CN1920085A - 一种耐腐蚀易切削塑料模具钢 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢材,更确切的说是一种耐腐蚀易切削塑料模具钢。耐腐蚀易切削塑料模具钢,由如下重量百分比的组分组成:C0.25-0.35、 Mn0.50-1.00、Si0.30-0.60、S0.04-0.10、P≤0.025、Cr15.00-18.00、Mo0.05-0.03、V0.06-0.35、Ni0.60-1.00、N0.03-0.07钢铁炉料余量。制造工艺:取上述组分材料,采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。本发明还可以采用电炉+真空脱气冶炼工艺。本发明的耐腐蚀易切削塑料模具钢,具有极强的耐腐蚀性和非常高的等向性及组织均匀性,良好的组织硬度均匀性,以及良好的加工性。特别适合制造大型塑料模具,可以广泛应用于机械制造行业。
Description
技术领域
本发明属于钢材,更确切的说是一种耐腐蚀易切削塑料模具钢。
背景技术
目前,国内各厂家生产的大型塑料模具钢,钢材的耐腐蚀性较低,组织硬度均匀性较差,切削加工性能较差,制作出的塑料模具使用周期短,综合性能指标较低。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于,提供一种具有高等向性和组织均匀性的耐腐蚀易切削塑料模具钢。
本发明的目的通过如下技术方案实现:一种耐腐蚀易切削塑料模具钢,由如下重量百分比的组分组成:
C 0.25-0.35
Mn 0.50-1.00
Si 0.30-0.60
S 0.04-0.10
P ≤0.025
Cr 15.00-18.00
Mo 0.05-0.03
V 0.06-0.35
Ni 0.60-1.00
N 0.03-0.07
钢铁炉料 余量
制造工艺:取上述组分材料,采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。
1,首先将钢铁炉料在电炉中熔化,钢铁炉料采用生铁、铬钼钢返回边角料,在1540℃开始造渣脱磷,采用大渣量,流渣操作;
2,造渣脱磷结束后,进行扒渣还原,造碱性还原渣;
3,去硫操作,硫含量及成分达到要求,温度达到1630℃,开始出钢;
4,钢水进入精炼炉,进行造渣加热,并进行抽真空吹氩气操作,并脱气,去除非金属夹杂;
5,出炉后进行喂硫操作,调整硫成分;
6,真空冶炼结束后,钢水浇铸成电极棒钢锭,电极棒准备就绪后,进行电渣重熔;
7,电渣锭重熔后,进行退火处理;
8,电渣锭退火后,进行钢锭均质化处理,在1180-1250℃下,加热5-25小时;
9,之后再进行锻造或轧制处理,根据要求锻轧成规定尺寸;
10,最后进行退火处理,退火后钢材进行调质预硬处理;
本发明还可以采用电炉+真空脱气冶炼工艺:
取上述组分材料:
1、先将钢铁炉料在电炉中熔化,在1540℃开始造渣脱磷,采用大渣量,流渣操作;
2、渣脱磷结束后,进行扒渣还原,造碱性还原渣;
3、去硫操作,同时调整钢液成分,钢成分含量达到要求后,温度达到1630℃,开始出钢;
4、钢水进入精炼炉,进行造渣加热,并进行抽真空吹氩气操作,进一步脱硫、脱气,去除非金属夹杂;
5、真空冶炼结束后,钢水浇铸成钢锭,热送到轧机,然后进行轧制开坯,进行表面处理,去除坯面氧化物,处理后钢坯经连轧机轧制成材。
本发明的耐腐蚀易切削塑料模具钢,具有极强的耐腐蚀性和非常高的等向性及组织均匀性,良好的组织硬度均匀性,以及良好的加工性。特别适合制造大型塑料模具,可以广泛应用于机械制造行业。
具体实施方式
实施例1、制作1000kg耐腐蚀易切削塑料模具钢,取:
C 3.2kg
Mn 7.0kg
Si 3.7kg
S 0.6kg
P 0.15kg
Cr 160kg
Mo 0.1kg
V 1.2kg
Ni 9.0kg
N 0.5kg
钢铁炉料 余量
制造工艺:取上述材料,采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。
1、先将钢铁炉料在电炉中熔化,在1540℃开始造渣脱磷,采用大渣量,流渣操作;
2、渣脱磷结束后,进行扒渣还原,造碱性还原渣;
3、去硫操作,硫含量及成分达到要求,温度达到1630℃,开始出钢;
4、钢水进入精炼炉,进行造渣加热,并进行抽真空吹氩气操作,并脱气,去除非金属夹杂;
5、出炉后进行喂硫操作,调整硫成分;
6、真空冶炼结束后,钢水浇铸成电极棒钢锭,电极棒准备就绪后,进行电渣重熔;
7、电渣锭重熔后,进行退火处理;
8、电渣锭退火后,进行钢锭均质化处理,在1200℃下,加热15小时;
9、之后再进行锻造或轧制处理,根据要求锻轧成规定尺寸;
10、最后进行退火处理,退火后钢材进行调质预硬处理。
实施例2,制作1000kg耐腐蚀易切削塑料模具钢,取:
C 2.7kg
Mn 4.0kg
Si 4.7kg
S 0.9kg
P 0.15kg
Cr 170kg
Mo 2.1kg
V 2.2kg
Ni 8.0kg
N 0.4kg
钢铁炉料 余量
采用电炉+真空脱气冶炼工艺:
1、将钢铁炉料在电炉中熔化,在1540℃开始造渣脱磷,采用大渣量,流渣操作;
2、脱磷结束后,进行扒渣还原,造碱性还原渣;
3、去硫操作,同时调整钢液成分,钢成分含量达到要求后,温度达到1630℃,开始出钢;
4、水进入精炼炉,进行造渣加热,并进行抽真空吹氩气操作,进一步脱硫、脱气,去除非金属夹杂;
5、真空冶炼结束后,钢水浇铸成钢锭,热送到轧机,然后进行轧制开坯,进行表面处理,去除坯面氧化物,处理后钢坯经连轧机轧制成材。
Claims (2)
1、一种耐腐蚀易切削塑料模具钢,其特征在于:耐腐蚀易切削塑料模具钢,由如下重量百分比的组分组成:
C 0.25-0.35
Mn 0.50-1.00
Si 0.30-0.60
S 0.04-0.10
P ≤0.025
Cr 15.00-18.00
Mo 0.05-0.03
V 0.06-0.35
Ni 0.60-1.00
N 0.03-0.07
钢铁炉料 余量
制造工艺:取上述组分材料,采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。
1,首先将钢铁炉料在电炉中熔化,钢铁炉料采用生铁、铬钼钢返回边角料,在1540℃开始造渣脱磷,采用大渣量,流渣操作;
2,造渣脱磷结束后,进行扒渣还原,造碱性还原渣;
3,去硫操作,硫含量及成分达到要求,温度达到1630℃,开始出钢;
4,钢水进入精炼炉,进行造渣加热,并进行抽真空吹氩气操作,并脱气,去除非金属夹杂;
5,出炉后进行喂硫操作,调整硫成分;
6,真空冶炼结束后,钢水浇铸成电极棒钢锭,电极棒准备就绪后,进行电渣重熔;
7,电渣锭重熔后,进行退火处理;
8,电渣锭退火后,进行钢锭均质化处理,在1180-1250℃下,加热5-25小时;
9,之后再进行锻造或轧制处理,根据要求锻轧成规定尺寸;
10,最后进行退火处理,退火后钢材进行调质预硬处理。
2、一种耐腐蚀易切削塑料模具钢,其特征在于:耐腐蚀易切削塑料模具钢,由如下重量百分比的组分组成:
C 0.25-0.35
Mn 0.50-1.00
Si 0.30-0.60
S 0.04-0.10
P ≤0.025
Cr 15.00-18.00
Mo 0.05-0.03
V 0.06-0.35
Ni 0.60-1.00
N 0.03-0.07
钢铁炉料 余量
制造工艺:取上述组分材料,采用电炉+真空脱气冶炼工艺:
1、先将钢铁炉料在电炉中熔化,在1540℃开始造渣脱磷,采用大渣量,流渣操作;
2、渣脱磷结束后,进行扒渣还原,造碱性还原渣;
3、去硫操作,同时调整钢液成分,钢成分含量达到要求后,温度达到1630℃,开始出钢;
4、钢水进入精炼炉,进行造渣加热,并进行抽真空吹氩气操作,进一步脱硫、脱气,去除非金属夹杂;
5、真空冶炼结束后,钢水浇铸成钢锭,热送到轧机,然后进行轧制开坯,进行表面处理,去除坯面氧化物,处理后钢坯经连轧机轧制成材。
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CN 200610047668 CN1920085A (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 一种耐腐蚀易切削塑料模具钢 |
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CN (1) | CN1920085A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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2006
- 2006-09-08 CN CN 200610047668 patent/CN1920085A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |