CN1868671A - 玻璃基板的端面加工装置及端面加工方法 - Google Patents

Abstract

一种端面加工装置，具有磨削装置(1)，所述磨削装置(1)在端面倒角用磨削工具(3a、3b、3c)和切角用磨削工具(4)以在移动基体(2)的移动方向上邻接的方式配设在沿玻璃基板(5)的边(5a)移动的移动基体(2)的状态下，可以与移动基体(2)成一体沿玻璃基板(5)的边(5a)的方向移动。优选的是，将切角用磨削工具(4)构成为可以与端面倒角用磨削工具(3a、3b、3c)独立的方式在与玻璃基板(5)的表背面平行且与边(5a)正交的方向上移动。从而，提供能够减少工序数并提高生产性的玻璃基板的端面加工装置及端面加工方法。

Description

玻璃基板的端面加工装置及端面加工方法

技术领域

本发明涉及玻璃基板的端面加工及端面加工方法，具体来说，涉及适合针对玻璃基板的边的端面倒角加工、和针对正交的两边的角部的棱角倒角加工的技术。

背景技术

众所周知，在制造液晶显示器、等离子显示器、电致发光显示器、场致发射显示器等各种图像显示机器用玻璃板时，日渐采用由一张原材板玻璃制作多张玻璃板的方法。还有，近年来，随着显示机器的大型化等，促进了由玻璃厂家等制造的上述原材板玻璃的大型化，这也是现状。

这些原材板玻璃在制造工序的最后阶段对截断为矩形状且规定大小的玻璃基板的各边(具体来说各边的端面)实施端面倒角加工，并且，对该玻璃基板的相正交的两边的角部实施棱角倒角加工(具体来说从角部切削三角部分的加工)，之后，进行清洗处理或干燥处理等，由此，得到最终产品，这是惯例。

作为其具体的一个例子，根据例如下述专利文献1，公开了以下所示的结构，即：在旋转工作台上以90°间隔保持四张玻璃基板互相旋转对称，并且，在旋转工作台以90°为单位旋转的过程中，首先在旋转工作台的第一停止位置确定玻璃基板的位置。之后，进行在旋转工作台的第二停止位置对玻璃基板的平行的两边的端面加工、在第三停止位置对玻璃基板的另外的平行的两边的端面加工、在第四停止位置对玻璃基板的四个角部的棱角倒角加工。

根据这样的结构，如图7(a)所示，磨削工具(例如砂轮)30沿已确定位置的玻璃基板50的平行的两边50a移动并对该两边50a进行端面倒角加工后，如图7(b)所示，将玻璃基板50旋转90°，进而如图7(c)所示，磨削工具30沿该玻璃基板50的剩余的平行的两边50a移动并对该两边50a进行端面倒角加工。还有，这些所有边50a结束端面倒角加工后，如图7(d)所示，玻璃基板50进而旋转90°，在这样的状态下，如图7(e)所示，利用另外的磨削工具31对玻璃基板50的所有的角部50c进行棱角倒角加工。

另外，除此之外，也可以在不使用旋转工作台的前提下，用磨削工具对已定位的玻璃基板的平行的两边进行端面倒角加工后，旋转该玻璃基板90°，进而对该玻璃基板的其他的平行的两边进行端面倒角加工，然后在不旋转玻璃基板的前提下对该玻璃基板的各角部进行棱角倒角加工。

根据以上的事项可知，以往的用于各种显示机器的截断后的玻璃基板的加工要进行如下共计四个工序或五个工序，即：两次端面倒角加工、一次或两次旋转作业、和一次棱角倒角加工。

【专利文献1】特开2002-120135号公报

然而，近年来，以用于液晶显示器的玻璃基板为代表，玻璃基板显著大型化，因此，对玻璃基板的各边进行端面倒角加工所需的时间不合理地增加，大大阻碍生产效率的提高。不限于此，由于如上所述的对截断后的玻璃基板的加工通过四个工序或五个工序来进行，不能适当缩短加工时间，期待生产性的提高处于极其困难的状况，这是实情。

而且，这样的玻璃基板的显著大型化导致以下情况，即：如上述专利文献1所公开的装置一样，在旋转工作台上以90°间隔保持四张玻璃基板互相旋转对称，本来就困难，而且这个的实现导致旋转工作台及其附属设备的不合理的大型化或成本的飞涨。另外，即使在上述的不使用旋转工作台的情况下，对截断后的玻璃基板的加工也需要经过四个工序或五个工序，从而，导致加工流水线增大或设备扩大甚至设备费用飞涨。

发明内容

本发明是鉴于以上情况做成的，其技术课题在于提供能够缩减工序数而提高生产性的玻璃基板的端面加工装置及端面加工方法。

为了解决上述技术课题而创造的本发明的玻璃基板的端面加工装置，是具有沿玻璃基板的边移动的同时对该边进行端面倒角的端面倒角用磨削工具、对所述玻璃基板的相正交的两边的角部进行棱角倒角加工的切角用磨削工具，其特征在于，具有磨削装置，所述磨削装置构成如下：在所述端面倒角磨削工具和切角用磨削工具以在移动基体的移动方向上邻接的方式配设在沿所述玻璃基板的边移动的该移动基体的状态下，可以与该移动基体成一体沿所述玻璃基板的边的方向移动。

根据这样的结构，磨削装置的移动基体在沿玻璃基板的边移动时，端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具与该移动基体成一体移动。还有，在该一体移动时(包含该一体移动之前和之后的时期)，端面倒角用磨削工具对玻璃基板的边进行端面倒角加工，而切角用磨削工具对玻璃基板的角部进行棱角倒角加工。在这种情况下，上述两个磨削工具被作为单一的磨削机构单元化，成一体移动，因此，能够将对玻璃基板的边进行端面倒角加工和对角部进行的棱角倒角加工以一个工序连续进行。由此，相比以往所述将对玻璃基板的边进行的端面倒角加工和对角部进行的棱角倒角加工以不同工序进行的情况，可减少工序数，改善作业效率，并且，大幅度提高生产性。进而，由于上述两个磨削工具组装为单一的磨削装置，因此，实现紧凑化，从而，能够对设备的小型化或配设空间的狭小化起到贡献。

在这种情况下，优选的是，所述切角用磨削工具构成如下：可以以独立于所述端面倒角用磨削工具的方式，在与所述玻璃基板的表背面平行且与边正交的方向上移动。

这样做可以在将端面倒角用磨削工具保持于可恰当地对玻璃基板进行端面倒角加工的位置的状态下，使移动基体沿该边移动，由此，对该边进行端面倒角加工，但与此连续的动作可以按以下方式进行。即，如果将切角用磨削工具以独立于该端面倒角用磨削工具的方式，在存在于玻璃基板的该边的一端的角部，在与玻璃基板的表背面平行且与该边正交的方向上移动的同时，将移动基体与上述相同地沿该边移动，则切角用磨削工具在与移动基体的移动方向倾斜的方向上移动，因此，能够对玻璃基板的角部进行棱角倒角加工。由此，仅通过使移动基体沿玻璃基板的边移动，就可以顺利进行对该边的端面倒角加工、和对角部的棱角倒角加工，从而，进一步提高作业效率。

另外，优选的是，所述端面倒角用磨削工具在所述移动基体的移动方向上邻接配设多个，在存在于该移动方向前方端的端面倒角用磨削工具的前侧、或存在于移动方向后方端的端面倒角用磨削工具的后侧，邻接配设所述切角用磨削工具。

这样做由于磨削装置具有多个端面倒角用磨削工具，因此，可以利用先行的端面倒角用磨削工具对玻璃基板的边进行相对粗糙且大量的端面倒角，而利用后续的端面倒角用磨削工具进行相对细致且少量的端面倒角，从而，能够在短时间内得到具有满足要求的微细的加工面的端面倒角部。还有，在切角用磨削工具配设于多个端面倒角用磨削工具的前侧的情况下，首先对玻璃基板的角部进行棱角倒角加工，之后，进行上述的端面倒角加工，而在切角用磨削工具配置于后侧的情况下，是在进行上述端面倒角加工之后，进行对角部的棱角倒角加工，无论采取哪一种，端面倒角加工和棱角倒角加工都成为顺畅连续的一系列流水作业。其结果，大幅度缩短端面倒角加工及棱角倒角加工所需的时间，从而，进一步提高生产性。

进而，优选的是，在所述多个端面倒角用磨削工具中，存在于移动方向前方端的端面倒角用磨削工具的砂轮粒的粗度最大，且存在于移动方向后方端的端面倒角用磨削工具砂轮粒的粗度最细。

这样做可以将利用磨削装置对玻璃基板的边进行的端面倒角加工，通过砂轮粒的粗度最粗的端面倒角用磨削工具，首先在初期阶段主要大量磨削并切除玻璃基板的边的边缘部(侧边部)，在最后阶段，通过砂轮粒的粗度最细的端面倒角用磨削工具对所述边缘部被切除的边进行少量的微细磨削(研磨)，所述少量是使边的形状几乎不变的程度。由此，不仅能够有效进行端面倒角加工，而且能够可靠且容易地得到具有微细的加工面的端面倒角部。

另外，优选的是，所述端面倒角用磨削工具及切角用磨削工具呈圆盘形状，分别围绕轴心转动，所述圆盘形状具有外周面，所述外周面构成凹部，所述凹部分别磨削所述玻璃基板的边及角部，且剖面大致呈圆弧状。

这样做，则在截断后的玻璃基板的边的与其长度方向正交的方向的两侧边，分别存在有边缘部，但该两个边缘部按如下所述的方式一并同时磨削并被切除，即：具有构成剖面大致呈圆弧状的凹部的外周面(磨削面)的圆盘形状的端面倒角用磨削工具围绕轴心旋转的同时沿该边移动，由此，通过其外周面一并同时磨削并切除。另外，关于截断后的玻璃基板的角部，在形成该角部的两边的正交部的两侧边也分别存在角部，这些角部也如上所述地被切角用磨削工具的外周面一并同时磨削并切除，所述外周面构成剖面大致呈圆弧状的凹部。从而，对玻璃基板的边及角部，不需要分别对两个边缘部实施端面倒角加工，从而，提高加工效率，并且，即使为象液晶显示器用玻璃基板一样极其薄的壁厚(0.6～0.8mm左右)，也能够适当且容易地进行端面倒角加工。

还有，优选的是，所述切角用磨削工具相比所述端面倒角用磨削工具直径小。

如果将切角用磨削工具这样缩小为小直径，则能够缩小切角用磨削工具从移动基体上的退让位置待机的状态开始，到达结束玻璃基板的角部的磨削的结束位置的期间，切角用磨削工具的移动所需的空间，从而，实现磨削装置的实质性的小型化。

进而，优选的是，在利用所述端面倒角用磨削工具对所述玻璃基板的边进行端面倒角之前或端面倒角之后，利用所述切角用磨削工具对存在于所述边的长度方向上的一端的角部进行棱角倒角。

这样做可以将利用所述端面倒角用磨削工具对所述玻璃基板的边进行的端面倒角加工、和利用所述切角用磨削工具对角部进行的棱角倒角加工作为顺利连续的一系列流水作业进行，由此，对两加工所需的时间的缩短及生产性的提高极其有利。

优选的是，具有上述结构的磨削装置分别配置在所述玻璃基板的两侧。

这样做可以利用配置在玻璃基板的两侧的磨削装置，同步一并加工玻璃基板的平行的两边、和分别存在于这些两边的长度方向端部的角部，从而，进而提高生产性。

为了解决上述技术课题而开发的本发明的方法提供一种对玻璃基板的端面进行加工的方法，是使用沿玻璃基板的边移动同时对该边进行端面倒角的端面倒角用磨削工具、和对所述玻璃基板的相正交的两边的角部进行棱角倒角的切角用磨削工具对玻璃基板的端面进行加工，其特征在于，连续以一个工序进行下述加工，即：利用所述端面倒角用磨削工具对所述玻璃基板的边进行的端面倒角加工、利用切角用磨削工具对存在于所述玻璃基板的所述边的长度方向上一端的角部进行的棱角倒角加工。

根据这样的方法，将对玻璃基板的边进行的端面倒角加工、和对存在于该玻璃基板的所述边的长度方向上的一端的角部进行的棱角倒角加工以一个工序进行，因此，相比以往那样将对玻璃基板的边进行的端面倒角加工和对角部进行的棱角倒角加工作以不同工序进行的情况，可减少工序数，改善作业效率，并且，大幅度提高生产性。

在这种情况下，优选的是，将具有所述端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具的磨削装置分别配置在所述玻璃基板的两侧，由其中一方的磨削装置进行对玻璃基板的平行的两边中的一边进行端面倒角加工、和对存在于该一边的长度方向上的一端的角部进行棱角倒角加工，而由另一方的磨削装置进行对另一边的端面倒角加工、和对存在于该另一边的长度方向上的另一端的角部的棱角倒角加工。在此，所谓上述的“一边的长度方向上的一端”及“另一边的长度方向上的另一端”是指在假设玻璃基板的平行的两边分别排列于靠前侧和里侧的状态下两边都向左右方向延伸，则该假设下的“靠前侧的边的右端”相当于上述的“一边的长度方向上的一端”，而“里侧的边的左端”相当于上述的“另一边的长度方向上的另一端”。

这样，由其中一方的磨削装置实施了端面倒角加工及棱角倒角加工的边及角部、和由其中另一方的磨削装置实施了端面倒角加工及棱角倒角加工的边及角部成为间隔180°的状态。从而，如果从这样的状态开始旋转玻璃基板90°，并同样利用其中一方的磨削装置及其中另一方的磨削装置对剩余的平行的两边和两个角部进行端面倒角加工及棱角倒角加工，则完成所有的对玻璃基板的四边进行的端面倒角加工和对四个角部进行的棱角倒角加工。

还有，优选的是，同步进行对利用所述其中一方的磨削装置进行的所述一系列加工、和利用所述其中另一方的磨削装置的所述一系列加工。

这样，通过同步进行相互对称的两种一系列的加工，在不导致加工作业复杂化的前提下，可缩短加工时间，并大幅度提高生产性。

在这种情况下，所述磨削装置的所述端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具在以在移动基体的移动方向上邻接的方式配设在沿所述玻璃基板的边移动的该移动基体的状态下，可以与该移动基体成一体沿所述玻璃基板的边的方向移动。

这样，端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具被作为单一的磨削机构单元化，成一体移动，因此，能够将对玻璃基板的边进行的端面倒角加工、和对角部进行的棱角倒角加工利用被紧凑化的磨削装置以一个工序连续进行。由此，勿庸置疑，可减少工序数，改善作业效率，并且，大幅度提高生产性，而且由于上述两个磨削工具组装成单一的磨削装置，因此，可实现设备的小型化或配设空间的狭小化。

根据以上的本发明，将对玻璃基板的边进行的端面倒角加工、和对存在于该玻璃基板的所述边的长度方向上的一端的角部进行的棱角倒角加工以一个工序进行，因此，相比以往那样将对玻璃基板的边进行的端面倒角加工和对角部进行的棱角倒角加工作以不同工序进行的情况，可减少工序数，改善作业效率，并且，大幅度提高生产性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的玻璃基板的端面加工装置的构成要素即磨削装置的概略俯视图。

图2是用于说明所述磨削装置的构成要素即端面倒角用磨削工具及切角用磨削工具的主要形状的要部立体图。

图3是表示所述端面加工装置的磨削装置正在磨削玻璃基板的边的状态的要部概略俯视图。

图4是表示所述端面加工装置的磨削装置正在磨削玻璃基板的角部的状态的要部概略俯视图。

图5(a)、(b)、(c)是分别表示所述端面加工装置的作用的概略俯视图。

图6(a)、(b)、(c)是分别表示所述端面加工装置的各工序的实施状况的概略俯视图。

图7(a)、(b)、(c)(d)、(e)是分别表示以往的端面加工装置的各工序的实施状况的概略俯视图。

图中，1-磨削装置、2-移动基体、3-端面倒角用磨削工具、3a-粗砂轮(端面倒角用磨削工具)、3b-中砂轮(端面倒角用磨削工具)、3c-细砂轮(端面倒角用磨削工具)、4-倒角用砂轮(切角用磨削工具)、5-玻璃基板、5a-玻璃基板的边、5c-玻璃基板的角部、7-玻璃基板的端面加工装置。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

首先，根据图1所示的概略俯视图，对本发明的实施方式的玻璃基板的端面加工装置的构成要素即磨削装置进行说明。如图1所示，磨削装置1具有：向箭头A方向移动的移动基体2、多个(图例中为三个)端面倒角用磨削工具3、和一个切角用磨削工具4，这些所有磨削工具3、4构成与移动基体2成一体向箭头A方向移动。所述端面倒角用磨削工具3从移动方向A的前方按顺序分为砂轮粒最粗的粗砂轮3a、砂轮粒中等程度粗的中砂轮3b、和砂轮粒最细的细砂轮3c，在该细砂轮3c的后方，配设有与细砂轮3c的砂轮粒粗程度相同的切角用磨削工具4(以下称为倒角用砂轮4)。还有，端面倒角用磨削工具3不限于如上述一样为三个，可以通过在例如细砂轮3c的后方(比倒角用砂轮4靠前)配设相比细砂轮3c砂轮粒更细的微细砂轮等作为四个以上，或者也可以与其相反，配设为一个或两个。

所述端面倒角用各砂轮3a、3b、3c，如图2所示，呈圆盘形状(包括圆柱形状)，所述圆盘形状具有外周面(磨削面)3w，所述外周面构成剖面大致为圆弧状的凹部，围绕轴心3x旋转。另外，倒角用砂轮4也构成为与此相同的形状，但端面倒角用各砂轮3a、3b、3c的直径为150mm左右，而倒角用砂轮4的直径为60mm左右，相对来说直径小。还有，从这样的形状可知，倒角用砂轮4切除玻璃基板的角部的同时，还进行端面倒角。另外，从图3及图4可知，端面倒角用各砂轮3a、3b、3c及倒角用砂轮4都可以在与玻璃基板5的表背面平行且与玻璃基板5的边5a正交的方向上独立移动(前进及后退)。

该磨削装置1，如图5所示，配设在定位于输送带或工作台等载置面6上的玻璃基板5的两侧，成为玻璃基板5的端面加工装置7的一个构成要素。具体来说，端面加工装置7具有设置在载置玻璃基板5的输送带等的两侧的行走导轨8，在该两条行走导轨8上分别保持磨削装置1的移动基体2使之可以滑动。从而，一对磨削装置1构成为能分别沿玻璃基板5的平行的两边5a移动。在这种情况下，构成如下：一方的磨削装置1从同图中的玻璃基板5的左方向右方移动，而另一方的磨削装置1从与此相反的玻璃基板5的右方向左方移动。

根据具有这样的结构的玻璃基板的端面加工装置7，首先如图5(a)所示，一对磨削装置1从玻璃基板5的平行的两边5a的长度方向上的一端侧及另一端侧沿分别对应的边5a朝向相反的方向移动，由此，对该两边5a进行端面倒角加工。在这种情况下，如图3所示，存在于磨削装置1的移动方向(箭头A方向)的前方端的粗砂轮3a首先磨削玻璃基板5的边5a的规定宽度t1(例如，0.1mm左右)后，接下来再由中砂轮3b进而对玻璃基板5的一次磨削后的边5a磨削规定宽度t2(例如，0.1mm左右)，然后，由接下来的细砂轮3c再对玻璃基板5的两次磨削后的边5a磨削规定宽度t3(例如，0.1mm左右)。还有，根据需要，还可以在细砂轮3c的后方配设微细砂轮，由该微细砂轮对玻璃基板5的三次磨削后的边5a实施端面精加工。

在这样的对玻璃基板5的两边5a的同步磨削结束后，如图4所示，在玻璃基板5的各边5a的末端部，降低磨削装置1在箭头A方向上的移动速度，并且，使倒角用砂轮4以与所述被降低的移动速度相同的速度突进。由此，对玻璃基板5上的处在相对称位置的两个角部5c，以45°倾斜的方式分别进行棱角倒角。还有，在这种情况下的磨削装置1在箭头A方向的移动速度，可以与倒角用砂轮4突进的速度不相同，在这样的情况下是对玻璃基板5的角部5c以非45°(例如以30°)倾斜的方式进行棱角倒角。通过进行以上工作，同步进行以下加工，即：在玻璃基板5的平行的两边5a的其中一方的边5a的整个长度上进行端面倒角加工及对存在于该边5a的末端部(例如右端部)的角部5c进行棱角倒角加工、和在其中另一方的边5a的整个长度上进行的端面倒角加工及对存在于该边5a的末端部(例如左端部)的角部5c进行的端面倒角加工。

之后，如图5(b)所示，将玻璃基板5水平旋转90°，然后，如图5(b)所示，使分别待机在玻璃基板5的剩余的平行的两边5a的长度方向上的一端侧及另一端侧的磨削装置1向相反的方向移动，由此，与上述相同地进行对该剩余的两边5a的端面倒角加工、和对剩余两个角部5c的棱角倒角加工。

从以上的动作可知，该端面加工装置7仅执行共计三个工序，就可以制造对所有边5a进行了端面倒角且对所有角部5c进行了棱角倒角的玻璃基板5，所述三个工序构成如下，即：对如图6(a)所示的玻璃基板5的两边5a进行端面倒角加工及对两个角部5c进行棱角倒角加工的第一工序、将已实施了同图(b)所示的这些加工的玻璃基板5水平旋转90°的第二工序、和对同图(c)所示的对剩余的两边5a进行端面倒角加工及对剩余的两个角部5c进行棱角倒角加工的第三工序。由此，减少通过端面加工装置7对玻璃基板5实施的加工的工序数。

还有，在上述实施方式中，第一工序及第三工序两者都设为：一对磨削装置1从玻璃基板5的平行的两边5a的长度方向的一端侧及另一端侧沿分别对应的边5a朝向相反的方向移动，但也可以与之不相同地，使一对磨削装置1对玻璃基板5的平行的两边5a的任何一个都从长度方向上的一端侧(相同侧)向同一方向移动，一方的磨削装置1沿一方的边5a进行端面倒角加工后对角部5c进行棱角倒角加工，另一方的磨削装置1对角部5c进行棱角倒角加工后，沿另一方的边5a进行端面倒角加工。在这种情况下，优选的是，只对其中任一方的磨削装置1在移动方向的前方端配置切角用磨削工具即倒角用砂轮4，并且，在该倒角用砂轮4的后方侧位置，作为端面倒角用磨削工具3，从前方按序配置砂轮粒最粗的粗砂轮3a、砂轮粒中等程度粗的中砂轮3b、和砂轮粒最细的细砂轮3c(优选的是，在其后方再配置微细砂轮)。

Claims (12)

1.一种玻璃基板的端面加工装置，其具有沿玻璃基板的边移动同时对该边进行端面倒角的端面倒角用磨削工具、对所述玻璃基板的相正交的两边的角部进行棱角倒角加工的切角用磨削工具，其特征在于，

具有磨削装置，所述磨削装置构成如下：所述端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具以在移动基体的移动方向上邻接的方式配设在沿所述玻璃基板的边移动的该移动基体上，在该状态下，可以与该移动基体成一体在沿所述玻璃基板的边的方向移动。

2.根据权利要求1所述玻璃基板的端面加工装置，其特征在于，

所述切角用磨削工具可以以独立于所述端面倒角用磨削工具的方式，在与所述玻璃基板的表背面平行且与边正交的方向上移动。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的端面加工装置，其特征在于，

所述端面倒角用磨削工具以在所述移动基体的移动方向上邻接的方式配设多个，在存在于该移动方向前方端的端面倒角用磨削工具的前侧、或存在于移动方向后方端的端面倒角用磨削工具的后侧，邻接配设所述切角用磨削工具。

4.根据权利要求3所述玻璃基板的端面加工装置，其特征在于，

在所述多个端面倒角用磨削工具中，存在于移动方向前方端的端面倒角用磨削工具的砂轮粒的粗度最大，且存在于移动方向后方端的端面倒角用磨削工具砂轮粒的粗度最细。

5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的玻璃基板的端面加工装置，其特征在于，

所述端面倒角用磨削工具及切角用磨削工具呈圆盘形状，围绕各自的轴心旋转，所述圆盘形状具有外周面，所述外周面构成凹部，所述凹部分别磨削所述玻璃基板的边及角部，且剖面大致呈圆弧状。

6.根据权利要求1～5中的任何一项所述的玻璃基板的端面加工装置，其特征在于，

所述切角用磨削工具相比所述端面倒角用磨削工具直径小。

7.根据权利要求1～6中的任何一项所述的玻璃基板的端面加工装置，其特征在于，

在利用所述端面倒角用磨削工具对所述玻璃基板的边进行端面倒角之前或端面倒角之后，利用所述切角用磨削工具对存在于所述边的长度方向上的一端的角部进行棱角倒角。

8.根据权利要求1～7中的任何一项所述的玻璃基板的端面加工装置，其特征在于，

所述磨削装置分别配置在所述玻璃基板的两侧。

9.一种玻璃基板的端面加工方法，其使用沿玻璃基板的边移动同时对该边进行端面倒角的端面倒角用磨削工具、和对所述玻璃基板的相正交的两边的角部进行棱角倒角的切角用磨削工具，对玻璃基板的端面进行加工，其特征在于，

以一个工序连续进行以下加工，即：利用所述端面倒角用磨削工具对所述玻璃基板的边进行的端面倒角加工、利用所述切角用磨削工具对存在于所述玻璃基板的所述边的长度方向上一端的角部进行的棱角倒角加工。

10.根据权利要求9所述的玻璃基板的端面加工方法，其特征在于，

将具有所述端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具的磨削装置分别配置在所述玻璃基板的两侧，由其中一方的磨削装置进行对玻璃基板的平行的两边中的一边进行的端面倒角加工、和对存在于该一边的长度方向上的一端的角部进行的棱角倒角加工，而由其中另一方的磨削装置进行对另一边进行的端面倒角加工、和对存在于该另一边的长度方向上的另一端的角部进行的棱角倒角加工。

11.根据权利要求10所述的玻璃基板的端面加工方法，其特征在于，

同步进行对利用所述其中一方的磨削装置进行的所述一系列加工、和利用所述其中另一方的磨削装置的所述一系列加工。

12.根据权利要求10或11所述的玻璃基板的端面加工方法，其特征在于，

所述磨削装置的所述端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具以在移动基体的移动方向上邻接的方式配设在沿所述玻璃基板的边移动的该移动基体上，在该状态下，可以与该移动基体成一体沿所述玻璃基板的边的方向移动。

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