CN1903783A - 铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法 - Google Patents
铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1903783A CN1903783A CN 200610048543 CN200610048543A CN1903783A CN 1903783 A CN1903783 A CN 1903783A CN 200610048543 CN200610048543 CN 200610048543 CN 200610048543 A CN200610048543 A CN 200610048543A CN 1903783 A CN1903783 A CN 1903783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- high effect
- electrolysis bath
- leakage proof
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法，它是将硅－铝质耐火矿物作为原料，煅烧脱水、粉碎，加入固体添加剂干混，加入液体结合剂湿碾混炼；对得到的混合物进行组分含量的检测，符合标准后，用震动压力机震动成型或挤压机挤压成型、烘干，得到所需要的铝电解槽高效抗渗砖；若不符合标准，填加所缺少的组分直至符合标准。所制备的铝电解槽高效抗渗砖是由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 40～70份，Al2O3 30～60份，Fe2O3 3～7份，固体添加剂1～5份，液体结合剂3～15份。本发明的铝电解槽高效抗渗砖空隙率低、贯通气孔少，抗渗透性能高，提高了电解槽的使用寿命，施工时不需要捣打和震压，能有效地控制筑炉施工质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种抗渗砖及其制备方法，特别涉及一种铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法，属于耐火材料领域。
背景技术：
金属铝的熔炼一般采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产，主要设备是电解槽，其内衬由炭块、耐火砖和隔热材料构成。在电解铝生产过程中，槽内衬长期受电解质熔体(Na与NaF)和铝液的侵蚀，并透过阴极炭块渗入到隔热层中，致使隔热层破损，保温性能变差。
针对以上问题，目前电解铝行业普遍采用的是干式防渗料，也起到一定的防渗效果，但是由于散状料在现场施工时需要捣打和震动设备压缩其密度，存在密度难以控制，空隙率大，质量波动大，使电解液易渗透，并且粉尘污染严重等诸多弊端，使用干式防渗料也很难保证施工质量与应用效果。
因此，发明一种施工方便，抗渗效果好且质量稳定、环保的防渗内衬材料也是当前电解铝行业一个目标。
发明内容：
本发明的目的是提供一种施工方便、抗渗效果好且质量稳定的、用于砌筑铝电解槽或铝熔池隔离层内衬材料的铝电解槽高效抗渗砖，还提供一种该铝电解槽高效抗渗砖的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO240～70份，Al2O3 30～60份，Fe2O3 3～7份，固体添加剂1～5份，液体结合剂3～15份。
所述的固体添加剂为硅酸铝、硫酸铝、磷酸铝和磷酸二氢铝中的一种、两种或两种以上。
所述的液体结合剂为纸浆或水玻璃。
一种所述铝电解槽高效抗渗砖的制备方法，其具体步骤为：将硅-铝质耐火矿物作为原料，煅烧脱水、粉碎，加入所述重量份的固体添加剂干混，充分搅拌均匀后，再加入液体结合剂，进行湿碾混炼；对得到的混合物进行组分含量的检测，符合铝电解槽高效抗渗砖标准后，用震动压力机震动成型或挤压机挤压成型、烘干，得到所需要的铝电解槽高效抗渗砖；若不符合标准，填加所缺少的组分，直至符合标准后，再震动、挤压成型、烘烧。
上面所述经过粉碎的物料中，骨料与粉料的比值为50～70∶30～50，其中，骨料的粒度为0.21～4mm，粉料的粒度为0～0.2mm。
粉碎后的物料中，小于等于0.088mm的细粒大于等于20％。
上面所述的煅烧温度为1300～2700℃。
上面所述的烘干温度为250～300℃。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明的铝电解槽高效抗渗砖属于硅-铝质矿物混合料的高密度缩合体，非烧结制品，与传统的防渗料相比空隙率低、贯通气孔少，抗渗透性能更高，从而提高了电解槽使用寿命。
2、本发明的铝电解槽高效抗渗砖便于施工。施工时只需将本发明的铝电解槽高效抗渗砖按照要求铺筑就可以了，不需要捣打和震压不用担心因压缩密度和厚度不均而造成的质量问题，能有效的控制筑炉施工质量。
3、采用本发明的铝电解槽高效抗渗砖，可减少因散状料施工中造成的粉尘、噪声污染，符合环保要求。
4、本发明的铝电解槽高效抗渗砖，在使用一个周期后，表面腐蚀层很容易与下层分离，只需去掉表面腐蚀层，腐蚀层以下可重复利用，节约大修费用。
5.采用本发明的制备方法所生产出来的铝电解槽高效抗渗砖，其组成、性能参数如下：
A：化学成分：
SiO2 40～70％
Al2O3 30～60％
Fe2O3 3～7％
固体添加剂 1～5％
液体结合剂 3～15％
B：物理性能指标范围：
体积密度 ≥2000kg/m3
耐压强度 ≥4MPa
线变化率(900℃×3h) ≤-0.5％
抗冰晶石渗蚀指数(950℃×96h) ≤15
最大临界粒度 4mm
骨料粒度 0.21～4mm
粉料粒度 0～0.2mm
≤0.088细粒 ≥20％
骨料∶粉料 50～70∶30～50
烘干温度 250～300℃
具体实施方式：
实施例1：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 40份，Al2O3 30份，Fe2O3 3份，磷酸铝和磷酸二氢铝的混合物1份，液体结合剂水玻璃3份。
上面所述铝电解槽高效抗渗砖的制备方法为：将硅-铝质耐火矿物作为原料，在1300～2700℃的温度条件下进行煅烧脱水，然后粉碎成骨料与粉料的混合物，其中，骨料与粉料重量份的比值为50～70∶30～50，骨料的粒度为0.21～4mm，粉料的粒度为0～0.2mm，小于等于0.088mm的细粒大于等于20％。在粉碎后的物料中加入所述重量份的固体添加剂干混，充分搅拌均匀后，再加入液体结合剂，进行湿碾混炼；对得到的混合物进行组分含量的检测，符合铝电解槽高效抗渗砖标准后，用震动压力机震动成型或挤压机挤压成型，在250～300℃的温度条件下烘干，得到所需要的铝电解槽高效抗渗砖；若不符合标准，填加所缺少的组分，直至符合标准后，再震动、挤压成型、烘干。
实施例2：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 70份，Al2O3 60份，Fe2O3 7份，硅酸铝5份，液体纸浆15份。
实施例3：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 45份，Al2O3 48份，Fe2O3 3份，硫酸铝2份，液体结合剂水玻璃4份。
实施例4：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 50份，Al2O3 55份，Fe2O3 7份，硅酸铝和硫酸铝的混合物4份，液体纸浆5份。
实施例5：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 55份，Al2O3 50份，Fe2O3 3.5份，硅酸铝和磷酸铝的混合物3份，液体结合剂水玻璃6份。
实施例6：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 60份，Al2O3 60份，Fe2O3 6.5份，硫酸铝和磷酸铝的混合物1.5份，液体纸浆7份。
实施例7：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 65份，Al2O3 55份，Fe2O3 5.5份，硅酸铝和磷酸二氢铝的混合物2.5份，液体结合剂水玻璃8份。
实施例8：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 62份，Al2O3 50份，Fe2O3 6.2份，磷酸铝3.5份，液体纸浆9份。
实施例9：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 47份，Al2O3 45份，Fe2O3 3.8份，磷酸二氢铝4.5份，液体纸浆10份。
实施例10：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 53份，Al2O3 40份，Fe2O3 4.9份，硫酸铝和磷酸二氢铝的混合物4.7份，液体结合剂水玻璃11份。
实施例11：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 58份，Al2O3 35份，Fe2O3 5.3份，硫酸铝1.7份，液体纸浆12份。
实施例12：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 62份，Al2O3 33份，Fe2O3 6.7份，硅酸铝2.4份，液体结合剂水玻璃13份。
实施例13：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 45份，Al2O3 41份，Fe2O3 4份，硅酸铝2份，液体纸浆7份。
实施例14：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 49份，Al2O3 45份，Fe2O3 5份，硫酸铝和磷酸二氢铝的混合物3份，液体结合剂水玻璃9份。
实施例15：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 56份，Al2O3 50份，Fe2O3 6份，磷酸铝4份，液体纸浆11份。
实施例16：本实施例铝电解槽高效抗渗砖的制备方法同实施例1，相同之处不重述，不同之处在于：一种铝电解槽高效抗渗砖，由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 60份，Al2O3 55份，Fe2O3 7份，磷酸铝和磷酸二氢铝的混合物5份，液体结合剂水玻璃13份。
Claims (8)
1.一种铝电解槽高效抗渗砖，其特征在于：由以重量份为单位的下列各组分组成：SiO2 40～70份，Al2O3 30～60份，Fe2O3 3～7份，固体添加剂1～5份，液体结合剂3～15份。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽高效抗渗砖，其特征在于：所述的固体添加剂为硅酸铝、硫酸铝、磷酸铝和磷酸二氢铝中的一种、两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽高效抗渗砖，其特征在于：所述的液体结合剂为纸浆或水玻璃。
4.权利要求1～3任一项所述铝电解槽高效抗渗砖的制备方法，其具体步骤为：将硅-铝质耐火矿物作为原料，煅烧脱水、粉碎，加入所述重量份的固体添加剂干混，充分搅拌均匀后，再加入液体结合剂，进行湿碾混炼；对得到的混合物进行组分含量的检测，符合铝电解槽高效抗渗砖标准后，用震动压力机震动成型或挤压机挤压成型、烘干，得到所需要的铝电解槽高效抗渗砖；若不符合标准，填加所缺少的组分，直至符合标准后，再震动、挤压成型、烘烧。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的煅烧温度为1300～2700℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的烘干温度为250～300℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：粉碎后的物料中，骨料与粉料重量份的比值为50～70∶30～50，其中，骨料的粒度为0.21～4mm，粉料的粒度为0～0.2mm。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：粉碎后的物料中，小于等于0.088mm的细粒大于等于20％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610048543 CN1903783A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610048543 CN1903783A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1903783A true CN1903783A (zh) | 2007-01-31 |
Family
ID=37673168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610048543 Pending CN1903783A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1903783A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030699A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-10 | 浙江立鑫高温耐火材料有限公司 | 一种挡铝砖 |
| CN106882970A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-23 | 济源市涟源炉业有限公司 | 一种电解槽用复合防渗砖 |
| CN111892413A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-06 | 郑州中科耐火材料有限公司 | 铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法 |
-
2006
- 2006-08-04 CN CN 200610048543 patent/CN1903783A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030699A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-10 | 浙江立鑫高温耐火材料有限公司 | 一种挡铝砖 |
| CN106882970A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-23 | 济源市涟源炉业有限公司 | 一种电解槽用复合防渗砖 |
| CN111892413A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-06 | 郑州中科耐火材料有限公司 | 铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法 |
| CN111892413B (zh) * | 2020-08-26 | 2023-02-14 | 郑州中科耐火材料有限公司 | 铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103539467B (zh) | 一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其制备方法 | |
| CN108516849B (zh) | 一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法 | |
| CN103553658B (zh) | 一种用于铝电解槽的抗渗透砖及其制备方法 | |
| CN102898156B (zh) | 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法 | |
| CN101045636A (zh) | 一种矾土基红柱石－SiC－C质砖、制作方法及其应用 | |
| CN103274711B (zh) | 一种高强低导镁铝尖晶石砖 | |
| CN103819204A (zh) | 碳化硅莫来石质耐磨浇注料 | |
| CN103030413B (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法 | |
| CN108276017B (zh) | 一种利用天然矿物为原料的刚玉-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN111362674B (zh) | 一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法 | |
| CN1884193A (zh) | 一种多孔莫来石陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN110746180A (zh) | 炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖及其制备方法 | |
| CN112456982A (zh) | 一种制备锂电池正极材料用匣钵用配方及方法 | |
| WO2012174839A1 (zh) | 惰性阳极铝电解槽用不定型耐火耐蚀材料及其制作方法 | |
| CN111925189A (zh) | 一种复合镁碳砖及其制备方法 | |
| CN105397075A (zh) | 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器及其制备方法 | |
| CN1072626C (zh) | 轻质莫来石浇注料 | |
| US5206191A (en) | Method of producing refractory materials and their applications in the casting of corrosive alloys | |
| CN1903783A (zh) | 铝电解槽高效抗渗砖及其制备方法 | |
| CN109608215B (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉炉底用耐火材料及其制备方法 | |
| CN1083814C (zh) | 抗冰晶石侵蚀的耐火材料 | |
| CN111892413B (zh) | 铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法 | |
| CN1931793A (zh) | 特种碱性回转窑用莫莱石复合砖 | |
| CN108083825B (zh) | 一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料 | |
| CN117303919B (zh) | 一种免烧铬刚玉耐火砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070131 |