CN1919400A - 尿素醇解法生产碳酸二甲酯反应精馏塔 - Google Patents
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Abstract
一种尿素醇解法生产碳酸二甲酯的反应精馏塔,由反应段和精馏段组成。反应段上端为绝热固定床。列管式固定床下部为气相甲醇进料口,进料口下为液位控制区。列管式固定床上部有一层液体分布器。分布器上部有循环物料进料口。循环物料进料口上部为甲醇进料口,甲醇进料口上部为绝热固定床和液体分布器。液体分布器上有液体尿素进料口。分离段下端是板式精馏塔,共20块塔盘。在分离段的下端的第20块、第18块、第16块分别有三个粗碳酸二甲酯侧线采出口。在第一块塔板上有回流口。分离段上端是全凝器,分离段的顶端有氨气出口。本发明设备结构紧凑,适合尿素和甲醇合成碳酸二甲酯生产,反应转化率高,是生产流程更为简捷。
Description
所属技术领域
本发明涉及催化反应蒸馏设备,特别涉及一种应用于采用尿素醇解法生产碳酸二甲酯的精馏塔。
背景技术
目前,一般催化反应蒸馏设备分由三部分组成,即上部为精馏段;中部为催化反应段;下部是提留段,还可以根据需要做进一步改进。如精馏段和提留段可以是筛板塔、浮阀塔或其它任何型式的板式塔,也可以是装有一定高度的各种填料的填料塔。而催化反应段的设计是催化反应蒸馏设备的关键部分,现有的催化精馏设备普遍存在着催化剂的利用效率较低的问题。催化剂床层设置在塔内,液相靠重力流经催化剂床层;若催化剂床层阻力较小或液相流量较小,液相流经催化剂床层时会产生分布不均的现象,当液相流量较大时,部分液相又会短路进人下层塔板,从而影响催化剂的利用效率。中国专利CN 2314840Y公开了一种新型的催化精馏塔,包括精馏段、与精馏段下部相连的催化反应段和与催化反应段下部相连的提留段。催化反应段设有同心的内筒和外筒。外筒内设有多个催化剂床,各床底部设有多孔支撑板。支撑板上设有栏网、拦网上装有催化剂,各催化剂床底部下方设有隔板。内筒内设有多级塔板,各塔板两侧连有分别用于液相进、出塔板区的降液管。降液管分别与由各隔板和内外筒隔成的环形空间相连通。该催化精馏塔保证催化剂床层浸泡于液相,可使汽、液两相经历较长的接触时间,因而能提高的塔板效率。
传统的生产设备为间歇釜式反应和精馏塔,反应生成物混合在一起,不利于反应转化率的提高,另外,反应流程复杂,能耗较大。采用该专利设备,使反应与精馏和二为一,可以解决上述传统设备的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种尿素醇解法生产碳酸二甲酯反应精馏塔,提供一种液相流量大,能保证催化剂床层浸泡于液相,因此催化剂可得到充分利用的新型的催化精馏塔。根据反应的特性,将反应器内的反应段分为高度不等的两段。汽、液两相经历较长的接触时间,因而能提高的塔板效率。开发新的合成与精馏工艺路线,适用于由尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的生产。生产低成本、高品质的碳酸二甲酯产品。
本发明采用的技术方案是:尿素醇解法生产碳酸二甲酯反应精馏塔塔身为圆柱状,由反应段精馏段两部分组成,下部为反应段,上部为分离段。
塔身下部的反应段:共包括两种反应形式,即绝热与换热两种反应形式。反应段下端为换热的列管固定床。反应段上端为绝热固定床。列管固定床内可以装催化剂。列管固定床管外上部有通加热蒸汽的蒸汽入口;列管固定床管外下部有蒸汽凝液出口。列管式固定床下部为气相甲醇进料口,甲醇进料口下为液位控制区。塔底部有循环液出口。列管式固定床的上部有一层液体分布器,液体分布器有排液孔和升气管。液体分布器上部有循环物料进料口。循环物料进料口上部为气相甲醇进料口,气相甲醇进料口上部为绝热固定床,绝热固定床层顶部有绝热固定床层的液体分布器,绝热固定床层的液体分布器上有排液孔外和升气管。在绝热固定床层的液体分布器上有液体尿素进料口,尿素进料口以上为分离段。
塔身上部的分离段:分离段下端是板式精馏塔,有塔板,每块塔板上装有浮阀,在分离段的下端的塔板之间分别有三个粗碳酸二甲酯侧线采出口,在第一块塔板上有回流口,分离段上端是全凝器,分离段的顶端有氨气出口。
分离段下端的板式精馏塔,可以有20块塔盘,每块塔盘上装有浮阀。在分离段的下端的第20块、第18块、第16块分别有三个粗碳酸二甲酯侧线采出口。在第一块塔板上有回流口。分离段上端是全凝器。分离段有循环水进口和循环水出口。分离段的顶端有氨气出口。
本发明的有益效果:
采用尿素和甲醇合成碳酸二甲酯反应精馏塔,设备结构紧凑,布局适合尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的生产,反应转化率高,生产过程安全易控、操作方便,是生产流程更为简捷。最重要的是将反应器内的反应段分为高度不等的两段。反映过程中催化剂可得到充分利用,汽、液两相经历较长的接触时间,因而能提高的塔板效率。适用于由尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的生产。因此开发新的工艺路线,生产低成本、高品质的碳酸二甲酯产品。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
申请附图为本发明结构剖面示意图。是实施例1结构示意图。
图中,1.全凝器,2.塔板,3.液体分布器,4.绝热固定床,5.列管固定床。
图中,a.尿素进料口,b.甲醇进料口,c.循环液进料口,d.侧线采出口,e.氨气出口,f.循环液出口,g.蒸汽凝液出口,h.蒸汽入口,i.循环水进口,j.循环水出口,k.甲醇进料口。
具体实施方式
实施例1:参阅附图1。本发明尿素醇解法生产碳酸二甲酯反应精馏塔塔身为圆柱状,由反应段精馏段两部分组成,下部为反应段,上部为分离段。
塔身下部的反应段:共包括两种反应形式,即绝热与换热两种反应形式。反应段下端为换热的列管固定床,换热反应段塔身直径为1200mm,列管固定床(5)层高4000mm。反应段上端为绝热固定床(4),绝热固定床(4)段塔身直径为1000mm,床层高2000mm。列管固定床(5)内可以装催化剂。列管固定床(5)管外上部有通加热蒸汽的蒸汽入口(h);列管同定床(5)管外下部有蒸汽凝液出口(g)。列管式固定床(5)下部500mm处为气相甲醇进料口(b),甲醇进料口(b)下为1500mm左右的液位控制区。塔底部有循环液出口(f)。列管式固定床(5)的上部1000mm处有一层液体分布器(3),液体分布器(3)有直径为4.5mm排液孔共36个,还有57个升气管。距上端一个液体分布器(3)400mm处为循环物料进料口(c)。循环物料进料口(c)上部900mm处为气相甲醇进料口(k),气相甲醇进料口(k)上部400mm处为绝热固定床(4),绝热固定床(4)层高度为2000mm,距离绝热固定床(4)层顶部800mm处有绝热固定床层的液体分布器(3),绝热固定床层(4)的液体分布器(3)上除开有直径为6mm共37个排液孔外,还有36个升气管。在绝热固定床(4)层的液体分布器(3)上700mm处为液体尿素进料口(a),尿素进料口(a)1000mm以上为分离段。
塔身上部的分离段:分离段下端是板式精馏塔,塔径为1000mm,塔板(2)间距为450mm,共20块塔板(2),每块塔板(2)上装有35个F1型浮阀。在分离段的下端的第20块、第18块、第16块板(2),分别有三个粗碳酸二甲酯侧线采出口(d)。在第一块塔板(2)上有回流口。分离段上端是全凝器(1)。分离段有循环水进口(i)和循环水出口(j)。分离段的顶端有氨气出口(e)。
Claims (2)
1、一种尿素醇解法生产碳酸二甲酯反应精馏塔,塔身为圆柱状,由反应段精馏段两部分组成,下部为反应段,上部为分离段,其特征在于:
塔身下部的反应段:共包括两种反应形式,即绝热与换热两种反应形式,反应段下端为换热的列管固定床(5),反应段上端为绝热固定床,列管固定床(5)内可以装催化剂,列管固定床(5)管外上部有通加热蒸汽的蒸汽入口(h);列管固定床(5)管外下部有蒸汽凝液出口(g),列管式固定床(5)下部为气相甲醇进料口(b),气相甲醇进料口(b)下为液位控制区,塔底部有循环液出口(f),列管式固定床(5)的上部有一层液体分布器(3),液体分布器(3)有排液孔和升气管,液体分布器(3)上部有循环物料进料口(c),循环物料进料口(c)上部为气相甲醇进料口(k),气相甲醇进料口(k)上部为绝热固定床(4),绝热固定床(4)层顶部有绝热固定床层的液体分布器(3),绝热固定床(4)层的液体分布器(3)上有排液孔外和升气管,在绝热固定床(4)层的液体分布器上有液体尿素进料口(a),尿素进料口(a)以上为分离段;
塔身上部的分离段:分离段下端是板式精馏塔,有塔板(2),每块塔板(2)上装有浮阀,在分离段的下端的塔板(2)之间分别有三个粗碳酸二甲酯侧线采出口(d),在第一块塔板(2)上有回流口,分离段上端是全凝器(1),分离段有循环水进口(i)和循环水出口(j),分离段的顶端有氨气出口(e)。
2、根据权利要求1所述的尿素醇解法生产碳酸二甲酯反应精馏塔,其特征是:所述的分离段下端是板式精馏塔,共20块塔板(2),每块塔板(2)上装有浮阀,在分离段的下端的第20块、第18块、第16块塔板(2)分别有三个粗碳酸二甲酯侧线采出口(d),在第一块塔板(2)上有回流口。
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