CN1915152A - 饮料生成装置和饮料生成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料生成装置，具备：提取室，把从饮料原料中提取的提取物混合在液体中，来生成饮料；过滤部件，分离饮料原料和在提取室中生成的饮料；收纳室，连通于提取室，并收纳借助过滤部件分离的饮料；和加热机构，加热提取室和收纳室中的至少一个。

Description

饮料生成装置和饮料生成方法

技术领域

本发明涉及从饮料原料生成饮料的饮料生成装置及其饮料生成方法。

背景技术

在现有技术中，作为这种饮料生成装置，已知的装置向茶叶等饮料原料混合热水罐内的热水，来生成饮料。再者，在该饮料生成装置中，在长时间加温并提取热水时，提取液带有碱性，有可能损害其风味，所以有时需要在提取液中添加碳酸气体等从而使提取液成为中性。另一方面，在茶叶等饮料原料材料较大的情况下，饮料原料材料和热水的接触面积减小，提取时间相应变长，所以需要用磨碎机等粉碎饮料原料，来缩短提取时间。

然而，两种饮料生成装置存在以下担心：在提取时不能把温度调整为适于饮料原料的温度，或者不能调整生成的饮料的温度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种饮料生成装置及饮料生成方法，以适于饮料原料的温度从饮料原料中提取出提取物，或者可以调整生成的饮料的温度。

为了达成上述目的，本发明的饮料生成装置，具备：提取室，把从饮料原料中提取的提取物(extract)混合在液体中而生成饮料；过滤部件，分离饮料原料和在提取室中生成的饮料；收纳室，连通于提取室，并收纳借助过滤部件分离的饮料；和加热机构，加热提取室和收纳室中的至少一方。

再者，为了达成上述目的，本发明的饮料生成方法，包含以下工序：饮料原料收纳工序，将饮料原料收纳在提取室中；提取工序，在饮料原料收纳工序后，向饮料原料供给液体，并从饮料原料中提取出提取物来生成饮料；分离工序，在提取工序后，导入空气，将饮料原料和饮料分离；和饮料加热工序，将分离工序后得到的饮料收纳在收纳室中，并利用加热机构来加热收纳室。

该饮料生成装置和饮料生成方法，通过利用加热机构至少加热提取室和收纳室中的至少一方，可以以适于饮料原料的温度从饮料原料中提取出提取物。由此，饮料生成装置和饮料生成方法，可以调节生成的饮料中含有的成分。例如，在饮料原料是茶叶的情况下，通过将提取室加热为高温，提取丰富的儿茶素等健康成分，该健康成分容易以高温提取。另一方面，通过将提取室保持低温，提取丰富的茶氨酸等氨基酸，该氨基酸容易以低温提取。再者，饮料生成装置和饮料生成方法，在收纳室中可把在提取室中生成的饮料调节为所希望的温度。

本发明的上述目的及其以外的目的、特征和利益，利用以下说明和附图变得清楚。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的饮料生成装置的概略构成图，

图2是图1所示的饮料生成装置的控制回路的块图，

图3是表示图1所示的饮料生成装置的控制的流程图，

图4是表示图1所示的饮料生成装置的提取工序的概略图，

图5是本发明的第2实施方式的饮料生成装置的概略构成图，

图6是图5所示的饮料生成装置的控制回路的块图，

图7是表示图5所示的饮料生成装置的控制的流程图，

图8是表示图5所示的饮料生成装置的提取工序的概略图，

图9是本发明的第3实施方式的饮料生成装置的概略构成图，

图10是图9所示的饮料生成装置的上下运动装置的概略构成图，

图11是图9所示的饮料生成装置的控制回路的块图，

图12是表示图9所示的饮料生成装置的控制的流程图，

图13是表示图9所示的饮料生成装置的提取工序的概略图，

图14是本发明的第4实施方式的饮料生成装置的概略构成图，

图15是图14所示的饮料生成装置的控制回路的块图，

图16是表示图14所示的饮料生成装置的控制的流程图，

图17是表示图14所示的饮料生成装置的提取工序的概略图，

图18是本发明的第5实施方式的饮料生成装置的概略构成图，

图19是本发明的第6实施方式的饮料生成装置的概略构成图，

图20是本发明的第7实施方式的饮料生成装置的概略构成图，

图21是表示图3所示的饮料生成装置的控制的流程图的部分变形例，

图22是表示图21所示的饮料生成装置的提取工序的概略图，

图23是图1所示的饮料生成装置的概略构成图的部分变形例，

图24是表示图3所示的饮料生成装置的控制的流程图的部分变形例，

图25是图1所示的饮料生成装置的概略构成图的部分变形例，

图26是图1所示的饮料生成装置的概略构成图的部分变形例，

图27是图1所示的饮料生成装置的概略构成图的部分变形例。

具体实施方式

图1-图4表示本发明的第1实施方式。

饮料生成装置1，如图1所示，具有：提取缸11、阀开闭装置12、加热器13、空气供给装置14、液体供给装置15、饮料供给管路16。

提取缸11上面开口，具有提取室11a和收纳室11b。提取室11a，收纳液体A、和作为饮料原料的茶叶B。收纳室11b，设在提取室11a的下方，连通于提取室11a。再者，在提取室11a和收纳室11b的交界处，设置过滤器11c作为过滤茶叶B的过滤部件。在提取缸11的上面和提取室11a之间，形成有缩径的阀开闭口11d，使内部的流通截面积减小。收纳室11b，不是和过滤器11c完全密闭的状态，收纳室11b，是以半密闭***大气开放的状态。过滤器11c，使用金属网眼状的金属过滤器或纸过滤器等。

阀开闭装置12，具有螺线管12a、柱塞12b和阀12c。柱塞12b，借助螺线管12a的励磁和非励磁而上下运动。阀12c，连结于柱塞12b的下端。再者，阀12c由阀主体12d和连结棒12e构成。阀主体12d，开闭阀开闭口11d。连结棒12e，从阀主体12d向上方延伸。阀主体12d，配置在阀开闭口11d的下方。连结棒12e，通过阀开闭口11d向上方延伸。再者，连结棒12e的上端连结于柱塞12b的下端。

作为加热机构的加热器13设置为，覆盖收纳室11b的外周侧面、即覆盖过滤器11c的下方。该加热器13，使用电阻加热装置。再者，构成为加热器13的加热可以解除。

空气供给装置14，具有：空气泵14a、空气供给管14b和止回阀14c。空气供给管14b的一端连接于空气泵14a。空气供给管14b的另一端连接于共用管路14d，并连结于提取缸11中阀开闭口11d下方的空间。止回阀14c设置在空气供给管14b上。再者，止回阀14c的结构是，限制流体从提取缸11内向空气泵14a侧的逆流。此外，共用管路14d，由柔性管形成，随着阀主体12d的上下运动而伸缩。

液体供给装置15，具有：第1电磁阀15a、液体供给管路15b、和止回阀15c。液体供给管路15b，一端和加温箱、冷却箱或自来水管等连接，另一端连接于共用管路14d。止回阀15c设置在液体供给管路15b上。再者，止回阀15c的结构是，限制流体从共用管路14d向第1电磁阀15a侧的逆流。

收纳在提取室11a中的液体A是水。根据从茶叶B中提取的成分、饮料的味觉或饮料的温度，来适当选择向提取室11a内供给该液体A时的温度(饮料生成工序)。例如，在向提取室11a内供给60℃以上的液体A的情况(高温提取)下，从茶叶B中提取丰富的儿茶素等成分，该成分容易以高温提取，如果茶叶B是绿茶，则获得感觉味觉苦或涩的茶饮料C(所谓的苦茶)。再者，在向提取室11a内供给60℃以下，优选是20℃-60℃的液体A的情况(低温提取)下，从茶叶B中提取丰富的氨基酸类等成分，该成分容易以低温提取，如果茶叶B是绿茶，则获得感觉味觉甜的茶饮料C(所谓的甜茶)。进而，在向提取室11a内供给20℃以下，更优的是10℃以下的液体A的情况下，如上述低温提取时那样，从茶叶B中提取丰富的氨基酸类等成分，如果茶叶B是绿茶，则获得感觉味觉甜，且低温的茶饮料C(所谓的凉茶)。

饮料供给管路16，具有第2电磁阀16a。该第2电磁阀16a，向未图示的杯等供给在收纳室11b中生成的茶饮料C或者停止茶饮料C的供给。

下面，图2说明饮料生成装置1的控制***构成。

控制器17，包含微计算机和各种驱动器等。在控制器17中，存储各电磁阀15a、16a的开放时间、加热器13的通电时间、空气泵14a的驱动时间、阀开闭口11d的封闭时间等。基于来自给茶用开关18的各信号，来选择茶饮料C的成分、味觉或温度，由此选择例如生成的甜茶、苦茶、凉茶等，其中，给茶用开关18由甜茶用开关18a、苦茶用开关18b、和凉茶用开关18c构成，茶饮料C通过饮料供给管路16供给杯等。再者，基于来自给茶用开关18的各信号，来控制螺线管12a、空气泵14a、加热器13、和各电磁阀15a、16a。

以下说明饮料生成装置1的控制。

首先，图3的流程图和图4(a)-图4(e)的饮料生成工序图，说明饮料生成工序中的甜茶生成工序。所谓的甜茶生成工序，是进行茶饮料C(所谓的甜茶)的给茶的行程，该茶饮料C作为提取丰富的氨基酸等成分的热饮料。

控制器17，监视甜茶用开关18a是否接通。在甜茶用开关18a接通时，如图4(a)所示，从未图示的茶叶供给装置向提取室11a内供给茶叶B(饮料原料收纳工序、步骤S1)。

在步骤S1中，在向提取室11a内供给茶叶B时，控制器17打开第1电磁阀15a(步骤S2)。由此，通过第1电磁阀15a的液体A，通过共用管路14d，供给至提取室11a内(参考图4(b)中的虚线箭头)。供给提取室11a内的液体A，使用混合在加温箱中生成的热水和在冷却箱中生成的冷水且温度调节为20℃-60℃的水或净化的自来水(水温根据季节大约变动5℃-30℃)。液体A向提取室11a内的供给，在整个规定时间T1进行(步骤S3)。如果在整个规定时间T1供给液体A，则利用液体A提取茶叶B的茶提取物(提取工序)。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，生成甜茶的茶饮料C。

在步骤S3中，在操作时间至时间T1时，控制器17关闭第1电磁阀15a(步骤S4)。

在步骤S4中，在关闭了第1电磁阀15a时，如图4(c)所示，控制器17，向螺线管12a通电并励磁，向上拉动柱塞12b。由此，如图1虚线所示，将阀12c整体向上拉，利用阀主体12d来关闭阀开闭口11d(步骤S5)。

在步骤S5中，在封闭了阀开闭口11d时，控制器17驱动空气泵14a(步骤S6)。通过驱动空气泵14a，向提取缸11内供给空气(分离工序，参考图4(d)的实线箭头)。空气泵14a的驱动在整个规定时间T2进行(步骤S7)。通过向提取缸11内供给空气的操作，提取室11a内的压力，上升至茶饮料C能够通过过滤器11c的压力。通过提取室11a内的压力上升，如图4(d)所示，一边分离茶叶B和茶饮料C，一边向收纳室11b只供给茶饮料C。

在步骤S7中，在操作时间至时间T2时，控制器17把螺线管12a非励磁，停止向空气泵14a通电，向加热器13通电(步骤S8)。通过把螺线管12a非励磁，如图1的实线所示，阀主体12c整体下降，阀开闭口11d开放。在整个规定时间T3进行向加热器13的通电(步骤S9)。由此，如图4(e)所示，供给至收纳室11b的茶饮料C加热至所希望的温度(饮料加热工序)。

在步骤S9中，在操作时间至规定时间T3时，控制器17停止向加热器13通电，打开第2电磁阀16a(步骤S10)。第2电磁阀16a在整个规定时间T4打开(步骤S11)。通过打开第2电磁阀16a，将茶饮料C通过饮料供给管路16供给至杯等，其中，茶饮料C在收纳室11b中加热至所希望的温度。

在步骤S11中，在操作时间至时间T4时，控制器17关闭第2电磁阀16a(步骤S12)。由此，饮料生成装置1返回待机状态。

下面说明饮料生成工序中苦茶生成工序的情况。所谓的苦茶生成工序，是进行茶饮料C(所谓的苦茶)的给茶的行程，该茶饮料C作为提取丰富的儿茶素等成分的热饮料，其中儿茶素等成分容易以高温提取。在选择苦茶用开关18b的情况下，在上述步骤S2中供给至提取室11a内的液体A，是在加温箱中生成的60℃以上且小于80℃的热水，这点与选择甜茶用开关18a的情况不同。由此，利用60℃以上且小于80℃的液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成苦茶的茶饮料C。此外，其他工序和上述甜茶生成工序相同。

接下来，说明饮料生成工序中凉茶生成工序的情况。所谓的凉茶生成工序，是进行作为冷饮料的茶饮料C(所谓的凉茶)的给茶的行程。在选择凉茶用开关18c的情况下，在上述步骤S2中供给至提取室11a内的液体A，是20℃以下的冷水，这点与选择甜茶用开关18a的情况不同。再者，在选择凉茶用开关18c的情况下，在上述步骤S8中加热器13是OFF状态。由此，利用冷水的液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成凉茶的饮料C。此外，其他工序和上述甜茶生成工序相同。

在此，上述甜茶生成工序的步骤S10-步骤S12的控制，也可以像图21所示的步骤S10a-步骤S12a那样控制。以下。图21的流程图说明饮料生成工序中的甜茶生成工序。此外，图21所示的步骤S1-步骤S9，和图3所示的流程图的情况相同，所以省略说明。

在步骤S9中，在操作时间至规定时间T3时，如图22所示，控制器17停止向加热器13通电，向螺线管12a通电并励磁。由此，阀主体12c整体向上方拉，借助阀主体12d关闭阀开闭口11d(步骤S10a)。

在步骤S10a中，在阀开闭口11d关闭时，控制器17驱动空气泵14a，打开第2电磁阀16a(步骤S10b)。第2电磁阀16a在整个规定时间T4打开(步骤S11a)。通过在阀开闭口11d关闭的状态下，打开第2电磁阀16a，借助来自空气泵14a的气压，将茶饮料C通过饮料供给管路16供给至杯等，其中，茶饮料C在收纳室11b中加热至所希望的温度。

在步骤S11a中，在操作时间至时间T4时，控制器17将螺线管12a非励磁，停止向空气泵14a通电，关闭第2电磁阀16a(步骤S12a)。通过把螺线管12a非励磁，如图1的实线所示，阀主体12c整体下降，阀开闭口11d开放。由此，饮料生成装置1返回待机状态。

根据本实施方式的饮料生成装置1，通过利用加热器13把收纳室11b加热，在收纳室11b中，把在提取室11a中生成的茶饮料C调节为所希望的温度，从而可以提供合乎饮用者的喜好的茶饮料C。

再者，本实施方式的饮料生成装置1，通过在提取室11a中借助液体A进行低温提取，可以生成味道好的茶饮料C，该茶饮料C，富含茶氨酸等氨基酸等成分，其中，该茶氨酸等氨基酸等成分容易以低温提取。

进而，本实施方式的饮料生成装置1，通过调整向提取室11a内供给液体A的规定时间T1或向空气泵14a通电的规定时间T2，可以任意调节茶提取物的提取量。

图5-图8表示本发明的第2实施方式。此外，和在图1-图4中表示的饮料生成装置1相同的构成部分，使用同一附图标记表示，省略其说明。

图5-图8所示的饮料生成装置2，与第1实施方式的不同点在于，利用从蒸气供给装置20供给的过热蒸气，来加热收纳在收纳室11b中的茶饮料C。

蒸气供给装置20，如图5所示，具有：水供给管路20a、第3电磁阀20b、止回阀20c、蒸气产生装置20d、止回阀20e、第1蒸气供给管路20f、和第4电磁阀20g。蒸气产生装置20d，内设有加热器20h。第1蒸气供给管路20f，向收纳室11b的空间、即过滤器11c下方的空间引导过热蒸气。第1蒸气供给管路20f，经由第4电磁阀20g贯通至收纳室11b内。止回阀20c的结构是，限制流体从蒸气产生装置20d向第3电磁阀20b侧的逆流。止回阀20e的结构是，限制流体从第4电磁阀20g侧向蒸气产生装置20d侧的逆流。再者，构成为加热器20h的加热可以解除。

下面，图6说明饮料生成装置2的控制***构成。

控制器27，包含微计算机和各种驱动器。在控制器27中，存储各电磁阀15a、16a、20b、20g的开放时间、蒸气产生装置20d的通电时间、空气泵14a的驱动时间、阀开闭口11d的封闭时间等。基于来自给茶周开关18的各信号，选择茶饮料C的成分、味觉或温度，由此选择例如生成的甜茶、苦茶、凉茶等，其中，给茶用开关18由甜茶用开关18a、苦茶用开关18b、和凉茶用开关18c构成，茶饮料C通过饮料供给管路16供给杯等。再者，基于来自给茶用开关18的各信号，来控制螺线管12a、空气泵14a、蒸气产生装置20d、和各电磁阀15a、16a、20b、20g。

以下说明饮料生成装置2的控制。

首先，图7的流程图和图8(a)-图8(e)的饮料生成工序图，说明饮料生成工序中的甜茶生成工序。

控制器27，监视甜茶用开关18a是否接通。在甜茶用开关18a接通时，如图8(a)所示，从未图示的茶叶供给装置向提取室11a内供给茶叶B(饮料原料收纳工序、步骤S21)。

在步骤S21中，在向提取室11a内供给茶叶B时，控制器27打开第1电磁阀15a(步骤S22)。由此，通过第1电磁阀15a的液体A，通过共用管路14d，供给至提取室11a内(参考图8(b)中的虚线箭头)。供给提取室11a内的液体A，使用混合在加温箱中生成的热水和在冷却箱中生成的冷水且温度调节为20℃-60℃的水；或净化的自来水(水温根据季节大约变动5℃-30℃)。液体A向提取室11a内的供给，在整个规定时间T1进行(步骤S23)。如果在整个规定时间T1供给液体A，则利用液体A提取茶叶B的茶提取物(提取工序)。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，生成甜茶的茶饮料C。

在步骤S23中，在操作时间至时间T1时，控制器27关闭第1电磁阀15a(步骤S24)。

在步骤S24中，在关闭了第1电磁阀15a时，如图8(c)所示，控制器27，向螺线管12a通电并励磁，向上拉动柱塞12b。由此，利用阀主体12d来关闭阀开闭口11d(步骤S25)。

在步骤S25中，在封闭了阀开闭口11d时，控制器27驱动空气泵14a(步骤S26)，向提取缸11内供给空气(分离工序，参考图8(d)的实线箭头)。空气泵14a的驱动在整个规定时间T2进行(步骤S27)。通过向提取缸11内供给空气的操作，提取室11a内的压力，上升至茶饮料C能够通过过滤器11c的压力。通过提取室11a内的压力上升，如图8(d)所示，一边分离茶叶B和茶饮料C，一边向收纳室11b只供给茶饮料C。

在步骤S27中，在操作时间至时间T2时，控制器27把螺线管12a非励磁，停止向空气泵14a通电(步骤S28)。通过把螺线管12a非励磁，阀主体12c整体下降，阀开闭口11d开放。

在步骤S28中，在打开阀开闭口11d，并停止向空气泵14a通电时，控制器27打开第3电磁阀20b，向蒸气产生装置20d通电，进入加热准备(步骤S29)。加热准备，在整个规定时间T3进行(步骤S30)。由此，将蒸气产生装置20d加热至，在从止回阀20c侧引导的水通过蒸气产生装置20d时成为过热蒸气的温度。

在步骤S30中，在加热准备结束后，控制器27维持蒸气产生装置20d的通电，同时打开第4电磁阀20g(步骤S31)。第4电磁阀20g在整个规定时间T4打开(步骤S32)。由此，如图8(e)所示，将过热蒸气通过第1蒸气供给管路20f供给到收纳室11b内，收纳在收纳室11b中的茶饮料C加热至所希望的温度(饮料加热工序)。

在步骤S32中，在操作时间至时间T4时，控制器27，停止向蒸气产生装置20d通电，关闭第3电磁阀20b和第4电磁阀20g，打开第2电磁阀16a(步骤S33)。第2电磁阀16a，在整个规定时间T5打开(步骤S34)。通过打开第2电磁阀16a，把甜的茶饮料C通过饮料供给管路16供给至杯等，该甜的茶饮料C，在收纳室11b中加热至所希望的温度。

在步骤S34中，在操作时间至时间T5时，控制器27关闭第2电磁阀16a(步骤S35)。由此，饮料生成装置2返回待机状态。

下面说明饮料生成工序中苦茶生成工序的情况。在选择苦茶用开关18b的情况下，在上述步骤S22中供给至提取室11a内的液体A，是在加温箱中生成的60℃以上且小于80℃的热水，这点与选择甜茶用开关18a的情况不同。由此，利用60℃以上且小于80℃的液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成苦的茶饮料C。此外，其他工序和上述甜茶生成工序相同。

接下来，说明饮料生成工序中凉茶生成工序的情况。在选择凉茶用开关18c的情况下，在上述步骤S22中供给至提取室11a内的液体A，是20℃以下的冷水，这点与选择甜茶用开关18a的情况不同。再者，在选择凉茶用开关18c的情况下，不进行上述步骤S29-步骤S32的工序。由此，利用冷水的液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成凉茶的茶饮料C。此外，其他工序和上述甜茶生成工序相同。

根据本实施方式的饮料生成装置2，在收纳室11b内，可以把生成的茶饮料C调节至所希望的温度，其中，收纳室11b借助从蒸气供给装置20供给的过热蒸气来加热。由此，饮料生成装置2，可以提供合乎饮用者的喜好的茶饮料C。

再者，本实施方式的饮料生成装置2，如果向蒸气产生装置20d供给由加温箱生成的热水，则加热准备时间T3缩短，所以可以实现节能。此外，其他作用、效果与上述第1实施方式相同。

图9-图13表示本发明的第3实施方式。此外，和在图1-图4中表示的饮料生成装置1相同的构成部分，使用同一附图标记表示，省略其说明。

图9-图13所示的饮料生成装置3，与第1实施方式的不同点在于，具有上下运动装置35，利用该上下运动装置35使空气供给管34b上下运动。

再者，图9-图13所示的饮料生成装置3的空气供给装置34，与第1实施方式的不同点在于，具有空气供给部34e。

空气供给装置34，具有：空气泵34a、空气供给管34b和止回阀34c，其中，止回阀34c设置在空气供给管34b上。空气供给管34b的一端连接于空气泵34a。空气供给管34b的另一端连接于共用管路34d，并且具有空气供给部34e。空气供给部34e，经由上下运动装置35向阀主体12d的下方延伸。止回阀34c的结构是，限制流体从提取缸11内向空气泵34a侧的逆流。此外，共用管路34d，由柔性管形成，随着上下运动装置35的上下运动而伸缩。

上下运动装置35，如图10所示，包括：齿条保持部35a、可逆转马达35b、小齿轮35c、和可动轴35d。齿条保持部35a，设在共用管路34d上。再者，小齿轮35c，经由可动轴35d而和可逆转马达35b相连。

下面，图11说明饮料生成装置3的控制***构成。

控制器37，包含微计算机和各种驱动器等。在控制器37中，存储各电磁阀15a、16a的开放时间、加热器13的通电时间、空气泵34a的驱动时间、阀开闭口11d的封闭时间、可逆转马达35b的通电时间等。基于来自给茶用开关18的各信号，选择茶饮料C的成分、味觉或温度，由此选择例如生成的甜茶、苦茶、凉茶等，其中，给茶用开关18由甜茶用开关18a、苦茶用开关18b、和凉茶用开关18c构成，茶饮料C通过饮料供给管路16供给杯等。再者，基于来自给茶用开关18的各信号，来控制螺线管12a、空气泵34a、加热器13、可逆转马达35b和各电磁阀15a、16a。

以下说明饮料生成装置3的控制。

首先，图12的流程图和图13(a)-图13(f)的饮料生成工序图，说明饮料生成工序中的甜茶生成工序。

控制器37，监视甜茶用开关18a是否接通。在甜茶用开关18a接通时，如图13(a)所示，从未图示的茶叶供给装置向提取室11a内供给茶叶B(饮料原料收纳工序、步骤S41)。

在步骤S41中，在向提取室11a内供给茶叶B时，控制器37打开第1电磁阀15a(步骤S42)。由此，通过第1电磁阀15a的液体A，通过共用管路34d，供给至提取室11a内(参考图13(b)中的虚线箭头)。供给提取室11a内的液体A，使用混合在加温箱中生成的热水和在冷却箱中生成的冷水且温度调节为20℃-60℃的水；或净化的自来水(水温根据季节大约变动5℃-30℃)。液体A向提取室11a内的供给，在整个规定时间T1进行(步骤S43)。如果在整个规定时间T1供给液体A，则利用液体A提取茶叶B的茶提取物(提取工序)。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，生成甜的茶饮料C。

在步骤S43中，在操作时间至时间T1时，控制器37关闭第1电磁阀15a(步骤S44)。

在步骤S44中，在关闭了第1电磁阀15a时，如图13(c)所示，控制器37，向螺线管12a通电并励磁，向上拉动柱塞12b。由此，利用阀主体12d来关闭阀开闭口11d(步骤S45)。

在步骤S45中，在封闭了阀开闭口11d时，控制器37驱动空气泵34a，向可逆转马达35b通电(步骤S46)。通过驱动空气泵34a，向液体A内供给空气。再者，通过向可逆转马达35b通电，空气供给部34e上下运动(空气供给工序，参考图13(d)的实线箭头)。空气泵34a的驱动和向可逆转马达35b的通电，在整个规定时间T2进行(步骤S47)。通过空气供给部34e上下运动，如图13(d)所示，茶叶B在液体A内搅拌。再者，通过向供给提取室11a内的液体A供给直接空气，如图13(d)所示，在液体A内产生气泡。进而，通过向提取室11a内供给空气的操作，提取室11a内的压力，上升至茶饮料C能够通过过滤器11c的压力(分离工序)。通过提取室11a内的压力上升，如图13(e)所示，一边分离茶叶B和茶饮料C，一边向收纳室11b只供给茶饮料C。

在步骤S47中，在操作时间至时间T2时，控制器37把螺线管12a非励磁，停止向空气泵34a和可逆转马达35b通电，向加热器13通电(步骤S48)。通过把螺线管12a非励磁，如图13(e)所示，阀主体12c整体下降，阀开闭口11d开放。向加热器13的通电，在整个规定时间T3进行(步骤S49)。由此，如图13(f)所示，将供给收纳室11b的茶饮料C加热至所希望的温度(饮料加热工序)。

在步骤S49中，在操作时间至时间T3时，控制器37停止向加热器13通电，打开第2电磁阀16a(步骤S50)。该第2电磁阀16a在整个规定时间T4打开(步骤S51)。通过打开第2电磁阀16a，将茶饮料C通过饮料供给管路16供给至杯等，该茶饮料C，在收纳室11b中加热至所希望的温度。

在步骤S51中，在操作时间至时间T4时，控制器37关闭第2电磁阀16a(步骤S52)。由此，饮料生成装置3返回待机状态。

下面说明饮料生成工序中苦茶生成工序的情况。在选择苦茶用开关18b的情况下，在上述步骤S42中供给至提取室11a内的液体A，是在加温箱中生成的60℃以上且小于80℃的热水，这点与选择甜茶用开关18a的情况不同。由此，利用60℃以上且小于80℃的液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成苦的茶饮料C。此外，其他工序和上述甜茶选择工序相同。

接下来，说明饮料生成工序中凉茶生成工序的情况。在选择凉茶用开关18c的情况下，在上述步骤S42中供给至提取室11a内的液体A，是20℃以下的冷水，这点与选择甜茶用开关18a的情况不同。再者，在选择凉茶用开关18c的情况下，在上述步骤S48和上述步骤S49的工序中，加热器13成为OFF状态。由此，利用冷水的液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成凉的茶饮料C。此外，其他工序和上述甜茶选择工序相同。

根据本实施方式的饮料生成装置3，通过在提取室11a内空气供给部34e上下运动，在液体A内搅拌茶叶B。通过在液体A内搅拌茶叶B，饮料生成装置3可以促进茶提取物的提取，能够在短时间内进行茶饮料C的生成。

再者，本实施方式的饮料生成装置3，通过向供给提取室11a内的液体A供给直接空气，茶叶B向整个提取室11a内扩散。由此，饮料生成装置3可以进一步搅拌液体A和茶叶B，从茶叶B中提取大量的茶提取物，可以在更短的时间进行茶饮料C的生成。

进而，本实施方式的饮料生成装置3，通过调整向可逆转马达35b和空气泵34a通电的规定时间T2，可以任意调节茶提取物的提取量。此外，其他作用、效果与上述第1实施方式相同。

图14-图17表示本发明的第4实施方式。此外，和在图5-图8中表示的饮料生成装置2相同的构成部分，使用同一附图标记表示，省略其说明。

图14-图17所示的饮料生成装置4，与第2实施方式的不同点在于，蒸气供给装置40具有向提取室11a供给过热蒸气的第2蒸气供给管路40a，不仅向收纳室11b也向提取室11a供给过热蒸气。

再者，图14-图17所示的饮料生成装置4，在具有超苦茶用开关18d这点上，与第2实施方式不同。

蒸气供给装置40，如图14所示，具有：水供给管路20a、第3电磁阀20b、止回阀20c、蒸气产生装置20d、止回阀20e、第1蒸气供给管路20f、第4电磁阀20g、第2蒸气供给管路40a、和第5电磁阀40b。第2蒸气供给管路40a，经由第5电磁阀40b而与提取室11a内连通。止回阀20e的结构是，限制流体从第1蒸气供给管路20f和第2蒸气供给管路40a向蒸气产生装置20d侧的逆流。

下面，图15说明饮料生成装置4的控制***构成。

控制器47，包含微计算机和各种驱动器。在控制器47中，存储各电磁阀15a、16a、20b、20g、40b的开放时间、蒸气产生装置20d的通电时间、空气泵14a的驱动时间、阀开闭口11d的封闭时间等。基于来自给茶用开关18的各信号，选择茶饮料C的成分、味觉或温度，由此选择例如生成的甜茶、苦茶、凉茶、超苦茶等，其中，给茶用开关18由甜茶用开关18a、苦茶用开关18b、凉茶用开关18c和超苦茶用开关18d构成，茶饮料C通过饮料供给管路16供给杯等。再者，基于来自给茶用开关18的各信号，来控制螺线管12a、空气泵14a、蒸气产生装置20d、和各电磁阀15a、16a、20b、20g、40b。

以下说明饮料生成装置4的控制。

首先，图16的流程图和图17(a)-图17(f)的饮料生成工序图，说明饮料选择工序中的苦茶选择工序。

控制器47，监视苦茶用开关18b是否接通。在苦茶用开关18b接通时，如图17(a)所示，从未图示的茶叶供给装置向提取室11a内供给茶叶B(饮料原料收纳工序、步骤S61)。

在步骤S61中，在向提取室11a内供给茶叶B时，控制器47打开第1电磁阀15a(步骤S62)。由此，通过第1电磁阀15a的液体A，通过共用管路14d，供给至提取室11a内(参考图17(b)中的虚线箭头)。供给提取室11a内的液体A，使用混合在加温箱中生成的热水和在冷却箱中生成的冷水且温度调节为20℃-60℃的水；或净化的自来水(水温根据季节大约变动5℃-30℃)。液体A向提取室11a内的供给，在整个规定时间T1进行(步骤S63)。

在步骤S63中，在操作时间至时间T1时，控制器47关闭第1电磁阀15a(步骤S64)。

在步骤S64中，在关闭了第1电磁阀15a时，控制器47，打开第3电磁阀20b，向蒸气产生装置20d通电，进入加热准备(步骤S65)。加热准备，在整个规定时间T2进行(步骤S66)。由此，将蒸气产生装置20d加热至，在从止回阀20c侧引导的水通过蒸气产生装置20d时成为过热蒸气的温度。

在步骤S66中，在加热准备结束后，控制器47维持蒸气产生装置20d的通电，同时打开第5电磁阀40b(加热工序，步骤S67)。该第5电磁阀40b在整个规定时间T3打开(步骤S68)。由此，如图17(c)所示，通过第5电磁阀40b向提取室11a内供给过热蒸气，加热收纳室11b内的液体A直至所希望的温度(60℃以上且小于80℃)(加热工序)。如果在整个规定时间T3供给过热蒸气，则利用液体A提取茶叶B的茶提取物(提取工序)。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成苦的茶饮料C。

在步骤S68中，在操作时间至规定时间T3时，控制器47，停止向蒸气产生装置20d通电，关闭第3电磁阀20b和第5电磁阀40b。再者，控制器47，如图17(d)所示，向螺线管12a通电并励磁，向上拉动柱塞12b。由此，利用阀主体12d来关闭阀开闭口11d(步骤S69)。

在步骤S69中，在封闭了阀开闭口11d时，控制器47驱动空气泵14a(步骤S70)，向提取缸11内供给空气(分离工序，参考图17(e)的实线箭头)。空气泵14a的驱动在整个规定时间T4进行(步骤S71)。通过向提取缸11内供给空气的操作，提取室11a内的压力，上升至茶饮料C能够通过过滤器11c的压力。通过提取室11a内的压力上升，如图17(e)所示，一边分离茶叶B和茶饮料C，一边向收纳室11b只供给茶饮料C。

在步骤S71中，在操作时间至时间T4时，控制器47把螺线管12a非励磁，停止向空气泵14a通电(步骤S72)。通过把螺线管12a非励磁，阀主体12c整体下降，阀开闭口11d开放。

在步骤S72中，在打开阀开闭口11d，并停止向空气泵14a通电时，控制器47打开第3电磁阀20b，再次向蒸气产生装置20d通电，进入加热准备(步骤S73)。加热准备，在整个规定时间T5进行(步骤S74)。由此，将蒸气产生装置20d加热至，在从止回阀20c侧引导的水通过蒸气产生装置20d时成为过热蒸气的温度。

在步骤S74中，在加热准备结束后，控制器47维持蒸气产生装置20d的通电，同时打开第4电磁阀20g(步骤S75)。第4电磁阀20g在整个规定时间T6打开(步骤S76)。由此，如图17(f)所示，将过热蒸气通过第1蒸气供给管路20f供给到收纳室11b内，供给到收纳室11b中的茶饮料C加热至所希望的温度(饮料加热工序)。

在步骤S76中，在操作时间至规定时间T6时，控制器47，停止向蒸气产生装置20d通电，关闭第3电磁阀20b和第4电磁阀20g，打开第2电磁阀16a(步骤S77)。第2电磁阀16a，在整个规定时间T7打开(步骤S78)。通过打开第2电磁阀16a，把苦茶的茶饮料C通过饮料供给管路16供给至杯等，该苦茶的茶饮料C，在收纳室11b中加热至所希望的温度。

在步骤S78中，在操作时间至时间T7时，控制器47关闭第2电磁阀16a(步骤S79)。由此，饮料生成装置4返回待机状态。

下面说明饮料生成工序中甜茶生成工序的情况。在选择甜茶用开关18a的情况下，不进行上述步骤S65-S68这一点，与选择苦茶用开关18b的情况不同。由此，茶叶B的茶提取物，被20℃-60℃的热水或净化的自来水的液体A提取。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成甜茶的茶饮料C。此外，其他工序和上述苦茶选择工序相同。

接下来，说明饮料生成工序中凉茶生成工序的情况。在选择凉茶用开关18c的情况下，在上述步骤S62中供给至提取室11a内的液体A，是20℃以下的冷水，这点不同。再者，在选择凉茶用开关18c的情况下，不进行上述步骤S65-步骤S68，这点不同。进而，在选择凉茶用开关18c的情况下，不进行上述步骤S73-步骤S76，这点不同。由此，利用冷水的液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，来生成凉的茶饮料C。此外，其他工序和上述苦茶选择工序相同。

接下来，说明饮料生成工序中超苦茶选择工序的情况。在选择超苦茶用开关18d的情况下，通过第5电磁阀40b向提取室11a内供给过热蒸气，把提取室11a内的液体A加热至所希望的温度60℃以上，更优的是85℃以上。由此，利用液体A，提取茶叶B的茶提取物。然后，通过混合液体A和茶叶B的茶提取物，在短时间内生成超苦的茶饮料C，该超苦的茶饮料C含有更丰富的儿茶素等健康成分。此外，其他工序和上述苦茶选择工序相同。

根据本实施方式的饮料生成装置4，在提取室11a内的液体A被从蒸气供给装置40供给的过热蒸气加热的状态下将其提取。由此，由于在高温下进行提取，所以饮料生成装置4可以在短时间生成富含儿茶素等健康成分的茶饮料C。

再者，本实施方式的饮料生成装置4，可以在被过热蒸气加热的收纳室11b内，把生成的茶饮料C调节至所希望的温度，其中，过热蒸气从蒸气供给装置40供给。由此，饮料生成装置4，可以提供合乎饮用者的喜好的茶饮料C。

进而，本实施方式的饮料生成装置4，如果向蒸气产生装置20d供给由加温箱生成的热水，则加热准备时间T2、T5缩短，所以可以实现节能。

进而，本实施方式的饮料生成装置4，利用从蒸气供给装置40供给的过热蒸气，一边搅拌一边加热提取室11a内的液体A和茶叶B。由此，饮料生成装置4可以从茶叶B中提取大量茶提取物。

进而，本实施方式的饮料生成装置4，通过改变规定时间T3，可以任意调节从蒸气供给装置40供给的过热蒸气的供给量。由此，饮料生成装置4，可以配合茶叶B的种类以所希望的温度提取。

进而，本实施方式的饮料生成装置4，在步骤S67中，可以在利用阀主体12d来封闭阀开闭口11d的状态下，向提取室11a内供给过热蒸气并加热液体A。由此，饮料生成装置4在高温高压下进行提取，所以可以短时间生成富含儿茶素等健康成分的茶饮料C。此外，其他作用、效果与上述第2实施方式相同。

图18表示本发明的第5实施方式。此外，和在图14-图17中表示的饮料生成装置4相同的构成部分，使用同一附图标记表示，省略其说明。

图18所示的饮料生成装置5，与第4实施方式的不同点在于，加热流体供给装置50具有加热流体供给管路50a，该加热流体供给管路50a，向提取室11a供给加热了的液体A或过热蒸气。

加热流体供给装置50，具有：水供给管路20a、第3电磁阀20b、止回阀20c、蒸气产生装置20d、止回阀20e、第1蒸气供给管路20f、第4电磁阀20g、加热流体供给管路50a、和第6电磁阀50b。加热流体供给管路50a，经由第6电磁阀50b而与共用管路14d连通，与提取室11a内贯通。止回阀20e的结构是，限制流体从第1蒸气供给管路20f和加热流体供给管路50a向蒸气产生装置20d侧的逆流。

根据本实施方式的饮料生成装置5，通过向提取室11a供给被加热器20h预先加热至60℃以上且小于100℃的液体A，可以进行高温提取。由此，饮料生成装置5，可以生成富含儿茶素等健康成分的茶饮料C(苦茶和超苦茶)。

再者，饮料生成装置5，通过利用过热蒸气加热收纳在收纳室11b中的茶饮料C，可以把茶饮料C调节至所希望的温度。此外，其他作用、效果与上述第4实施方式相同。

图19表示本发明的第6实施方式。此外，和在图5-图8中表示的饮料生成装置2相同的构成部分，使用同一附图标记表示，省略其说明。

图19所示的饮料生成装置6，与第2实施方式的不同点在于，利用加热器60b加热储存在蒸气产生装置60a中的水，来生成过热蒸气。

再者，饮料生成装置6，与第2实施方式的不同点在于，在饮料供给管路61上设置电磁三通阀61a。

蒸气供给装置60，具有：水供给管路20a、第3电磁阀20b、止回阀20c、蒸气产生装置60a、止回阀20e、第1蒸气供给管路20f、和第4电磁阀20g。

蒸气产生装置60a，内设有加热器60b。再者，蒸气产生装置60a，具有检测储存水的水位的水位检测器。

电磁三通阀61a，一个流体出口用于饮料供给，另一个流体出口用于排液排出。

这样构成的饮料生成装置6，如下进行蒸气生成过程。首先，从水供给管路20a侧引导的水储存在蒸气产生装置60a中。然后，加热器60b通电，利用该加热器60b加热储存的水，由此来生成过热蒸气。该过热蒸气，经由止回阀20e供给第1蒸气供给管路20f。

根据本实施方式的饮料生成装置6，利用加热器60b加热储存在蒸气产生装置60a中的水，来生成过热蒸气。生成的过热蒸气通过第1蒸气供给管路20f供给收纳室11b内。

再者，本实施方式的饮料生成装置6，通过切换电磁三通阀61a，可以从电磁三通阀61a的一个流体出口将生成的茶饮料C供给至杯等或停止茶饮料C的供给。

进而，本实施方式的饮料生成装置6，可以把残留在收纳室11b内的排液等从电磁三通阀61a的另一个流体出口排出。此外，其他作用、效果与上述第2实施方式相同。

图20表示本发明的第7实施方式。此外，和在图1-图4中表示的饮料生成装置1相同的构成部分，使用同一附图标记表示，省略其说明。

图20所示的饮料生成装置7，与上述第1实施方式的不同点在于，在收纳室11b中设置空气排出管71。

空气排出管71，一端***收纳室11b中，另一端具有排气口71a。该客气排气口71a，位于收纳在提取室11a内的液体A的高度A1上方。

这样构成的饮料生成装置7，如下发挥作用。首先，在饮料生成装置7的提取室11a内提取茶提取物后，驱动空气泵14a，向提取缸11内供给空气。在向提取室11a内供给空气时，从空气排出管71排出收纳室11b内的空气。

根据本实施方式的饮料生成装置7，通过从空气排出管71排出收纳室11b内的空气，收纳室11b内的压力下降。由此，收纳在提取室11a内的茶饮料C变得容易通过过滤器11c。此外，其他作用、效果与上述第1实施方式相同。

此外，在上述第1实施方式-上述第7实施方式中，残留在提取室11a内的茶叶B可以和过滤器11c一起取下并扔掉。

再者，在上述第1实施方式-上述第7实施方式中，可以根据需要在液体A中溶解维他命C等溶质。

再者，在上述第1实施方式-上述第7实施方式中，饮料原料是茶叶B，但是饮料原料也可以是咖啡等。

进而，在上述第1实施方式-上述第7实施方式中，加热器13是电阻加热装置，但是可以使用电阻加热装置、电磁波加热装置、或电磁感应加热装置中的至少一种。

进而，在上述第1实施方式-上述第7实施方式中，空气供给装置14和液体供给装置15连接于共用管路14d、34d，通过共用管路14d、34d进行空气供给和液体A的供给两种供给，但是不限于此。例如，可以通过与共用管路14d、34d分开设置进行液体A的供给的管路，分别进行空气供给和液体A的供给。

进而，上述第1实施方式，从阀主体12d向提取室11a内供给空气或过热蒸气，但是不限于此。例如，可以如图23所示的饮料生成装置8那样，在阀主体12d上设置轴81。由此，从该轴81向提取室11a内供给空气或过热蒸气。此外，上述第2实施方式、上述第4实施方式-上述第7实施方式也同样，可以在阀主体12d上设置轴81。

进而，在上述第1实施方式-上述第7实施方式中，也可以增加空气供给工序，在利用液体A在提取室11a内提取茶叶B的茶提取物时，向提取室11a内供给空气。例如，图24的流程图，在上述第1实施方式的图3所示的流程图上，增加了空气供给工序。图24所示的步骤S1-S4，由于与图3所示的流程图同样，所以省略其说明。在步骤S4中，在关闭了第1电磁阀15a时，驱动空气泵14a(步骤S81)。通过驱动空气泵14a，向提取室11a内供给空气。空气泵14a的驱动在整个规定时间T5进行(步骤S82)。在步骤S82中，在操作时间至时间T5时，停止向空气泵14a通电(步骤S83)。由此，在提取室11a内，促进液体A和茶叶B的搅拌，可以在短时间从茶叶B中提取茶提取物。步骤S83以后的步骤S5-步骤S12，与图3所示的流程图的情况同样，所以省略说明。

进而，在上述第1实施方式-上述第7实施方式中，收纳室11b也可以是被过滤器11c完全密闭的状态。在该情况下，添加以下工序：在向收纳室11b导入茶饮料C时，进行持续规定时间开放第2电磁阀16a的控制。

进而，上述第1实施方式，如图25所示，除了共用管路14d，还可以设置原料投入管路11e、热水供给管路11f和冷水用供给管路11g中的至少一个。通过设置原料投入管路11e，可以从原料投入管路11e向提取室11a内供给饮料原料茶叶B。再者，通过设置热水供给管路11f，在甜茶选择工序或苦茶选择工序的情况下，可以从热水供给管路11f向提取室11a内供给适温的凉水或热水。进而，通过设置冷水用供给管路11g，在凉茶选择工序的情况下，可以从冷水用供给管路11g向提取室11a内供给供给冷水。此外，上述第2实施方式-上述第7实施方式也同样，除了共用管路14d、34d，还可以设置原料投入管路11e、热水供给管路11f和冷水用供给管路11g中的至少一个

进而，在上述第1实施方式中，饮料生成装置1，如图26所示，可以具备原料粉碎装置11h。该原料粉碎装置11h构成为，粉碎饮料原料茶叶B。通过具备原料粉碎装置11h，将饮料原料茶叶B粉碎(原料粉碎工序)。通过在饮料原料收纳工序之前，进行原料粉碎工序，粉碎后的茶叶B和供给提取室11a内的液体A的接触面积变大，所以短时间提取茶叶B的茶提取物。再者，通过粉碎茶叶B，来调节茶饮料C的浓度。例如，通过较细地粉碎茶叶B，提取浓度高的茶饮料C(涩茶)。此外，上述第2实施方式-上述第7实施方式也同样，可以具备粉碎饮料原料的原料粉碎装置11h。

进而，在上述第1实施方式中，饮料生成装置1，如图26所示，可以具备原料粉碎装置11h。该原料粉碎装置11h构成为，粉碎饮料原料茶叶B，并生成粒径不同的茶叶B。由此，依据生成的茶饮料C的浓度，利用原料粉碎装置11h，把茶叶B粉碎为规定尺寸的粒径。例如，可以根据计时器等来控制原料粉碎装置11h中茶叶B的粉碎时间。在茶叶B的粉碎时间长的情况下，茶叶B的粒径变细，所以提取浓度高的茶饮料C(涩茶)。此外，上述第2实施方式-上述第7实施方式也同样，可以具备生成粒径不同的茶叶B的原料粉碎装置11h。

进而，在上述第1实施方式中，饮料生成装置1，如图27所示，可以具备：原料投入管路11e、原料粉碎装置11h、饮料保管室11j和送出切换阀11k。该原料粉碎装置11h构成为，粉碎饮料原料茶叶B，并生成粒径不同的茶叶B。饮料保管室11j收纳在原料粉碎装置11h中生成的粒径不同的茶叶B。送出切换阀11k，设在原料投入管路11e上。再者，基于来自给茶用开关18的信号，开闭送出切换阀11k。由此，在饮料原料收纳工序之前，利用原料粉碎装置11h粉碎，且成为不同粒径的茶叶B，收纳在各饮料保管室11j中。然后，基于来自给茶用开关18的信号，打开规定的送出切换阀11k。在打开规定的送出切换阀11k后，从饮料保管室11j向提取室11a内送出基于来自给茶用开关18的信号的粒径的茶叶B(送出工序)。由此，在各饮料保管室11j中保管粒径不同的茶叶B，在短时间向提取室11a内送出基于来自给茶用开关18的信号的粒径的茶叶B。再者，虽然饮料保管室11j，收纳被原料粉碎装置11h粉碎后的茶叶B，但是不限于此。例如，饮料保管室11j可以从外部手动地供给粒径不同的茶叶B。此外，上述第2实施方式-上述第7实施方式也同样，可以具有：原料投入管路11e、原料粉碎装置11h、饮料保管室11j和送出切换阀11k。

本说明书记载的优选形式是例示，并不限定于此。在所附权利要求书中表示发明的范围，在权利要求主旨中的全部变形例都包含在本发明中。

Claims (13)

1.一种饮料生成装置，具备：提取室，把从饮料原料中提取的提取物混合在液体中而生成饮料；

过滤部件，分离饮料原料和在提取室中生成的饮料；

收纳室，连通于提取室，并收纳借助过滤部件分离的饮料；

和加热机构，加热提取室和收纳室中的至少一方。

2.如权利要求1所述的饮料生成装置，其特征在于，

具备***提取室中的空气供给管。

3.如权利要求1所述的饮料生成装置，其特征在于，

上下配置提取室和收纳室，

具有上下运动装置，使空气供给管在提取室中上下运动。

4.如权利要求1所述的饮料生成装置，其特征在于，

加热机构包括：蒸气供给管，向提取室和收纳室中的至少一方引导蒸气；和选择性地开闭蒸气供给管的开闭阀。

5.如权利要求1所述的饮料生成装置，其特征在于，

作为加热机构，使用电阻加热机构、电磁波加热机构或电磁感应加热机构中的至少一种。

6.如权利要求1所述的饮料生成装置，其特征在于，

具备粉碎饮料原料的原料粉碎装置。

7.如权利要求6所述的饮料生成装置，其特征在于，

上述原料粉碎装置能够以使粒径不同的方式粉碎饮料原料。

8.如权利要求7所述的饮料生成装置，其特征在于，

设置多个饮料保管室，分别收纳粒径不同的饮料原料。

9.一种饮料生成方法，包含以下工序：

饮料原料收纳工序，将饮料原料收纳在提取室中；

提取工序，在饮料原料收纳工序后，向饮料原料供给液体，并从饮料原料中提取出提取物而生成饮料；

分离工序，在提取工序后，导入空气，将饮料原料和饮料分离；

和饮料加热工序，将分离工序后得到的饮料收纳在收纳室中，并利用加热机构来加热收纳室。

10.如权利要求9所述的饮料生成方法，其特征在于，

包含以下加热工序：利用加热机构加热液体或饮料原料。

11.如权利要求9所述的饮料生成方法，其特征在于，

包含向液体内供给空气的空气供给工序。

12.如权利要求9所述的饮料生成方法，其特征在于，

包含原料粉碎工序：在上述饮料原料收纳工序之前，利用原料粉碎机构粉碎饮料原料。

13.如权利要求12所述的饮料生成方法，其特征在于，

包含送出工序：在上述饮料原料收纳工序之前，向提取室送出饮料原料，该饮料原料是被上述饮料粉碎工序粉碎为粒径相互不同的饮料原料中、粒径与饮料选择机构的信号对应的饮料原料。

Images