CN1897414A - 振动马达 - Google Patents

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Abstract

一种振动马达。采用这种振动马达可以较好地抑制导电端子的横向晃动。其具有一对马达供电部、一对板状导电端子、隔板部，马达供电部被设置在封闭马达壳体敞开端的端盖上，一对板状导电端子包括接触面部，接触面部用于与设置在基板一侧而可弹性伸缩的供电用接点相抵接，板状导电端子在对应于马达供电部的位置与马达供电部连接着，隔板部与端盖是作为一个整体而形成的并与马达壳体的周面抵接，使接触面部与该周面相分离，其中，第一接触面部作为一个整体具有与隔板部的第一侧表面抵接的第一止挡部，并且，第二接触面部作为一个整体具有与第二侧表面抵接的第二止挡部，隔板的第二侧表面是与隔板的第一侧表面彼此不同的侧表面。

Description

振动马达
技术领域
本发明涉及具有偏心锤的振动马达，特别是涉及组装式的振动马达，其板状导电端子可抵接被设置基板一侧的可以进行弹性收缩的供电用接点。
背景技术
一般来说，过去的振动马达具有一对弹性的导电端子，这种马达是在使该导电端子与基板一侧的供电型板抵接的状态下被组装的。但是，由于振动马达自身的振动和外部的振动冲击力，弹性的导电端子在供电型板(pattern)上容易产生横向晃动，因而电气接触受到阻碍。为了改善这一缺陷，在日本专利文献特开2002-330567号中公开了有关改善这一缺陷的构造。
即，该结构为，在覆盖振动马达的体部(马达壳体)的由弹性体构成的密封圈(grommet)上设有一对凹部，该凹部夹着相对面，具有与导电端子的前端形状相匹配的形状，上述一对导电端子的前端部被定位在上述一对凹部内并在此定位状态下与基板一侧的供电型板抵接。
但是，导电端子富有弹性，而且密封圈是弹性体(橡胶)的，所以，它们分别具有与偏心锤的旋转振动相脱离的不必要振动，在导电端子上还容易产生横向晃动。
因此，鉴于上述问题，本发明的课题在于提供一种可以较好地抑制导电端子的横向晃动的振动马达。
发明内容
为了解决上述课题，本发明提供一种振动马达，其具有一对马达供电部、一对板状导电端子、隔板部，所述马达供电部被设置在封闭马达壳体敞开端的端盖上，所述一对板状导电端子包括接触面部，该接触面部用于与设置在基板一侧而可弹性伸缩的供电用接点相抵接，所述板状导电端子在对应于上述马达供电部的位置与马达供电部连接着，所述隔板部与上述端盖是作为一个整体而形成的并与上述马达壳体的周面抵接，使上述接触面部与该周面相分离，其特征在于，第一接触面部作为一个整体具有与隔板部的第一侧表面抵接的第一止挡部，并且，第二接触面部作为一个整体具有与第二侧表面抵接的第二止挡部，其中，隔板的第二侧表面是与隔板的第一侧表面彼此不同的侧表面。
由于隔板部与端盖一体地形成并与马达壳体的周面抵接，另外基板一侧的供电用接点可以进行弹性伸缩，所以即使使振动马达一侧的隔板部和板状导电端子不具有弹性，由此可以抑制不必要的振动。而且，由于第一接触面部作为一个整体具有与隔板部的第一侧表面抵接的第一止挡部，并且，第二接触面部作为一个整体具有与第二侧表面抵接的第二止挡部，其中，隔板的第二侧表面是与隔板的第一侧表面彼此不同的侧表面，所以，可以保持接触面部彼此之间的间隔，较好地抑制它们的横向晃动。
最好是，止挡部从一对接触面部相互邻接的内侧缘的相反侧的外侧边缘附近的前端突出出来，并且被弯曲地形成在马达壳体的周面附近。
由于止挡部在离板状导电端子的基部最远的位置被隔板部止挡住，因此成为两端支承构造，从而可以抑制不必要的振动，另外，由于止挡部被形成在接触面部的外侧边缘附近，所以可以扩展接触面部的横向宽度，确保它们与基板一侧的供电用接点之间的接触余地，并且可以使一对接触面部不必从马达壳体伸出。
虽然可以将一对板状导电端子之中的每一个都做成具有用于与上述马达供电部连接的折弯片部的L形状，但是，最好是使用作为一个整体具有从一对折弯片部伸出的用于将一对板状导电端子连接成叉子状的把手片部的端子部件。在一对折弯片部与把手片部之间最好设置分割用槽。
在通过抓住上述的端子部件的把手片部将一对折弯片部安装并连接到一对马达供电部上的状态下，可以以规定的间隔保持着一对板状导电端子，使这一对板状导电端子由把手片部连接着。因此，各板状导电端子不会分散，而是可以在被维持平行度不变的状态下连接着。另外，由于把手片部在端盖主体的端面上沿半径方向伸出，所以，可以通过抓住把手片部在分割用槽处简单地进行折弯、分离，从板状导电端子上除去把手片部。这样，也使安装板状导电端子时的工作效率得到提高。
(发明效果)
由于隔板部与端盖主体一体地形成并与马达壳体的周面抵接，另外，基板一侧的供电用接点可以进行弹性伸缩，所以可以使振动马达一侧的隔板部和板状导电端子不具有特别的弹性，由此可以抑制不必要的振动。而且，由于第一接触面部作为一个整体具有与隔板部的第一侧表面抵接的第一止挡部，并且，第二接触面部作为一个整体具有与第二侧表面抵接的第二止挡部，其中，隔板的第二侧表面是与隔板的第一侧表面彼此不同的侧表面，所以，可以保持接触面部彼此之间的间隔，较好地抑制导电端子的横向晃动。
附图说明
图1是表示与本发明的一个实施例有关的振动马达的组装立体图。
图2是将上述振动马达进行了部分分解的分解立体图。
图3是从另一角度看的图2所示的状态的分解立体图。
图4是表示用于上述振动马达的一对板状导电端子的立体图。
图5是表示将上述振动马达安装到基板上的状态的侧视图。
图6中的(A)是表示具有上述一对板状导电端子的端子部件的主视图，(B)是该端子部件的右视图。
(符号说明)
1：振动马达
10：马达壳体
10a：切口
11：马达轴
12：偏心锤
13：电刷对
14、15：马达供电部(中转端子)
16、17：L形状的板状导电端子
16a、17a：折弯片部
16aa、17aa：端子穿插孔
16b：第一接触面部
17b：第二接触面部
16ab、17ab：***孔
18、19：软钎焊
20：端盖(end brackt)
21：端盖主体
21a：筒状部
21b：止转突起
21c：角突起
21d、21e：***突起
22：隔板部
22a：第一侧表面
22b：第二侧表面
30：基板
40：端子部件
41：把手片部(attachment piece)
α：第一止挡部
β：第二止挡部
H：中央孔
N：分割用槽
P：供电用接点
具体实施方式
下面根据附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示与本发明的一个实施例有关的振动马达的组装立体图。图2是将上述振动马达进行了部分分解的分解立体图。图3是从另一角度看的图2所示的状态的分解立体图。图4是表示用于上述振动马达的一对板状导电端子的立体图。图5是表示将上述振动马达组装到基板上的状态的侧视图。
本实施方式中的振动马达1是通过将偏心锤12安装在从圆筒状的马达壳体10突出出来的马达轴11上而构成的。在马达壳体10内设有被固定在其内周面上的磁铁(未图示)、被固定在马达轴11上的转子(未图示)、被固定在马达轴11上并与转子进行电连接的整流子(未图示)。马达壳体10的敞开端由保持着电刷对13、轴承(未图示)等的树脂制端盖(end brackt)20封闭着。
端盖20是由绝缘树脂制成的，其具有封闭马达壳体10的敞开端的端盖主体21、与端盖主体21一体地形成并与马达壳体10的周面抵接的隔板部22。隔板部22的下表面是与马达壳体10的周面匹配的弯曲面，而隔板部22的上表面为平坦面。端盖主体21作为一个整体具有用于容纳电刷对13的筒状部21a、嵌入到被形成在马达壳体10的敞开端上的切口10a内的止转突起21b、与马达壳体10的周面抵接以防止振动马达1转动的一对角突起21c、21c。如图3所示，在端盖主体21上的与偏心锤方向相反的一侧的端面上，与电刷对13连接的一对马达供电部(中转端子)14、15突出出来。
在与马达供电部14、15对应的L形状的板状导电端子16、17的折弯片部16a、17a上开设了端子穿插孔16aa、17aa，此马达供电部(中转端子)14、15被穿插在上述端子穿插孔16aa、17aa内，并通过软钎焊18、19使其连接。另外，在板状导电端子16、17的折弯片部16a、17a上形成了***孔16ab、17ab，其中***了端盖主体21上的与偏心锤一侧相反的端面上的***突起21d、21e。各板状导电端子16(17)分别具有在隔板部22之上伸出的接触面部16b(17b)，如图5所示，接触面部16b、17b与固定在基板30一侧上的与其所对应的供电接点P抵接。此供电接点P可以弹性伸缩。而且，第一接触面部16b作为一个整体具有与隔板部22的第一侧表面22a抵接的第一止挡部α，并且，第二接触面部17b作为一个整体具有与第二侧表面22b抵接的第二止挡部β，其中，隔板22的第二侧表面22b是与隔板22的第一侧表面22a彼此不同的侧表面。第一止挡部α、第二止挡部β从一对接触面部16b、17b相邻接的内侧缘的相反侧的外侧边缘附近的前端突出出来，并且被弯曲地形成在马达壳体10的周面附近。
由于隔板部22与端盖主体21一体地形成并与马达壳体10的周面抵接，另外，基板30一侧的供电用接点P可以进行弹性伸缩，所以即使使振动马达1一侧的隔板部22和板状导电端子16、17不具有特别的弹性，也可以抑制不必要的振动。而且，由于第一接触面部16b作为一个整体具有与隔板部22的第一侧表面22a抵接的第一止挡部α，并且，第二接触面部17b作为一个整体具有与第二侧表面22b抵接的第二止挡部β，其中，隔板22的第二侧表面22b是与隔板22的第一侧表面22a彼此不同的侧表面，所以，可以保持住接触面部16b、17b彼此之间的间隔，较好地抑制它们的横向晃动。
特别是，由于止挡部α、β从一对接触面部16b、17b相邻接的内侧缘的相反侧的外侧边缘附近的前端突出出来，并且被弯曲地形成在马达壳体10的周面附近，所以，止挡部α、β在离板状导电端子16、17的基部最远的位置被隔板部22止挡住，因此成为两端支承构造，从而可以抑制不必要的振动，另外，由于止挡部α、β被形成在接触面部16b、17b的外侧边缘附近，所以可以扩展接触面部16b、17b的横向宽度，确保它们与基板30一侧的供电用接点P之间的接触余地，并且可以使一对接触面部16b、17b不必从马达壳体10伸出。
图6中的(A)是表示具有一对板状导电端子的端子部件的主视图，(B)是该端子部件的右视图。
此端子部件40作为具有L形状的一对板状导电端子16、17和与其一体地形成的把手片部41，该把手片部41用于将上述板状导电端子16、17连接成叉子状。上述把手片部41从一对折弯片部16a、17a伸出。在把手片部41上形成了中央孔H。而且，在一对折弯片部16a、17a与把手片部41之间的分界线上形成了分割用槽N。当然，分割用槽N也可以实施在端子部件40的两个表面上。
在通过抓住上述的端子部件40的把手片部41将一对折弯片部16a、17a安装并连接到一对马达供电部14、15上的状态下，可以以规定的间隔保持着一对板状导电端子16、17，使这一对板状导电端子16、17由把手片部41连接着。因此，各板状导电端子16、17不会分散，而是可以在被维持平行度不变的状态下连接着。另外，由于把手片部41在端盖主体21的端面上沿半径方向伸出，所以，可以通过抓住把手片部41在分割用槽N处简单地进行折弯、分离，从板状导电端子16、17上除去把手片部41。由此，也使安装板状导电端子16、17时的工作效率得到提高。

Claims (3)

1.一种振动马达，其具有一对马达供电部、一对板状导电端子、隔板部，所述马达供电部被设置在封闭马达壳体敞开端的端盖上，所述一对板状导电端子包括接触面部，所述接触面部用于与设置在基板一侧而可弹性伸缩的供电用接点相抵接，所述板状导电端子在对应于上述马达供电部的位置与马达供电部连接着，所述隔板部与上述端盖是作为一个整体而形成的并与上述马达壳体的周面抵接，使上述接触面部与该周面相分离，其特征在于，
第一接触面部作为一个整体具有与隔板部的第一侧表面抵接的第一止挡部，并且，第二接触面部作为一个整体具有与第二侧表面抵接的第二止挡部，其中，隔板的第二侧表面是与隔板的第一侧表面彼此不同的侧表面。
2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，上述止挡部从一对接触面部相互邻接的内侧缘的相反侧的外侧边缘附近的前端突出出来，并且被弯曲地形成在马达壳体的周面附近。
3.一种端子部件，权利要求1或2所述的一对板状导电端子具有L形状的外形和用于与所述马达供电部相连接的折弯片部，所述端子部件的特征在于，
其具有把手片部，所述把手片部从上述一对折弯片部伸出，与所述折弯片部一体形成，用于将上述一对板状导电端子连接成叉子状，在上述一对折弯片部与上述把手片部之间设有分割用槽。
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Patentee after: Sanyo Seimitsu Co., Ltd.

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Co-patentee before: Sanyo Electric Co., Ltd.

Patentee before: Sanyo Seimitsu Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100818

Termination date: 20120607