CN1911685A

CN1911685A - 水墨陶瓷画制作工艺及其专用烤烧炉

Info

Publication number: CN1911685A
Application number: CN 200510032006
Authority: CN
Inventors: 杨曙光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2025-08-10
Also published as: CN1911685B

Abstract

本发明公开了一种不受地域障碍和工艺制约、可按平日习惯创作、其创作的作品不易受侵蚀损坏、存世期长的水墨陶瓷画制作工艺及其专用烤烧炉。该工艺为：先将陶瓷颜料磨制并用明胶水调制后，在经过打磨和加胶处理的宣纸上进行绘画创作，创作作品经明胶、明矾溶液涂刷后裱贴于陶瓷白坯上，用专用烤烧炉对升温过程进行前急后缓方式烧制。专用烧烤炉设为多组炉丝、并分段排布。

Description

水墨陶瓷画制作工艺及其专用烤烧炉

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷的后处理，尤其涉及一种水墨陶瓷画制作工艺及其专用烤烧炉。

背景技术：

传统的陶瓷绘画由于地域障碍和工艺制约，创作时需要考虑陶瓷的各种工艺手法和特殊要求，影响创作灵感，同时，使用传统的陶瓷绘画和一般的绘画创作载体创作的作品又容易受侵害损坏，存世期短。

发明内容：

本发明的目的是提供一种不受地域障碍和工艺制约，可按平日习惯创作，且创作的作品存世期长的水墨陶瓷画制作工艺及其专用烤烧炉。

本发明所述水墨陶瓷画制作工艺包括：

(a)陶瓷颜料的调制处理；

(b)在画纸上作画；

(c)将纸画作品裱贴于陶瓷坯上；

(d)烧制。

所述陶瓷颜料的调制处理是将市售陶瓷颜料研磨120小时以上，作画时，将磨制的陶瓷颜料用与水的重量比为1∶20～1∶40的***树胶水或与水的重量比为1∶30～1∶60明胶水进行调制。

陶瓷颜料用与水的重量比为1∶30的***树胶水或与水的重量比为1∶50明胶水进行调制。

所述制作工艺还包括画纸选择和处理，画纸选择皮质纤维或优质软纤维书画纸、宣纸、棉纸，并对其平整打磨使厚度均匀、厚度在13～19克/平方米范围；画纸还可作加胶处理，将明胶按与水的重量比例为1∶90～1∶150加水浸泡2～5小时后，放在蒸锅中蒸化，并经200目过虑后刷涂于画纸并晾干，加胶过程在30～40度环境温度中进行。

画纸厚度为16克/平方米；刷涂于画纸的明胶按与水的重量比为1∶120比例加水浸泡2小时。

作画作品完成后在画面上涂刷与水的比例为1∶30～1∶40的明胶水溶液，干透后再喷涂比例为1∶20～1∶40的明矾水溶液，将该纸画作品用冷水调胶裱贴于素烧陶瓷白坯上，该裱贴用胶为动物胶或有机胶。

烧制时升温过程为：在温度达到400～500度之后期间比温度达到400～500度之前期间升温速率高，烧制最高温度为730～820度。

所述制作工艺还包括，烧制前在裱贴好的素烧陶瓷白坯画面上加喷一层釉浆。

实现权利要求1所述水墨陶瓷画制作工艺的专用烤烧炉，包括炉堂，其特征是，在炉堂内设有至少二组加热炉丝，炉丝在炉堂内为均匀排布，其排间净空间距离以排间炉丝不碰火为原则。

所述炉丝绕圈直径为1cm，炉堂内设二组镍炉丝，每组炉丝分段排布，炉丝排间净空间距离为小于2cm。

本发明的水墨陶瓷画制作工艺，使陶瓷绘画不受域障碍和工艺制约，创作时不需要考虑陶瓷的各种工艺手法和特殊要求，可按平日习惯创作，充分发挥创作灵感，其创作的作品不易受侵蚀损坏，存世期长。

附图说明：

图1为实现本发明的专用烤烧炉的一个二组炉丝在炉堂内排布实施例以及使用接线示意图。

具体实施方式：

首先将市售陶瓷颜料于擂钵中磨制150小时，磨制时间越长绘制效果越好，烧制过程中也较少出现花纹爆裂现象，用胶、水重量比为1∶30的***树胶水调制磨好的陶瓷颜料，待用。选择皮质纤维书画纸，并采用360目磨具对其打磨除去表面杂质和结块纤维团，并使纸张厚度均匀达到16克/平方米，再将明胶按1克胶加120克水的比例浸泡2小时后放在蒸锅中蒸化，并用200目丝网过虑后用羊毛刷将该处理的明胶水刷涂于经打磨处理后的画纸上，晾干待用，加胶过程在30度环境温度下进行。用经过上述处理后待用的陶瓷颜料在上述晾干待用的画纸上完全按照国画创作方式进行绘画创作，作品完成后，再在画面上涂刷胶、水重量比为1∶30的明胶溶液，干透后再喷涂与水的重量比为1∶25明矾溶液，使颜料进一步固着在画纸上。经上述处理的纸画作品用冷水调制的聚乙烯醇胶水裱贴在陶瓷素烧白坯上，裱贴时用软羊毛刷涂刷并使画纸与陶瓷面完全接触，再在阴凉处凉干后送烤烧炉进行烧制，烧制过程中要控制前后阶段升温速度和画面各部分受热均匀；可使用专用烤烧炉，在烧制温度达到400度之前期间，烤烧炉用较低加热功率加热，使温度在达到400度之前的升温速度缓慢，可避免画面因升温过急或不均匀而爆裂；当温度升至400度时，增大烤烧炉加热功率，使炉温迅速达到所需要的烧制温度790度。烧制完成断电后让其自然冷却后再开炉取出陶瓷绘画作品，制作工艺即告完成。

在本发明的另一实施例中，烧制之前对上述实施例中待烧的纸画陶瓷素烧白坯画面上加喷一层釉桨后，再按照上述实施例方法进行烧制，则制作出釉中彩陶瓷绘画作品。

在图1中，烤烧炉的二组炉丝L1、L2分设成A、B、C、D四排，排与排之间均匀密布，每排相互之间净空间距离为1cm，炉丝绕圈直径1cm。烤烧炉的二组炉丝L1、L2各自的一端并接于端子2上，炉丝L1、L2的各自另一端分别接于端子1和3上，当需要加热功率较低时，电源从端子1和端子3接入，二组炉丝L1、L2为串联连接，当需要加热功力大时，将炉丝端子1、3并接在一起，电源从端子1、3的并接点和端子2接入，二组炉丝为并联连接。烤烧炉二组炉丝与电源的换接可以用一三极三控开关来实现。

Claims

1、一种水墨陶瓷画制作工艺，其特征在于该工艺包括：

(a)陶瓷颜料的调制处理；

(b)在画纸上作画；

(c)将纸画作品裱贴于陶瓷坯上；

(d)烧制。

2、由权利要求1所述水墨陶瓷画制作工艺，其特征是，所述陶瓷颜料的调制处理是将市售陶瓷颜料研磨120小时以上，作画时，将磨制的陶瓷颜料用与水的重量比为1∶20～1∶40的***树胶水或与水的重量比为1∶30～1∶60明胶水进行调制。

3、由权利要求1或2所述水墨陶瓷画制作工艺，其特征是，陶瓷颜料用与水的重量比为1∶30的***树胶水或与水的重量比为1∶50明胶水进行调制。

4、由权利要求1所述水墨陶瓷画制作工艺，其特征是，所述制作工艺还包括画纸选择和处理，画纸选择皮质纤维或优质软纤维书画纸、宣纸、棉纸，并对其平整打磨使厚度均匀、厚度在13～19克/平方米范围；画纸还可作加胶处理，将明胶按与水的重量比例为1∶90～1∶150加水浸泡2～5小时后，放在蒸锅中蒸化，并经200目过虑后刷涂于画纸并晾干，加胶过程在30～40度环境温度中进行。

5、由权利要求1或4所述水墨陶瓷画制作工艺，其特征是，画纸厚度为16克/平方米；刷涂于画纸的明胶按与水的重量比为1∶120比例加水浸泡2小时。

6、由权利要求1所述水墨陶瓷画制作工艺，其特征是，作画作品完成后在画面上涂刷与水的比例为1∶30～1∶40的明胶水溶液，干透后再喷涂比例为1∶20～1∶40的明矾水溶液，将该纸画作品用冷水调胶裱贴于陶瓷素烧白坯上，该裱贴用胶为动物胶或有机胶。

7、由权利要求1所述水墨陶瓷画制作工艺，其特征是，烧制时升温过程为：在温度达到400～500度之后期间比温度达到400～500度之前期间升温速率高，烧制最高温度为730～820度。

8、由权利要求1或6所述水墨陶瓷画制作工艺，其特征是，所述制作工艺还包括，烧制前对裱贴好的陶瓷素烧白坯画面上加喷一层釉浆。

9、实现权利要求1所述水墨陶瓷画制作工艺的专用烤烧炉，包括炉堂，其特征是，在炉堂内设有至少二组加热炉丝，炉丝在炉堂内为均匀排布，其排间净空间距离以排间炉丝不碰火为原则。

10、由权利要求9所述专用烤烧炉，其特征是，所述炉丝绕圈直径为1cm，炉堂内设二组镍炉丝，每组炉丝分段排布，炉丝排间净空间距离为小于2cm。