CN1916252A - 一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱及其生产方法 - Google Patents

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CN1916252A CN 200510028821 CN200510028821A CN1916252A CN 1916252 A CN1916252 A CN 1916252A CN 200510028821 CN200510028821 CN 200510028821 CN 200510028821 A CN200510028821 A CN 200510028821A CN 1916252 A CN1916252 A CN 1916252A
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殷庆永
胡继红
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Shanghai Textile Research Institute
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Shanghai Textile Research Institute
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Abstract

一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱及其生产方法，以玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维为原料，依次包括以下步骤：预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱。其中，清棉方法可采用少打多松、少抓勤抓的方法。一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱，以玻璃纤维长丝和腈氯纶短纤为原料，采用上述方法混纺制成，其中，玻璃纤维长丝重量百分比为23～55％，规格为75D～165D，腈氯纶短纤重量百分比为45～77％，腈氯纶短纤维的规格为1.5D～3D，长度为38mm～76mm，玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的LOI(极限氧指数)值为28～34。采用本发明技术方案生产的纱线，其阻燃性能、强力符合市场需要，可广泛用于工业用品、机织品和家庭用品中。为市场提供了一种新的纱线。

Description

一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱及其生产方法。
背景技术
纱线常被用于织布但普通的纱线不具备阻燃的效果，就是用后整理的方法现已基本不能满足客户的需求，以往玻璃纤维一般只用于工业用品，极少用于人们的日常生活，但随着人们生活水平的提高，防火阻燃的需求越来越高，如何选择阻燃纤维并进行混纺并生产出即具有较好的阻燃又具有一定强力的纱线，代表了该领域技术人员的研发方向。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱及其生产方法，以阻燃角度考虑选材，然后再从使用角度考虑产品的织造形式与规格。将玻璃纤维用于家纺用品，以达到阻燃的目的及增加纱线的强力。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，以玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维为原料，依次包括以下步骤：预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱。
其中，清棉方法可采用少打多松、少抓勤抓的方法。
其中，细纱步骤中，捻系数控制在300～320，所述纺出的纱线经过80℃～90℃高温定型。
一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱，以玻璃纤维长丝和腈氯纶短纤为原料，采用上述方法混纺制成，其中，
玻璃纤维长丝重量百分比为23～55％，规格为75D～165D，
腈氯纶短纤重量百分比为45～77％，腈氯纶短纤维的规格为1.5D～3D，长度为38mm～76mm，
玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的LOI(极限氧指数)值为28～34。
采用本发明技术方案生产的纱线，其阻燃性能、强力符合市场需要，可广泛用于工业用品、机织品和家庭用品中。为市场提供了一种新的纱线。
附图说明
图1为本发明实施例中改进的细纱设备示意图。
具体实施方式
一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，包括以下步骤：
1)预处理
将腈氯纶短纤维包子中间的包装带松开，撕去外包装，用5％非离子抗静电剂加水溶液均匀喷洒在包子上，放置24小时，以上备用。
2)清棉
清棉方法采用少打多松、少抓勤抓的方法，配备合理的转速提高清花设备的运转效率，运转效率75％以上。
3)梳棉
梳棉定量为16g～25g/5m；分梳件的针布采用化纤类用金属针布，最好用格拉夫针布；
各分梳件之间的隔距如下，
锡林-盖板 隔距 10/1000～15/1000(mm)
锡林-道夫 隔距 4/1000～5/1000(mm)；
锡林-刺辊 隔距 7/1000(mm)；
道夫速度控制在18～20转/分；
锡林-刺辊线速比控制在1∶2.0～2.5。
4)并条
采用三道并条方法，可使纤维的伸直平行度提高，提高产品的条干均匀度。并条定量控制在15g/5米，并合数512根，各并条欠伸倍数为7～9。
5)粗纱
粗纱假捻器采用橡塑材料制成，增加假捻效果。
粗纱机压力棒调节环选用包围角较大的30度到31度，能增加纤维的握持力，减少浮游纤维，提高粗纱的条干均匀度。
6)细纱
细纱是纺玻纤与腈氯纶混纺的关键，纺好该产品细纱在设备上要进行适当的改进，其改进部分如图1所示，主要包括以下改进部分：(1)导纱部件上必须加装插玻纤的锭子1；(2)在摇架11上加装一对导轮3；(3)加装一根引纱杆2。细纱设备通过以上的改进，就可以纺纱了，将腈氯纱粗纱7经过引纱杆2由正常的后罗拉9和后皮辊10引进；玻纤6插在新安装的锭子1上，将玻纤6引出，经过引纱杆2，经过新安装在摇架11上的导轮3，再经过前皮辊4引入与玻纤一起由前罗拉8吐出，经加捻，卷绕成细纱5，本产品的捻度不可太大，捻系数控制在300-320，且要经过80℃～90℃高温定型，使纱在织造时不易打绕，减少织造时的难度，提高布面织量。
一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱，以玻璃纤维长丝和腈氯纶短纤为原料，采用上述方法混纺制成，其中，
玻璃纤维长丝重量百分比为23～55％，规格为75D～165D，
腈氯纶短纤重量百分比为45～77％，腈氯纶短纤维的规格为1.5D～3D，长度为38mm～76mm，
玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的LOI值为28～34。具体实施例如下表所示：
实施例   玻璃纤维长丝         腈氯纶短纤维纱 LOI值 混纺纱支数(s)
比重(％)  规格(D)  比重(％) 规格(Ne)   长度(mm)
一     40     112     60     30s     51     33     19s
二     37     150     63     20s     51     33     13s
三     55     165     45     40s     38     29     18s
四     23     75     77     21s     38     29     16s
经过该发明改造的细纱机，纺出的纱线完全符合质量要求，该纱线可用于工业用品、机织品，并可用于家庭用品，如席梦思内衬，沙发的内衬及需要阻燃的用品中。

Claims (9)

1、一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：以玻璃纤维长丝和腈氯纶短纤维为原料，依次包括预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤，所述细纱步骤中，捻系数控制在300～320，所述纺出的纱线经过80℃～90℃高温定型。
2、根据权利要求1所述的一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：所述预处理步骤中，用5％非离子抗静电剂加水溶液均匀喷洒在腈氯纶短纤维包子上，放置24小时以上。
3、根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：所述梳棉步骤中，梳棉定量为16g～25g/5m，采用格拉夫针布。
4、根据权利要求3所述的一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：所述梳棉步骤中，各分梳件之间的隔距如下，
锡林-盖板    隔距10/1000～15/1000mm；
锡林-道夫    隔距4/1000～5/1000mm；
锡林-刺辊    隔距7/1000mm；
道夫速度控制在18～20转/分；
锡林与刺辊的线速比控制在1∶2.0～2.5以上。
5、权利要求1或2所述的一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：所述并条步骤中，采用三道并条。
6、根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：所述粗纱步骤中，粗纱机压力棒调节环包围角为30度到31度。
7、一种玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱，其特征在于：以玻璃纤维长丝和腈氯纶短纤为原料，其中玻璃纤维长丝质量百分比为23～55％，腈氯纶短纤质量百分比为45～77％。
8、根据权利要求7所述的玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱，其特征在于：所述玻璃纤维长丝的规格为75D～165D，所述腈氯纶短纤规格为1.5D～3D，长度为38mm～76mm。
9、根据权利要求7或8所述的玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱，其特征在于：所述玻璃纤维长丝与腈氯纶短纤维混纺纱的LOI值为28～34。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103849967A (zh) * 2014-02-21 2014-06-11 太仓利泰纺织厂有限公司 防火碳纤维纱线制造方法
CN104757862A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 常熟市嘉诚织造有限公司 永久性阻燃隔热窗帘面料的制备方法
CN106087162A (zh) * 2016-08-02 2016-11-09 无锡富仕德高科特材制造有限公司 一种中空玻璃纤维与棉纤维混纺纱线的制备方法

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