CN1876350B - 无气孔鞋楦的加工方法以及该方法中的专用热处理定型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无气孔鞋楦的加工方法，它包括A、注塑形成楦胚并脱模，B、将脱模后的楦胚进行冷却，C、将冷却后的楦胚进行刻楦处理，其特征是：对楦胚的冷却采用下述步骤：首先将楦胚表面进行快速强制冷却使其外表面先行固化形成表面固化薄层，然后将楦胚置于由高温到低温逐步变化的环境内进行逐渐冷却。本发明提供的方法制成的无气孔鞋楦的强度和精确度均较高，成品率大幅度提升。本发明还提供了上述无气孔鞋楦的加工方法中的专用热处理定型机，它包括外壳，外壳内从上到下依次分布有多层输送带，除底层输送带外每层输送带的其中一个端部与密封外壳之间留有供楦胚掉落的空位，空位从顶层输送带向下依次左右交错分布，外壳底部带有多个出口朝内设置的热气输送口，热气输送口与热气源连接，外壳上相对顶层输送带配备有楦胚输入控门，外壳上相对底层输送带配备有楦胚输出控门。

Description

无气孔鞋楦的加工方法以及该方法中的专用热处理定型机

技术领域

本发明涉及一种塑料鞋楦的加工方法，尤其是内部仅带有细微气孔的塑料鞋楦的加工方法。本发明还涉及上述加工方法中的专用鞋楦热处理定型机。

背景技术

目前工厂中鞋楦的生产一般包括A、注塑形成楦胚并脱模，B、将脱模后的楦胚进行冷却，C、将冷却后的楦胚进行刻楦处理并最终成品，在步骤B中对楦胚的冷却处理一般是将脱模后的温度非常高的楦胚浸入85℃左右的热水中浸泡较长时间，浸泡24小时左右，由于楦胚曲面多、厚度大，在自然冷却的固化过程中由外至里的温差梯度变化较大，会因产生热应力而形成真空缩孔，真空缩孔对楦胚的强度和精确度影响非常大，这些真空缩孔深藏在楦胚内部，采用常规检测手段又无法发现，因此真空缩孔从楦胚注塑成型后就存在致废性的隐患，其中大量的楦胚在加工过程中就发生断裂，这时才能发现楦胚内部存在致废性缩孔，由于缩孔在传统工艺的生产过程中不可避免，又无法及时被发现，因此会在制楦与制鞋的生产过程中造成巨大的材料成本和人工成本的损失，即使这种带有隐性真空缩孔的楦胚被继续加工成品后，还将导致鞋楦质量和精度的降低，以及尺寸的收缩。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无气孔鞋楦的加工方法，采用该方法制成的鞋楦内部不会形成较大的真空缩孔。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种上述无气孔鞋楦的加工方法中的专用热处理定型机。

为此，本发明提供的无气孔鞋楦的加工方法包括A、注塑形成楦胚并脱模，B、将脱模后的楦胚进行冷却，C、将冷却后的楦胚进行刻楦处理，其特征是：对楦胚的冷却采用下述步骤：首先将楦胚表面进行快速强制冷却使其外表面先行固化形成表面固化薄层，然后将楦胚置于对楦胚进行冷却处理的设备内，对楦胚进行冷却处理的设备内环境分成温度从高到低的多个层段，每个楦胚均依次进入各层段中并分别停留一定时间，楦胚按温度从高到低的顺序进入各层段。

为此，本发明还提供了上述无气孔鞋楦的加工方法中的专用热处理定型机，它包括外壳，外壳内从上到下依次分布有多层输送带，输送带分隔的内部空间之间相互联通，每层输送带均配备有电机驱动其运行，除底层输送带外每层输送带的其中一个端部与密封外壳之间留有供楦胚掉落的空位，空位从顶层输送带向下依次左右交错分布，外壳底部带有多个出口朝内设置的热气输送口，热气输送口与热气源连接，外壳上相对顶层输送带配备有楦胚输入控门，外壳上相对底层输送带配备有楦胚输出控门。

由于本发明提供的无气孔鞋楦的加工方法中楦胚的表面快速形成表面固化薄层，带有表面固化薄层的楦胚在高温到低温逐步变化的环境内进行冷却的过程中，楦胚内部热熔状态下的高温呈缓慢下降，而且在逐渐固化的过程中由于环境温度变化较小导致楦胚由外至里的各层面之间梯度温差也相对较小，使楦胚内部在固化的过程中受热应力影响降低，可以有效避免楦胚内部撕裂层的出现，进而使楦胚的内部可能存在的真空缩孔细微化，而这些细微的真空缩孔对楦胚不构成质量上的影响，在制楦企业的标准中真空缩孔的体积小于3立方厘米时对其影响均可忽略不计，而采用本发明提供的加工方法制成的楦胚内部真空缩孔可以达到小于3立方厘米的要求，采用上述方法制成的楦胚经过刻楦处理剔除多余部分后就形成了成品鞋楦，因此认为采用这种楦胚刻楦形成的鞋楦可以称为无气孔鞋楦。本发明提供的方法制成的无气孔鞋楦的强度和精确度均较高，成品率大幅度提升，可使制楦企业的生产成本和材料成本大大降低，同时提高生产效率。本发明提供的热处理定型机是专用于楦胚脱模后的冷却处理，也可称为热定型处理，脱模后的楦胚在经过短暂的表面固化处理后，就可以从楦胚输入控门放置入外壳内部的顶层输送带上，经顶层输送带运送到达空位后自由下落进入下层输送带上，经过运送后再次从空位掉落，经此循环直至到达底层输送带，由底层输送带运送到楦胚输出控门完成冷却处理，最后被取出，在此过程中外壳底部的热气输送口根据各层输送带温度变化送出热风，热风向上升，使热处理定型机内部的温度从高到低逐渐降低，使各层输送带的温度存在梯度降低变化，从而使该热处理定型机提供了一个与热楦胚逐渐冷却相适应的环境温度，达到改善热应力影响的目的。

附图说明

图1为本发明提供的热处理定型机的结构平面示意图。

图2为图1中的热处理定型机的后视示意图。

图3为图2的A-A剖面示意图。

1、外壳，2、输送带，3、空位，4、滑动面，5、热气输送口，6、楦胚输入控门，7、楦胚输出控门。

具体实施方式

本发明提供的无气孔鞋楦的加工方法包括A、注塑形成楦胚并脱模，楦胚注塑采用传统塑料聚乙烯为原料，B、将脱模后的楦胚进行冷却，C、将冷却后的楦胚进行刻楦处理，对楦胚的冷却采用下述步骤：首先将楦胚表面进行快速强制冷却使其外表面先行固化形成表面固化薄层，楦胚进行表面固化处理后形成的表面固化薄层的厚度在5至10毫米之间，快速强制冷却采用将楦胚浸泡在冷水中的方式处理，在冷水中浸泡的时间不是绝对固定的，需要根据楦胚的大小和外界温度的变化调整，一般情况下浸泡的时间为3～5分钟，然后将楦胚置于由高温到低温逐步变化的环境内进行逐渐冷却，具体方法是：将楦胚置于对楦胚进行冷却处理的设备内，对楦胚进行冷却处理的设备内环境分成温度从高到低的多个层段，每个楦胚均依次进入各层段中并分别停留一定时间，楦胚按温度从高到低的顺序进入各层段。采用上述方法制成的鞋楦可以达到内部真空缩孔小于3立方厘米、真空缩孔的总体积小于鞋楦总体积的2％的要求。

如图1、图2、图3所示，本发明还提供了上述无气孔鞋楦的加工方法中专用的热处理定型机，它包括外壳1，外壳1内从上到下依次分布有多层输送带2，输送带包括链条、齿轮和转轴，齿轮啮合链条并固定在转轴上，转轴转动支承在外壳1上并由电机驱动，输送带2分隔的内部空间之间相互联通，每层输送带2均配备有电机驱动其运行，除底层输送带2外每层输送带2的其中一个端部与密封外壳1之间留有供楦胚掉落的空位3，空位3从顶层输送带2向下依次左右交错分布，每个空位3下方的输送带2均配备有呈斜面分布的滑动面4，滑动面4的低端靠近空位3下方的输送带2，滑动面4的高端靠近密封外壳1的内壁，外壳1底部带有多个出口朝内设置的热气输送口5，热气输送口5与热气源连接，外壳1上相对顶层输送带2配备有楦胚输入控门6，外壳1上相对底层输送带2配备有楦胚输出控门7，在本实施例中上述输送带2沿高度方向分布有三层，整个热处理定型机的内部空间的高度和宽度均是3米左右，热处理定型机在各控门关闭后处于相对密闭的状态。为了准确控制热处理定型机内部的各层温度，在本实施例中外壳1内部的各层输送带2分隔形成的各层空间内还带有温度测量装置，通过读取温度测量装置的温度数据人工或者自动调整热气输送口5的热气输出。

下面详细介绍本发明提供的带有三层输送带的热处理定型机的工作方式：将经过表面快速强制降温固化处理后形成表面固化薄层的楦胚从楦胚输入控门6置入顶层输送带2上，通过外壳1底部的热气输送口5送出热气使三层输送带2达到与热楦胚逐渐冷却相适应的温度，由于热空气的对流，三层温度从高到低逐渐降低，在输送的过程中输送带2可以停滞也可以缓慢运送，基本上要求楦胚在各层要保持规定的时间，当楦胚从顶层输送带2到达空位3时掉入中层输送带2配备的滑动面4上，由滑动面4滑行掉入中层输送带2，再经中层输送带2运送到达中层输送带2的空位3时，掉入底层输送带2，经底层输送带2运送，最终由楦胚输出控门7取出。整个流程需要4个小时左右，楦胚从楦胚输出控门7取出时的温度一般控制在65℃左右。

Claims (7)

1.一种无气孔鞋楦的加工方法，包括A、注塑形成楦胚并脱模，B、将脱模后的楦胚进行冷却，C、将冷却后的楦胚进行刻楦处理，其特征是：对楦胚的冷却采用下述步骤：首先将楦胚表面进行快速强制冷却使其外表面先行固化形成表面固化薄层，然后将楦胚置于对楦胚进行冷却处理的设备内，对楦胚进行冷却处理的设备内环境分成温度从高到低的多个层段，每个楦胚均依次进入各层段中并分别停留一定时间，楦胚按温度从高到低的顺序进入各层段。

2.根据权利要求1所述的无气孔鞋楦的加工方法，其特征是：对楦胚表面的快速强制冷却采用将楦胚浸泡在冷水中的方式处理。

3.根据权利要求1或2所述的无气孔鞋楦的加工方法，其特征是：所述楦胚进行表面固化处理后形成的表面固化薄层的厚度在5至10毫米之间。

4.一种权利要求1或2所述无气孔鞋楦的加工方法中的专用热处理定型机，其特征是：包括外壳(1)，外壳(1)内从上到下依次分布有多层输送带(2)，输送带(2)分隔的内部空间之间相互联通，每层输送带(2)均配备有电机驱动其运行，除底层输送带(2)外每层输送带(2)的其中一个端部与密封外壳(1)之间留有供楦胚掉落的空位(3)，空位(3)从顶层输送带(2)向下依次左右交错分布，所述外壳(1)底部带有多个出口朝内设置的热气输送口(5)，热气输送口(5)与热气源连接，外壳(1)上相对顶层输送带(2)配备有楦胚输入控门(6)，外壳(1)上相对底层输送带(2)配备有楦胚输出控门(7)。

5.根据权利要求4所述的热处理定型机，其特征是：每个空位(3)下方的输送带(2)均配备有呈斜面分布的滑动面(4)，滑动面(4)的低端靠近空位(3)下方的输送带(2)，滑动面(4)的高端靠近密封外壳(1)的内壁。

6.根据权利要求4所述的热处理定型机，其特征是：所述输送带(2)包括链条、齿轮和转轴，齿轮啮合链条并固定在转轴上，转轴转动支承在外壳(1)上并由电机驱动；所述外壳(1)内部还带有温度测量装置。

7.根据权利要求5所述的热处理定型机，其特征是：所述输送带(2)包括链条、齿轮和转轴，齿轮啮合链条并固定在转轴上，转轴转动支承在外壳(1)上并由电机驱动；所述外壳(1)内部还带有温度测量装置。

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