CN1938145A - 在减少空气消耗的情况下用于制造空心体的方法和装置 - Google Patents

在减少空气消耗的情况下用于制造空心体的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造空心体尤其是耐热空心体的方法和装置，该空心体由一种加热的由热塑性塑料制成的预成型毛坯在一个有轮廓的吹塑模具内成型，通过把第一介质导入到预成型毛坯内，该第一介质储存在第一介质储存器内并且处在压力p1下(预吹塑阶段)，并且大致同时通过一根拉伸杆拉伸空心体并且把第二介质导入到空心体内，该第二介质储存在第二介质储存器内，并且其压力p2高于p1(最终吹塑阶段)，并且该空心体通过第三介质冷却(冲扫阶段)，该第三介质储存在第三介质储存器内(冲扫阶段)，其中预吹塑介质处在2－20bar压力下，最终吹塑介质处在15－45bar压力下，并且冷却介质处在30－45bar压力下。

Description

在减少空气消耗的情况下用于制造空心体的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造空心体尤其是耐热空心体的方法，该空心体由一种加热的由热塑性塑料制成的预成型毛坯(Vorformling)在一个有轮廓的吹塑模具内构成。此外本发明还涉及一种装置，用该装置可以实施这样的方法。
背景技术
在食品工业并且也尤其在饮料工业中，人们长时间以来越来越致力于把食品或饮料灌入由热塑性塑料制成的空心体、尤其是由PET制成的瓶子内。为了延长饮料的寿命，有不同的可能性例如热灌注。当把热的需要灌注的饮料灌入塑料容器例如PET瓶子内时，需要提高的容器的耐热性。
在已知的用于制造耐热的空心体的方法和装置中，预成型毛坯用一种处在压力下的介质预吹塑(预吹塑阶段)，并且在第二步骤中用一种处在更高压力下的介质最终吹塑(最终吹塑阶段)。最终吹塑压力高到使得塑料毛坯被压到吹塑模具的壁上。所述的压力保持一定的时间，以使吹塑模具的轮廓完美地转移到产生的瓶子上。当需要制造的空心体是耐热的空心体时(即所谓的热灌注瓶子)，加热模具壁，产生的瓶子为了压制轮廓被压到该模具壁上。瓶子保持在所述的热的壁上的原因是，使塑料承受部分的结晶，从而实现高的热稳定性和形状稳定性。但是在塑料承受太强烈的结晶时出现塑料的不希望的褪色，所谓的发乳白色。为了实现在从模具中取出瓶子时有足够的形状稳定性并且避免上述的褪色，在制造可热灌注的塑料瓶子过程中非常重要的是，冷却所述的瓶子。冷却例如可以在瓶子内部进行。为此可以使用不同的介质。经常用压缩空气进行冷却。冷却或冲扫空气通常通过一根空心的拉伸杆导入瓶子。为了保证通过空气循环实现足够的冷却，例如打开阀，以便产生空气流，该空气流带走瓶子内壁的热量。在此所谓的冲扫空气大部分从空气供给装置通过瓶子和***流入外界。在所述的冷却阶段后，排出剩下的在瓶子内的并且仍然处在剩余压力下的介质。这通常也是通过***进行。
所述的方法的缺点是非常高的空气消耗，该空气消耗尤其是通过冷却或冲扫过程产生。
发明内容
因此本发明的目的是，提出出一种用于制造空心体尤其是耐热空心体的过程，该过程的空气消耗比已知的过程明显减少。此外本发明的目的是，提出一种根据按本发明的过程工作的装置。
为了解决关于方法的目的，规定在权利要求1中所述的方法步骤。按所述的方法步骤，首先将一种介质导入到在吹塑模具内的预成型毛坯内，在此该介质优选是压缩空气，该介质储存在第一介质储存器内并处在压力p1下，并且使预成型毛坯变形(预吹塑阶段)。除了压缩空气之外当然也可以使用其他介质。在此既可考虑其他聚集状态例如蒸汽态的或液态的介质，也可考虑其他的组合物。除了空气之外例如也可以使用各种各样的气体，例如氮气或氧气或由这样的气体组成的各种各样的混合物。作为蒸汽态的介质例如可以使用水蒸气。但是用各种各样的液态介质例如水实施吹塑过程也是可以想像的。本方法不局限于使用确定的塑料预成型件，因此例如可以使用PET预成型毛坯、PVC预成型毛坯等。
所述至少一个介质储存器可以构成为各种各样的类型。例如球形的、长方体形的或环形的储存器是可以想像的。其他的在此未提到过的储存器形状也是可能的，并且不明确排除。
预吹塑介质处在2到20bar的压力p1下，其中在一种优选的实施方式中处在3到10bar的压力下。
在所述的吹塑过程的阶段中，开始拉伸预成型毛坯，即通过一根拉伸杆从该预成型毛坯的开口朝着其底部方向移动，以拉伸预成型毛坯的长度。拉伸杆既可以是实心的也可以设有空隙，或者甚至可以完全构成为空心的，以便适合吹塑过程的不同要求。
在空心体预吹塑后，再一次导入一种带有压力p2的介质，其中p2高于p1。因此空心体完成吹塑，并且被压到吹塑模具内壁上(最终吹塑阶段)。对于最终吹塑介质又可以是各种各样的带有不同聚集状态的介质。优选在最终吹塑时与在预吹塑时使用相同的介质，在一种优选的实施方式中介质是压缩空气。最终吹塑介质处在15到45bar的压力p2下，优选在20到30bar的压力下。在一种特别优选的进一步拓展中，使用一种处在23到26bar下的最终吹塑介质。
在制造耐热的空心体时加热吹塑模具内壁，以便实现部分结晶并且从而实现需要制造的容器的稳定性。为了冷却通过最终吹塑步骤贴靠在热的吹塑模具内壁上的空心体，并且从而在取出时避免不希望的回缩效应，在下一步骤中把一种带有压力p3的冲扫或冷却介质从一个储存器导入到空心体内。导入冷却介质可以或者通过安装在需要制造的容器的上端上的吹塑喷嘴进行，或者通过一根空心的拉伸杆导入。空心的拉伸杆也可以是下端敞开的，并且从而具有的优点的是，可以完全有针对性地冷却容器的底部。因此这是特别重要的，因为由于吹塑过程在底部区域内比例如在颈部或躯干区域内有更多的材料。更多的材料也意味着储存更多的必须被带走的热量，以使在取出空心体时保证形状稳定性。当冷却空气通过空心的拉伸杆导入到空心体内时，在一种优选的实施方式中除了指向下端的开口之外在拉伸杆侧面上有若干孔，以便能完全有针对性地冷却容器内壁上的确定区域。冷却介质也可以是各种各样的组合物和各种各样的状态。在一种优选的实施方式中，冷却介质与在预吹塑和最终吹塑中使用相同的介质。在此介质处在30-45bar优选37-45bar的压力p3下。冷却或冲扫空气介质储存器优选与其他的储存器构成为相同类型的。
因为冲扫空气压力p3大于最终吹塑空气的压力p2，所以冲扫空气在所述的过程中的目的不仅是冷却瓶子，而且也完全压制需要制造的空心体的轮廓(压制阶段)。通过需要制造的空心体的轮廓的压制现在不仅仅只在最终吹塑阶段内完成，用于最终吹塑的过程时间可以大约缩短用于压制轮廓的那部分时间。在该过程点上，只打开一个从一个介质储存器到空心体的连接，即到该冷却介质储存器的连接。由于在该时刻在瓶子内p2与p3的差，在打开从冲扫与冷却空气介质储存器到空心体的连接后，冷却介质也可以流入到该瓶子内，然而只能持续到空心体内的压力等于冲扫与冷却空气介质储存器内的压力时为止。由于所述的冷却介质有限地流入到空心体内，空心体的冷却在该过程时刻还不结束。当空心体内的压力等于在冷却与冲扫介质储存器内的压力时，该状态保持一段时间，以便促进所述的瓶子轮廓的压制和容器壁的结晶。
在所述的压制阶段后，瓶子的冷却通过如下方式继续进行，即建立一个从瓶子到一个带有比冲扫空气压力小的压力的介质储存器的连接，同时从瓶子到冲扫与冷却空气介质储存器的连接仍然打开。因此冲扫空气通过瓶子流入到带有较小压力的介质储存器内，并且瓶子通过空气运动从内部冷却。冷却空气在此吸收热量，并且将热量带到具有较小压力的介质储存器内。因此与已知的过程相比，瓶子的冲扫在按本发明的过程中不是朝环境而是朝另一个介质储存器进行。因为在该储存器内已经是正压，所以与朝环境冲扫相比减小冲扫空气流量。这通过延长冲扫时间来补偿。由于减少在最终吹塑时的过程时间，尽管延长了冲扫时间，整个吹塑过程并不需延长。
因此朝其冲扫的介质储存器通过瓶子由冲扫与冷却空气介质储存器供给，并且从而不再需要自己的过程空气供给装置。由于冲扫空气在按本发明的过程中是那种带有最高压力的介质，可以朝吹塑过程的任何其他介质储存器冲扫。然而因为在各个介质储存器内的压力是不同的，所以必须根据不同的压差和由此产生的不同的压力补偿时间来适配和调节冲扫或冷却时间。
在冷却阶段结束时，再停止所述的冲扫空气流动，并且排出剩下的还在瓶子内的压缩空气，以使在瓶子内基本上是环境条件。排出所述的剩余空气既可以朝环境也可以朝另一个介质储存器进行。
按从属权利要求存在不同的进一步拓展按本发明方法的可能性。
优选至少一种介质是压缩空气。在一种优选的实施方式中，介质的类型不在过程步骤中改变。因此可能的是，介质在不同的储存器之间流进和流出，而不出现不希望的混合。不过压力必须保持在一个基本上恒定的水平上。
在其中一种有利的进一步拓展中，介质储存器设有压力补偿装置例如压力补偿罐，以使介质储存器内的压力尽可能地保持恒定。这是特别适当的，因为在具有不同压力水平的介质储存器之间建立连接，其中在储存器内的额定压力应该尽可能少变化。不同的压力补偿装置是可以想像的，但是所述的压力补偿装置应该全部设计成使在介质储存器内的压力变化不超过额定值的百分之十。
但是代替吹塑站的压力补偿装置在前面连接节流阀也是可以想像的，该节流阀调节压力，该压力在这种情况下必须始终比最终用于相应过程步骤的压力稍微高一点。
在本发明的另一种有利的进一步拓展中，在冷却阶段后还在瓶子内的介质不是朝环境卸载，而是转移到现有的介质储存器中的一个内。因此例如可以供给控制空气介质储存器。在一种优选的进一步拓展中，介质储存器不是已经存在的而是一个另外的第四介质储存器，优选一个低压介质储存器。一种这样的低压介质储存器例如可以是工厂的压缩空气网，通过该压缩空气网例如供给压缩空***。通过一种这样的转移进一步改善成型介质的再循环率。
在装置方面本发明的目的通过权利要求9的特征解决。
对此按本发明的装置包括一个有轮廓的吹塑模具、一根拉伸杆和至少三个介质储存器，在吹塑过程中预成型毛坯或瓶子在该吹塑模具内，借助于该拉伸杆沿着预成型毛坯的纵轴线拉伸预成型毛坯，吹塑过程的过程介质在所述的介质储存器内。在此预吹塑介质处在2至20bar，优选3至10bar的压力下，最终吹塑介质处在15至45bar，优选23至26bar的压力下，并且冲扫介质处在30至45bar优选37至40bar的压力下。
从属权利要求给出装置的其他有利的进一步拓展。优选机器是一种旋转拉伸吹塑机。但是这种方法在另一种拉伸吹塑机或者另一种机器类型例如一种挤出吹塑机中使用也是可以想像的。
在一种优选的进一步拓展中，至少在一个步骤中压缩空气用作为过程介质。优选在每个过程步骤中使用压缩空气。但是如已经在方法描述中提到过的，使用不同聚集状态的任何介质也是可以想像的。在一种优选的进一步拓展中，有通向机器的中心的空气供给装置，它把过程空气从机器的静止部分转移到旋转部分内。
介质储存器可以以各种各样的类型和方式构成。例如球形的或长方体形的介质储存器是可以想像的。在一种优选的实施方式中储存器是通道，所述的通道基本上构成一个环，该环由两个封闭的半圆构成。在此半圆具有大约与矩形相对应的横截面。
根据另一种优选的进一步拓展，压力补偿装置连接在环形通道上，以使通道内的压力几乎保持恒定。恒定的压力对于制造的产品的质量特别重要。
根据一种优选的进一步拓展，冲扫或冷却空气通过一根空心的拉伸杆导入到空心体内。在此在拉伸杆内优选既在下端又在侧面上设有孔，通过所述的孔冷却空气可以有针对性地流到瓶子内壁的确定位置上。
按另一种优选的进一步拓展，机器具有六个环形通道储存器，所述的环形通道储存器容纳介质用于预吹塑与最终吹塑、用于冷却空心体和控制机器，以及用于控制拉伸杆(上和下)。
附图说明
下面借助于附图描述本发明的一个实施例。其中：
图1一种旋转拉伸吹塑机的一个吹塑轮的示意的俯视图，
图2吹塑站和过程介质供给装置的示意图，
图3按本发明的用于制造耐热空心体的方法的过程曲线，
图4在按本发明的制造过程中的阀开关点。
具体实施方式
根据图1的装置设计成用于制造耐热的由PET制成的用于饮料工业的以瓶子形式的空心体7。它基本上包括一定数量的吹塑站2，在所述的吹塑站内空心体7嵌入到一个吹塑模具2a内，并且用正压加载，并且从而成型成瓶子。此外它对于每个吹塑站2相应包括一根主吹塑管5a，该主吹塑管连接到一个冲扫与冷却空气介质储存器33上。在吹塑轮的内部有压力补偿罐38，该压力补偿罐的目的是尽可能地保持介质储存器31-36的压力水平恒定。介质储存器31-36在根据图1的装置中构成为环形通道。
借助于图2-4能如下描述本发明的当前具体的实施方式的流程：存在一个中心过程介质供给装置5，该过程介质供给装置把处在使用压力下的过程介质从静止部分通过旋转分配器70装入到机器的旋转部分内。在此压缩空气用于每个工序，该压缩空气在进入机器的旋转部分时处在40bar的压力下。所述的空气引入到冲扫与冷却空气介质储存器33内，直到充满该冲扫与冷却空气储存器。从中心过程介质供给装置5存在一个通向最终吹塑介质储存器31的连接5b，该连接由一个自动截止阀57控制。当在机器运转时在最终吹塑介质储存器31内的压力下降量约为其额定值的百分之十时，自动截止阀57打开，并且过程介质供给装置5通过连接5b供给最终吹塑介质储存器31，直到最终吹塑介质储存器31内的压力又最多在额定值下百分之十。所述的情况例如在启动机器时出现，当在介质储存器31-36内还没有建立正压时。因此在生产运转前已经向最终吹塑介质储存器31供给过程空气。通过自动截止阀58、59a、59b和连接5g、5h和5i，由最终吹塑介质储存器31向控制空气介质储存器34、“向上拉伸”介质储存器35和“向下拉伸”介质储存器36供给压缩空气。自动截止阀58在此调节到大约10bar的值，以便在控制空气介质储存器内能调节到该压力。“向上拉伸”介质储存器35和“向下拉伸”介质储存器36用过程空气充满，该过程空气处在大约6bar的压力下。所以自动截止阀59a和59b只须调节到大约6bar。
提供过程空气用于预吹塑的预吹塑介质储存器32也通过自动截止阀56和连接5e供给。因为预吹塑压力大约在5bar，自动截止阀56大约也调节到该压力。
此外图2示出吹塑站2。所述的吹塑站包括阀块50、吹塑喷嘴60、吹塑模具2a和空心的拉伸杆6。阀块60就他而言包括阀51-55，所述的阀控制过程空气的流入或流出。吹塑喷嘴60装在空心体7上，并且通过连接5d和5k与阀块50连接。空心的拉伸杆6通过主吹塑管5a和冲扫与冷却空气介质储存器33连接，该拉伸杆在机器运转时进入到封闭的吹塑模具2a和需要吹塑的空心体7内。
当介质储存器31-36全部充满时，可以开始空心体7的真正的制造过程。
首先将需要吹塑的空心体7导入到吹塑模具2a内，然后封闭吹塑模具。在把吹塑喷嘴60装在空心体7上后，空心的拉伸杆6从上面***到该空心体内，以便拉伸该空心体的长度。在阀块50内的阀51立刻打开(见图3的点81)，以便把处在大约5bar压力下的预吹塑空气通过连接5f和5d导入到吹塑喷嘴60的导风部61内，并且从而导入到空心体7内。这时所述的空心体径向沿着吹塑模具壁的方向延伸。如果结束预吹塑时，那么再关闭阀51并且打开最终吹塑阀52(见图3的点82)。因此处在大约30bar压力下的最终吹塑空气从最终吹塑介质储存器31内通过连接5c、5d和吹塑喷嘴60的导风部61流入到空心体7内。如果在这时几乎完成的空心体7内建立压力，那么结束最终吹塑阶段，并且再关闭最终吹塑阀52。在该过程时刻，空心体虽然基本上已经达到其最终的外形，但是轮廓还没有完全压制出来。为此采用压制阶段，它随着打开冲扫与冷却空气阀53(见图3的点83)而开始。由此处在大约40bar压力下的冷的冲扫空气从冲扫与冷却空气介质储存器33内通过连接5a和空心的拉伸杆6流入到空心体7内。在空心体7内建立压力后(见图3的点83a)，压力还要在一段时间内保持在所述的水平上，以便完全压制空心体。由于冲扫空气相对于瓶子内壁的温差，冲扫空气略微升温，并且瓶子内壁变冷。然而当在该时刻就把空心体7从吹塑模具2a内取出时，空心体由于其仍然包含剩余热量是非常不稳定的。由此必须进一步冷却空心体。为此在冲扫与冷却空气阀53还总是打开的情况下重新打开最终吹塑阀52。由此在空心体7内的、稍微加热的冲扫空气通过吹塑喷嘴60内的导风部61和连接5d与5c流回到最终吹塑介质储存器31内。该状态也持续一段时间，以使一方面在空心体7内产生必需的空气循环用于空心体的冷却，并且另一方面给最终吹塑介质储存器31供给过程空气，这样有足够的用于紧接着的成型步骤的压缩空气可供使用。在所述的过程步骤中由于压力平衡在空心体7内出现大约30bar的压力(见图3的点83c)。当所述的同时用作为空气再循环阶段的冷却和冲扫阶段结束时，关闭最终吹塑阀52和冲扫与冷却空气阀53，而同时打开卸载阀55(见图3的点84)，这样在空心体7内的过程空气通过吹塑喷嘴60内的导风部62、连接5k和连接51能流入到***65内(卸载阶段)。因此在空心体7内在打开卸载阀55后基本上是环境条件。
但是在冲扫与冷却阶段或再循环阶段后的卸载不仅可以朝***65而且可以朝工作空气介质储存器37进行。为此在关闭最终吹塑阀52和冲扫与冷却空气阀53的同时打开工作空气阀54(见图3的点84)，这样在空心体7内的处在大约30bar压力下的空气通过吹塑喷嘴60内的导风部62和连接5k与5m能流入到工作空气介质储存器37内。从那里开始可能的是，空气通过连接5n和旋转分配器70从机器的旋转部分转入到静止部分，以便因此给其他的发生在机器周围的过程供给过程空气。在所示的实施方式中，工作空气介质储存器37在机器的旋转部分内。但是同样可能的是，把该工作空气介质储存器37装在静止部分内或者甚至装在机器外面。在这种情况下空气在卸载阶段内通过连接5m和5n立刻导入到机器的旋转分配器70内，并且从而导入到静止部分内。
当如上所述的过程空气不立刻通过***65卸载，而通过工作空气介质储存器37流出机器时，这只能一直进行到工作空气介质储存器37内的压力水平。剩下的在空心体37内的空气不能重新利用，而是通过吹塑喷嘴60内的导风部62、连接5k和连接51以及通过***65导入外界。为此在空心体7和工作空气介质储存器37内的压力适配后，关闭工作空气阀54，并且打开卸载阀55。
为了提高过程空气通流，并且从而提高机器的生产率，阀块50内的阀可以设计成不同的。或者通过增大横截面来提高通过阀的最大可能的空气流量，或者在一个开关点装上多个阀。因此例如在卸载时代替一个卸载阀55可以使用两个卸载阀55和55′。
图3和图4示出一条以bar为单位表示的吹塑压力关于以度为单位表示的机器位置的过程曲线，和阀51-55′关于以度为单位表示的机器位置的线路图。
在过程开始时(机器位置0°)关闭预吹塑阀51、最终吹塑阀52和冲扫与冷却空气阀53，打开卸载阀55和55′。在一定时间t后，通过打开预吹塑阀51开始预吹塑过程(机器位置54°)。因此大约5bar的预吹塑空气从预吹塑介质储存器32输送到空心体7内。大致同时也关闭卸载阀55和55′。在预吹塑过程结束后，再关闭预吹塑阀51，并且打开最终吹塑阀52(机器位置64°)。在关闭最终吹塑阀52后，打开冲扫与冷却空气阀53(机器位置100°)。
当空心体7完成压制时，最终吹塑阀52再次打开(见图3的点83b)，由此这时压缩空气能从冲扫与冷却介质储存器33通过吹塑站2流入到最终吹塑介质储存器31内(机器位置197°)。因此在过程的该时刻打开最终吹塑阀52和冲扫与冷却空气阀53。当最终吹塑的瓶子充分冷却后，关闭最终吹塑阀52和冲扫与冷却空气阀53以及打开卸载阀55和55′(见图3的点84)，由此在瓶子内的并且用大约30bar加载的压缩空气通过卸载阀55、55′和***65进入环境中，以便在空心体7内基本上是环境条件(机器位置292°)。剩下的直到又一个新的、还需要成型的空心体7导入到吹塑模具2a内的工序时间(68°的机器旋转)用于最终吹塑的瓶子的卸载和吹塑模具2a的打开。

Claims (21)

1.一种用于制造空心体(7)尤其是耐热空心体的方法，该空心体由一种加热的由热塑性塑料制成的预成型毛坯在一个有轮廓的吹塑模具(2a)内成型，至少具有下面的步骤：
i.拉伸空心体(7)并且把第一介质导入到预成型毛坯内，该第一介质储存在第一介质储存器(32)内，并且处在压力p1下(预吹塑阶段)；
ii.把第二介质导入到空心体(7)内，该第二介质储存在第二介质储存器(31)内，并且其压力p2高于p1(最终吹塑阶段)；
iii.通过导入第三介质从内部冷却空心体(7)，该第三介质储存在第三介质储存器(33)内，并且其压力p3高于p2(冷却阶段)，并且通过压差产生空心体(7)的完全压制(压制阶段)；
iv.通过空心体(7)，建立第三介质储存器(33)与一个带有较小压力的介质储存器(31、32、34、35、36)之间的连接(冲扫阶段)并且由此产生空心体(7)的内部冷却；
v.分离所述的连接，并且从空心体(7)内排出介质，以使在空心体(7)内基本上是环境压力(卸载阶段)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：介质是压缩空气。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：至少一个介质储存器(31-36)设有至少一个压力补偿装置(38)，以使在介质储存器(31-36)内的压力基本上保持恒定。
4.根据上述任何一项权利要求所述的方法，其特征在于：把介质从空心体(7)内排出到第四介质储存器(37)内，以使在该空心体内基本上是环境压力。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：第四储存器由一个低压介质储存器(37)构成。
6.根据上述任何一项权利要求所述的方法，其特征在于：在特征iv)中所述的带有较小压力的介质储存器(31、32、34、35、36)由第一或第二介质储存器(32、31)或者它们的组合构成。
7.根据上述任何一项权利要求所述的方法，其特征在于：在特征iv)中所述的带有较小压力的介质储存器(31、32、34、35、36)由第四(37)或第五介质储存器或者它们的组合构成。
8.根据上述任何一项权利要求所述的方法，其特征在于：根据特征iii)的冷却介质的导入通过一根空心的拉伸杆(6)进行。
9.一种用于制造空心体(7)尤其是耐热空心体(7)的装置，该空心体由一种加热的由热塑性塑料制成的预成型毛坯在一个有轮廓的吹塑模具(2a)内通过如下方式成型，即把第一介质导入到预成型毛坯(7)内，该第一介质储存在第一介质储存器(32)内并且处在压力p1下(预吹塑阶段)，并且通过一根拉伸杆(6)大致同时拉伸空心体(7)，并且把第二介质导入到空心体(7)内，该第二介质储存在第二介质储存器(31)内并且其压力p2高于p1(最终吹塑阶段)，并且该空心体通过第三介质冷却(冲扫阶段)，该第三介质储存在第三介质储存器(33)内(冲扫阶段)，其特征在于：预吹塑介质处在2-20bar的压力下，最终吹塑介质处在15-45bar的压力下，并且冷却介质处在30-45bar的压力下。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：该装置是一种旋转拉伸吹塑机(1)。
11.根据上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于：至少一种介质是压缩空气。
12.根据上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于：有通向机器的中心的空气供给装置。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：中心的空气供给装置用40bar加载。
14.根据上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于：介质储存器(31-37)是环形通道。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于：环形通道(31-37)由两个相应封闭的半圆形通道构成。
16.根据上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于：至少一个介质储存器(31-37)设有至少一个压力补偿装置(38)，以使在介质储存器(31-37)内的压力几乎保持恒定。
17.根据上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于：冷却空气通过一根空心的拉伸杆(6)导入到空心体(7)内。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：拉伸杆(6)既在底面又在侧面具有孔，通过所述的孔可以流出引导的过程介质。
19.根据上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于：在需要成型的空心体(7)上安装一个吹塑喷嘴(60)，该吹塑喷嘴具有至少一个通向一个位于该吹塑喷嘴上面的阀块(50)的连接(61、62)。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于：阀块(50)具有至少一个阀(51-55)，所述阀控制从空心体(7)出来和通向空心体(7)的介质流。
21.根据上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于：设有六个介质储存器(31-37)，即用于储存预吹塑介质的储存器(32)、用于储存最终吹塑介质的储存器(31)、用于储存冷却介质的储存器(33)和用于储存控制介质的储存器(34)，以及用于控制拉伸杆运动的介质的储存器(35-36)(上和下)。
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