CN1875899A

CN1875899A - 二次网孔组合式塑料打孔膜及其制作方法

Info

Publication number: CN1875899A
Application number: CN 200610092425
Authority: CN
Inventors: 蔡子辛; 许原莱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2006-12-13

Abstract

一种二次网孔组合式塑料打孔膜及其制作方法，其特征在于：以单层塑料薄膜为基材，通过二次打孔工艺成型，第一次打孔成型均布的小孔网，第二次打孔成型均布的大孔网；小网孔的孔径≤大网孔孔径的1/2；小网孔的开孔密度为170～500孔/厘米²，大网孔的孔密度为30～150孔/厘米²；小网孔的开孔率为10～35％，大网孔的开孔率为10～32％；二次打孔采用真空打孔或机械打孔或两者组合。本发明通过二次打孔工艺，将第一次打孔成型的小孔网与第二次打孔成型的大孔网组合在塑料薄膜上，由此提供了一种透气性和渗透性好，赋予弹性且柔软度好，立体感强且舒适的仿真性塑料打孔膜，与以往一次成型的塑料打孔膜相比产生了预料不到的特殊效果。

Description

二次网孔组合式塑料打孔膜及其制作方法

技术领域

本发明涉及妇女卫生巾、卫生护垫、成人失襟裤、婴儿尿裤等卫生用品中使用的一种具有吸收人体排出液的打孔膜(即卫生面料)及其生产方法，具体涉及一种以单层塑料薄膜为基材，通过二次打孔工艺将大网孔与小网孔进行组合，从而获得特殊效果的塑料打孔膜及其制作方法。

背景技术

打孔膜(亦称“卫生面料”)作为妇女卫生巾、卫生护垫、成人失襟裤、婴儿尿裤等卫生用品的基本面料在以往的卫生巾、一次性尿布、尿垫、短内裤内衬等吸收性物品中大量使用。打孔膜按材料性质可分为复合打孔膜和单层塑料打孔膜两种，单层塑料打孔膜一般以PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)等塑料薄膜为基材，通过在基材上打孔形成网孔型面料。为了提高塑料打孔膜性能，以往人们主要从网孔设计方面加以改进，于是市场上出现了大量不同孔型的塑料打孔膜。从网孔孔型来看，这些打孔膜可分为单孔型网面和多孔型组合网面两种，比如由苏州姐妹卫生制品(苏州)有限公司提供的单孔型打孔膜产品就有HW细六边形、PN中五边形、PT五边形、PSB窄壁五边形、HR六边形以及PHB浮雕形等，多孔型组合打孔膜产品有CV水晶小五边形、HF梅花形等。然而，从工艺和性能两方面来衡量，可以说单孔型打孔膜与多孔型组合打孔膜两者各有利弊，但据申请人了解，目前所有单层塑料打孔膜均是一次打孔成型，而采用的打孔方法主要是以下三种之一：第一种是直接利用熔融状态的流延膜滚绕经过一个表面均布网孔的滚筒型网笼，通过真空吸嘴从内侧面对网孔产生高强度负压，迫使薄膜破裂形成与网孔相对应的孔形；第二种是将固态的流延膜加热软化，然后利用上述网笼和真空吸嘴产生高强度负压进行打孔；第三种是将固态的流延膜直接进行机械打孔，从而形成打孔膜。上述现有单层塑料打孔膜尽管在卫生用品中已广泛应用，但就其功能和性能而言仍存在以下不足：1、透气性和渗透性能差；2、塑料感太强，而立体感不足；3、弹性和柔软度不够；4、舒适性不够等。

随着生活水平的提高，人们对卫生面料的要求也越来越高，因此，如何设计开发一种功能和性能优良，使用舒适、仿真性强的塑料打孔膜卫生面料，是本领域技术人员十分关注的问题。

发明内容

本发明提供一种二次网孔组合式塑料打孔膜及其制作方法，其目的是要解决现有塑料打孔膜普遍存在的功能和性能缺陷问题，从而获得一种透气性和渗透性好，赋予弹性且柔软度好，立体感强且舒适的仿真性卫生面料。

为达到上述目的，本发明塑料打孔膜采用的技术方案是：一种二次网孔组合式塑料打孔膜，由单层塑料薄膜基材打孔形成，网面由一次小网孔与二次大网孔叠加构成，其中：一次小网孔为第一次打孔成型的均布小孔网，二次大网孔为第二次打孔成型的均布大孔网；小网孔的孔径≤大网孔孔径的1/2；小网孔的开孔密度为170～500孔/厘米²，大网孔的孔密度为30～150孔/厘米²；小网孔的开孔率为10～35％，大网孔的开孔率为10～32％。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述开孔率是指单位面积内开孔面积所占的百分比，计算公式为：(开孔面积)÷(薄膜面积)×100％。

2、上述方案中，网孔的孔型包括圆形、方形、棱形、矩形、椭圆形、三角形、多边形等任意几何形状。所述小网孔和大网孔均可以采用一种孔型或多种孔型组合使用。

3、上述方案中，所述塑料薄膜包括PE薄膜、PP薄膜或两者混合薄膜等。

为达到上述目的，本发明塑料打孔膜制作方法采用的技术方案是：一种二次网孔组合式塑料打孔膜的制作方法，以单层塑料薄膜为基材，通过二次打孔工艺成型，第一次打孔成型均布的小孔网，第二次打孔成型均布的大孔网；小网孔的孔径≤大网孔孔径的1/2；小网孔的开孔密度为170～500孔/厘米²，大网孔的孔密度为30～150孔/厘米²；小网孔的开孔率为10～35％，大网孔的开孔率为10～32％；

第一次打孔成型小孔网采用以下三种方法之一：

(1)、直接利用熔融状态的流延膜滚绕经过一个表面均布小网孔的滚筒型网笼，通过真空吸嘴从内侧面对小网孔产生高强度负压，迫使薄膜破裂形成与小网孔相对应的孔形，用A1来表示；

(2)、将固态的流延膜加热软化，然后滚绕经过一个表面均布小网孔的滚筒型网笼，通过真空吸嘴从内侧面对小网孔产生高强度负压，迫使薄膜破裂形成与小网孔相对应的孔形，用A2来表示；

(3)、将固态的流延膜通过模具机械打孔形成，用A3来表示；

第二次打孔成型大孔网采用以下两种方法之一：

(1)、将固态的流延膜加热软化，然后滚绕经过一个表面均布大网孔的滚筒型网笼，通过真空吸嘴从内侧面对大网孔产生高强度负压，迫使薄膜破裂形成与大网孔相对应的孔形，用B1来表示；

(2)、将固态的流延膜通过模具机械打孔形成，用B2来表示。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，由第一次打孔可以选择三种方法之一，第二次打孔可以选择两种方法之一，因二次打孔可以组合产生以下具体方案(用代号来表示)：

(1)、A1+B1；

(2)、A1+B2；

(3)、A2+B1；

(4)、A2+B2；

(5)、A3+B1；

(6)、A3+B2。

2、上述方案中，所述第一次打孔与第二次打孔的方向相同，具体是指两次打孔方向一致，对于机械打孔来说是指冲压的方向，对于真空打孔来说是指真空抽吸方向。

3、上述方案中，所述真空吸嘴从内侧面对网孔产生高强度负压的真空度在-0.5±0.2个大气压。

本发明通过二次打孔工艺，将第一次打孔成型的小孔网与第二次打孔成型的大孔网组合在塑料薄膜上，由此产生了一种透气性和渗透性好，赋予弹性且柔软度好，立体感强且舒适的仿真性塑料打孔膜。这种塑料打孔膜与以往一次成型的塑料打孔膜相比具有以下优点和效果：

1、由于本发明在塑料薄膜上是先打小孔网，然后再打大孔网，而且小网孔的孔径≤大网孔孔径的1/2，因此二次打孔后在大孔23之间的连接筋25上以及大孔23内的延伸锥斗26上均留有小孔24，见图1和图2所示。这样一方面增大了网面的开孔率，从而增强了网面透气功能和渗透性能，另一方面使由塑料制成的打孔膜与皮肤接触时，让人产生更柔软亲肤的感觉。

2、由于上述第1点的原因，可以提高网面的弹性，也使网面更具立体感。

3、由于小网孔与大网孔在二次打孔基础上进行组合，使大孔23之间的连接筋25拱起，其截面呈弧形，网面看上去凹凸有序，见图1和图2所示，从而减少了与皮肤的接触面积，使皮肤有最大程度的舒适感。同时，连接筋25上的小孔孔沿翻出呈不规则毛边(图中未画出)，形成与纺织品相似的仿真性手感。

附图说明

附图1为本发明塑料打孔膜示意图；

附图2为本发明塑料打孔膜剖面示意图；

附图3为实施例一塑料打孔膜生产工艺简图；

附图4为实施例二塑料打孔膜生产工艺简图。

以上附图中：1、流延机；2、流延膜；3、加热器；4、滚筒型网笼；5、真空吸嘴；6、放料辊；7、收卷辊；8、分切刀；9、滚筒型网笼；10、真空吸嘴；11、导辊；12、导辊；13、导辊；14、流延膜；15、钢辊；16、钢辊；17、钢辊；18、钢辊；19、导辊；20、导辊；21、导辊；22、导辊；23、大孔；24、小孔；25、连接筋；26、延伸锥斗。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种二次网孔组合式塑料打孔膜及其制作方法，以单层塑料薄膜为基材，通过二次打孔工艺成型，第一次打孔成型均布的小孔网，第二次打孔成型均布的大孔网。小网孔的孔径为0.2mm，大网孔孔径为0.5mm。小网孔的开孔密度为230孔/厘米²，大网孔的孔密度为100孔/厘米²；小网孔的开孔率为30％，大网孔的开孔率为28％。小孔和大孔的孔型均为圆形(也可以是其它几何形状)。

由图3所示，生产时，将PE粒子和亲水粒子混合，通过流延机1高温挤出，从流延机1的T形模头流出高温熔融状态的流延膜2，然后，直接利用熔融状态的流延膜2滚绕经过一个表面均布小网孔的滚筒型网笼4通过真空吸嘴5内侧面对小网孔产生高强度负压，负压的真空度在-0.5±0.2个大气压，迫使薄膜破裂形成与小网孔相对应的孔形，进行第一次打小孔网的工艺。接着，打孔膜经导辊11、12送入下道进行第二次打大孔网的工艺。具体是：打孔膜经加热器3加热软化，然后滚绕经过一个表面均布大网孔的滚筒型网笼9，通过真空吸嘴10从内侧面对大网孔产生高强度负压，负压的真空度在-0.5±0.2个大气压，迫使薄膜破裂形成与大网孔相对应的孔形。最后经导辊13送往分切装置8，最终经收卷辊7收卷为成品。第一次打孔与第二次打孔的方向相同。

实施例二：一种二次网孔组合式塑料打孔膜及其制作方法，以单层塑料薄膜为基材，通过二次打孔工艺成型，第一次打孔成型均布的小孔网，第二次打孔成型均布的大孔网。小网孔的孔径为0.1mm，大网孔孔径为0.5mm。小网孔的开孔密度为400孔/厘米²，大网孔的孔密度为130孔/厘米²；小网孔的开孔率为27％，大网孔的开孔率为31％。小孔和大孔的孔型均为五边形(也可以是其它几何形状)。

由图4所示，生产时，固态的流延膜14从放料辊6送出，经过钢辊15、16对压进行机械打孔，钢辊15、16表面设有与小孔网相应的凹凸花纹，内设热油加热，以此实现第一次打小孔网的工艺。接着，打孔膜经导辊19、20、21送入下道进行第二次打大孔网的工艺。具体是：打孔膜经过钢辊17、18对压进行大孔网的机械打孔，钢辊17、18表面设有与小孔网相应的凹凸花纹，内设热油加热。最后经导辊22送往分切装置8，最终经收卷辊7收卷为成品。第一次打孔与第二次打孔的方向相同。

实施例三：一种二次网孔组合式塑料打孔膜及其制作方法，以单层塑料薄膜为基材，通过二次打孔工艺成型，第一次打孔成型均布的小孔网，第二次打孔成型均布的大孔网。小网孔的孔径为0.25mm，大网孔孔径为0.5mm。小网孔的开孔密度为200孔/厘米²，大网孔的孔密度为80孔/厘米²；小网孔的开孔率为20％，大网孔的开孔率为28％。小孔和大孔的孔型均为六边形(也可以是其它几何形状)。

生产工艺：将实施例一中的第一次打孔工艺与实施例二中的第二次打孔工艺组合来实现。或者，将实施例二中的第一次打孔工艺与实施例一中的第二次打孔工艺组合来实现。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种二次网孔组合式塑料打孔膜，由单层塑料薄膜基材打孔形成，其特征在于：网面由一次小网孔与二次大网孔叠加构成，其中：一次小网孔为第一次打孔成型的均布小孔网，二次大网孔为第二次打孔成型的均布大孔网；小网孔的孔径≤大网孔孔径的1/2；小网孔的开孔密度为170～500孔/厘米²，大网孔的孔密度为30～150孔/厘米²；小网孔的开孔率为10～35％，大网孔的开孔率为10～32％。

2、一种二次网孔组合式塑料打孔膜的制作方法，其特征在于：以单层塑料薄膜为基材，通过二次打孔工艺成型，第一次打孔成型均布的小孔网，第二次打孔成型均布的大孔网；小网孔的孔径≤大网孔孔径的1/2；小网孔的开孔密度为170～500孔/厘米²，大网孔的孔密度为30～150孔/厘米²；小网孔的开孔率为10～35％，大网孔的开孔率为10～32％；

第一次打孔成型小孔网采用以下三种方法之一：

(1)、直接利用熔融状态的流延膜滚绕经过一个表面均布小网孔的滚筒型网笼，通过真空吸嘴从内侧面对小网孔产生高强度负压，迫使薄膜破裂形成与小网孔相对应的孔形；

(2)、将固态的流延膜加热软化，然后滚绕经过一个表面均布小网孔的滚筒型网笼，通过真空吸嘴从内侧面对小网孔产生高强度负压，迫使薄膜破裂形成与小网孔相对应的孔形；

(3)、将固态的流延膜通过模具机械打孔形成；

第二次打孔成型大孔网采用以下两种方法之一：

(1)、将固态的流延膜加热软化，然后滚绕经过一个表面均布大网孔的滚筒型网笼，通过真空吸嘴从内侧面对大网孔产生高强度负压，迫使薄膜破裂形成与大网孔相对应的孔形；

(2)、将固态的流延膜通过模具机械打孔形成。

3、根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述第一次打孔与第二次打孔的方向相同。