CN1936140A - 给纱器构造 - Google Patents

Abstract

一种给纱器构造，是一种具有多个织针的圆编机的给纱构造，该给纱器具有一相对应输入三股纱线的织针而开设有第一、第二穿纱孔及一凸设于该给纱器下缘一端的导纱体，该三纱线藉由穿设该第一、第二穿纱孔及该导纱体而导入该相对应的织针的钩纱点，以该钩纱点为共同点，与该导纱体及该第一穿纱孔形成一第一夹角，且与该第一穿纱孔及该第二穿纱孔形成一第二夹角，该第二夹角大于或等于该第一夹角，藉此关系的形成，可使三纱线分别平顺导入该织针的钩纱点，而不致产生三股纱线互相干扰的状况，从而使得该三股纱线行进得更平顺。

Description

给纱器构造

技术领域

本发明涉及一种圆编机的给纱器构造，特别涉及一种辅助三纱线导入圆编机供多个织针钩纱的给纱器构造。

背景技术

由于材料科技的进步而形成了不同种类的纤维来源，基于人们穿着舒适的考虑而研发出了许多不同特性的纱线，例如动物皮毛，尼龙纤维等早已广泛利用于日常生活的穿着布料上，另外还有以植物纤维组成的纱线，而这些种类的纱线均可为圆编机所编织而形成的布料方能经由设计裁缝而为人们日常生活穿着的衣物；而在圆编机编织布料时，需藉由一辅助纱线导入织针的钩纱位置，织针方能钩纱成环，这样才能完成布料的编织，该辅助纱线导入圆编机的器具即称之为给纱器，但纱线的特性在于具有棉絮，及其编织成布前的纤细易断的状态，极易因为给纱器设计不良而产生棉絮堆积、断线等情况，而该情况的产生必定造成布料品质的低落，或为重新穿线而造成生产速度延误的缺点。

现有的给纱器，如台湾专利公告第394272号所示的“针织机的给纱器构造改良”披露了一种针织机的给纱器结构改良，在该给纱器下缘给纱部上的穿孔下缘适当处开设有一道斜向导槽，且在该穿孔与导槽交接处设有一导线孔，使纱线与纱线能落在正确的位置上，且相邻的两纱线能保持适当距离，同时可使出线更为顺畅，从而避免断线。但是，本领域的技术人员知道，纱线是以高速通过给纱器，因此，上述专利述及的斜向导槽在纱线通过时，必容易因为纱线行走时的高速摩擦而在该斜向导槽与纱线相接触部分形成高温，及该斜向导槽是一角度，此二者所产生的问题是极容易使纱线崩断。因此，台湾专利公告第529639号披露的“针织机的喂纱器结构改良”，针对上述的断线情况而加以改良，其发明点在于：该喂纱器在喂纱部上方设有一螺孔，可供一螺栓将一辅助体锁定斜跨在喂纱器本体上；且该辅助体，其上段部设成狭槽的型态，而底缘设有一喂纱孔；该辅助体藉由调整狭槽相对于螺栓的锁定位置，使底缘的喂纱孔得以因应不同纱线及织针的编织需求，调整其相邻于喂纱部上的喂纱孔的角度及距离，可使整个纱线钩拉编织作业稳定及顺畅，重点在于，外加于该喂纱器上的一具有喂纱孔并可调整的辅助体，其问题在于：该设计的调整位置困难，而该辅助体相对织针位置往上移动，形成纱线间角度缩小，容易产生干涉现象，干涉现象即高速行走于给纱器与织针的纱线摩擦的静电问题，若辅助体相对织针位置往下移动以增大纱线间距离，值得一提的是，圆编机上设置不只一个给纱器，而是由许多给纱器及许多织针所形成，故此种辅助体的设置，势必造成必须增大给纱器间的距离，造成制造成本增加。再者，喂纱孔的孔缘对纱线而言，也是一相当锐利的边缘，不但容易造成断线，还因为纱线与孔缘不断摩擦而产生堆积棉絮的情况，该情况产生后，当棉絮累积至一定数量时，会导致纱线无法顺利通过喂纱孔而断线，或是随纱线一并织入布料内，对该布料而言即形成一突起状态，从而破坏该布料的品质。

于是，本发明人先前申请并获得核准公告的台湾专利公告第491300号中披露了一种“圆编机的给纱器构造改良”，其目的为解决纱线棉絮堆积情况产生，而在给纱器的另一端凸设有一具有光滑曲状导纱面的导纱部，使纱线通过该导纱面时可流畅地通过该导纱部而送至织针钩纱处，而棉絮堆积现象也可因此一导纱部外露的设计而轻易清除累积该导纱部的棉絮；并将另外穿纱的二穿纱孔也开设于该给纱器所具备的给纱部上，而不致增加多余的空间，但此种设计的问题在于纱线间的间距过近，故，纱线在高速行走下会形成静电现象，使得纱线与纱线间互相产生干扰，甚至会使纱线纠缠一起，整个送线流程因而变得不顺畅。而因上述各种给纱器可归纳出纱线及该给纱器两者之间最主要的两个问题。其一：断线问题，造成断线因素又可细分为三：棉絮堆积、纱线进入穿纱孔的角度、及纱线与给纱器之间的摩擦问题；但棉絮堆积问题是关于线材材料特性，故无法避免，因此，可以使用改变纱线进入穿纱孔的角度以减低断线风险；另外，摩擦问题难以避免，但纱线与给纱器相互间的摩擦力仍可以其它方式降低。其二：各纱线间的干扰问题，因为各纱线间的距离过近，纱线于高速行走状态下互相摩擦而产生静电，造成纱线互相黏着，使得纱线行径不顺畅，因此，拉开纱线间的间距是该问题的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述缺陷，为避免该缺陷的存在，本发明为一种具有多个织针的圆编机三纱的给纱器构造，在该给纱器对应该三股纱线穿入位置而设有二穿纱孔及一导纱体，为使三股纱线能分别流畅地进入该给纱器相对应的织针钩纱点而合为一股纱线前，不致相互产生干扰甚至纠缠的事情，改变穿纱孔的相对位置，以增大三股纱线的间距而形成稳定的送纱状态。

本发明的另一目的，在于使纱线通过该给纱器时，不致产生过多棉絮的累积，及穿纱孔的热变形，因而，在穿纱孔内加以固设一光滑耐热的瓷眼，以增加该穿纱孔的平滑度及抗热度。

本发明的又一目的，在于该导纱体为外露，故在该给纱器相对该导纱体及相对接触纱线的另一端设有一止挡体，使该纱线在松脱于该导纱体的状态下，具有止挡功能，从而可防止脱纱。

本发明的再一目的，在于使该三纱线的间距不但具有二维平面的间距，而且还可加高上述瓷眼的高度，或减低穿纱孔位置高度形成穿纱孔间的落差，从而拉开各纱线进入该给纱器位置的距离，因此，该三股纱线具有三维空间间距，从而纱线间互相干扰问题可以避免。

附图说明

图1是根据本发明的给纱器构造的外观立体示意图。

图2是根据本发明的给纱器构造的结构分解示意图。

图3-1是根据本发明的给纱器构造的组合例的示意图。

图3-2是根据本发明的给纱器构造的局部放大示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：

请参阅图1所示，是根据本发明的给纱器构造的外观立体示意图，如图所示：本发明是在一圆编机上设置给纱器10供三股纱线30、31、32穿入而再导出至给纱器10对应设置的织针20，该织针20具有一钧纱点21，该钧纱点21是由一该圆编机的织针20将该三股纱线30、31、32钩合而为一股纱线之处。

请参阅图2及图3-1所示，分别是根据本发明的给纱器构造的结构分解及组合例示意图，如图所示：该给纱器10相对该织针20方向的一端凹设有一给纱部11，该给纱部11具有一第一入纱面111，其是该三股纱线30、31、32进入该给纱器10的一面，并在其上分别开设有第一穿纱孔12、第二穿纱孔13、及一凸设于该给纱部11相对该钧纱点21下缘一端的导纱体14，分别与该第一纱线30、第二纱线31、及第三纱线32形成穿接关系；该导纱体14设于该给纱部11下缘相对接近该钩纱点21的一端，而该第二穿纱孔13设置于该导纱体14上方，且该第一穿纱孔12设置于该第二穿纱孔13及该导纱体14之间，根据该第一穿纱孔12、第二穿纱孔13、及该导纱体14的位置，以该钩纱点21为一共同点，该共同点可与该导纱体14及该第一穿纱孔12形成一第一夹角A，以及，该共同点与该第一穿纱孔12及该第二穿纱孔13形成一第二夹角B，为使该三股纱线30、31、32在进入该钩纱点21前可形成互不干涉的关系，以避免静电现象的产生，较佳方式为该第二夹角B的角度大于或等于该第一夹角A的角度。这样，可使该三股纱线30、31、32确实地在进入第一入纱面111前，或在导入该钩纱点21的前三股纱线30、31、32，因彼此间距的分离而不会产生静电现象，进而可避免形成相互干扰。且为达到最佳的实施方式，可以该第一穿纱孔12的中心为一中心点，该第二穿纱孔13的中心垂直于该中心点的位置，而设置于该第一穿纱孔12的上方。

再请同时参阅图3-1及图3-2所示，图3-2是本发明的局部放大示意图，如图所示：该第一、第二穿纱孔12、13上，为避免产生孔缘刮伤该相对应穿入的第一、第二纱线30、31而造成断线或棉絮堆积，及该二股纱线30、31高速通过该二穿纱孔12、13而形成高温破坏该二穿纱孔12、13，可在该二穿纱孔12、13上分别固设有一平滑、耐磨、耐高温且具有圆弧导角的瓷眼121、131，以达到使该二股纱线30、31平顺通过该二穿纱孔12、13的目的；且为再加强上述分离三股纱线30、31、32的间距，该第二穿纱孔13的瓷眼131可以垂直射入该第一入纱面111的方向延伸出一适当高度，此一高度的设计可使该各纱线30、31、32间形成一落差，使该三股纱线30、31、32进入该给纱器10时，不但具有二维平面间距，而且还具有三维空间间距，同理，该第一入纱面111可在该第一穿纱孔12所在位置凹设有一第二入纱面112，同样可增加该各纱线30、31、32间的落差间距，具有加强防止三股纱线30、31、32间互相干扰的效果，也可同时实施增高第二穿纱孔13的瓷眼131高度方式，及凹设一较低的第二入纱面112，使该第一穿纱孔12的高度较该第二穿纱孔13为低的方式以达到分离该三股纱线30、31、32的三维空间间距。

请再参阅图2及图3-2所示，如图所示：由于该导纱体14是外露于该给纱部11，故相对应的第三纱线32容易脱离该导纱体14，因此在该给纱器10上相同于该第一入纱面111的适当位置开设有一定位孔163，供一具有承接该第三纱线32凹部161的导线器16，以其上枢设的一固定架162穿设其中，再在该面的侧面开设有一调整孔171，供一锁固件17穿设其中，并将该固定架162固定于该调整孔171上，因此该第三纱线32需要不同角度穿至该导线体14时，可旋开该锁固件17，藉此，该导线器16可以该定位孔163为中心作旋转或垂直于该第一入纱面111的方向，作一适当的调整，这样，该第三纱线32经由该导纱器16与该给纱器10之间可平顺地通过而不致松脱，且该第三纱线32行经路线利用依附该导纱器16可导入至该导纱体14，并可针对该第三纱线32所需的位置而实时作适当调整该导纱器16的相对位置。请再参阅图3-2所示，为防止该第三纱线32经过该导纱器16之后仍具有脱离空间，造成脱线问题，可在该给纱部11下缘相对设置该导纱体14的另一端，还凸设有一止挡体15以防止该第三纱线32松脱，并利用设置该止挡体15的方式以防止该第三纱线32脱离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种给纱器构造，配置于一具有多个织针的圆编机上，利用设置于所述给纱器下端凹设的一给纱部上开设的第一穿纱孔、第二穿纱孔、及一凸设于所述给纱部下缘一端的导纱体，分别供对应喂入的第一纱线、第二纱线、及第三纱线由一第一入纱面穿入，再由相对所述入纱面的另一面穿出，并导入与所述给纱器相对应的织针的钩纱点，其特征在于：

所述第一、第二、及第三纱线以所述钩纱点为共同点，与所述导纱体及所述第一穿纱孔形成一第一夹角，且与所述第一穿纱孔及所述第二穿纱孔形成一第二夹角，所述第二夹角大于或等于所述第一夹角。

2.根据权利要求1所述的给纱器构造，其特征在于，所述第一穿纱孔及第二穿纱孔分别固设有一瓷眼。

3.根据权利要求2所述的给纱器构造，其特征在于，所述设于第二穿纱孔的瓷眼是由所述第一入纱面延伸出一高度。

4.根据权利要求3所述的给纱器构造，其特征在于，在设置所述第一穿纱孔的位置形成第二入纱面，且所述第二入纱面低于所述第一入纱面。

5.根据权利要求1所述的给纱器构造，其特征在于，在设置所述第一穿纱孔的位置形成第二入纱面，且所述第二入纱面低于所述第一入纱面。

6.根据权利要求1所述的给纱器构造，其特征在于，所述给纱器上设有一对应辅助导入所述第三纱线的导纱器及一枢设于所述导纱器上的固定架，并于所述给纱器开设有一定位孔，供所述固定架穿设其中。

7.根据权利要求6所述的给纱器构造，其特征在于，所述给纱器相对所述定位孔的另一侧面开设有一调整孔，供一锁固所述导纱器固定架的锁固件穿设其中。

8.根据权利要求6所述的给纱器构造，其特征在于，所述导纱器相对承接所述第三纱线的接触面凹设有一凹部。

9.根据权利要求1所述的给纱器构造，其特征在于，所述给纱部下缘相对于所述导纱体设置位置的另一端凸设有一止挡体。

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