CN1868906A - 超高磁场流体处理*** - Google Patents

Abstract

本发明的超高磁场流体处理***能够以强磁场处理污染的流体，同时可容易地进行磁性处理装置的保养。将形成磁性处理装置的主体的外壳隔开，沿着流动方向分别设置与流体的流入口连通的倒梯形柱状的前处理室、与排出口连通的梯形柱状的后处理室，在外壳的左右两侧内设有永久磁铁，在外壳的中央部上设置有封闭的梯形柱状的一对磁力室、以及与前后处理室连通的方形的磁性处理室。在磁性处理室中挟持设置有由多张冲孔钢板和多根磁极棒构成的中间磁极体，在前处理室中安装有用于送出空气的附带止回阀的装置。在外壳的顶板的中央部上削成有方形的开口部，开口部被外壳封闭。中间磁极体可以与在盖上安装的空气送入装置一起，通过拆下盖，从外壳的开口部进行装卸。

Description

超高磁场流体处理***

技术领域

本发明涉及如下的一种改进装置，该装置用于净化处理污水等的作为处理对象的流体，可实现与流体特性相对应的合理的装置结构要素的改进，同时，混入加压水、提高磁性处理效率，可以将处理流体离子化，高效地去除凝集沉淀物。

背景技术

在采用以往技术的磁性流体处理装置中，从具有可以防止磁铁吸附处理流体中的磁性体、提高磁铁的耐久性的效果方面，作为以往广泛使用的磁性流体处理装置的技术结构要素，公开了在装置的外部侧面配设磁铁的磁性处理方法。此外，由于与流体的流动成直角地产生超高磁场，因此，在装置中内设有多个中间磁极体，根据需要将中间磁极体的间隙宽度调节为很窄，但为了对于大容量的流体也能高效地作用磁性效果，公开了改变中间磁极体的数量及形状、能容易地扩大装置的规模的改进方法。

在以往的装置中并列内设有多个中间磁极体，如果为了得到强磁场而将各个磁极体的间隙尽量设计得很窄，则在各个磁极体之间将很容易附着水锈、淀渣等凝集物，将其除去、清扫等的装置本身的保养将成为问题，为了改善这一点，将会造成不能预测的成本提高。

在采用以往技术的流体磁性处理装置中，为了容易地实施用于实现装置的耐久性、提高磁性作用效率的保养作业，而公开了可以从装置主体上将其一方的侧壁安装、拆卸的技术结构，提供了一种可以容易地进行配设在流体的流路中的中间磁极体的清扫、更换的方法。此类装置的磁性处理***结构复杂，需要考虑其小型化与成本方面的问题。

随着近来的经济发展，在呼吁对恶化的环境污染进行净化的必要性的过程中，对于处理被生活用水污染的河川、沼泽等的大量的处理流体的磁性处理装置的来自社会的关心、以及来自市场方面的需要逐渐提高。在利用以往的磁性处理装置对河川、沼泽等的大量的处理流体进行处理时，提供了一种根据处理流量而扩大磁性处理装置的结构，或者为了减小流体的阻力而调节流体导入口及流体排出口的口径的方法。但是，采用以往的技术，如上所述，为了产生用于处理大容量的流体而需要的强磁场，需要进行必要的中间磁极体基本结构的改进、提供可简便地除去磁极体上吸附的磁性体的方法等，但是这些方面的经济性问题还有很多尚未解决。

根据需要利用10000万高斯以上的超高磁场高效地对处理对象的流体进行磁性处理的技术，从环境污染净化的必要性方面，期待开发在产业方面可以利用的发明，而作为增加磁性处理效果的方法，却公开了很多将含有微小磁泡的气泡与污染的流体混合的方法。

气泡自身具有极性，在利用磁性对流体进行处理中发挥作为导体的功能。在以往的发明中，公开了如下的发明，即，在流体的流路中设置空气取入口，为了达到流体的流速并自然地向水管中取入空气，而在空气取入口的下游侧安装紊流发生器、产生微小气泡。此时，由于紊流发生器设置在水管中，因此可以利用水管中自然产生的压力差、采用最为单纯的方法取入空气，但是在由经常暴露在污水等中的叶片部件等构成的紊流发生器的耐久性、该装置的清扫等保养方面，还有难点尚未解决。

【专利文献1】特开平7-106352公报

【专利文献2】特开2005-52782号公报

【专利文献3】特开2003-53373号公报

发明内容

以上提供的是在利用超高磁性高效地对被污染的流体进行磁性处理时，在该磁性处理装置上安装的流路、处理室等的技术结构比较复杂，有时会降低流体的流速，影响利用超高磁场进行的磁性处理效果的技术构造的情况。如果在装置内部设置中间磁极体、产生10,000高斯以上的超高磁场，则为了长时间保持装置的磁性处理效率，定期地除去、清扫吸附在中间磁极体上的淀渣、水锈等块状杂质、凝结物的保养方法将是重要的课题，由于其解决方法有时会提高装置的市场成本，因此希望通过适当的技术开发解决此类的经济问题，开发出有助于产业发展的利用超高磁场的流体的磁性处理装置。

本发明中的超高磁场流体处理***的特征在于，超高磁场流体处理***，其特征在于，在形成磁场处理装置的主体的箱形外壳(1)的顶板(2)的中央部位中削成有方形的开口部(3)，将开口部(3)作为一侧的底面、将与该开口部(3)相对的外壳(1)的底板(4)作为另一侧的底面而形成四棱柱(5)，并将该四棱柱(5)的左右的相对侧面(6a、6b)、和外壳(1)的左右的相对侧面(7a、7b)分别作为底面而形成一对梯形柱(8)；在该梯形柱(8)的相对侧面(9a、9b)的部位与四棱柱(5)的相对侧面(6a、6b)的部位，利用隔板(10)隔开外壳(1)，从而配置有前处理室(12)、后处理室(14)、箱形的磁性处理室(15)、以及一对梯形柱状的磁力室(16)，其中，上述前处理室(12)与导入口(11)连通，相对于液流形成倒梯形柱状；上述后处理室(14)与排出口(13)连通，相对于液流形成梯形柱状；上述箱形的磁性处理室(15)将前处理室(2)及后处理室(14)连通；上述一对梯形柱状的磁力室(16)与前处理室(12)、磁性处理室(15)及后处理室(14)邻接，在外壳(1)内相对地分别形成，在各个磁力室(16)中内设有在梯形柱状的磁力室(16)的相对的底面上邻接、固定的永久磁铁(17)，在开口部(3)中配设有密封外壳(1)的盖(18)，在盖(18)的下面(18a)、和在磁性处理室(15)的底面上层叠的金属板(20)的上面(20a)上，分别与液流方向成直角、相对地并列设置有多条引导槽(22)，在冲孔钢板(24)的各个左右两端部(26a、26b)上用螺钉固定有磁极棒(23)而形成磁性片(27)，在与磁性片(27)的数量对应地配设的引导槽(22)中分别***多片上述磁性片(27)并进行固定，以此形成中间磁极体(28)，并设置有止动板(21)，该止动板(21)在下游侧与金属板(20)邻接，并在形成后处理室(14)的底面的部分的外壳(1)的底面(4)上层叠固定。

本发明的超高磁场流体处理***的特征为，安装有空气送入装置(30)，使其空气吹出口(31)贯通盖(18)，并通过开口部(3)与前处理室(12)连通，该空气送入装置(30)安装有附带止回阀的球阀(29)。

此外，本发明中的超高磁场流体处理***的特征为，将上述中间磁极体(28)形成为通过从开口部(3)上拔出、***而可以从外壳(1)上进行装卸。

此外，在本发明中的超高磁场流体处理***中，其特征为，根据处理流体的特性，增减冲孔钢板(24)上穿设的小孔(25)的数量，或者缩小、扩大小孔(25)的大小。

同样，在本发明中的超高磁场流体处理***中，其特征在于，根据处理流体的特性，分别增减磁性片(27)的数量以及与其对应的引导槽(22)的数量。

本发明的超高磁场流体处理***改良了与流体的导入口连通的前处理室、与排出口连通的后处理室的结构，调整了流体的速度，据此提高了磁性处理效果，同时，使中间磁极体的矩阵简单化，可容易地利用超高磁场进行处理。而且，由于增加了改良利用在流体中混合加压气泡的方法、延长装置的耐久性等技术结构，因此利用该技术可高效、经济地开发出具有市场竞争力的装置。

附图说明

图1是本发明的磁性处理***的一个实施方式的纵向剖面图。

图2是装置的正面剖面图。

图3是表示四棱柱的结构的正面剖面图。

图4是装置的立体图。

图5是磁性片的主视图。

图6是磁性片的侧视图。

图7是中间磁极体的详细图。

具体实施方式

本发明实现了装置的磁性处理室的结构的改进、能够产生超高磁场的中间磁极体的开发、磁性处理方法的改进，并提高了用超高磁场进行磁性处理的效果，同时，开发了能够容易地进行装置的维护作业的技术结构，能够提供一种高性能且具有经济性的装置。

实施例1

图1是本发明的超高磁场流体处理***的一个实施方式的纵向剖面图，图2是***的正面剖面图，图3是表示四棱柱的结构的正面剖面图，图4是透视***结构的立体图，图5是磁性片的主视图，图6是磁性片的侧视图，图7是中间磁极体的详细图。

在各图中，1是外壳，2是外壳的顶板，3是开口部，4是外壳的底板，5是四棱柱，6是四棱柱的侧面(6a、6b是其左右侧面)，7是外壳的侧面(7a、7b是其左右侧面)，8是梯形柱，9是梯形柱的侧面(9a、9b是其左右的相对的侧面)，10是隔板、11是导入口，12是前处理室，13是排出口，14是后处理室，15是磁性处理室，16是磁力室，17是永久磁铁，18是盖，18a是盖的下面，19是盖的提手，20是金属板，20a是金属板的上面，21是止动板，22是引导槽，23是磁极棒，24是冲孔钢板，25是冲孔钢板的小孔，26是冲孔钢板的端部(26a、26b是其两端部)，27是磁性片，28是中间磁极体，29是附带止回阀的球阀，30是空气送入装置，31是空气吹出口。

如图1及图3所示，在形成箱形外壳1的上方的底面的顶板2的中央部位上，削成有方形的开口部3，所述箱形外壳1形成超高磁场流体处理***的磁性处理装置主体。

此外，如图1、图2、图3及图4所示，在磁性体的外壳1中，可以形成将开口部3作为一侧的底面，将与开口部3相对的外壳的底板4作为另一侧底面的四棱柱5。而且，可以形成分别将该四棱柱5的、相对于图中箭头所示的流动方向为左右的侧面6a、6b，以及外壳1的相对于流动方向为左右的侧面7a、7b作为底面的梯形柱状长方体8。在外壳1中配设有，在该梯形柱8的左右相对侧面9a、9b的部位和四棱柱5的左右侧面6a、6b的部位中，由非磁性体的磁性体隔板10将外壳1隔开而分别形成的(1)与导入口11连通的倒梯形柱状的、且为打开下游方向的底面的形状的前处理室12，(2)与排出口13连通的梯形柱状的、且为打开上游方向的底面的形状的后处理室14，(3)将前处理室12及后处理室14连通的磁性处理室15，以及(4)与前处理室12、磁性处理室15及后处理室14邻接并在外壳1中相对地分别形成的一对梯形柱状的磁力室16。

如图2所示，采用了将在外壳1的左右两侧上形成的一对梯形柱状的磁力室16密闭的结构。在该磁力室16中，在与形成为梯形柱状的各个磁力室16相对的底面之间，如图2所示，利用粘结剂将箱形的永久磁铁17固定在这些底面上。

在外壳的顶板2的表面上具有非磁性体的盖18，经由衬垫将开口部3封闭，从而将外壳1密封。此时，盖18在螺钉未穿透该顶板2的状态下被螺钉固定在外壳1上。据此，可防止螺钉孔阻碍封闭效果。可以根据需要，拔下螺钉，握住提手19，将盖18从外壳的顶板2上拆下。

如技术方案1或者技术方案3所述，且如图1或者图3所示，构成中间磁极体28的底面的非磁性体的金属板20，形成为可以从开口部3拔下或者***、可以从外壳1装卸的尺寸，并层叠配设在磁性处理室15的底面上。

如图1所示，使金属板20的上面20a和与其相对的盖18的下面18a双方相对，且并列设置多条引导槽22，使其与处理流体的流动方向垂直相交。

在图5、图6中示出了如下的实施例，即，在强磁性体的冲孔钢板24的背面，分别在冲孔钢板24的左右两个端部26a、26b上用螺钉固定不锈钢等制成的非磁性体的磁极棒23，形成由冲孔钢板24和磁极棒23构成的磁性片27。此时，为了相对于进行磁性处理的流体的水压，使磁性片27具有充分的应力，最好根据需要利用钢板等对嵌插在引导槽22中、且被磁极棒23支承的部分的冲孔钢板24的上下端部进行内衬、加强。此外，该小孔25可以为任意形状。而且，如图7所示，分别将多张磁性片27***、固定在与磁性片27的数量相对应地设置的引导槽22中，形成中间磁极体28。此时，磁性片27在分别可以从引导槽22装卸的状态下，经由引导槽22，被固定在盖的下部底面18a与金属板的上方底面20a上。磁极棒23除了在磁性处理室15中发挥感应磁力线的作用以外，还可以作为冲孔钢板24的支柱发挥作用。

在图5、图6中虽然示出了如下的实施例，即，在本发明的超高磁场流体处理***中，如技术方案1所述、且如上所述，在冲孔钢板的左右两端部26a、26b上螺钉固定非磁性体的磁极棒23、形成磁性片27，但是在根据处理流体的容量、流速或者其他特性需要增强在中间磁性体28之间产生的磁场并提高磁性处理能力时，除了在冲孔钢板的两端部26a、26b上螺钉固定磁极棒23以外，还可以使用所用数量的磁极棒23，在其两端部之间并列并用螺钉固定。

止动板21由非磁性体形成，为了防止配置在磁性处理室15中的中间磁极体28由于处理流体的水压而向下游侧流动，如图1及图3所示，在下游侧在与构成中间磁极体28的底板的金属板20邻接的状态下，在后处理室14的底板、即形成后处理室14的底板的部分的外壳底板4上层叠、固定，并将其内设于后处理室14中。此时，止动板21最好由方形的钢板形成。

在空气送入装置30中，如图1及图4所示，安装有附带止回阀的球阀29，采用了即使处理装置中的水压产生变化，也可以利用压缩机防止送入外壳1中的压缩空气逆流的结构。此外，空气送入装置30如技术方案2所述，并如图1或者图4所示，空气吹出口31在贯穿盖18并通过开口部3与前处理室12连通的状态下安装在盖18上。

在外壳1中，利用非磁性体的隔板10隔开并向流动方向形成为倒梯形柱形状的前处理室12，如图2所示，采用了在上游侧的底面中连接有非磁性体的流入口11、下游侧的底面打开的结构。此外，后处理室14在下游侧连接有处理流体的排出口13，并挟持磁性处理室15地与前处理室12相对，而且上游侧的底面打开、向流动方向形成梯形柱形状。

而且，根据如果缩小处理流体的流路则磁场强度增大的磁性特性，如技术方案4所述，示出了本发明的超高磁场流体处理***的如下的实施例，即，进行调节以便与处理流体的流速、流量或者特性相对应，并缩小、扩大冲孔钢板的小孔25的大小或直径，或者增减小孔25的数量，以此提高磁场强度，在磁性处理室15中产生超高磁场。而且，如技术方案5所述，根据上述的处理流体的特性，可以分别增减磁性片27的数量以及与此对应的引导槽22的数量进行实施。这些实施例也可对应于可产生超高磁场、对小容量的流体进行磁性处理的小型装置的需求的增加，适用于提供如下的小型装置的实施方式，即，使用2片磁性片27，并且为了提高磁场强度，利用例如穿设有单数(単数)个加工成0.6mm左右的小孔25的冲孔钢板24形成磁性片27，以此构成中间磁极体28。

下面，利用各个图纸对本发明的磁性处理装置的处理流体的磁性处理作用进行详细地说明。如上所述，且如图2所示，经过配水管的狭窄的流路从导入口11一举流入上游侧容量大、下游侧容量小且在流动方向形成为倒梯形柱形状的前处理室12中的处理流体，在通过宽阔的磁性处理室内部的过程中扩散，流速减弱。接着，流过向前端逐渐变窄的处理室内部，然后通过冲孔钢板的小孔25向形成有狭窄流路的磁性处理室15导入，并加快流速，垂直穿过内设于磁性处理室15中的中间磁极体28。

如上所述，产生超高磁场的中间磁极体28在本发明的超高磁场流体处理***中公开了具有特征的结构方案。即，中间磁极体28由通常在市场上可以买到的冲孔钢板24和磁极棒23构成，可以降低利用超高磁场的磁性处理装置的成本。此外，根据处理流体的流速、流量或者特性，冲孔钢板24与磁极棒23的结构，可以根据要求考虑处理流体的样态、特性等的其组合的最佳值进行实施。即，如技术方案4及5所述，通过缩小、扩大冲孔钢板的小孔25的大小或者直径、或者增减小孔25的数量、或者分别增减磁性片27的数量及与其对应的引导槽22的数量，可以进行与处理流体的流速、流量或者特性相对应的磁性处理。在利用超高磁场对大容量的流体进行处理时，例如，在扩大冲孔钢板的小孔25的大小或者直径、增加磁性片27的数量及与其对应的引导槽22的数量的实施例中，生成洁净的磁化水的磁性处理效果比例显著。而且，除了上述的增加磁性片27的数量及与其对应的引导槽22的数量、处理大流量的流体的实施方式以外，还可以根据处理流体的容量、特性，将其与缩小冲孔钢板的小孔25的大小或者直径、增加其数量等的其他实施方式的组合最佳化而进行实施。

此外，根据可以产生超高磁性、对如自来水那样的小容量的流体进行磁性处理的小型装置的市场动向，本发明的超高磁场流体处理***如上述一个实施例所述，可以作为如下的用于供给洁净的生活用水的小型装置向市场提供，该装置在磁性处理室15的上游侧及下游侧分别配设有一个磁性片27，该磁性片27由穿设有例如1mm或1mm以下的小直径小孔25的冲孔钢板24形成，以此构成中间磁极体28。

从空气送入装置30利用压缩机根据处理流体的特性压缩为规定的控制压力并气泡化的压缩空气，经过附带止回阀的球阀29、向流动方向喷出到倒梯形柱状的前处理室12中，并流入宽阔的处理室，与处理流体高效混合、产生湍流状态。此时，为了高效地将气泡化的压缩空气与流体混合，根据图1或者图3所示的实施例，贯穿盖18与前处理室12连通的空气送入装置的吹出口31，在相对于液流位于最前列的磁性片27的上部，安装在该磁性片27的最近的位置上。

但是，由于可以想到如下情况，即，如果使用控制压力的额定输出为0.37kPa至0.93kPa左右的压缩机，则将对通常水压为2kPa左右的流体与压缩空气的顺利的混合造成影响，因此作为其一个对策，考虑到气泡在水中的上浮特性，最好将空气吹出口31安装在上述磁性片27的下部。

可以考虑到气泡本身具有极性、作为磁力的导体可提高流体的磁性处理效果。与气泡混合的处理流体，在流过在磁性处理室15中相对于流动方向大致直角地设在长度方向上的多张磁性片27的流路、即冲孔钢板的小孔25的过程中，流速将加快，并受到从设置在装置左右的一对磁力室16的永久磁铁17发出的强大的磁力线的作用，垂直通过在中间磁极体28之间产生的超高磁场，促进具有极性的气泡的励磁作用，被高效地进行磁性处理。在该磁性处理作用的过程中，水锈、淀渣等不纯物质被离子化并得到净化，另一方面，可通过本发明的装置的清扫、凝集物除去等保养机构，定期清扫、除去这些不纯物质中的吸附、凝集在中间磁性体28上的物质。

后处理室14如技术方案1所述，在流动方向形成为梯形柱形状，如上所述，在磁性处理室15中被高效地磁性处理的处理流体被导入后处理室14中后，在向末端逐渐扩展的处理室中，流速将减慢并被进行整流，并顺利地进行与气泡的混合，如此，促进具有磁极的气泡的磁化作用，可高效地促进利用装置的磁性处理进行的水锈、淀渣等不纯物质的离子化。成为活性离子混合水后被净化的磁化水从排出口13排出。

此外，中间磁极体28采用了如下结构，即，通过拆下螺钉、握住提手19拆下在外壳1上用螺钉固定的盖18，并从开口部3拆下以及***，以此可以如技术方案3所述，从在外壳的顶板2上削成的开口部3进行装卸。因此，在磁性处理的过程中，在构成中间磁极体28的磁性片27上吸附从处理流体中流离、凝集的水锈、淀渣等不纯物质时，可以如上所述地从外壳1内将中间磁极体提起并除去、清扫吸附在中间磁极体28上的凝结物，因此，可以很容易地实施装置的定期保养。

如上所述，中间磁极体28形成为收纳在磁性处理室15中、根据需要可以在外壳1上安装、拆卸。在磁性处理的过程中，为了防止中间磁极体28由于处理流体的水压而从磁性处理室15向下游侧流动、游动，止动板21以在下游侧与构成中间磁极体28的底板的金属板20邻接，且层叠、固定在形成后处理室14的底板的部分的外壳的底板4上的状态，内设于后处理室14中，因此再加上引导槽22的应力，可防止中间磁极体28由于处理流体的水压而向下游侧游动。

由于将磁性处理室等的各个处理室形成为梯形柱状，并进行排列，以提高流体的流速、产生超高磁场，同时，使中间磁极体的矩阵形态等关于装置的磁性处理的技术结构要素，形成符合磁场的强化、形成处理流体的流畅的流路、简单化等重要目的的组合，因此可产生超高磁场、显著地提高磁性处理效果。

而且，由于构成产生超高磁场的本发明的流体处理***的重要部位的中间磁极体，由冲孔钢板、磁极棒等比较廉价的材料构成，因此可以向市场提供经济的产品。

本发明的超高磁场流体处理***可以供给将水锈、淀渣等的不纯物质离子化并净化的磁性水，此外，利用具有极性的气泡促进基于磁性处理装置的流体的净化作用，同时，可以从磁性处理装置的主体上将凝集、附着这些不纯物质的中间磁极体拆下，并容易地除去附着的不纯物质，进行装置的清扫，可简单地实施装置的定期保养操作，因此可向市场上提供环保、经济的产品。

Claims (5)

1.一种超高磁场流体处理***，其特征在于，在形成磁场处理装置的主体的箱形外壳(1)的顶板(2)的中央部位中削成有方形的开口部(3)，

将开口部(3)作为一侧的底面、将与该开口部(3)相对的外壳(1)的底板(4)作为另一侧的底面而形成四棱柱(5)，并将该四棱柱(5)的左右的相对侧面(6a、6b)、和外壳(1)的左右的相对侧面(7a、7b)分别作为底面而形成一对梯形柱(8)；在该梯形柱(8)的相对侧面(9a、9b)的部位与四棱柱(5)的相对侧面(6a、6b)的部位，利用隔板(10)隔开外壳(1)，从而配置有前处理室(12)、后处理室(14)、箱形的磁性处理室(15)、以及一对梯形柱状的磁力室(16)，其中，上述前处理室(12)与导入口(11)连通，相对于液流形成倒梯形柱状；上述后处理室(14)与排出口(13)连通，相对于液流形成梯形柱状；上述箱形的磁性处理室(15)将前处理室(2)及后处理室(14)连通；上述一对梯形柱状的磁力室(16)与前处理室(12)、磁性处理室(15)及后处理室(14)邻接，在外壳(1)内相对地分别形成，

在各个磁力室(16)中内设有在梯形柱状的磁力室(16)的相对的底面上邻接、固定的永久磁铁(17)，

在开口部(3)中配设有密封外壳(1)的盖(18)，在盖(18)的下面(18a)、和在磁性处理室(15)的底面上层叠的金属板(20)的上面(20a)上，分别与液流方向成直角、相对地并列设置有多条引导槽(22)，在冲孔钢板(24)的各个左右两端部(26a、26b)上用螺钉固定有磁极棒(23)而形成磁性片(27)，在与磁性片(27)的数量对应地配设的引导槽(22)中分别***多片上述磁性片(27)并进行固定，以此形成中间磁极体(28)，

设置有止动板(21)，该止动板(21)在下游侧与金属板(20)邻接，并在形成后处理室(14)的底面的部分的外壳(1)的底面(4)上层叠固定。

2.如权利要求1所述的超高磁场流体处理***，其特征在于，在前处理室(12)中，在盖(18)上安装有空气送入装置(30)，使其空气吹出口(31)贯通盖(18)，并通过开口部(3)与前处理室(12)连通，该空气送入装置(30)安装有附带止回阀的球阀(29)。

3.如权利要求1所述的超高磁场流体处理***，其特征在于，将上述中间磁极体(28)形成为通过从开口部(3)上拔出、***而可以从外壳(1)上进行装卸。

4.如权利要求1所述的超高磁场流体处理***，其特征在于，根据处理流体的特性，增减冲孔钢板(24)上穿设的小孔(25)的数量，或者缩小、扩大小孔(25)的大小。

5.如权利要求1所述的超高磁场流体处理***，其特征在于，根据处理流体的特性，分别增减磁性片(27)的数量以及与其对应的引导槽(22)的数量。

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