CN1900391A

CN1900391A - 双组份聚酯海岛纤维及其生产方法

Info

Publication number: CN1900391A
Application number: CN 200510041134
Authority: CN
Inventors: 袁彬; 佐藤正幸
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2005-07-19
Filing date: 2005-07-19
Publication date: 2007-01-24

Abstract

本发明公开了一种双组份聚酯海岛纤维及生产方法，产品的岛成分为二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯，海成分为易溶出性聚酯。生产方法包括对两种原料挤压熔融、分配到海岛复合组件中成型、预牵伸等步骤。生产方法简单、易操作。

Description

双组份聚酯海岛纤维及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种纤维及生产方法，是一种海岛纤维及生产方法。

背景技术：

海岛纤维是一种复合纤维，该复合纤维经过后加工、整理能够得到当今世界上商品化中最细的纤维，是生产高档服装面料、高档装饰用布等高档材料的理想原料。目前海岛纤维一般是以PET为岛成分，易溶出性聚酯(COPET)为海成分，经过干燥及一系列的纺丝工艺流程和卷绕工艺而形成海岛POY，在海岛纤维的后处理中，利用COPET的碱溶性特点脱海除去海组分，就可以生产出极细丝。传统方法生产出来的海岛纤维纤度较低，但所具有的功能较单一。在目前海岛纤维即将占据主导市场的情况下，只有性能更优越，功能更加多元化的纤维才能长期占据市场。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用超全消光纤维级聚酯切片作岛成分、易溶出性聚酯切片作海成分，加工出来的织物比一般海岛织物具有更柔软的手感，防透性好，且可生产出手感柔软、防透性好的超极细丝的双组份聚酯海岛纤维及生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种双组份聚酯海岛纤维，其特征是：岛成分为二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯，海成分为易溶出性聚酯。

二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯占60％～90％重量份，水溶性聚酯占10％～40％重量份。

一种双组份聚酯海岛纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：

①以二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到海岛复合组件中，为岛成份；

②以易溶出性聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到海岛复合组件中，为海成份；

③将海岛复合组件中成型的海、岛成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份聚酯海岛纤维预牵伸丝。

二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯用量为60％～90％重量份，水溶性聚酯用量为10％～40％重量份。

步骤①中第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间；步骤②中第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275～290℃之间。

得到的双组份聚酯海岛纤维预牵伸丝(POY)在牵伸倍率为1.5～1.85，热箱温度为120～200℃范围内进行DTY加工，得到双组份聚酯海岛纤维DTY(中文：加弹丝或低弹丝)。

本发明用本发明海岛纤维加工出来的织物比一般海岛织物具有更柔软的手感，防透性好、白度增加。这种织物更适用于做擦拭布，效果好且不易损伤被擦物表面.而这种织物的超全消光效果在羽绒服面料及护士服上就得到充分的体现。且该种纤维经脱海处理后能得到纤度比一般海岛极细丝更小、手感柔软、防透性好的超极细丝。生产方法简单、易操作。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图是本发明的一个工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1：

①以用量为60％％重量份的二氧化钛含量为3.5～10％(可以是3.5％、7％、10％)的超全消光聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机1，经过第一螺杆挤出机1的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机1的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃(例280℃、288℃、295℃)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体3中，并进一步均匀分配到海岛复合组件中，为岛成份；

②以用量为40％重量份的易溶出性聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机2，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275～290℃(例270℃、280℃、290℃)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体3中，并进一步均匀分配到海岛复合组件中，为海成份；

③将海岛复合组件中成型的海、岛成份挤出，经包括侧吹风冷却成型、给油嘴4上油、通过甬道、经过预交络器5交络、第一罗拉6拉伸、主交络器7交络、第二罗拉8牵引、卷绕头9卷绕(卷绕速度在2600～3000m/min之间)等过程的预牵伸处理，得到双组份聚酯海岛纤维预牵伸丝(POY)，其断裂强度≥1.5cn/dtex，断裂伸度为170～230％，油分OPU＜1.5％，条干＜0.9％。

得到的双组份聚酯海岛纤维预牵伸丝(POY)在牵伸倍率为1.5～1.85(例1.5、1.7、1.85)，热箱温度为120～200℃(例120℃、160℃、200℃)范围内进行DTY加工，得到双组份聚酯海岛纤维DTY(中文：加弹丝或低弹丝)，所得到的DTY断裂强度≥3.0cn/dtex，断裂伸度为20～40％。

后整理中，利用1％左右的氢氧化钠溶液进行脱海处理，即得到极细的岛组分超全消光SFD超极细丝，单纤度在0.04～0.2dtex范围内。

实施例2：

以用量为90％重量份的二氧化钛含量为3.5～10％(可以是3.5％、7％、10％)的超全消光聚酯切片为第一原料，以用量为10％重量份的易溶出性聚酯切片为第二原料，其余同实施例1。

实施例3：

以用量为75％重量份的二氧化钛含量为3.5～10％(可以是3.5％、7％、10％)的超全消光聚酯切片为第一原料，以用量为25％重量份的易溶出性聚酯切片为第二原料，其余同实施例1。

Claims

1、一种双组份聚酯海岛纤维，其特征是：岛成分为二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯，海成分为易溶出性聚酯。

2、根据权利要求1所述的双组份聚酯海岛纤维，其特征是：二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯占60％～90％重量份，水溶性聚酯占10％～40％重量份。

3、一种权利要求1所述的双组份聚酯海岛纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：

4、根据权利要求3所述的双组份聚酯海岛纤维的生产方法，其特征是：二氧化钛含量为3.5～10％的超全消光聚酯用量为60％～90％重量份，水溶性聚酯用量为10％～40％重量份。

5、根据权利要求3或4所述的双组份聚酯海岛纤维的生产方法，其特征是：步骤①中第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间；步骤②中第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275～290℃之间。

6、根据权利要求3或4所述的双组份聚酯海岛纤维的生产方法，其特征是：得到的双组份聚酯海岛纤维预牵伸丝在牵伸倍率为1.5～1.85，热箱温度为120～200℃范围内进行DTY加工，得到双组份聚酯海岛纤维DTY。