CN1876252A - 侧板式圆运动偏心块激振器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧板式圆运动偏心块激振器，包括主轴、轴承组件、油封组件和离心组件，轴承组件安装在主轴上，油封组件与轴承组件之间构成密封空间，离心组件安装在主轴上油封组件的另一侧，还包括泼油盘，泼油盘安装在轴承组件上。本发明增加泼油盘，将脂润滑方式改进为油润滑，电机启动功率小，轴承寿命长，故障率低，维护周期长，维护成本低，噪声小；采用两个偏心块调整夹角改变离心力来替代原有的用配重块调整离心力，使调试更方便；采用两个轴承及独立的机体，增加了轴承档的长度，使激振器的工作状态更稳定。轴肩档圈、密封圈端盖与密封圈构成一密封空间，使激振器无渗漏油现象，保证了激振器的正常工作。

Description

侧板式圆运动偏心块激振器

【技术领域】

本发明涉及激振器，尤其涉及圆运动偏心块激振器。

【背景技术】

采石场、矿山、建材、交通、能源、化工等部门都要对产品进行分级筛分，筛分就是把固体颗粒分成大小相等的不同粒子组。筛分要采用筛分机，筛分机一般可配置多层筛网，能同时准确、连续分选多个粒子段。

筛分机一般分为直线筛和圆振动筛。直线筛的工作原理是：电机通过联轴器驱动激振器、偏心块高速度旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制的连续的运动。如ZSG系列直线振动筛，是一个以筛箱、激振器等可动部分为质量，以橡胶弹簧为弹性元件，以激振器为激振结构的单质量强迫振动***的筛分设备。工作时，两台旋向相反的电机通过联轴器驱动激振器、偏心块以不同的方向同步高速旋转产生强大的离心力。在各瞬时位置中，离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而与振动方向相垂直的方向，离心力的分力总是互相抵消，因此，形成了单一的沿振动方向的激振力，驱动筛机作直线振动。物料落入振动筛后，时而被槽体向前上方抛起，作抛物线运动，时而又落回槽底。物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动：抛起时分层，落下时小于筛孔的物料颗粒透筛，而大于筛孔的物料颗粒沿筛面方向移动，最后从筛面上方排出，实现物料的筛分。圆振动筛一般由筛箱、支撑装置、激振器及传动部件等主要构件组成，筒体式激振器安装在机体中部，通过调整偏心块的重量改变激振力，以达到调整振幅的目的。轴承采用润滑脂润滑，迷宫密封，传动采用三角皮带。

圆运动偏心块激振器也称为YK激振器，是圆振动筛中的重要部件。目前的YK激振器都是采用脂润滑的润滑方式工作，其结果也仅适用于脂润滑，启动功率大；轴承寿命短，平均不到一万小时；故障率高；维护频繁，每月要维护一到二次，维护成本高。采用配重块调整离心力，调试较麻烦。采用单轴承，轴承档的距离较短，激振器工作状态不够稳定。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种侧板式圆运动偏心块激振器，启动功率小，轴承寿命长，维护周期长，维护成本低。

为实现上述目的，本发明提出了一种侧板式圆运动偏心块激振器，侧板式圆运动偏心块激振器，包括主轴、轴承组件、油封组件和离心组件，所述轴承组件安装在主轴上，油封组件与轴承组件之间构成密封空间，离心组件安装在主轴上油封组件的另一侧，还包括泼油盘，所述泼油盘安装在轴承组件上。

作为优选，所述离心组件中包括两个偏心块，取消配重块。

作为优选，还包括第二轴承组件和机体，所述轴承组件和第二轴承组件连接在机体的两端。

作为优选，轴承组件包括轴承座和轴承，所述轴承座连接到机体上，轴承安装在轴承座内。

作为优选，还包括轴肩档圈，所述轴肩档圈设置在主轴与油封组件之间。

作为优选，所述油封组件包括密封圈和密封圈端盖，所述密封圈端盖内侧开有回油槽，密封圈设置在轴肩档圈与密封圈端盖之间，轴肩档圈、密封圈端盖与密封圈构成一密封空间。

作为优选，还包括防护罩，所述防护罩设置在所有部件的外面，通过线性轴连接法兰固定在主轴的端部。

本发明的有益效果：本发明对传统激振器的结构进行改进，增加泼油盘，将脂润滑方式改进为油润滑，电机启动功率小，轴承寿命长，故障率低，维护周期长，维护成本低，噪声小；采用两个偏心块调整夹角改变离心力来替代原有的用配重块调整离心力，使调试更方便；采用两个轴承及独立的机体，增加了轴承档的长度，使激振器的工作状态更稳定。轴肩档圈、密封圈端盖与密封圈构成一密封空间，使激振器无渗漏油现象，保证了激振器的正常工作。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明侧板式圆运动偏心块激振器的结构示意图；

图2是本发明侧板式圆运动偏心块激振器的***图。

【具体实施方式】

实施例一：

图1是本发明侧板式圆运动偏心块激振器的结构示意图；图2是本发明侧板式圆运动偏心块激振器的***图。包括主轴17、轴承组件、油封组件和离心组件，所述轴承组件安装在主轴17上，油封组件与轴承组件之间构成密封空间，离心组件安装在主轴17上油封组件的另一侧，还包括泼油盘12，所述泼油盘12安装在轴承组件上。轴承组件、油封组件和离心组件均对称地分别在主轴17上，左、右两个泼油盘12均设计在轴承内侧，泼油盘12上下两端形状对称，加工后需动频校正，不得有偏心存在。

为进一步提高激振器工作状态的稳定性，将轴承组件由原来的一组增加到两组，轴承组件和第二轴承组件分别连接在机体15的两端。轴承组件主要包括轴承座10和轴承11，所述轴承座10连接到机体15上，轴承11安装在轴承座10内。轴承座固定螺丝9将轴承座10固定在机体15上。轴承11优选采用NJ系列轴承，轴承11在工作中的供油方法是泼溅式供油，靠泼油盘12泼溅，起到润滑、散热、清洗等作用。为了增加机体15的散热效力，在设计中采用薄壳体加强筋方法球磨浇铸形成。在机体15的上方设有加油和排气双重功能的加油孔18，下方设有放油孔19。

油封组件主要包括密封圈5和密封圈端盖7，所述密封圈端盖7内侧开有回油槽。为保证***的密封性，在主轴17与密封圈5之间设置有轴肩档圈8，密封圈5外面是密封圈端盖7，轴肩档圈8、密封圈端盖7与密封圈5构成一密封空间。密封圈端盖7通过密封圈固定螺丝6固定在轴承座10上。密封圈端盖7上设有油平面观察孔，油平面观察孔平时由观察螺钉20封住。

将原来的配重块换成偏心块。这样，主轴17两边就各有两块同样的偏心块4，只要改变偏心块4的夹角就可以得到0-100％的激振力。

各部件外面还设置有防护罩2，通过线性轴连接法兰1固定在主轴17的端部。防护罩2两端通过防护罩固定螺丝3固定在机体15上。机体15通过安装固定螺丝13及安装固定螺母16与安装法兰14固定在一起。

在主轴17的右端固定有皮带盘21和轴卡22，皮带盘21紧靠在防护罩2的外侧，轴卡22故地功能在主轴17上，将皮带盘21固定。改变皮带轮的尺寸就可以得到不同的振动频率。本发明结构简单，安装简便，初使用时2000小时更换机油一次，原因是初使用时机械的磨合会产生金属末随机油一起排出，二次加油后壹年更换一次。

动力源可以采用单电机或两个小功率电机，由电动机带动皮带盘21使主轴17旋转工作，在主轴17的旋转下偏心块4的偏心质量产生惯性力，在该力作用下，激振器上所安装的设备作圆运动。改变偏心块4的夹角，就会得到不同的离心力。

本发明采用油润滑，使得振动器动载荷小，工作中，主轴17当中二块泼油盘12对轴承11不断提供油的动力，使轴承11充分的润滑、清洗得到自洁和散热，从而减少了磨擦力矩，降低了噪声，大大的提高了轴承的寿命。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.侧板式圆运动块偏心激振器，包括主轴(17)、轴承组件、油封组件和离心组件，所述轴承组件安装在主轴(17)上，油封组件与轴承组件之间构成密封空间，离心组件安装在主轴(17)上油封组件的另一侧，其特征在于：还包括泼油盘(12)，所述泼油盘(12)安装在轴承组件上。

2.如权利要求1所述的侧板式圆运动块偏心激振器，其特征在于：所述离心组件中包括两个偏心块(4)，取消配重块。

3.如权利要求1或2所述的侧板式圆运动块偏心激振器，其特征在于：还包括第二轴承组件和机体(15)，所述轴承组件和第二轴承组件连接在机体(15)的两端。

4.如权利要求3所述的侧板式圆运动块偏心激振器，其特征在于：轴承组件包括轴承座(10)和轴承(11)，所述轴承座(10)连接到机体(15)上，轴承(11)安装在轴承座(10)内。

5.如权利要求1或2所述的侧板式圆运动块偏心激振器，其特征在于：还包括轴肩档圈(8)，所述轴肩档圈(8)设置在主轴(17)与油封组件之间。

6.如权利要求5所述的侧板式圆运动块偏心激振器，其特征在于：所述油封组件包括密封圈(5)和密封圈端盖(7)，所述密封圈端盖(7)内侧开有回油槽，密封圈(5)设置在轴肩档圈(8)与密封圈端盖(7)之间，轴肩档圈(8)、密封圈端盖(7)与密封圈(5)构成一密封空间。

7.如权利要求1或2所述的侧板式圆运动块偏心激振器，其特征在于：还包括防护罩(2)，所述防护罩(2)设置在所有部件的外面，通过线性轴连接法兰(1)固定在主轴(17)的端部。

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