CN1891452A

CN1891452A - 棕榈丝矿化板及其制造方法

Info

Publication number: CN1891452A
Application number: CN 200510082457
Authority: CN
Inventors: 吴炜麟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2007-01-10

Abstract

一种棕榈丝矿化板及其制造方法，该棕榈丝矿化板主要以棕榈丝为原料，将其捻成绳状，并经二氧化硅微粉矿化处理后，再将该绳状的棕榈丝编织成网状结构的棕榈丝层，再将炉渣、添加物混合与棕榈丝层施加压力及加热，使其结合形成棕榈丝矿化板；该棕榈丝矿化板制造方法，包括以下步骤：取得棕榈丝原料；将该棕榈丝编织成网状结构的棕榈丝层；将该棕榈丝层与炉渣、添加物及水的混合物结合并予以施加压力及加热，使其结合形成棕榈丝矿化板。本发明的棕榈丝矿化板，制造成本低，符合环保需求，除了具有防火、隔热的功效外，还具隔音、防虫、保温、高强度、耐酸碱、耐腐蚀、不变形、耐震、抗压、质轻、体积小、热传导低、透气等效果。

Description

棕榈丝矿化板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种棕榈丝矿化板及其制造方法。本发明的棕榈丝矿化板以棕榈丝及炉渣等废弃物作为原料而制得，具有防火、隔热、隔音、防虫、保温、环保、强度高、耐酸碱、耐腐蚀、不变形、耐震、抗压、质轻、体积小、热传导低、透气等效果。

背景技术

已知的防火板材已被广泛的应用于建材，如装饰用内墙、外墙、地板、天花板、家俱、隔音墙、高架地板等。该防火板材除了具有燃点高之防火、隔热的功效外，更可兼具隔音、保温及质轻等效果。

公告于公元1997年4月1日的台湾专利tw 302022号专利，揭示有一种防火材之结构改良，其由防火材及一置设于其内的网状玻璃纤维丝而形成板状主体，且该玻璃纤维丝在形成防火材的滑石粉、细木、镁及真珠岩等材料混合干固前被置入，故该网状玻璃纤维丝必与所干固成型主体完全密接，除具燃点高的防火功效外，更兼具质轻及整体结构坚韧的性能。

另，公告于公元2000年5月21日的台湾专利tw 391448号专利，揭示有一种防火板材结构，其以氧化镁、氯化镁、水、保丽龙、木屑及石英砂混合组成混合物，将该元素混合物包覆、夹掣而结合于二玻璃纤维网之间及二不织布网之间，以成型得防火板材。该玻璃纤维网是夹设于元素混合物与不织布网之间。

另，公告于公元2000年12月11日的台湾专利tw 415465号专利，揭示有一防火板材结构改良，该防火板材是在两片具耐燃性材质制成的防火板内侧固设发泡体，再于两片防火板外侧分别固设金属板所组成；从而有效提升防火板材防火的功能与达到隔热与隔音的效果。该防火板可为纤维矿岩板、硅酸钙板、珍珠岩水泥板或石膏板等具耐热性的材质所制成。该发泡体可为PU发泡所制成。该防火板内侧所固设的发泡体也可为蜂巢纸板。

上述已知的各种防火板材，其大都具有原料成本高，造价高昂的问题存在，使得防火板材难以普遍的被消费者所接受，且其原料的取得难免会破坏到大自然，不符合现代环保的需求。

油棕榈在棕油提炼的过程中会产生大量的空串壳，该等空串壳大都是当作废弃物，均被丢弃，或任其自然腐烂，也有大部份被烧掉，将此空串壳视为废弃物处理，难免造成浪费，尤其是马来西亚及印度尼西亚每年大约有850万吨及500万吨的棕榈油产量，其产生的空串壳数量更是惊人。虽然目前也有很小一部份被利用，如在制油过程中充作能源，但大部份仍当作废弃物来处理。

因此，本发明人通过潜心研究得到克服上述现有防火板缺点的新的棕榈丝矿化板。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种棕榈丝矿化板及其制造方法，该棕榈丝矿化板以棕榈丝及炉渣等废弃物作为主要原料，可使成本大幅降低，且较能符合环保的需求，使其成为环保的建材；本发明所制成的棕榈丝矿化板，除了具有防火、隔热的功效外，更可兼具隔音、防虫、保温、强度高、耐酸碱、耐腐蚀、不变形、耐震、抗压、质轻、体积小、缩短工期及单价低等效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种棕榈丝矿化板，其包括棕榈丝层、炉渣及添加物，该棕榈丝层由棕榈丝编织成网状结构，并经矿化处理，该炉渣、添加物的混合物与棕榈丝层被施加压力及加热，使结合形成棕榈丝矿化板。

本发明还提供一种上述棕榈丝矿化板的制造方法，包括以下步骤：

(a)取得棕榈丝原料；

(b)将该棕榈丝编织成网状结构的棕榈丝层，并经矿化处理；

(c)将该棕榈丝层与炉渣、添加物及水混合；该棕榈丝层、炉渣、添加物及水的成份比例为：

25-40％重量比的棕榈丝层；

30-45％重量比的炉渣；

15-20％重量比的添加物；以及

8-10％重量比的水；

上述炉渣、添加物及水先进行混合，而后置于棕榈丝层上，并经施压及加热，使其结合形成棕榈丝矿化板。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅用于参考与说明，并非用以对本发明进行限制。

附图说明

图1为本发明棕榈丝矿化板制造方法的流程图。

图2为本发明棕榈丝的立体示意图。

图3为本发明棕榈丝捻成绳状的立体示意图。

图4为本发明棕榈丝编织成棕榈丝层立体示意图。

图5为本发明棕榈丝矿化板的立体分解图。

图6为本发明棕榈丝矿化板的立体组合图。

其中，附图标记说明如下：

1棕榈丝层

11棕榈丝

2炉渣

3添加物

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供了一种棕榈丝矿化板制造方法，其包括如下步骤(请同时参阅图2至图6)：

(a)取得棕榈丝11为原料：

该棕榈丝11可取自马来西亚、印度尼西亚等棕榈树产量充裕的国家，全年均可提供足够的原料，系将棕榈树在棕油提炼的过程中产生的空串壳，预先经过弱酸盐法蒸压法，使该空串壳上残留的棕油被回收处理，而后将该空串壳送入撕裂机数次(约二至三次)进行撕裂，使该空串壳形成棕榈丝11(如图2)，该棕榈丝11为植物性纤维；并将该棕榈丝进行除臭、漂白加工，而后将该棕榈丝烘干，以去除水份，再经高压打包等程序，以方便输送。

(b)将棕榈丝11编织成网状结构的棕榈丝层，并经矿化处理：

将该棕榈丝11利用制绳机捻成二股或其它股数的绳状(如图3)，并经适当的矿化处理，该矿化处理是指将绳状棕榈丝11被覆适量的矿化物质，该矿化物质可为纳米二氧化硅、轻钙粉及/或石灰粉等成份，另添加适量的水予以混合，而后将被覆矿化物质的棕榈丝烘干，使该棕榈丝被矿化，亦即将其木质改变成矿质，使其物性改变，具有矿石类的特性，而具有防水、防虫、不变形、不腐烂等特性，可去除原木质的助燃、遇水变形及腐烂的特性。另将该绳状的棕榈丝以编织机编织成网状的棕榈丝层1(如图4)，使其具有较佳的抗拉力量，热传导低、透气性佳，且表面平整美观，并具有编织美感的原始风味。

(c)将棕榈丝层1与炉渣2、添加物3及水结合：

该棕榈丝层1、炉渣2、添加物3及水的成份比例为：

25-40％重量比的棕榈丝层1；

30-45％重量比的炉渣2；该炉渣2取自炼钢(铝)厂的高炉在炼钢(铝)过程中所产生的炉渣，该炉渣呈颗粒状，其为蜂巢状构造，具有重量轻、隔热佳、强度佳、防火防水等特性；

15-20％重量比的添加物3；该添加物可为氯化钙、氧化镁、氯化镁、轻钙粉及/或石灰粉等成份，而具有矿化及结合的功能；以及

8-10％重量比的水。

上述炉渣2、添加物3及水先进行混合，而后被置于棕榈丝层1上(如图5及图6)，该棕榈丝层1设置的层数及炉渣2、添加物3等设置的层数可依实际需要而适当的增加，亦即一层棕榈丝层、一层炉渣和添加物的混合物依序相迭，而后予以施加压力及加热，使其结合形成板状的防火板材，该施加的压力在250psi至650psi之间，加热的温度在250至400之间，进行约2到10分钟；通过上述组成形成本发明的棕榈丝矿化板制造方法。

请参阅图2至图6，本发明提供了一种棕榈丝矿化板，其至少包括棕榈丝层1、炉渣2及添加物3，其中该棕榈丝层是以棕榈丝11(如图2)为原料制成，该棕榈丝由棕榈树在棕油提炼的过程中产生的空串壳以撕裂机撕裂数次而制成，再将该棕榈丝利用制绳机捻成二股或其它股数的绳状(如图3)，并经适当的矿化处理，该矿化处理是指将绳状棕榈丝被覆适量的矿化物质，该矿化物质可为纳米二氧化硅、轻钙粉及/或石灰粉等成份，并添加适量的水混合，而后将被覆矿化物质的棕榈丝烘干，使该棕榈丝被矿化，再将该绳状的棕榈丝以编织机编织成网状结构的棕榈丝层1(如图4)。

炉渣2取自炼钢(铝)厂的高炉在炼钢(铝)过程中所产生的炉渣，该炉渣2呈颗粒状，其为蜂巢状构造。该添加物3可为氯化钙、氧化镁、氯化镁、轻钙粉及/或石灰粉等成份。该炉渣2、添加物3及水先进行混合，而后附着于棕榈丝层1上(如图5及图6)，该棕榈丝层1设置的层数及炉渣2和添加物3的混合物设置的层数可依实际需要而适当的增加，在本实施例中设有二层棕榈丝层，该炉渣及添加物的混合物夹置于二层棕榈丝层之间，而后予以施加压力及加热，使其形成板状的棕榈丝矿化板；该施加的压力在250psi至650psi之间，加热的温度在250至400之间进行约2到10分钟；由上述组成形成本发明的棕榈丝矿化板。

本发明以棕榈丝及炉渣等废弃物作为主要的原料，因此可使成本大幅的降低，且其原料的取得不会破坏到大自然，较能符合现代环保的需求，使其成为环保的建材。

再者，本发明所制成的棕榈丝矿化板，除了具有防火、隔热的功效外，更可兼具隔音(达到高隔音、高吸音之需求)、防虫、保温、强度高、耐酸碱、耐腐蚀、不变形、耐震、抗压、质轻、体积小、缩短工期及单价低等效果。另，本发明可加入纳米材料(二氧化硅)，而使其制品具有热传导低、透气、呼吸等效果。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用于局限本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所进行的等效技术变化，均同理包含于本发明的保护范围内。

Claims

1、一种棕榈丝矿化板，其特征在于，所述棕榈丝矿化板包括棕榈丝层、炉渣及添加物，该棕榈丝层是由棕榈丝编织成的网状结构，该炉渣、添加物混合与棕榈丝层施加压力及加热，使其结合形成棕榈丝矿化板。

2、如权利要求1所述的棕榈丝矿化板，其中该炉渣、添加物加水后进行混合，该棕榈丝层、炉渣、添加物及水的成份比例为：25-40％重量比的棕榈丝层；30-45％重量比的炉渣；15-20％重量比的添加物；以及8-10％重量比的水。

3、如权利要求1所述的棕榈丝矿化板，其中该棕榈丝是由棕榈树在棕油提炼的过程中产生的空串壳以撕裂机撕裂而成，该棕榈丝以制绳机捻成绳状，并经矿化处理，再将该绳状的棕榈丝编织成网状结构的棕榈丝层。

4、如权利要求3所述的棕榈丝矿化板，其中该矿化处理是指将绳状棕榈丝被矿化物质覆盖，该矿化物质为纳米二氧化硅、轻钙粉及/或石灰粉，该矿化物质并加水混合。

5、如权利要求1所述的棕榈丝矿化板，其中该添加物为氯化钙、氧化镁、氯化镁、轻钙粉及/或石灰粉。

6、如权利要求1所述的棕榈丝矿化板，其设有至少两层棕榈丝层，该炉渣及添加物被夹置于该二棕榈丝层之间。

7、一种权利要求1-6所述的棕榈丝矿化板的制造方法，其包括以下步骤：

(a)取得棕榈丝原料；

(b)将该棕榈丝编织成网状结构的棕榈丝层；

(c)将该棕榈丝层与炉渣、添加物及水混合：该棕榈丝层、炉渣、添加物及水的成份比例为：

25-40％重量比的棕榈丝层；

30-45％重量比的炉渣；

15-20％重量比的添加物；以及

8-10％重量比的水；

上述炉渣、添加物及水是先进行混合，而后被置于棕榈丝层上，并予以施加压力及加热，使其结合形成棕榈丝矿化板。

8、如权利要求7所述的制造方法，其中该步骤(a)的棕榈丝是由棕榈树在棕油提炼的过程中产生的空串壳以撕裂机撕裂而成。

9、如权利要求7所述的制造方法，其中该步骤(a)的棕榈丝是经过除臭、漂白及烘干加工成。

10、如权利要求7所述的制造方法，其中该步骤(b)的棕榈丝是以制绳机捻成绳状，并经矿化处理，该矿化处理是指将绳状棕榈丝被覆以矿化物质，再将该绳状的棕榈丝编织成网状结构的棕榈丝层。

11、如权利要求10所述的制造方法，其中该矿化物质为纳米二氧化硅、轻钙粉及/或石灰粉，该矿化物质并与水混合。

12、如权利要求7所述的制造方法，其中该步骤(c)的炉渣是由炼钢厂或炼铝厂炼钢或炼铝过程所产生。

13、如权利要求7所述的制造方法，其中该步骤(c)的添加物为氯化钙、氧化镁、氯化镁、轻钙粉及/或石灰粉。

14、如权利要求7所述的制造方法，其中步骤(c)的施加压力在250psi至650psi之间。

15、如权利要求7所述的制造方法，其中步骤(c)的加热温度在250至400之间，加热时间为约2到10分钟。