CN1917037A - 一种改善穿孔板及其吸声结构耐候性的方法 - Google Patents
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Abstract
一种改善穿孔板及其吸声结构耐候性的方法，包括穿孔板，在所述穿孔板上表面设置由厚度0.05～0.10mm的有机薄膜与厚度为纳米尺寸的金属薄膜复合合成的金属有机复合薄膜。本发明既能防雨、防尘，又能防腐蚀、防紫外线照射下的材料老化，使其寿命延长。同时本发明不影响穿孔板吸声结构的中高频吸声性能，而低频吸声性能有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种共振吸声腔的穿孔板(包括微穿孔板)。
背景技术
共振吸声结构是利用共振吸声原理设计的吸声体，在声波激励下，振动着的结构由于自身的内摩擦和空气的摩擦，把一部分振动能量转变成热能而消耗掉，根据能量守恒定律，这些损耗的能量必定来自激励它们振动的声能量。入射声波的频率与结构的固有频率相吻合时，结构产生共振，此时引起的能量损耗即构件的吸声系数最大。
常见的共振吸声结构有薄板吸声结构、薄膜吸声结构和穿孔板(包括微穿孔板)吸声结构。为使穿孔板共振吸声结构具有较高的共振吸声系数，应使穿孔板结构的声阻与大气的特性阻抗相匹配，即穿孔板结构的相对声阻率应控制在1附近。普通穿孔板因为孔较大，本身所提供的线性声阻很低，当入射声压不很高时，即使采用微穿孔板并考虑了非线性声阻，仍很难获得足够高的声阻率，因此需在穿孔板背面衬贴多孔吸声材料以补充声阻。通过与多孔吸声材料复合使用，不仅可以提高其共振吸声系数，同时可有效展宽穿孔板共振吸声结构吸声频带，在工程技术领域已得到广泛应用。
微穿孔板共振吸声结构最早是由我国著名科学家、中科院院士马大猷在上世纪60年代提出的，并于1975年给出计算理论。近年来，我国在微穿孔板的理论与应用技术研究方面，仍保持国际领先地位。微穿孔板共振吸声结构与普通穿孔板吸声结构相比，其主要特点是穿孔直径在1毫米以下，具有低声质量、高声阻，其吸声频带宽度优于常规的穿孔板共振吸声结构。在共振吸声结构中，也唯有该结构具有宽吸声频带，可弥补共振吸声结构吸声频带窄的不足。
穿孔板可用多种材料(如金属板、塑料板、胶合板、石膏板、有机玻璃、纸板等)制成。随着加工技术和计算方法等的快速发展，微穿孔板吸声结构日益受到重视，并使微穿孔理论取得了深入的发展。
穿孔板吸声结构及其与多孔吸声材料组成的复合吸声结构在噪声控制工程技术领域得到广泛的应用。但是，由于多孔材料在受潮或受湿情况下，吸声性能会显著下降，故通常在穿孔板背后衬贴塑料等薄膜防止多孔材料受潮。事实上，在穿孔板吸声结构实际应用过程中，还必须考虑吸声结构防尘、金属穿孔板表面防腐蚀，非金属穿孔板防紫外线照射下的老化问题。在穿孔板背面衬贴薄膜虽然可以解决共振腔及其内部填充的多孔材料的防潮、防尘问题，但不能解决穿孔板自身的防腐蚀(如酸雨)及其在紫外光照射下的老化问题。同时，衬贴的塑料等薄膜本身在太阳紫外线照射下也很容易老化，使用寿命普遍不长。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐蚀、防紫外线的改善穿孔板及其吸声结构耐候性的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：包括穿孔板，在所述穿孔板上表面设置由厚度为0.05～0.10mm的有机薄膜与厚度为纳米尺寸的金属薄膜复合合成的金属有机复合薄膜。该厚度范围的薄膜具有防紫外线射入的功能。
所述金属薄膜是通过1～3次溅射或热蒸发沉积的一种或一种以上的金属薄膜。所述金属薄膜的金属是耐弱酸的金属。
本发明由于采用了在穿孔板上表面设置一定厚度的金属有机复合薄膜，所以既能防雨、防尘，又能防腐蚀、防紫外线照射下的材料老化，使其使用寿命延长。同时本发明不影响穿孔板吸声结构的中高频吸声性能，而低频吸声性能有所提高。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1，将制备好的金属有机复合薄膜直接贴在穿孔板1上：是先在光滑的有圆柱孔的穿孔板1上表面喷上水雾，将金属有机复合薄膜上厚度为纳米尺寸的金属薄膜3朝上，厚度为0.08mm的有机薄膜2朝下，平放在穿孔板1上，再用平整的柔性板挤压去除它们之间的气泡，金属有机薄膜即牢固地粘贴在穿孔板1上了。
Claims (3)
1、一种改善穿孔板及其吸声结构耐候性的方法，包括穿孔板(1)，其特征在于：在所述穿孔板(1)上表面设置由厚度为0.05～0.10mm的有机薄膜(2)与厚度为纳米尺寸的金属薄膜(3)复合合成的金属有机复合薄膜。
2、根据权利要求1所述的改善穿孔板及其吸声结构耐候性的方法，其特征在于：所述金属薄膜(3)是通过1～3次溅射或热蒸发沉积的一种或一种以上的金属薄膜。
3、根据权利要求1或2所述的改善穿孔板及其吸声结构耐候性的方法，其特征在于：所述金属薄膜(3)的金属是耐弱酸的金属。
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