CN1943953A - 一种铜和铁的电阻焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜和铁的电阻焊的方法，利用电阻焊一般原理，通过普通的电阻焊电极、和特殊的焊接电源，对铜与铁进行点焊凸焊而得到完全的液相熔核，实现真正的焊接，其中焊接电源提供的焊接用直流电；放电时间1ms～100ms，最大电流25KA～35KA，整流前电流频率1000Hz，单个脉冲1ms，工件与电极间焊接电流为直流，压力为6Kg/cm2。本发明的方法的技术效果在于，焊接回路没有电感，没有峰值冲击，焊接电流不过零点。

Description

一种铜和铁的电阻焊方法
技术领域
本发明涉及一种铜及其合金与铁及合金、钢的电阻焊方法。
背景技术
目前在金属焊接领域，对铁、钢等黑色金属和铜等有色金属之间的焊接，大都采用助焊剂加火焰钎焊的方式，即在铜和铁之间加钎料(银铜)再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料熔化，从而达到焊接目的，还有用在铜上复合铁的复合材料进行焊接的，但这些焊接方式具有效率低下，焊接成本高，焊接环境差等缺点。
电阻焊是利用被焊接金属的电阻本身通以电流后产生的电阻热，同时焊接时对被焊金属施加一定压力，从而达到焊接目的，铜及其合金的熔点是1080℃左右，而铁及其合金的熔点在1200℃～1500℃左右，普通电阻焊的方法很难将这两类熔点相差很大的金属焊接到一起，很多采用电阻焊的方法焊接铜和铁，得到的结果都是铜与铁固相联接，而不是真正的液相焊接，通常叫“假焊”。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜与铁的电阻焊的方法，利用电阻焊一般原理，通过普通的电阻焊电极、和特殊的焊接电源，对铜与铁进行点焊凸焊而得到完全的液相熔核，实现真正的焊接。
本发明提供了一种铜与铁的电阻焊方法，其特征在于：焊接电源提供的焊接用直流电；放电时间1ms～100ms，最大电流25KA～35KA，整流前电流频率1000Hz，单个脉冲1ms，工件与电极间焊接电流为直流，压力为6Kg/cm2。
本发明的技术效果在于，焊接回路没有电感，没有峰值冲击，焊接电流不过零点。
附图说明
图1是本发明的焊接装置的结构示意图。
图2是焊接电流波形图
图3是本发明第一种具体实施方式的焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
图1、3说明了本发明的第一种具体实施方式的装置结构。在本例中，对铜管和压缩机壳体进行焊接；首先对铜管和压缩机壳体的焊接表面进行处理，除去氧化物层污垢、油和其他杂质以降低接触电阻，其后铜管置于上电极上，壳体置于下电极上在上、下电极之间通以25KA直流电，电极间施加6Kg/cm2压力，焊接时间100ms，结果在铜管与壳体之间形成熔核，焊接电流如图2所示。
通过对本发明的描述，应当理解，不背离本发明实质的各种改动和变体均可以实现本发明。本发明并不局限于上述的实施方式，并应当解释为所附的权利要求范围之内的任何或全部实施方式。

Claims (1)

1.一种铜和铁的电阻焊方法，其特征在于：焊接电源提供的焊接用直流电；放电时间1ms～100ms，最大电流25KA～35KA，整流前电熔频率1000Hz，单个脉冲1ms，工件与电极间焊接电流为直流，压力为6Kg/cm2。
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