CN1912129A - 秸秆固体发酵生产乙醇的方法 - Google Patents
秸秆固体发酵生产乙醇的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1912129A CN1912129A CNA2006100171212A CN200610017121A CN1912129A CN 1912129 A CN1912129 A CN 1912129A CN A2006100171212 A CNA2006100171212 A CN A2006100171212A CN 200610017121 A CN200610017121 A CN 200610017121A CN 1912129 A CN1912129 A CN 1912129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kilograms
- fermentor tank
- fermentation
- liquid
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明属于利用微生物发酵技术领域,特别涉及一种以秸秆为原料,循环利用富含纤维素酶和酵母的混合菌液,固体发酵生产乙醇的方法。本发明的技术方案包括:灭菌处理,第一次发酵,排菌液,蒸馏,排渣,再次发酵,再次蒸馏,循环生产。采用本工艺将提高生产效率,减少纤维素酶和酵母的用量,降低生产成本,发酵后的秸秆废渣可以经过再处理,可生产成畜牧业所需的蛋白饲料。
Description
技术领域
本发明属于利用微生物发酵技术领域,特别涉及一种以秸秆为原料,重复利用含有纤维素酶和酵母的菌液生产乙醇的方法。
背景技术
现在我国采用生物发酵技术利用秸秆发酵生产乙醇已广为人知。但没有形成大规模工业化生产,主要原因就是生产的成本问题,能使秸秆内的纤维素半纤维素转化为多糖的纤维素酶,价格较高,造成以秸秆为原料生产的乙醇成本增加,无法实现工业生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种以秸秆为原料,重复利用菌种,工业化生产乙醇的工艺方法。
为达到本发明的目的,所采取的技术方案包括:
a.灭菌处理:将秸秆粉装入发酵罐后,从发酵罐底部通入高温蒸汽,进行高温灭菌处理。而后用无菌冷空气冷却到30-36摄氏度。
b.第一次发酵处理:从发酵罐顶部向下喷淋纤维素酶和酵母菌种,纤维素酶的活性为1000IU/g,加入量为秸秆重量的1-2%,酵母细胞数在60-80亿个/g的酵母加入量为秸秆粉重量的0.8-1%,水的加入量为秸秆粉重量的2.5-3倍,发酵温度为30-36摄氏度,发酵时间为20-24小时。纤维素酶将秸秆中的纤维素和半纤维素转变成为淀粉质,而后在酵母的作用下糖化水解,最后发酵成为乙醇。
c.排菌液:发酵完成后,从发酵罐顶部通入无菌压缩空气,迫使含有纤维素酶和酵母的液体菌种从发酵罐底部的排液管中排出。以用于下次发酵使用。
d.蒸馏:菌液排出后,再从发酵罐的底部进气管道通入带压力蒸汽,蒸汽温度为100-130摄氏度,蒸汽压力为0.1-0.28Mpa,开始蒸馏低浓度乙醇。蒸馏时间为2-3小时,物料中的乙醇在蒸汽的作用下,随水蒸气一起上升,通过冷却器冷却,冷却后为低浓度乙醇,其度数可达到50-65度。
e.排渣:蒸馏后的秸秆渣排出发酵罐。
f.再次发酵:将第一次发酵后排出的菌液,全部喷淋进入灭菌冷却后的第二个发酵罐中,进行再次发酵,发酵时间为20-24小时。
g.再次排菌液:发酵完成后,从发酵罐顶部通入无菌压缩空气,迫使含有纤维素酶和酵母的液体菌种从发酵罐底部的排液管中排出,并含有少量乙醇。以后所有的发酵都是用上次发酵排出的菌液,如此往复。菌液可以循环使用40-50次,达到循环次数后,此批混合菌液废弃,重新开始第一次发酵过程。
h.再次蒸馏:蒸馏采用100-130摄氏度的蒸汽,压力为0.1-0.28Mpa,蒸馏时间为2-3小时。蒸馏出的乙醇浓度为50-65度。
效益效果:此种方法的效果体现在将菌液重复使用和综合发酵罐的自动化发酵过程,提高了生产效率,减少了酶制剂和菌种的用量,降低了生产成本。秸秆废渣还可以用作畜牧业所需的养牛饲料,为企业创造附加价值。
附图说明:
附图是本发明中的综合发酵罐结构示意图
如图所示:1.进料口;2.发酵菌液喷淋入口管;3.发酵罐,4.出料口;5.蒸汽和冷却气入口;6.菌液排出口;7.无菌压缩空气进气管;8.乙醇蒸汽出口管;9.冷却器。
实施例1:如图所示
1.将2吨玉米秸秆粉通过进料口(1)装入发酵罐(3)后,从蒸汽和冷却气入口(5)向装满秸秆粉的发酵罐(3)中通入温度130摄氏度,压力0.28Mpa的蒸汽进行灭菌。灭菌时间20分钟,灭菌结束再从蒸汽和冷却入口(5)通入压缩无菌冷空气,将罐内温度冷却到35-36摄氏度。
2.选用纤维素酶的酶活性为1000IU/g,加入量为30千克,酵母的活性为80亿个/g,加入量为20千克,将纤维素酶和酵母溶于秸秆粉重量2.5倍的水中,通过综合发酵罐的发酵菌液喷淋入口管(2)进行喷淋接种,接种温度为35-36摄氏度,发酵时间为22小时。
3.发酵完成后,从发酵罐的无菌压缩空气进气管(7)通入无菌空气,将纤维素酶和酵母的混合液体从发酵罐的菌液排出口(6)中排出,排出后的纤维素酶和酵母混合液体作为下次发酵的菌液继续使用。
4.菌液排出后,从发酵罐(3)的蒸汽和冷却气入口(5)通入蒸汽,蒸汽温度为110摄氏度,蒸汽压力为0.15Mpa,开始蒸馏低浓度乙醇。蒸馏时间为2小时,物料中的乙醇在蒸汽的作用下,随蒸气一起上升,通过乙醇蒸汽出口管(8)进入冷却器(9)进行冷却,冷却成为低浓度乙醇,生产出59度乙醇417千克。
5.将蒸馏后的剩余废渣物料从出料口(4)排出发酵罐。
6.将从菌液排出口(6)排出的混合菌液通入下一个发酵罐中,进行再次发酵,加入量为上次发酵排出的全部菌液,再次发酵24小时。
7.再次发酵结束后,再次排出混合菌液,如此往复。在进行循环发酵46次后,菌液中有害菌群浓度超标,此批次菌液停止使用。平均每2吨玉米秸秆能生产59度的乙醇416千克。此次循环生产效果见表。
玉米秸秆循环发酵乙醇实验效果记录表
循环发酵次数 | 玉米秸秆粉加入量 | 生产乙醇重量(59度) |
1 | 2000千克 | 417千克 |
2 | 2000千克 | 416千克 |
3 | 2000千克 | 418千克 |
4 | 2000千克 | 421千克 |
5 | 2000千克 | 423千克 |
6 | 2000千克 | 424千克 |
7 | 2000千克 | 423千克 |
8 | 2000千克 | 426千克 |
9 | 2000千克 | 423千克 |
10 | 2000千克 | 425千克 |
11 | 2000千克 | 423千克 |
12 | 2000千克 | 422千克 |
13 | 2000千克 | 425千克 |
14 | 2000千克 | 425千克 |
15 | 2000千克 | 424千克 |
16 | 2000千克 | 423千克 |
17 | 2000千克 | 424千克 |
18 | 2000千克 | 423千克 |
19 | 2000千克 | 426千克 |
20 | 2000千克 | 425千克 |
21 | 2000千克 | 424千克 |
22 | 2000千克 | 425千克 |
23 | 2000千克 | 424千克 |
24 | 2000千克 | 426千克 |
玉米秸秆循环发酵乙醇实验效果记录表
循环发酵次数 | 玉米秸秆粉加入量 | 生产乙醇重量(59度) |
25 | 2000千克 | 424千克 |
26 | 2000千克 | 423千克 |
27 | 2000千克 | 420千克 |
28 | 2000千克 | 417千克 |
29 | 2000千克 | 418千克 |
30 | 2000千克 | 415千克 |
31 | 2000千克 | 412千克 |
32 | 2000千克 | 411千克 |
33 | 2000千克 | 413千克 |
34 | 2000千克 | 410千克 |
35 | 2000千克 | 408千克 |
36 | 2000千克 | 406千克 |
37 | 2000千克 | 407千克 |
38 | 2000千克 | 403千克 |
39 | 2000千克 | 402千克 |
40 | 2000千克 | 403千克 |
41 | 2000千克 | 401千克 |
42 | 2000千克 | 402千克 |
43 | 2000千克 | 401千克 |
44 | 2000千克 | 402千克 |
45 | 2000千克 | 401千克 |
46 | 2000千克 | 402千克 |
Claims (2)
1.一种秸秆固体发酵生产乙醇的方法,包括以下步骤:
a.灭菌—将秸秆粉装入发酵罐中,进行灭菌处理,从发酵罐底部通入高温高压蒸气,进行高温灭菌,而后冷却至30-36摄氏度;
b.第一次发酵处理-从发酵罐顶部向下喷淋纤维素酶和酵母的混合溶液,活性为1000IU/g的纤维素酶的加入量为秸秆重量的1-2%,活性为60-80亿/g的酵母加入量为秸秆重量的0.8-1%,水的加入量为秸秆重量的2.5-3倍,发酵温度为30-36摄氏度,发酵时间为20-24小时;
c.排菌液-从发酵罐顶部通入无菌压缩空气,将含有纤维素酶和酵母的混合菌液从发酵罐底部的排液管中排出;
d.蒸馏-菌液排出后,从发酵罐底部的蒸汽管道通入压力蒸汽,蒸汽的温度为100-130摄氏度,蒸汽压力为0.1-0.28Mpa,蒸馏时间为2-3小时,乙醇在蒸汽作用下,通过冷却器冷却,成为低浓度乙醇,其度数可达到50-65度;
e.排渣-蒸馏后的秸秆渣排出发酵罐;
f.再次发酵:将从上一次发酵过程中排出的,富含纤维素酶和酵母的混合菌液,全部喷淋加入到下一罐灭菌后的秸秆中,进行再次发酵;如此反复循环进行灭菌、发酵、排菌液、蒸馏、排渣;一批发酵菌液可以循环使用40-50次;
2.根据权利要求1所述秸秆固体发酵生产乙醇的方法其特征在于能够将上一次发酵过程中,产生的富含纤维素酶和酵母菌的混合菌液用于下一罐的发酵过程中,并循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100171212A CN1912129A (zh) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 秸秆固体发酵生产乙醇的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100171212A CN1912129A (zh) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 秸秆固体发酵生产乙醇的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1912129A true CN1912129A (zh) | 2007-02-14 |
Family
ID=37721185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006100171212A Pending CN1912129A (zh) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 秸秆固体发酵生产乙醇的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1912129A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7514247B2 (en) | 2007-11-03 | 2009-04-07 | Wise Landfill Recycling Mining, Inc. | Systems and processes for cellulosic ethanol production |
US7662617B2 (en) | 2007-11-03 | 2010-02-16 | Rush Stephen L | Systems and processes for cellulosic ethanol production |
CN101085995B (zh) * | 2007-06-08 | 2010-05-26 | 清华大学 | 一种基于甜高粱秆固态发酵料分离乙醇的方法及*** |
CN101235391B (zh) * | 2008-02-01 | 2011-08-17 | 清华大学 | 基于固态发酵料连续分离乙醇与余热利用的方法和*** |
CN101824395B (zh) * | 2009-03-06 | 2012-06-27 | 华东理工大学 | 一种以固体秸秆为碳源培养发酵种子液的方法 |
CN105063099A (zh) * | 2007-06-27 | 2015-11-18 | 诺维信公司 | 产生发酵产物的方法 |
CN110093379A (zh) * | 2018-12-09 | 2019-08-06 | 百绿国际草业(北京)有限公司 | 利用高粱杆制备乙醇的方法与设备 |
-
2006
- 2006-08-21 CN CNA2006100171212A patent/CN1912129A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101085995B (zh) * | 2007-06-08 | 2010-05-26 | 清华大学 | 一种基于甜高粱秆固态发酵料分离乙醇的方法及*** |
CN105063099A (zh) * | 2007-06-27 | 2015-11-18 | 诺维信公司 | 产生发酵产物的方法 |
US9399782B2 (en) | 2007-06-27 | 2016-07-26 | Novozymes A/S | Methods for producing fermentation products |
US7514247B2 (en) | 2007-11-03 | 2009-04-07 | Wise Landfill Recycling Mining, Inc. | Systems and processes for cellulosic ethanol production |
US7662617B2 (en) | 2007-11-03 | 2010-02-16 | Rush Stephen L | Systems and processes for cellulosic ethanol production |
CN101235391B (zh) * | 2008-02-01 | 2011-08-17 | 清华大学 | 基于固态发酵料连续分离乙醇与余热利用的方法和*** |
CN101824395B (zh) * | 2009-03-06 | 2012-06-27 | 华东理工大学 | 一种以固体秸秆为碳源培养发酵种子液的方法 |
CN110093379A (zh) * | 2018-12-09 | 2019-08-06 | 百绿国际草业(北京)有限公司 | 利用高粱杆制备乙醇的方法与设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1912129A (zh) | 秸秆固体发酵生产乙醇的方法 | |
Yadegary et al. | Citric acid production from sugarcane bagasse through solid state fermentation method using Aspergillus niger mold and optimization of citric acid production by Taguchi method | |
CN100478437C (zh) | 一种餐厨垃圾发酵生产燃料乙醇的方法 | |
CN104541972A (zh) | 一种利用农作物秸秆栽培食用菌的方法 | |
CN101544990A (zh) | 一种利用含有木质纤维素的生物质发酵生产气体燃料及副产纤维素酶的方法 | |
CN101705253B (zh) | 一种木糖母液的处理方法 | |
CN105368703A (zh) | 一种玉米秸秆固液并行制取燃料乙醇的装置及工艺方法 | |
CN103436403A (zh) | 一种青稞咂酒及其制作方法 | |
EP2678436B1 (en) | Method for preventing bacterial infection in a fermentation process | |
CN1107722C (zh) | 汽爆秸秆固态发酵生产高活性纤维素酶的方法 | |
CN104862259B (zh) | 高有机负荷中温沼气发酵复合菌剂、其制备方法和用途 | |
CN106119289A (zh) | 一种复合菌群协同降解秸秆纤维素和发酵产氢的联合预处理方法 | |
CN101045905A (zh) | 驯化选育的自絮凝酵母变异株及其应用 | |
CN102174595A (zh) | 一种连续固态发酵餐厨垃圾生产丁醇的方法 | |
CN103461654A (zh) | 一种玉米浆生产酒糟蛋白饲料的方法 | |
CN101709309B (zh) | 一种乙醇和木糖醇的联合发酵方法 | |
CN101851614A (zh) | 一种提高酶制剂发酵转化率的工艺 | |
CN103962365A (zh) | 一种资源化、无害化、减量化的餐厨废弃物处理工艺 | |
CN1584009A (zh) | 一种微生物菌群饲料发酵液 | |
CN101054558A (zh) | 以提取木糖后的玉米皮水解糖液为原料制备饲料酵母的方法 | |
CN203247263U (zh) | 秸秆同步酶解发酵燃料乙醇循环式反应器 | |
CN201747457U (zh) | 原料特性互补型混合连续干发酵联产电肥的装置 | |
CN104531777A (zh) | 以鲜木薯全浆为原料生产酒精的无酸发酵方法 | |
CN202968544U (zh) | 一种降低染菌概率的连续发酵扩培装置 | |
CN112481324A (zh) | 一种新型氨基酸发酵灭菌的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070214 |