发明内容
本发明的目的是提供一种以新型天然基质辅料与三七、黄芪、丹参、玄参为原料制备的治疗冠心病、心绞痛的药物。
本发明的另一目的是提供一种治疗冠心病、心绞痛药物制剂的制备方法。
本发明所选用的基质辅料是通过大量的试验所得到的,具有分子量小,易溶于水,溶散速度更快,纯天然程度高,毒副作用更低,且能降低药物刺激性气味,口腔含服时具有改善口腔酸碱度,改善口腔气味的特点,本发明所用基质辅料为食品轿味剂,服用口感好、患者易接受的特点,是未来基质辅料发展的方向。
本发明药物组分、用量及其辅料的选择也是经过发明人进行大量摸索总结得出的,该药物包括下列重量配比的药物组成:三七32.6~82.6份、黄芪6.5~32.6份、丹参4.3-17.3份、玄参6.5~32.6份、适量辅料,其中辅料包括填充剂和增塑性基质,所说的填充剂选自下述一种或一种以上植物来源的天然辅料:赤藓糖醇、山梨醇、果糖、D-核糖酸-γ-内酯、***醇、海藻糖、D-核糖、低熔点琼脂糖、虫胶、木糖醇、棉子糖、葡萄糖、苹果酸、枸橼酸、异麦芽醇、乳糖醇、麦芽糖等,以及它们含结晶水化合物;所说的增塑性基质选自下述一种或一种以上植物来源的天然辅料:淀粉及其衍生物、纤维素及其衍生物、***胶、右旋糖酐、甲壳素、田箐胶、卡拉胶、印度胶、红藻胶、西黄蓍胶、角叉菜胶、罗望子胶、果胶、黄原胶、海藻酸及其盐、糊精、环糊精、琼脂、乳糖;所述淀粉及其衍生物如预胶化淀粉、变性淀粉、羟丙基淀粉、羧甲基淀粉,所述纤维素及其衍生物如甲基纤维素、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素;
优选的本发明药物包括下列重量配比的药物组成:三七39.3~71.7份、黄芪10.9~26.1份、丹参6.5~13份、玄参10.9~26.1份、适量辅料,其中的填充剂辅料选自下述一种或一种以上的植物来源天然辅料:山梨醇、木糖醇、乳糖醇、麦芽糖,以及它们含结晶水化合物;其中的增塑性基质选自下述一种或一种以上的植物来源天然辅料:预胶化淀粉、羧甲基淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、***胶、海藻酸、糊精、环糊精、琼脂、乳糖;
最佳的本发明药物包括下列重量配比的药物组成:三七54.4份、黄芪17.3份、丹参11份、玄参17.3份、适量辅料,其中的填充剂辅料选自下述一种或一种以上的植物来源天然辅料:木糖醇、乳糖醇;其中的增塑性基质选自下述一种或一种以上的植物来源天然辅料:淀粉、***胶。
上述敷料中还可以含有化学合成辅料和动物来源辅料,其中填充剂包括苯基乙二醇、十六醇、十八醇、硬脂酸钠、硬脂酸甘油酯、棕榈酸甘油酯、尿素、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯烷基醚;其中增塑性基质包括聚乙烯吡咯烷酮、交联聚乙烯吡咯烷酮、卡波姆、聚乙烯醇、丙烯酸树脂、泊洛沙姆、明胶。
本发明最佳的基质辅料为木糖醇和淀粉,木糖醇与淀粉的重量之比为1∶0.2~1∶0.3;或为乳糖醇和淀粉,乳糖醇与淀粉的重量之比为1∶0.2~1∶0.3;或为木糖醇和***胶,木糖醇和***胶的重量之比为1∶0.2~1∶0.4。
本发明药物中基质辅料与药物的用量比可以是制剂学上允许的范围,这里所述的药物可以是原药材也可以是药物有效成分提取物,为了适应工业化大生产,本发明中基质辅料与药物的配比范围指的是辅料与药物提取浸膏的重量配比,辅料与三七、黄芪、丹参、玄参提取浸膏的重量之和比为1∶0.1~1∶1;优选的辅料与三七、黄芪、丹参、玄参提取浸膏的重量之和比为1∶0.1~1∶0.6;最佳的辅料与三七、黄芪、丹参、玄参提取浸膏的重量之和比为1∶0.2~1∶0.4。
本发明药物可以采用中药制剂常规方法制备。本发明药物有效成分的制备可以采用以下方法:水提法、水提醇沉法、萃取法、浸渍法、渗漉法、回流提取法、连续回流提取法、大孔树脂吸附法制备。例如,可将这些原料药研成粉末混合均匀制成散剂冲服;也可以将这些药物一起水煎,然后浓缩水煎液,制成口服液;但是为了使该药物各原料药更好的发挥药效,优选对原料采用如下工艺提取,制成如下制剂,但是这不能限制本发明的保护范围。
本发明药物的制备方法如下:
(a)取下列重量配比的药物:三七32.6~82.6份、黄芪6.5~32.6份、丹参4.3-17.3份、玄参6.5~32.6份备用;
(b)先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向适量辅料中加入上述稠膏,充分混合,混合物在45~115℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为1~120分钟,保温,在45~95℃温度下滴制、滴管口径为1.0~4.0毫米,滴入-20~25℃的液体石蜡、甲基硅油或植物油中,制成滴丸,即得。
优选的本发明药物制备方法包括混合物加热熔融温度为60~85℃,搅拌时间为10~30分钟,滴制温度为60~85℃、滴管口径为1.1~3.5毫米,冷凝剂为0~18℃的液体石蜡或甲基硅油。
最佳的本发明药物制备方法包括混合物加热熔融温度为65℃,滴制温度为65℃、滴管口径为1.2~2.5毫米,冷凝剂为0℃的甲基硅油。
本发明药物最佳制备方法为:
(a):取下列重量配比的药物:三七54.4份、黄芪17.3份、丹参11份、玄参17.3份备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向适量的、重量之比为1∶0.2~1∶0.3木糖醇和淀粉混合物;或重量之比为1∶0.2~1∶0.3的乳糖醇和淀粉混合物;或重量之比为1∶0.2~1∶0.4木糖醇和***胶混合物中加入上述稠膏,充分混合,移至贮液瓶中,混合物在65℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在65℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成滴丸即得。
以上组成在生产时可按照相应的比例增大或减少,如大规模生产可以以公斤或以吨为单位,小规模生产也可以以克为单位,重量可以增大或减小,但各组成之间的生药材料重量配比比例不变。
以上各组成中的单味中药,尤其是佐药、使药或佐药与使药,可以单独或同时被适当的具有相同药性、功效的中药替换,替换后中药制剂及其药物作用不变。
本发明的药物在使用时可根据病人的情况确定用法用量,可每日1-3次,每日各生药用量以国家药典用药量为准,不超过药典规定量。
本发明所制备的滴丸,除了具有常规滴丸剂优点如制备简单、质量稳定、可使液体药物固体化、给药方便、高效、速效外,其最大的优点在于:
1、本发明所选用辅料纯天然程度高:本发明中所使用的基质辅料来源于天然植物或以天然植物来源的基质辅料为主,所选用的基质辅料为木糖醇与淀粉或乳糖醇与淀粉或木糖醇与***胶,此基质辅料具有纯天然程度高,毒副作用低,口感好,溶散时限短,起效快,是一种新型基质辅料,可以用来替代目前的化学合成辅料,以此种辅料制成的滴丸,可以解决目前滴丸基质所面临的纯天然程度低,越来越不能满足人们要求回归自然、服用低毒、无毒副作用的纯天然药物的问题。
2、解决中药出口中的一些问题:本发明药物也可解决中药制剂,特别是滴丸制剂在出口过程中所遇到的一些问题,解决因为不同的国家,尤其是工业发达的欧洲国家对中药滴丸制剂所选用的辅料的不同认定,克服作为保健食品出口的滴丸制剂所选用的辅料聚乙二醇并不在某些国家的食品添加剂目录中的缺陷,提高中药滴丸制剂走向国际市场,增强国际市场的竞争能力。
3、解决滴丸口味较差的问题并进一步提高药物起效速度(溶散时限):以此种基质辅料制成的本发明药物滴丸,可改善中药制剂、特别是目前滴丸制剂口味不佳的缺点,改善口感,更易为患者接受,而且采用本发明药物所选用的辅料制成的滴丸具有更短的溶散时限,使药物起效更快,是一种起效更快的治疗冠心病、心绞痛、心肌缺血的药物。
4、更高的安全性及解决滴丸存贮过程中的一些问题:本发明所选用的基质不仅是食品工业中常用的添加剂、营养剂,而且也可作药用,但未见其作为药物基质辅料用,因此,就基质而言绝对安全、无毒副作用,大量试验证明,以此辅料制成的滴丸可降低有效成分在贮存过程中的析出、滴丸粘丸、易吸潮***等缺点,可适宜工业化大生产。
为了更好地理解本发明,下面用采用以新基质按照实施例1方法制备的本发明制成的药物制剂(简称本发明药物),与按照文献以聚乙二醇为辅料制成药物(简称血栓通滴丸)的溶散时限、重量差异比较试验说明本发明的优点。
试验例1:溶散时限、重量差异对比实验例
体外试验
本发明药物与血栓通滴丸进行比较,通过测定溶散时限等指标,考察其良好的释放效果;通过重量差异,考察其制备工艺是否成熟,是否适合工业化生产。
1.试验用药:本发明药物,由天津市金士力药物研究开发有限公司提供;血栓通滴丸,按照文献方法制备。
2.方法和结果:
溶散时限:按《中国药典》该项下方法进行测定;丸重差异:按《中国药典》该项下方法进行测定。试验结果见表1。
表1三批以新型基质辅料制成的本发明药物与以聚乙二醇为辅料制成的血栓通滴丸溶散时限、重量差异比较
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0月 |
1月 |
2月 |
3月 |
6月 |
12月 |
18月 |
1批次 |
判断标准 |
结果 |
重量差异(±15%) |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
溶散时限(新)(旧) | 3′15″4′22″ | 3′16″4′26″ | 3′18″4′21″ | 3′14″4′24″ | 3′18″4′30″ | 3′22″4′29″ | 3′17″4′30″ |
2批次 |
重量差异(±15%) |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
溶散时限(新)(旧) |
3′17″4′21″ |
3′21″4′24″ |
3′22″4′25″ |
3′15″4′21″ |
3′12″4′29″ |
3′15″4′30″ |
3′16″4′31″ |
3批次 |
重量差异(±15%) |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
均在10%以内 |
溶散时限(新)(旧) |
3′15″4′20″ |
3′14″4′21″ |
3′16″4′25″ |
3′22″4′28″ |
3′17″4′29″ |
3′15″4′29″ |
3′18″4′30″ |
试验结果显示,本发明药物的溶散时限较以聚乙二醇为辅料制成的血栓通少,本发明药物与血栓通滴丸丸重差异均控制在药典规定范围以内。结果说明,以新型辅料制成的本发明药物的溶散速度更快,更利于药物在最短的时间发挥作用;丸重差异均控制在药典规定范围以内,差异无统计学意义,说明此天然基质辅料可替代目前化学合成辅料,可工业化生产。
试验例2:本发明药物与血栓通滴丸的软硬度、滴丸粘丸比较观察
1.试药:本发明药物,血栓通滴丸。
2.方法和结果:取药物三批次,分别装于瓷瓶内,并用瓶塞密封好。将其放入底部有饱和Nacl(湿度75%)溶液的干燥器中,再将干燥器放入恒温40℃干燥箱中,定时取样,观察滴丸软硬度、滴丸粘丸等情况,结果见表2.1、表2.2。
表2.1三批以聚乙二醇为辅料制成的血栓通滴丸留样观察比较
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0月 |
1月 |
2月 |
3月 |
6月 |
12月 |
18月 |
1批次 |
判断标准 |
结果 |
粘丸 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
稍粘 |
稍粘 |
软硬度 |
硬 |
硬 |
硬 |
硬 |
硬 |
较硬 |
较硬 |
2批次 |
粘丸 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
稍粘 |
软硬度 |
硬 |
硬 |
硬 |
硬 |
硬 |
较硬 |
较硬 |
3批次 |
粘丸 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
不粘 |
稍粘 |
稍粘 |
软硬度 |
硬 |
硬 |
硬 |
硬 |
硬 |
较硬 |
较硬 |
表2.2:三批本发明药物与以聚乙二醇为辅料制成的血塞通滴丸性状观察比较
| 0月 | 1月 | 2月 | 3月 | 6月 | 12月 | 18月 |
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判断标准 |
结果 |
1批次 | 粘丸 |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
稍粘(旧)不粘(新) |
稍粘(旧)稍粘(新) |
粘(旧)稍粘(新) |
| 软硬度 |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
较硬(旧)硬(新) |
稍硬(旧)硬(新) |
稍硬(旧)稍硬(新) |
2批次 | 粘丸 |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
稍粘(旧)不粘(新) |
稍粘(旧)稍粘(新) |
软硬度 |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
较硬(旧)硬(新) |
稍硬(旧)硬(新) |
稍硬(旧)稍硬(新) |
3批次 | 粘丸 |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
不粘(旧)不粘(新) |
稍粘(旧)不粘(新) |
稍粘(旧)不粘(新) |
粘(旧)稍粘(新) |
软硬度 |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
硬(旧)硬(新) |
稍硬(旧)硬(新) |
稍硬(旧)稍硬(新) |
试验数据显示,本发明药物的软硬度变化与以聚乙二醇为辅料制成的血栓通滴丸相似,稍强;本发明药物的滴丸粘丸变化、硬度变化与以聚乙二醇为辅料制成的血栓通滴丸相似。结果说明,本发明药物与血栓通滴丸的粘丸变化、硬度变化相似,说明此天然基质辅料可替代目前化学合成辅料,可工业化生产。
具体实施方式
实施例1
(a)取三七54.4g、黄芪17.3g、丹参11g、玄参17.3g、木糖醇23.5g、淀粉12.7g备用;
(b)先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向适量辅料中加入上述稠膏,充分混合,充分混合,混合物在65℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在65℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1000粒滴丸。
实施例2
(a)取三七82.6g、黄芪6.5g、丹参4.3g、玄参32.6g、木糖醇23.5g、淀粉12.7g备用;
(b)先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向木糖醇和淀粉混合物中加入上述丹参及三七浸膏、降香油,充分混合,混合物在65℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在65℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1500粒滴丸即得。
实施例3
(a):取三七50g、黄芪30g、丹参15g、玄参25g、木糖醇57.1g、***胶22.9g备用;
(b):以上四味,丹参用乙醇提取二次,每次70分钟,滤过,滤液合并,回收乙醇并继续浓缩至相对密度1.20~1.25(60℃测)的清膏,备用;三七粉碎成粗粉,70%乙醇回流提取二次,每次1.5小时,合并提取液,滤过,滤液回收乙醇,并继续浓缩至相对密度1.20~1.25(60℃测)的清膏,加入少量的硅藻土,(80℃)减压浓缩至相对密度1.20~1.25(60℃测)的清膏备用;黄芪、玄参以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的清膏;
(c):向木糖醇和***胶混合物中加入上述清膏,充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成2000粒滴丸即得。
实施例4
(a):取三七70g、黄芪20g、丹参10g、玄参18g、木糖醇59.2g、淀粉14.8g备用;
(b):以上四味,丹参用乙醇提取二次,每次70分钟,滤过,滤液合并,回收乙醇并继续浓缩至相对密度1.05(60℃测)的清膏,备用;三七粉碎成粗粉,80%乙醇回流提取二次,每次2小时,合并提取液,滤过,滤液回收乙醇,并继续浓缩至相对密度1.10~1.20(60℃测)的清膏,加入少量的硅藻土,(80℃)减压浓缩至相对密度1.10~1.20(60℃测)的清膏备用;黄芪、玄参以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的清膏;
(c):向木糖醇和淀粉混合物中加入上述提取物,充分混合,混合物在85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在60℃温度下滴制、滴管口径为1.1~1.4毫米,滴入5~8℃的液体石蜡中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成3000粒滴丸即得。
实施例5
(a):取三七40g、黄芪6.5g、丹参4.3g、玄参6.5g、木糖醇736g、淀粉184g备用;
(b):以上四味,丹参用乙醇提取二次,每次90分钟,滤过,滤液合并,回收乙醇并继续浓缩成清膏,备用;三七粉碎成粗粉,80~95%乙醇回流提取二次,每次3小时,合并提取液,滤过,滤液回收乙醇,并继续浓缩成清膏,加入少量的硅藻土,减压浓缩成清膏备用;黄芪、玄参以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的清膏;
(c):向木糖醇和淀粉混合物中加入上述清膏,混合物在60~85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在60~85℃温度下滴制、滴管口径为1.1~3.5毫米,滴入8~12℃的液体石蜡中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成30000粒滴丸即得。
实施例6
(a):取三七28g、黄芪26.1g、丹参6.5g、玄参10.9g、木糖醇14.2g、淀粉5.8g备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向木糖醇和淀粉混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在60~70℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为120分钟,保温,在80℃温度下滴制、滴管口径为1.1~2.5毫米,滴入12~18℃的液体石蜡中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1000粒滴丸即得。
实施例7
(a):取三七71.7g、黄芪10.9g、丹参6.5g、玄参10.9g、乳糖醇16.4g、淀粉12.2g备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向乳糖醇和淀粉混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在70~85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为5分钟,保温,在60℃温度下滴制、滴管口径为1.2~3.0毫米,滴入8~12℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成1000粒滴丸即得。
实施例8
(a):取三七39.3g、黄芪15g、丹参15g、玄参15g、乳糖醇60.8g、黄原胶15.2g备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向乳糖醇、黄原胶混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为12分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入-15℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成2000粒滴丸即得。
实施例9
(a):取三七54.4g、黄芪17.3g、丹参11g、玄参17.3g、木糖醇56g、淀粉14g备用;
(b):以上四味,丹参用乙醇提取二次,每次50分钟,滤过,滤液合并,回收乙醇并继续浓缩至相对密度1.10~1.15(60℃测)的清膏,备用;三七粉碎成粗粉,80%乙醇回流提取二次,每次1.5小时,合并提取液,滤过,滤液回收乙醇,并继续浓缩至相对密度110~1.15(60℃测)的清膏,加入少量的硅藻土,(80℃)减压浓缩至相对密度1.20~1.25(60℃测)的清膏备用;黄芪、玄参以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向木糖醇和淀粉混合物中加入上述提取物,充分混合,混合物在65℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为20分钟,保温,在60℃温度下滴制、滴管口径为1.21~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成1000g粒滴丸,即得。
实施例10
(a):取三七45g、黄芪20g、丹参8g、玄参12g、木糖醇72.7g、淀粉7.2g备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向木糖醇和淀粉混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在115℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为5分钟,保温,在45℃温度下滴制、滴管口径为1.3~3.5毫米,滴入8~12℃的植物油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成1000粒滴丸,即得。
实施例11
(a):取三七36g、黄芪25g、丹参12g、玄参25g、木糖醇45g、***胶5.9g备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向木糖醇和***胶混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在100℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为3分钟,保温,在95℃温度下滴制、滴管口径为1.1~2.5毫米,滴入8~12℃的液体石蜡中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成1000粒滴丸,即得。
实施例12
(a):取三七75g、黄芪30g、丹参1g、玄参32g、木糖醇50g、红藻胶9g、甲基纤维素5.5g备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向木糖醇、红藻胶和甲基纤维素混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在90℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在85℃温度下滴制、滴管口径为1.1~3.5毫米滴入-5~8℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成2000粒滴丸,即得。
实施例13
(a):取三七82.6g、黄芪17.3g、丹参11g、玄参17.3g、山梨醇65g、黄原胶5.5g、变性淀粉9.5g备用;
(b):先将三七粉碎成粗粉,以乙醇浸渍超声波提取二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,浓缩成稠膏;黄芪、丹参、玄参三味药材以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向山梨醇、黄原胶和变性淀粉混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在60~85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在60~85℃温度下滴制、滴管口径为1.1~2.5毫米滴入8~12℃的液体石蜡中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成3000粒滴丸,即得。
实施例14
(a):取三七71.7g、黄芪26.1g、丹参13g、玄参26.1g、木糖醇35g、甲壳素25g备用;
(b):以上四味,丹参用乙醇提取二次,每次70分钟,滤过,滤液合并,回收乙醇并继续浓缩至相对密度1.20~1.25(60℃测)的清膏,备用;三七粉碎成粗粉,70%乙醇回流提取二次,每次1.5小时,合并提取液,滤过,滤液回收乙醇,并继续浓缩至相对密度1.20~1.25(60℃测)的清膏,加入少量的硅藻土,(80℃)减压浓缩至相对密度1.20~1.25(60℃测)的清膏备用;黄芪、玄参以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c)向木糖醇和甲壳素混合物中加入上述提取物,充分混合,混合物在75℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为20分钟,保温,在75℃温度下滴制、滴管口径为1.4~2.5毫米滴入0℃的液体石蜡中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成1000粒滴丸,即得。
实施例15
(a):取三七39.3g、黄芪10.9g、丹参6.5g、玄参10.9g、山梨醇535g、硬脂酸钠65g、环糊精115g备用;
(b):以上四味,丹参用乙醇提取二次,每次90分钟,滤过,滤液合并,回收乙醇并继续浓缩至在60℃、相对密度1.15~1.35的清膏,备用;三七粉碎成粗粉,80%乙醇回流提取二次,每次3小时,合并提取液,滤过,滤液回收乙醇,并继续浓缩至在60℃、相对密度1.25~1.35的清膏,加入少量的硅藻土,减压浓缩至在60℃、相对密度1.25~1.35的清膏备用;黄芪、玄参以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向山梨醇、环糊精和硬脂酸钠混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.25~2.5毫米,滴入8~12℃的液体石蜡中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成20000粒滴丸即得。
实施例16
(a):取三七60g、黄芪25g、丹参7.5g、玄参15g、木糖醇60g、海藻酸7.3g备用;
(b):以上四味,丹参用乙醇提取二次,每次75分钟,滤过,滤液合并,回收乙醇并继续浓缩至在60℃、相对密度1.05~1.15的清膏,备用;三七粉碎成粗粉,75%乙醇回流提取二次,每次2.5小时,合并提取液,滤过,滤液回收乙醇,并继续浓缩至在60℃、相对密度1.05~1.15的清膏,加入少量的硅藻土,减压浓缩至在60℃、相对密度1.25~1.35的清膏备用;黄芪、玄参以乙醇加热回流二次,滤过,合并滤液,回收乙醇,并浓缩至相对密度为1.20~1.35的稠膏;
(c):向木糖醇、海藻酸混合物中加入上述提取物,充分混合,混合物在80℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为2.0~3.5毫米滴入12~20℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,倒入垫有吸水纸的盘中,待干燥后分装,制成3000粒滴丸即得。
实施例17
取按照实施例1方法获得的
稠膏15g、木糖醇20.5g、甲壳素6.2g、黄原胶4.3g备用;
将木糖醇、甲壳素、黄原胶混和均匀,置于容器内,加入上述稠膏,充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1000粒滴丸即得。
实施例18
取按照实施例2方法获得的稠膏10g、红藻胶5g、山梨醇15g、羧甲基淀粉3.5g备用;
将红藻胶、山梨醇、羧甲基淀粉混和均匀,置于容器内,加入上述稠膏,充分混合,混合物在58~64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为30~50分钟,保温,在58~64℃温度下滴制、滴管口径为1.25~2.5毫米,滴入10℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1000粒滴丸即得。
实施例19
取按照实施例3方法获得的稠膏8.5g、木糖醇20.4g、淀粉4.1g、西黄蓍胶2g;
将木糖醇、淀粉、西黄蓍胶混和均匀,置于容器内,加入上述稠膏,充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1000粒滴丸即得。
实施例20
取按照实施例4方法获得的稠膏10g、木糖醇13.5g、淀粉9g备用;
向木糖醇和淀粉混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1000粒滴丸即得。
实施例21
取按照实施例3方法获得的
稠膏8g、乳糖醇13.5g、淀粉9g备用;
向乳糖醇和淀粉混合物中加入上述稠膏,充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,将形成的滴丸沥尽并擦去冷却液,待干燥后分装,制成1000粒滴丸即得。
实施例22
取按照实施例6方法获得的稠膏28g、木糖醇83.3g、甲壳素16.7g备用;
取木糖醇和甲壳素混合均匀,加入上述稠膏混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,制成4000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例23
取按照实施例16方法获得的稠膏18g、乳糖醇76.9g、卡拉胶23.1g备用;
取乳糖醇和卡拉胶混合均匀,加入上述稠膏充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,制成5000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例24
取按照实施例13方法获得的稠膏40g、木糖醇71.4g、琼脂28.6g备用;
取木糖醇和琼脂混合均匀,加入上述稠膏充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,制成5000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例27
取按照实施例10方法获得的稠膏55g、木糖醇80g、羟丙基淀粉20g备用;
取木糖醇和羟丙基淀粉混合均匀,加入上述稠膏充分混合,混合物在45~70℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在60~70℃温度下滴制、滴管口径为1.21~2.5毫米,滴入-10~10℃的甲基硅油中,制成5000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例28
取按照实施例5方法获得的稠膏25g、木糖醇62.5g、交联羧甲基纤维素钠37.5g备用;
取木糖醇与交联羧甲基纤维素钠混合均匀,加入上述稠膏,混合物在45~115℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为1~30分钟,保温,在45~95℃温度下滴制、滴管口径为1.0~4.0毫米,滴入-20~25℃的植物油中,制成4000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例29
取按照实施例1方法获得的稠膏15g、海藻糖100g、羟丙基淀粉20g备用;
取海藻糖、羟丙基淀粉混合均匀,加入上述稠膏,混合物在55~75℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为5~12分钟,保温,在55~75℃温度下滴制、滴管口径为1.20~3.0毫米,滴入0~15℃的液体石蜡中,制成4000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得
实施例30
取按照实施例11方法获得的稠膏20g、木糖醇80g、微晶纤维素20g备用;
取木糖醇和微晶纤维素混合混匀,加入上述稠膏,混合物在45~115℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为5~20分钟,保温,在58~70℃保温滴制,滴入12℃液体石蜡中,制成滴丸4000粒滴丸,即得。
实施例31
取按照实施例8方法获得的稠膏30g、木糖醇99g、预胶化淀粉10g备用;
取木糖醇与预胶化淀粉混合均匀,加入上述稠膏,混合物在60~75℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~60分钟,保温,在55~65℃温度下滴制、滴管口径为1.0~3.5毫米,滴入-20~25℃的植物油中,制成4000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例33
取按照实施例15方法获得的稠膏3.5g、海藻糖16.6g、淀粉3.4g备用;
取海藻糖与淀粉的混合混合,加入上述稠膏,混合物在60~85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在60~75℃温度下滴制、滴管口径为1.1~3.5毫米,滴入0~18℃的甲基硅油中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例33
取按照实施例1方法获得的稠膏4.0g、木糖醇22.5g、羟乙基纤维素7.5g备用;
取木糖醇和羟乙基纤维素混合混匀,加入上述稠膏,混合物在60~80℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在60~85℃温度下滴制、滴管口径为1.1~3.5毫米,滴入0~18℃的液体石蜡中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例34
取按照实施例1方法获得的稠膏4.5g、木糖醇18.0g、海藻酸5.0g备用;
取木糖醇和海藻酸混合混匀,加入上述稠膏,混合物在70~75℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在60~75℃温度下滴制、滴管口径为1.21~3.5毫米,滴入0~15℃的甲基硅油中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例35
取按照实施例1方法获得的稠膏5.0g、木糖醇16.6g、羧甲基纤维素钠3.4g备用;
取木糖醇和羧甲基纤维素钠混合均匀,加入上述稠膏,混合物在60~85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~20分钟,保温,在60~75℃温度下滴制、滴管口径为1.5~3.5毫米,滴入10~18℃的液体石蜡中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例36
取按照实施例1方法获得的稠膏3.5g、乳糖醇24.0g、琼脂5.0g备用;
取乳糖醇和琼脂混合均匀,加入上述稠膏,混合物在60~70℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在63~67℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入4℃的甲基硅油中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例37
取按照实施例1方法获得的稠膏5.5g、木糖醇18.5g、甲基纤维素6.5g备用;
取木糖醇和甲基纤维素混合均匀,加入上述稠膏,混合物在55~85℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为5~30分钟,保温,在58~68℃温度下滴制、滴管口径为1.21~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例38
取按照实施例3方法获得的稠膏6.0g、乳糖醇27.0g、羟丙基甲基纤维素12.0g备用;
取乳糖醇和羟丙基甲基纤维素混合,加入上述稠膏,充分混合,混合物在64℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在64℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例39
取按照实施例1方法获得的稠膏7.0g、木糖醇16.0g、甲基纤维素4.0g备用;
取木糖醇和甲基纤维素混匀,加入上述稠膏充分混合,混合物在60~70℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为10~30分钟,保温,在62~66℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0℃的甲基硅油中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例40
取按照实施例1方法获得的稠膏15g、山梨醇15g、交联聚乙烯吡咯烷酮5g备用;
取山梨醇和交联聚乙烯吡咯烷酮混匀,加入上述稠膏充分混合,混合物在58~78℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为20~50分钟,保温,在58~68℃温度下滴制、滴管口径为1.2~2.5毫米,滴入0~10℃的甲基硅油中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。
实施例41
取按照实施例1方法获得的稠膏9.5g、木糖醇25.5g、硬脂酸钠5.0g备用;
取木糖醇和硬脂酸钠混匀,加入上述稠膏充分混合,混合物在60~70℃加热熔融,搅拌均匀,搅拌时间为15~25分钟,保温,在62~66℃温度下滴制、滴管口径为1.21~2.5毫米,滴入0~15℃的液体石蜡中,制成1000粒滴丸,将滴丸沥尽并擦去冷却液,即得。