CN1872494A - 搭配工具机使用的切削液喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明一种搭配工具机使用的切削液喷嘴，其主要包含有：一喷嘴本体，其中央贯设有一轴孔，该轴孔一端与工具机的供油管路相连通；一喷嘴转向组，其设于该轴孔前端的开口处，俾以调整该喷嘴出液方向；一逆止组，可提供该喷嘴一预设压力，从而于该供油管路关闭时，立即挡止该喷嘴出液管路，避免管路残余液体滴落，并可保持供油管路维持充满切削液的状态，以配合出液马达立即产生出液动作。

Description

搭配工具机使用的切削液喷嘴

技术领域

本发明与切削液的喷嘴结构有关，更详而言之，特指一种具有预压及单向逆止功能的工具机切削液喷嘴结构。

背景技术

一般传统的工具机切削液出水孔，多半于出水孔处设有一可挠性软管或是一种可调整方向的喷嘴，通过供液管路的马达或泵针对切削液进行加压的动作，以使得切削液可自可挠性软管或喷嘴处喷出，且通过该扳转该可挠性软管的形状或调整喷嘴的出液方向，可针对加工的不同需求，将切削液喷往不同的加工处；

然而，由于惯用技术中并无任何预压或挡止漏液的结构，一但马达或泵停止出液压力后，管路中所残余的液体会自出水孔处持续滴落，直到管路残余液体排尽，并无法立即停止出液动作；再者，当马达或泵再次运作以产生出液动作时，还需得等待管路重新充满切削液后，出水孔才会喷出切削液，因此，惯用的切削液出水孔具有无法立即停止或产生出液动作的缺点。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题：一般惯用技术中的工具机切削液出水孔，多半仅为一可挠性软管或是一种可调整方向的喷嘴，并无任何预压或挡止漏液的结构，一但马达停止出液压力后，管路中所残余的液体会自出水孔处滴落，无法立即停止出液，再者，当马达再次运作以产生出液动作时，还需得等待管路重新充满切削液后，出水孔才会喷出切削液，因此，惯用的切削液出水孔具有无法立即停止或产生出液动作的缺点。

发明解决问题的技术手段：本发明一种搭配工具机使用的切削液喷嘴，其主要包含有：

一喷嘴本体，其中央贯穿有一轴孔，该轴孔一端与工具机的供油管路相连通；

一喷嘴转向组，其设于该轴孔前端的开口处，以调整该喷嘴出液方向；

一逆止组，其设于该轴孔内，以提供该喷嘴一预设压力，以控制该喷嘴出液管路的连通或关闭。

本发明对照先前技术的功效：

本发明通过该轴孔内的逆止组提供该喷嘴一预设压力，当该供油管路的出液马达关闭时，会造成供油管路的压力来源消失，并导致供油管路压力小于喷嘴预设压力，该逆止组可立即挡止该喷嘴出液管路，确实避免管路内的残余液体滴落；

再者，该逆止组的预设压力并可保持工具机的供油管路维持充满切削液的状态，以配合出液马达再次动作时，该喷嘴可立即产生出液动作。

附图说明

图1：为本发明的立体分解示意图。

图2：为本发明的立体组合示意图。

图3：为图2的A-A方向剖面示意图。

图4A：为本发明逆止组的剖面动作示意图(一)。

图4B：为本发明逆止组的剖面动作示意图(二)。

图4C：为本发明逆止组的剖面动作示意图(三)。

图5A：为本发明安装于工具机的动作示意图。

图5B：为图4A的部份放大示意图。

图6：为本发明另一实施例的立体组合示意图。

图7：为本发明另一实施例安装于工具机的示意图。

具体实施方式

如图1～图3图面所示，本发明一种搭配工具机使用的切削液喷嘴，其主要包含有：

一喷嘴本体10，该喷嘴本体10概成一圆柱状体，其中央贯穿有一轴孔11，该轴孔11前端设有一容置室12，并于该轴孔11后端设有一入液孔13，其与工具机的供油管路40相连通；其中，该轴孔11的侧壁上沿着轴孔11轴向方向凹设有至少一通槽14，且该喷嘴本体10的外缘处套设有一密封环15；

一喷嘴转向组20，其于该容置室12内设有一转向座21，该转向座21内并凹设有一圆弧状的转向槽22其中，该转向槽22内套设有一喷嘴23，使得该喷嘴23可于该转向槽22内活动转动，且该喷嘴23中央穿设有一出液孔24，使得该喷嘴转向组20可活动调整该喷嘴23的出液方向；

一逆止组30，其于该轴孔11内设有一活塞31，该活塞31的尺寸与形状约略与该轴孔11相等，并于该活塞31的外缘处套设有一活塞环32，使得该轴孔11与活塞31相互密合，且该活塞31的一端凹设有一固定孔33，以供于该活塞31与喷嘴转向组20间套设一弹簧34，从而使得该活塞31常态推抵于该入液孔13处；其中，该活塞31于该固定孔33一端的侧壁上凹设有至少一弧孔35；

明了上述结构后，以下针对本发明的动作原理作一详细说明：

如图4A所示，由于该弹簧34的弹性推抵动作，可使得该活塞31常态推抵于该入液孔13处，使得该逆止组30产生一预设压力将入液孔13挡止封闭；且通过该弹簧34的选择，可使得该逆止组30具有不同大小的预设压力；

而当供油管路40开始产生出液动作时，切削液受到马达或泵的输送动作会逐渐产生一压力，该活塞31会受到切削液往喷嘴转向组20方向推挤，当切削液的压力大于弹簧34的弹力，亦即为逆止组30的预设压力时，该活塞31即自该入液孔13被推离，而切削液可自该入液孔13经由该轴孔11的通槽14处绕过该活塞31，并流至该喷嘴23的出液孔24，并依该喷嘴23的出液方向喷出(如图4B所示)；

再者，若供油管路40的压力较大时，该活塞31会受到切削液推挤，并顶抵于该喷嘴转向组20处，此时切削液仍可自该入液孔13经由该轴孔11的通槽14流入，并自该活塞31的弧孔35流至该喷嘴23的出液孔24，并依该喷嘴23的出液方向喷出(如图4C所示)，以确保该活塞31不会因为供油管路40压力过大，而发生堵塞的状况；

同理，当供油管路40一停止出液动作时，供油管路40内的切削液失去压力来源，该弹簧34可立即推动该活塞31使其推抵于该入液孔13处，以立即挡止封闭该出液管路，并使得供油管路40内的切削液保留于管路内，保持工具机的供油管路40维持于充满切削液的状态；

本发明通过该轴孔11内的逆止组30提供该本发明一预设压力，当该工具机供油管路40的出液马达或泵关闭时，会造成供油管路40的压力来源消失，并导致供油管路40压力小于逆止组30预设压力，该逆止组30可立即挡止并封闭出液管路，确实避免供油管路40内的残余液体滴落的问题；

再者，该逆止组30的预设压力并可保持工具机的供油管路40维持于充满切削液的状态，以配合出液马达或泵再次动作时，可立即产生出液动作；

再请参阅图5A及图5B所示，其于该工具机的供油管路40开口端处设有一C形环槽41，当该喷嘴本体10嵌入该供油管路40开口端处时，该密封环15可密合于该供油管路40壁面，并以一C形环42嵌设于C形环槽41内，以固定卡固于该喷嘴本体10的前端处；

其中，该工具机上可同时设有多组供油管路40，每一供油管路40开口端处可对应设有一组切削液喷嘴，且通过该喷嘴转向组20的设置，该喷嘴23可于该转向槽22内活动转动，以依照加工过程所需，活动调整每一喷嘴23对准不同的出液方向；

再者，请参阅图6及图7所示，其为本发明的另一实施例，其于该喷嘴本体10’的外缘处更设有一螺纹段16’，并于该工具机的供油管路开口端40处对应设有固定螺纹43，且该喷嘴本体10’的前端处并设有至少一工具槽17’，供使用者可以工具***该工具槽17’内，以便于带动该喷嘴本体10’，将其自该工具机的供油管路40开口端处螺锁固定或卸下；

虽然本发明是以数个最佳实施例做说明，但本领域技术人员能在不脱离本发明精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本案而已，非用以限制本案的范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。

Claims (10)

1.一种搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于，包括：

一喷嘴本体，其中央贯穿有一轴孔，该轴孔一端与工具机的供油管路相连通；

一喷嘴转向组，其设于该轴孔前端的开口处，用于调整该喷嘴出液方向；

一逆止组，其设于该轴孔内，用于提供该喷嘴一预设压力，以控制该喷嘴出液管路的连通或关闭。

2.依据权利要求1所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该轴孔前端设有一容置室，用于供该喷嘴转向组容置固定。

3.依据权利要求2所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该喷嘴转向组于该容置室内设有一转向座，该转向座内并凹设有一圆弧状的转向槽，且该转向槽内套设有一喷嘴，使得该喷嘴可于该转向槽活动转动。

4.依据权利要求3所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该喷嘴中央穿设有一出液孔，并于该轴孔后端设有一入液孔，其与工具机的供油管路相连通。

5.依据权利要求2所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该逆止组于该轴孔内设有一活塞，该活塞的外缘处套设有一活塞环，并于该活塞与喷嘴转向组间设有一弹簧，使得该活塞常态推抵于该入液孔处。

6.依据权利要求5所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该轴孔的侧壁上沿轴向凹设有一或多个通槽。

7.依据权利要求5所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该活塞于近弹簧的一端上凹设有一或多个弧孔。

8.依据权利要求1所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该喷嘴本体的外缘处套设有一密封环。

9.依据权利要求8所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该工具机的供油管路开口端处设有一C形环槽，一C形环嵌设固定于该喷嘴本体的前端处。

10.依据权利要求1所述搭配工具机使用的切削液喷嘴，其特征在于：该喷嘴本体的外缘设有一螺纹段，并于该工具机的供油管路开口端处对应设有固定螺纹，供该喷嘴本体活动锁固，且，该喷嘴本体的前端处设有至少一工具槽，供工具***，从而将该喷嘴本体螺锁于该工具机的供油管路开口端处。

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