CN1919774A - 节能型墙体复合保温砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能型墙体复合保温砂浆，是由膨胀珍珠岩、海泡石、活性炭三种原料预先制成干粉状的保温粉，然后与水泥和水以3∶1∶2的配比混合配制而成，其中，膨胀珍珠岩包含珍珠岩骨料、珍珠岩微粒料和珍珠岩微粉料三种物料，该保温砂浆，充分利用了珍珠岩的废弃物料——碴料和沉积微粉料，不但能够节约建材资源、造价低，而且通过使用该保温砂浆，可使砖墙厚度减少30～50％，使用面积增大3～10％，冬季可提高室温6～10℃，夏季可降低4～8℃，能够有效地提高建筑物的保温节能效果，其节能率可达30～50％。

Description

节能型墙体复合保温砂浆

技术领域

本发明属于建筑物墙体保温材料技术领域，是一种节能型墙体复合保温砂浆。

背景技术

在城乡面貌发生巨大变化的同时，人们建造了大量的建筑楼房，但是这些建筑需要使用大量的建筑材料，要消耗大量的不可再生资源和能源，特别是一些保温隔热不良的建筑物，使冬季的采暖造成环境的污染，夏季制冷造成电力供应紧张，同时也造成能源的大量消耗。因此，墙体保温在建筑节能中显得尤为重要，也是建筑节能中的重要环节。我国传统的建筑物墙体保温是采用加厚墙体厚度的办法来达到保温的目的，不仅工程造价高，而且国土资源浪费严重。随着建筑物发展的需求，墙体保温材料也随之大批涌现出来，但是，大多数墙体保温材料不是耗用的建材资源多，造价高，就是存在材料本身的强度不够，而在实际应用中又存在质量不稳定，制作的墙体保温层涂抹较厚，易出现空鼓、开裂、粉化等缺陷，影响建筑物质量，难以达到保温节能的标准。目前，建筑市场上的墙体保温材料很多，如：一种是板材类的墙体保温板，存在的问题是：制作工序繁杂，占用空间大，而且制成的墙体保温层抗压能力差，容易产生裂纹；另一种是闭孔玻化微珠保温材料，该材料膨胀后，为了防水进行表面铀化，但铀化后的材料聚合力差，制成墙体后容易出现空鼓、龟裂的现象，为此，使用中必须配合专用的粘接剂和抗裂剂，因而制作成本高。再一种是以石棉、珍珠岩、加增强剂、粘结剂和水为原料制成的墙体保温浆体材料，虽然能够达到一定的保温效果，但使用中质量不稳定、运输也很不方便，而且材料中的石棉含有对人体健康有危害的致癌物质，是国家限制禁用材料，因此，不便推广应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，避免墙体出现空鼓、开裂、粉化问题，提供一种粘结力强、质量稳定、并可以减少涂抹层厚度，同时能够节约建材资源、造价低、无毒、无污染、且保温节能效果好的节能型墙体复合保温砂浆。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该保温砂浆是由膨胀珍珠岩、海泡石、活性碳三种原料预先制成干粉状的保温粉，然后与水泥和水混合配制而成，保温粉所用原料的重量百分比为：膨胀珍珠岩65～80％、海泡石10～15％、活性碳8～15％，保温粉与水泥和水的重量配比为：3∶1∶2。

所述膨胀珍珠岩包含珍珠岩骨料、珍珠岩微粒料、珍珠岩微粉料三种物料，各物料所占重量百分比分别为：珍珠岩骨料是膨胀珍珠岩重量的60％、珍珠岩微粒料是膨胀珍珠岩重量的15％、珍珠岩微粉料是膨胀珍珠岩重量的25％。

所述珍珠岩骨料采用的是从膨胀珍珠岩的碴料中加工筛选出过18～40目筛的颗粒状物料。

所述珍珠岩微粒料采用的是从膨胀珍珠岩中加工筛选出过60～80目筛的粒度均匀的微粒状物料。

所述珍珠岩微粉料采用的是从膨胀珍珠岩设备的地下烟道中收集过100～120目筛的沉积微粉物料。

在本发明中，采用的珍珠岩骨料为膨胀珍珠岩的碴料，碴料内所形成的不规则微孔，可使配料中的海泡石本身含有的纤维渗入到碴料的微孔中，形成网状式的相互链接力，能够增加保温材料的抗拉强度。由于膨胀珍珠岩、海泡石均属轻质物料，并且在所配制的原料中加有活性炭，使其保温粉中含有活性原料，加上与水泥、水混合后，不仅增加了材料的和易性，而且在水泥没凝固之前，内部已形成微孔外层又有保温吸音材料包裹，所以，使墙体能够起到吸音、隔音、保温、隔热的作用。将保温粉与水泥配制，一方面是利用水泥增加保温材料的强度和聚合力，另一方面可增加与砖墙结合的粘接强度。

采用上述原料制成的墙体复合保温隔热砂浆，保温性能好，经《国家建筑材料检验测试中心》实际检测，240mm砖墙上只要增加20mm，可达到620mm砖墙保温要求。在本发明中，由于原料中不含石棉物质，因此，可避免石棉墙体保温材料的放射性致癌物对人体造成的损害。该墙体保温砂浆，适用于各种建筑物内墙体、外墙体的涂抹。具有保温层厚度小，无返潮结露现象，不易产生裂缝，无毒、无污染、对人体无害；同时具有很好的抗裂作用，粘接性好，能够有效地避免墙体出现空鼓、开裂、粉化问题。经权威部门测试，该保温砂浆的导热系数为0.053w/cm..k，抹好的保温层干燥后，1cm厚的保温层相当于8cm左右厚度的红砖的保温效果。因此，使用该保温砂浆，砖墙厚度可减少30～50％，使用面积可增大3～10％，室内涂抹20mm，自重降低5～10％，节地5～10％，冬季可提高室温6～10℃，夏季可降低4～8℃，符合行业标准，充分满足国家***《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2003》及《实施细则CJS03-2002》的节能要求。从而有效地提高了建筑物的保温节能效果，其节能率可达30～50％。将本发明的保温材料，用在已有建筑的保温节能改造中，既能较大的改善室内的热环境，又能节约一定的采暖、空调能源，与传统保温相比，可节约成本50％，使用寿命可提高3倍以上，而且造价低，施工方便。

具体实施方式

本发明的墙体复合保温隔热砂浆，是由膨胀珍珠岩、海泡石、活性碳三种原料，预先制成干粉状的保温粉，然后与水泥和水混合配制而成，保温粉与水泥和水的重量配比为：3∶1∶2，保温粉所用原料的重量百分比为：膨胀珍珠岩65～80％、海泡石10～15％、活性碳8～15％，其中，膨胀珍珠岩包含珍珠岩骨料、珍珠岩微粒料、珍珠岩微粉料三种物料，三种物料的重量百分比分别为：珍珠岩骨料是膨胀珍珠岩重量的60％、珍珠岩微粒料是膨胀珍珠岩重量的15％、珍珠岩微粉料是膨胀珍珠岩重量的25％。

珍珠岩骨料采用的是是将珍珠岩膨胀后产生的凝结固体碴料，经粉碎加工筛选出过18～40目筛的颗粒料。使用该碴料作为墙体保温砂浆骨料，可增强墙体的抗老化、抗流变，同时增加墙体的抗压强度。本发明将膨胀珍珠岩的废弃物——碴料予以充分利用，变废为宝，由此，可大大节约建材资源，降低制造成本。

珍珠岩微粒料采用的是从膨胀后的珍珠岩中加工筛选出过60～80目筛的粒度均匀的微粒状物料。用以增加墙体的抗压强度。

珍珠岩微粉料采用的是在珍珠岩膨胀后，从膨胀珍珠岩设备的地下烟道中收集过100～120目筛的沉积物料。该物料中含有大量的活性硅、漂珠元素，能够提高材料的保温效果及增强抗老化的能力，同时还可提高材料的和易性。另外，将烟道中的沉积微粉收集起来，并得以充分利用，可使原本的废弃物变废为宝，从而可有效地节约建材资源，降低制造成本。

实施例一

所述保温粉原料的重量百分比为：膨胀珍珠岩70％、海泡石15％、活性碳15％。

实施例二

所述保温粉原料的重量百分比为：膨胀珍珠岩80％、海泡石10％、活性碳10％。

实施例三

所述保温粉原料的重量百分比为：膨胀珍珠岩75％、海泡石13％、活性碳12％。

将保温粉制成干粉料，不易产生变质，可方便运输、包装及保存，而且施工方便。由于本发明是由保温粉和水泥配制而成的砂浆料，而水泥凝固时间短，因此在施工现场配料，可有利于加快施工进度。使用时，将保温粉与水泥和水按3∶1∶2的重量比搅拌混合均匀成砂浆，直接涂抹在墙体上，浆体干固后，表面平整光滑，无裂缝，可直接在其上面做各种装饰工程。另外在各类砖混建筑中，在钢筋混凝土、过梁、柱和柱构造等部位用该保温砂浆来取代普通水泥砂浆，保温层不用很厚，施工也很方便，造价也不高，而且又能在冬季更好地防止这些部位的内表面结露的出现，能够收到很好的效果。

Claims (5)

1、一种节能型墙体复合保温砂浆，其特征在于：该保温砂浆是由膨胀珍珠岩、海泡石、活性碳三种原料预先制成干粉状的保温粉，然后与水泥和水混合配制而成，保温粉所用原料的重量百分比为：膨胀珍珠岩65～80％、海泡石10～15％、活性碳8～15％，保温粉与水泥和水的重量配比为：3∶1∶2。

2、根据权利要求1所述的节能型墙体复合保温砂浆，其特征在于：所述膨胀珍珠岩包含珍珠岩骨料、珍珠岩微粒料、珍珠岩微粉料三种物料，各物料所占重量百分比分别为：珍珠岩骨料是膨胀珍珠岩重量的60％、珍珠岩微粒料是膨胀珍珠岩重量的15％、珍珠岩微粉料是膨胀珍珠岩重量的25％。

3、根据权利要求1或2所述的节能型墙体复合保温砂浆，其特征在于：所述珍珠岩骨料采用的是从膨胀珍珠岩的碴料中加工筛选出过18～40目筛的颗粒状物料。

4、根据权利要求1或2所述的节能型墙体复合保温砂浆，其特征在于：所述珍珠岩微粒料采用的是从膨胀珍珠岩中加工筛选出过60～80目筛的粒度均匀的微粒状物料。

5、根据权利要求1或2所述的节能型墙体复合保温砂浆，其特征在于：所述珍珠岩微粉料采用的是从膨胀珍珠岩设备的地下烟道中收集过100～120目筛的沉积微粉物料。