CN1872469B - 用于圆锯的防反冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于在圆锯上的防反冲装置。当旋转的锯条以使得锯条卡在工件中的方式与工件接合时发生反冲。所产生的力能够使圆锯离开工件飞向使用者。提供一种与圆锯垫板集成的装置，所述装置允许圆锯沿着导轨沿一个方向运动，但是所述装置防止圆锯相对于导轨沿朝向使用者的第二方向移动。这可以通过整体安装在垫板上的装置实现，所述装置在锯沿第二方向移动时将垫板卡在导轨上。当发生反冲时，当导轨被夹紧在工件上时这种将锯卡在导轨上防止锯离开导轨并且防止离开工件。

Description

用于圆锯的防反冲装置

技术领域

本发明涉及一种适用于手动操作的便携式圆锯等的防反冲装置。该装置特别适合用在具有切入式进刀动作的圆锯上。

背景技术

具有切入式进刀动作的圆锯是已知的。典型地，这样的锯包括设置在外壳中的马达和变速箱，所述外壳包括把手和用于开动马达的手动操作的开关。外壳可枢转地连接于底板，所述底板包括用于容纳连接于马达的或变速箱的输出轴的锯条的罩。弹簧设置成将外壳推动到锯条被完全容纳在罩内的位置。在使用期间，使用者将底板放置在工件上，压下开关以开动马达从而开始锯条的转动并且然后向工件和底板***外壳，使得旋转的锯条穿过底板中的缝隙并且进入到工件中。从这个位置，能够沿着切割线沿向前的方向移动锯从而在工件中切槽。DE19635527公开了这样的锯。而且，FESTOOL GmbH以其产品号码TS55出售这样的锯。

当锯切入到工件中时可能发生反冲或反击。反冲现象的成因并不完全被理解，但是该现象经常发生在将锯条切入到工件中的早期阶段。当锯条第一与工件接合时，反冲能够导致锯从工件中跳出并且以足够的力向后朝向操作者而击打操作者。如果在切割期间锯扭转而偏离切口从而锯条绊住由锯条切割的槽的边缘也可能发生反冲。当发生反冲时，可以想象锯条在切割的槽中“抓住”工件。在最坏的情况中，锯条能够相对于工件停止旋转，并且由于马达继续驱动锯条，因此锯离开工件向使用者射出。当发生反冲时使用者通常不能作出反应并且没有足够的时间来使马达断电。

因此，反冲是潜在的危险并且能够导致严重的损害。而且，如果使用导轨来引导锯的切割方向，当发生反冲时，锯能够从工件中跳出并且经过导轨同时锯条从罩暴露出来并且还转动，从而损坏导轨和/或锯条。

导轨是已知的并且能够用于引导不同的动力工具，诸如圆锯、刳刨机或者竖锯。经常使用夹具装置以将导轨固定在工件上。通常导轨包括一段具有肋的挤压铝，所述肋沿着导轨长度平行于动力工具工作所沿的导轨边缘延伸。在圆锯的情况下，肋与锯的底板或者垫板中形成的凹槽接合。锯能够放置在导轨上以便肋和凹槽互相配合。操作者然后能够沿着导轨开动锯，同时锯切割工件。具有较高摩擦系数的材料的条带设置在导轨的表面上，与工件接合以便在动力工具使用期间将导轨保持在位。如果不使用夹具装置，这是特别有利的。

EP1410818描述一种包括止动部分的导轨，所述止动部分具有搭接部分。切入动作锯的底板具有突出的突起部，所述突起部安装在导轨和止动部分的搭接部分之间。止动部分能够设置在沿导轨的长度延伸的凹槽中并且通过指旋螺钉固定在位。在将锯切入到工件中之前，使用者将导轨防止在工件上并且将止动部分设置在想要的位置。锯的底板然后定位在导轨上以便突起部靠近止动部分。因此，如果发生反冲，底板被保持在导轨上并且通过止动部分防止向后朝操作者跳动。

发明内容

本发明的实施例的目的在于提供一种改进的防反冲机构。简而言之，提供一种整体式的防反冲机构。这种布置具有不需要独立的防反冲装置的优点，如上所述，这种独立的防反冲装置需要设置在导轨上并且手动地调节到合适位置以便使用。

更具体地说，本发明提供一种手动操作的圆锯，包括：底座(26)，其包括可与导轨(20)配合的凹槽(24)；马达外壳(12)；握持部分(14)和用于可以手动控制并设置在马达外壳上的马达开关(16)；以及罩(18)，其连接于底座并且容纳设置在连接于马达的输出轴上的锯条的至少一部分，其特征在于，所述输出轴可相对于底座和/或罩在第一位置和第二位置之间移动从而使圆锯进行切入式进刀动作；及其中底座还包括：可与导轨的一部分配合的防反冲机构(30)，所述防反冲机构的安排为当圆锯设置在所述导轨上时，所述防反冲机构在锯和导轨之间沿第一方向提供较低的摩擦力从而允许手动地使锯相对于导轨沿第一方向移动，并且所述防反冲机构在锯和导轨之间沿与第一方向相反的第二方向提供较高的摩擦力从而防止圆锯相对于导轨沿第二方向***，其中所述防反冲机构包括具有一接触表面的辊子，所述辊子设置在滑动表面(40)上使得辊子能够在滑动表面上在顶部位置和底部位置之间移动，并且所述接触表面设置成面对在锯的底座中的所述凹槽的相对表面(42)，所述相对表面(42)位于所述接触表面的对面，其中所述滑动表面相对于相对表面倾斜，使得接触表面和相对表面之间的距离随着辊子在顶部位置和底部位置之间的移动而变化。

在第一位置中，设置在轴上的锯条由罩容纳，并且在第二位置中，锯条的一部分通过底板中的缝隙突出。当然，当锯条设置在罩中时，锯条的一部分可以向使用者暴露，诸如锯条的中央部分以方便锯条从轴拆卸。

本发明并提供一种用在圆锯上的防反冲装置，包括当锯设置在导轨上时与导轨的一部分配合的防反冲机构，从而在使用期间所述防反冲机构允许锯相对于导轨沿第一方向的移动并且所述防反冲机构防止锯相对于导轨沿与第一方向相反的第二方向的***。因此，根据本发明的防反冲装置能够安装于不具有防反冲装置的现有圆锯。

优选地，防反冲机构包括具有接触表面的辊子，所述辊子设置在滑动表面上以便辊子能够在滑动表面上在顶部位置和底部位置之间移动，并且所述接触表面设置成面对锯的底板中的所述凹槽的相对表面。接触表面用于卡住导轨的肋，并且将其夹在底板的凹槽的壁之间的肋并防止沿第二方向的进一步运动。

优选地，所述滑动表面相对于所述相对表面倾斜，从而接触表面和相对表面之间的距离随着辊子在顶部和底部位置之间的移动而变化。而且，滑动表面优选地是线性的并且优选地在锯的底板的平面内相对于相对表面倾斜。此外，倾斜角度可以在4和10度之间，并且优选地是6.5度。因此，通过接触表面、导轨肋、相对表面和滑动表面的相互作用能够有效地防护锯沿第二方向的不注意的运动。

优选地，当锯设置在导轨上时，接触表面被限定为辊子和导轨肋之间的接表面。有利地，当锯沿第一方向移动时，辊子不易卡住并且能够以锯以较低可能卡在导轨上的情况下运行。优选地，当锯设置在导轨上时，辊子包括倾斜边缘以方便导轨肋在凹槽中的安装。

优选地，辊子被弹簧推到顶部位置。因此，不论锯沿第一或第二方向移动，辊子被推到接触表面与导轨肋接触的位置。因此，需要沿第二方向的仅仅非常小的运动来由防反冲装置卡住肋。

优选地，当辊子位于顶部位置时，接触表面和相对表面之间的距离小于凹槽的宽度。而且，当辊子位于底部位置时，接触表面和相对表面之间的距离大于导轨肋的宽度。

优选地，本发明的实施例还包括连接于所述防反冲机构的可手动操作的按钮，所述按钮可以在有效位置和无效位置之间移动，从而当按钮在无效位置时，如果锯沿第二方向移动，那幺所述机构在锯和导轨之间提供较高的摩擦力。而且，当按钮在所述无效位置时所述防反冲机构在锯和导轨之间提供沿第一方向较低的摩擦力。优选地，按钮通过销固定地连接于所述防反冲机构并且销穿过设置在底板中的槽。槽优选地沿其纵向方向是线性的并且相对于凹槽形成一定角度范围内的角度，该角度范围从平行于凹槽的角度到相对于凹槽成10度之间。优选地，弹簧设置成将按钮推动到无效位置。因此，当锯设置在导轨上时，锯的操作者能够超驰防反冲装置。

优选地，弹簧具有适合于与辊子接触的第一可移动端和被夹具相对于底板保持在位的第二端。夹具包括底板的适合于接收所述防反冲机构的一个或多个组件的一部分，以及防反冲机构固定板。底板的该部分或固定板的任一个或者二者都包括适合于相对于底板固定弹簧的第二端的凸起。因此，利用较为容易且便宜制造的简单机械布置将弹簧固定地保持在防反冲装置中。

优选地，在弹簧和辊子之间设置有连接构件。连接构件可设置在弹簧的第一端上，并且所述第一端由杯座或者接头相对于连接构件保持在位。优选地，辊子是辊子并且所述连接构件具有适合于接收辊子一部分的杯座部分。因此，连接构件适合于防止弹簧与辊子的脱离。

附图说明

现在参考附图以示例的方式说明本发明的实施例，其中：

图1示出实施本发明并且设置在导轨上的圆锯的示意图；

图2示意性示出实施本发明的防反冲装置的第一实施例；

图3示出本发明第一实施例的剖视图；

图4以示意性的剖视图示出实施本发明的防反冲装置的第二实施例；

图5示出设置在导轨上的第二实施例沿图4的线5-5的横剖面；

图6示出本发明第三实施例的示意图；

图7以沿图4的线5-5的横剖面示出设置在导轨中的本发明的另一个实施例的示意图；

图8以平面图示出图7的实施例；

图9示出本发明的又一个实施例的示意图；以及

图10示出本发明的另外一个实施例的示意图。

具体实施方式

参考图1，实施本发明的圆锯10以示意的形式示出并且处于切入的定向，从而锯条(未示出)与工件11接合。圆锯10包括马达外壳12，其包括具有用于控制马达的开关16的把手或握持部分14。保护罩18设置成容纳锯条。锯可设置在包括纵向肋22的导轨20上。肋与设置在锯10的垫板26上的凹槽24接合。因此，锯能够沿着导轨运行，由分别位于导轨和锯上的肋和凹槽的配合被引导。

防反冲装置30设置在锯的垫板26上。垫板26为锯的底座上的底板。反冲装置包括用于允许锯沿如箭头A所示的切割方向相对自由的运动的装置，但是防反冲装置还提供有用于防止或者限制锯沿与箭头A相反的方向(即，与切割方向相反)的运动的装置。

这可以通过提供一种用于沿一个方向夹住导轨的肋并且沿另一个方向允许***的装置来实现。因此，当锯切入到工件中时，例如通过在切入期间锯条与工件接合时施加在锯上的力可以防止锯沿朝向使用者的反向(与箭头A相反)移动。这种沿反向施加的力导致防反冲装置以足够的摩擦力将锯夹紧到导轨上，从而防止锯沿导轨向使用者移动。而且，通过防反冲装置的在导轨上的夹紧动作防止锯跳离导轨。以这种方式，当/如果发生反冲时锯能够保持在导轨上。如果使用夹具将导轨固定在工件上，那幺经过锯到导轨的间接结合以及导轨到工件的间接结合将锯保持在工件上。

现在说明实施本发明的防反冲装置的各种示例。当然，本发明不限于这些示例。

参考图2，示意性示出防反冲装置30的第一实施例32。装置32包括挡块34，所述挡块的一部分在第一位置中以超过虚线B的较小的距离延伸到垫板26的凹槽24中。挡块的表面36设置成当锯设置在导轨上时与导轨的肋的侧面接合。通过弹簧38将挡块推到第一位置中。在该第一位置中，挡块的表面36延伸到凹槽中的距离足以使该表面接触导轨的肋。

参考图3，以示意的形式示出第一实施例的俯视图。当锯设置在导轨上时导轨所占据的位置如虚线22所示；该线22表示设置在垫板的凹槽24中的肋。由于挡块沿着相对于凹槽的相对壁42倾斜的表面40滑动，所以挡块34能够相对于垫板27沿大致平行于箭头A的方向移动。因此，在导轨和挡块的表面36之间的距离根据装置32中的挡块的位置而变化。当垫板相对于肋沿与箭头A所示的方向相反的方向移动时，通过卡住挡块的表面36和凹槽的相对表面42之间的肋22，挡块能够作为制动器。相反地，当肋沿平行于箭头A的方向相对于装置32移动时，挡块在肋上施加较小量的摩擦。

弹簧38将挡块推动到当肋和垫板没有相对运动时挡块34与肋接合的位置。以这种方式，垫板沿与箭头A相反的方向的最微小的运动导致挡块沿大致平行于A的方向相对于防反冲装置32移动，从而减小挡块和凹槽的相对表面36和42之间的距离，并且卡住滑动表面40、挡块和凹槽表面42之间的肋。但是，允许垫板沿A所示的方向相对肋的相对运动，因为挡块在垫板和肋之间提供小的摩擦力。弹簧40的弹簧常数应该选择为使得由弹簧施加在挡块上的力较小。

在滑动表面40和凹槽的相对表面42之间的最佳倾斜角是在4和10度之间，优选地是6.5度。但是，可以使用在2和15度之间的任何角度。

挡块和弹簧由在图3中未示出的顶板保持在防反冲装置中，所述顶板设置成与垫板26的下表面27齐平。

在图4中所示的第二个可选的实施例中，用辊子50代替挡块。在所有其他方面中，第一和第二实施例以相同的原理工作。辊子是圆柱形的或者鼓形的，从而它的圆周表面52与肋和滑动表面接合。图5示出沿线5-5(图4)的第二实施例的横截面图。辊子具有倾斜的边缘54，其允许锯直接放置在肋的顶部(而不是从导轨的一端将锯滑到导轨上)。换句话说，当锯放置在导轨上时，辊子50的倾斜边缘允许肋在辊子和表面42之间移动，当肋和凹槽互相接合时非常容易使辊子离开肋的路径。如果肋具有圆形边缘的横截面，那幺有助于这个动作。

使用辊子优于第一实施例中所述的滑动挡块布置。已经发现，当将锯沿方向A沿导轨移动时辊子几乎不可能卡住：在一些情况下，挡块可能扭转导致挡块和肋之间的卡住。

在图6中示意性示出第三实施例。这个实施例包括一个或多个凸轮60、62。这些凸轮分别通过销64和66保持在位，每个凸轮绕着这些销转动。凸轮具有一个接触表面68，其设置成对着凹槽的相对表面以便导轨肋能够安装在凸轮的接触表面和导轨之间。凸轮可以在第一和第二位置之间转动，使得在第一位置时，凸轮接触表面和凹槽的相对表面之间的距离小于导轨肋的宽度，并且在第二位置时，相应的接触表面和相对表面之间的距离大于其中可定位肋的凹槽的宽度。

表簧(未示出)可以用于将凸轮推动到当锯设置在导轨上时凸轮与导轨的肋接合的位置。凸轮应该设计成以如上所述的那些部件相同的原理工作，也就是说，通过卡住在凹槽中的肋作为制动器以防止肋沿一个方向的相对运动，但是允许肋沿另一个相反方向A的***。因此，在凸轮的接触表面68和凹槽的相对表面42之间的最小距离应该小于安装在凹槽中的肋的宽度(即如前面所述，当凸轮在第一位置时)。

另外，如在图7中所示，防反冲装置可以设置有手动操作的按钮80。该按钮通过销82连接于辊子50。优选地，销82固定于辊子，所以销不能相对于辊子转动，当然应该明白也能够使用非固定的结构。销由槽84引导穿过垫板26。该槽沿其纵向方向是线性的并且具有大于销的直径的宽度以允许销在其中相对自由或无阻的运动。槽具有平行侧边，其相对于导轨肋或者垫板凹槽成角度，该角度的范围在零度(即，平行于导轨肋)和平行于滑动表面40之间，参考图8。

当防反冲装置在工作期间被卡住时按钮向使用者提供释放或者解开防反转装置的装置。在已经发生卡住现象之后使用者能够转动按钮以从导轨肋22释放辊子50。由于辊子固定地连接于按钮，因此按钮的转动导致辊子转动并且从夹住辊子的导轨肋和滑动表面中释放辊子。

而且，使用者通过沿着或者基本上沿着滑动表面40移动辊子所沿着的方向拉该按钮能够使辊子与导轨肋脱离接触。通过将按钮保持在这个有效位置，可以将辊子保持离开滑动表面并且能够超驰防反冲装置。换句话说，使用者能够使防反冲装置不起作用并且沿与箭头A相反的方向(例如见图1)沿着导轨移动圆锯，防反冲装置不会将锯的垫板锁到导轨上。这是本发明有利的特征，因为这允许使用者在完成切割之后将锯返回到导轨上的开始位置，而不必从导轨举起锯并且然后将它放回到导轨的开始位置上。优选地，按钮被拉动以使防反冲装置不起作用所沿的方向(如在图8中由箭头Z示出)是与切割方向相反的，即与箭头A相反。因此，能够通过单手的一次运动或动作释放防反冲装置并且沿与A相反的方向沿着导轨拉动锯。

按钮可以克服弹簧的弹力移动到有效位置。因此释放按钮导致它并且进而导致辊子移动到按钮的无效位置，在该位置辊子可与导轨肋接触。

现在参考图9，示出用于将弹簧38连接到辊子50的连接构件92。连接构件具有适于接收辊子50的圆周52的大致杯形的轮廓。连接构件也包括凸起94，所述凸起能够形成其中能接收弹簧的第一端的空腔。能够设置接头96以安装在弹簧的线圈内并且从而相对于连接构件并且进而相对于辊子固定弹簧。凸起94和接头96的组合是优选的，但是也可以使用这些布置中的任何一个。

杆状或肋状的凸起90可以设置在垫板和/或防反冲机构的盖子或固定板的任一个或者二者上，用于相对于垫板保持弹簧的第二端。参考图10，杆状凸起90从防反冲装置30的固定板98开始延伸。在其他的功能中，固定板用于将防反冲装置的组件保持到锯的垫板26上。肋设置成将弹簧压靠在适合于接收防反冲装置的垫板的部分93上。在螺旋弹簧的情况下，肋可以设置成安装在弹簧相邻的线圈之间。另一个凸起91能够设置在垫板的部分93上以进一步压缩弹簧构件。因此，弹簧的第二端能够相对于锯的垫板保持在适当的位置。当然，能够使用凸起90和91中的一个或者全部。

连接构件和/或弹簧构件保持凸起90用于帮助防止弹簧与防反冲装置的组件脱离。这能够有助于减小防反冲装置失效的可能性。因此，操作员能够在不必维护防反冲装置的情况下长期地使用该装置。

挡块、辊子或凸轮能够由任何合适的材料制成，这些材料诸如金属(例如钢或铝)、合成塑料(例如高冲击强度尼龙)、或者弹性材料(诸如橡胶)。诸如制造成本、磨损率和摩擦系数的因素可以影响材料的选择。

本领域技术人员可以想到本发明的其他实施例。例如可以认识到独立的防反冲装置能够借助于与垫板中的螺纹孔接合的螺栓或者类似物安装在切入动作的圆锯的垫板上。而且，将防反冲装置设置在垫板上不是必须的，并且一系列防反冲装置能够设置在与圆锯的垫板凹槽接合的导轨上。此外，也可以想到的是将防反冲装置设置为在垫板和导轨的不是纵向肋的其他部分之间工作。更进一步，可以提供没有将卡住装置推动到第一位置的弹簧的防反冲装置。例如，如果挡块由诸如橡胶的弹性材料制成，该装置可以设置为弹簧是不必要的一材料的弹性用于将挡块推动到合适的位置。同样弹簧不限于在附图中所示的螺旋弹簧，并且也可以使用其他的弹性装置，例如板簧或者弹性材料(例如橡胶)杆。

Claims (24)

1.一种手动操作的圆锯(10)，包括：

底座(26)，其包括可与导轨(20)配合的凹槽(24)；

马达外壳(12)；

握持部分(14)和用于可以手动控制并设置在所述马达外壳上的马达开关(16)；以及

罩(18)，其连接于所述底座并且容纳设置在连接于马达的输出轴上的锯条的至少一部分，

其特征在于，所述输出轴可相对于所述底座和/或罩在第一位置和第二位置之间移动从而使所述圆锯进行切入式进刀动作；及

其中所述底座还包括：

可与所述导轨的一部分配合的防反冲机构(30)，所述防反冲机构的安排为当所述圆锯设置在所述导轨上时，所述防反冲机构在锯和所述导轨之间沿第一方向提供较低的摩擦力从而允许手动地使锯相对于所述导轨沿第一方向移动，并且所述防反冲机构在锯和所述导轨之间沿与第一方向相反的第二方向提供较高的摩擦力从而防止所述圆锯相对于所述导轨沿第二方向***，其中所述防反冲机构包括具有一接触表面的辊子，所述辊子设置在滑动表面(40)上使得所述辊子能够在所述滑动表面上在顶部位置和底部位置之间移动，并且所述接触表面设置成面对在锯的底座中的所述凹槽的相对表面(42)，所述相对表面(42)位于所述接触表面的对面，其中所述滑动表面相对于所述相对表面倾斜，使得所述接触表面和所述相对表面之间的距离随着所述辊子在顶部位置和底部位置之间的移动而变化。

2.如权利要求1所述的手动操作的圆锯，其中所述滑动表面是线性的并且在锯的所述底座的平面内相对于所述相对表面倾斜。

3.如权利要求2所述的手动操作的圆锯，其中倾斜角度在4和10度之间。

4.如权利要求2所述的手动操作的圆锯，其中倾斜角度是6.5度。

5.如权利要求1所述的手动操作的圆锯，其中当锯设置在所述导轨上时，所述接触表面被限定为所述辊子和所述导轨的肋之间的接触表面。

6.如权利要求1所述的手动操作的圆锯，其中当锯设置在所述导轨上时，所述辊子包括倾斜边缘以方便所述导轨的肋在所述凹槽中的安装。

7.如权利要求1所述的手动操作的圆锯，其中所述辊子被弹性构件推到顶部位置。

8.如权利要求7所述的手动操作的圆锯，其中所述弹性构件为弹簧(38)。

9.如权利要求1所述的手动操作的圆锯，其中当所述辊子位于顶部位置时，所述接触表面和所述相对表面之间的距离小于所述凹槽的宽度。

10.如权利要求1所述的手动操作的圆锯，其中当所述辊子位于底部位置时，所述接触表面和所述相对表面之间的距离大于所述导轨的肋的宽度。

11.如权利要求1所述的手动操作的圆锯，还包括连接于所述防反冲机构的可手动操作的按钮(80)，所述按钮可以在有效位置和无效位置之间移动，当按钮在无效位置时，如果锯沿第二方向移动，所述防反冲机构在所述锯和导轨之间提供较高的摩擦力。

12.如权利要求11所述的手动操作的圆锯，其中当按钮在所述无效位置时，所述防反冲机构在所述锯和导轨之间提供沿第一方向较低的摩擦力。

13.如权利要求11所述的手动操作的圆锯，其中按钮通过一个销(82)固定地连接于所述防反冲机构。

14.如权利要求13所述的手动操作的圆锯，其中销穿过设置在底板中的槽(84)。

15.如权利要求14所述的手动操作的圆锯，其中槽沿其纵向方向是线性的并且相对于所述凹槽形成一定角度范围内的角度。

16.如权利要求15所述的手动操作的圆锯，其中角度范围从平行于所述凹槽的角度到相对于所述凹槽成10度之间。

17.如权利要求11所述的手动操作的圆锯，其中弹簧设置为将按钮推动到无效位置。

18.如权利要求8所述的手动操作的圆锯，其中所述弹簧具有适合于与所述辊子接触的第一可移动端和被夹具相对于底板保持在位的第二端。

19.如权利要求18所述的手动操作的圆锯，其中夹具包括底板的适合于接收所述防反冲机构的一个或多个组件的一部分，以及一个防反冲机构固定板。

20.如权利要求19所述的手动操作的圆锯，其中底板的所述部分或固定板中的任一个或者二者都包括适合于相对于底板固定弹簧的第二端的凸起(90，91)。

21.如权利要求8或18所述的手动操作的圆锯，还包括设置在弹簧和所述辊子之间的连接构件(92)。

22.如权利要求21所述的手动操作的圆锯，其中连接构件设置在弹簧的第一端上并且所述第一端由杯座(94)或者接头(96)相对于连接构件保持在位。

23.如权利要求21所述的手动操作的圆锯，其中连接构件具有适合于接收所述辊子一部分的杯座部分。

24.如权利要求21所述的手动操作的圆锯，其中连接构件适合于防止弹簧与所述辊子脱离。

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