)形成在其内部下端的边缘，

所述旋转切削盘(50)置于固体粉末的上面，且具有上端形成固定突起孔(51)、向外弯曲的弯曲盘缘(54)，和多个形成在其表面的切削孔(52)，

固定突起(64)形成于所述旋转板(60)的向内弯曲的上部边缘(63)的下端，所述固定突起(64)同时固定所述制动板(40)的所述突起固定部(41)和所述旋转切削盘(50)的所述固定突起孔(51)，因此所述旋转板(60)被可旋转地固定到所述底盘(10)，

所述弹簧(70)固定在所述注模盘(20)和所述底盘(10)之间。

2.按照权利要求1所述的研磨式粉末容器，其特征在于，所述旋转板(60)具有从其外壁的周围以齿形形状突起的夹持部(62)和形成在其内部下端的底盘固定突起(66)，且所述底盘固定突起(66)与形成在所述底盘(10)的外部边缘上的旋转板固定突起(16)相啮合，因此所述旋转板(60)可无分离地旋转。

3.按照权利要求1所述的研磨式粉末容器，其特征在于，所述切削孔(52)以类似狭长切口的形状形成，切削突起(55)形成在所述切削孔(52)的下表面的一侧，且所述切削突起(55)在旋转方向上形成在表面的后侧。

4.按照权利要求1所述的研磨式粉末容器，其特征在于，“U”型的槽形成在所述的突起固定部(41)上。

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