CN1864892A - 铜及铜合金表面压力铸渗方法 - Google Patents
铜及铜合金表面压力铸渗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1864892A CN1864892A CN 200510096349 CN200510096349A CN1864892A CN 1864892 A CN1864892 A CN 1864892A CN 200510096349 CN200510096349 CN 200510096349 CN 200510096349 A CN200510096349 A CN 200510096349A CN 1864892 A CN1864892 A CN 1864892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- metal
- copper alloy
- mould
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
铜及铜合金表面压力铸渗方法,其目的是通过应用铸渗工艺在金属模具内制造铜及铜合金表面耐磨、耐蚀、抗氧化、抗冲击功能复合材料,且是在铜及铜合金表面渗层的形成与挤压工件同时完成,该将增强粉末与粘结剂充分混合,预制成涂料,涂刷在金属型的特定表面,再将涂挂好的金属型模具在100~200℃的温度下进行烘干处理,将模具预热到250~350℃,其特征在于在金属型模具预热的同时,对压头也进行预热,然后将铜及铜合金熔液浇入金属型模具,压头将浇入金属模具内的铜及铜合金熔液挤压成型。
Description
技术领域
本发明是利用铸渗的方法在金属型模具内制备铜及铜合金表面复合材料。
背景技术
表面性能是绝大部分零部件使用寿命的决定性因素,特别是耐磨、耐蚀、耐氧化、抗冲击等方面的工件,因此表面改性的研究已成为材料科学研究的一个重要领域。目前常用的表面改性方法有:电镀、化学镀、堆焊、热喷涂、物理气相沉积、低温气体放电渗硫、等离子喷溅、热处理多元共渗等,这些方法都是在工件成形后的二次处理,且需要专门的设备、生产周期长、工艺相对复杂。另外,在20世纪80年代新发展起来的铸渗发表面改性方法在铸铁和铸钢方面的研究较多,而且有了一定的进展,但在有色合金特别是在工业应用较广的铜及铜合金方面未见有报道。
本发明的目的是通过应用铸渗工艺在金属模具内制造铜及铜合金表面耐磨、耐蚀、抗氧化、抗冲击功能复合材料,且是在铜及铜合金表面渗层的形成与挤压工件同时完成。
本发明是铜及铜合金表面压力铸渗方法,将增强粉末与粘结剂充分混合,预制成涂料,涂刷在金属型的特定表面,再将涂挂好的金属型模具在100~200℃的温度下进行烘干处理,将模具预热到250~350℃,其特征在于在金属型模具预热的同时,对压头也进行预热,然后将铜及铜合金熔液浇入金属型模具,压头将浇入金属模具内的铜及铜合金熔液挤压成型。
压头向下的压力为750~800吨,下压速度为7.5~17.5mm/s。
本发明与铸件整体强化相比具有如下特点:①合金元素能得到有效利用;②铸件局部表面具有特殊性能;③根据这个使用要求,为得到表面最佳性能层,铸件母材的化学成分可自由选择;④表面特殊性能层的厚度和成分可根据性能要求进行设计;⑤渗层与铜及铜合金基体结合强度高;⑥抗疲劳寿命长;⑦表面渗层厚。同其他表面改性方法相比,充分利用了铸件凝固余热,不需专门的工件处理设备,工件可通过浇注成形与表面改性或强化一次完成,工艺简单、成本低廉、生产周期短。
具体实施方式
本发明是采用铸渗的方法在金属型模具内且在一定的压力作用下制备铜及铜合金表面复合材料。将增强粉末与粘结剂充分混合,预制成涂料,采用的粘结剂是比重为1.01~1.02g/cm3的乳胶,或乳胶和硼酸二者混合,加入2%的水玻璃,然后涂刷在金属型的特定表面,涂覆厚度为1~2mm。再将涂挂好的金属型模具在100~200℃的温度下进行烘干处理,并将模具预热到250~350℃,在800T吨的压力下,压头保持的下压速度为7.5~17.5mm/s,将浇入金属模具内的熔炼好的铜及铜合金溶液挤压成型,从而在铜及铜合金表面形成厚度为1~2mm的耐磨、耐氧化、耐腐蚀、耐冲击的复合材料。
通过上述方法得到的铜及铜合金表面复合材料的结构为:从材料表面到基体可分为三层,以增强粉末为主的功能层;增强粉末与基体的熔合层;以基体为主的过渡层。并且合金元素的分布呈明显的梯度变化;材料表面的硬度也呈梯度变化,从而达到外硬内柔;同时表面功能层与基体的结合强度高;可根据增强材料的变化,得到具有不同功能的表面复合层。如:耐磨、耐蚀、耐氧化、抗冲击等。
Claims (2)
1、铜及铜合金表面压力铸渗方法,将增强粉末与粘结剂充分混合,预制成涂料,涂刷在金属型的特定表面,再将涂挂好的金属型模具在100~200℃的温度下进行烘干处理,将模具预热到250~350℃,其特征在于在金属型模具预热的同时,对压头也进行预热,然后将铜及铜合金熔液浇入金属型模具,压头将浇入金属模具内的铜及铜合金熔液挤压成型。
2、根据权利要求1所述的铜及铜合金表面压力铸渗方法,其特征在于压头向下的压力为750~800吨,下压速度为7.5~17.5mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510096349 CN1864892A (zh) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | 铜及铜合金表面压力铸渗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510096349 CN1864892A (zh) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | 铜及铜合金表面压力铸渗方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1864892A true CN1864892A (zh) | 2006-11-22 |
Family
ID=37424120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510096349 Pending CN1864892A (zh) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | 铜及铜合金表面压力铸渗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1864892A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103938147A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 苏州皇森机电科技有限公司 | 一种耐磨自润滑高强磨具钢复合材料的制造方法 |
CN111842852A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 兰州理工大学 | 液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法 |
CN112170818A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-05 | 江西奥易特新材料有限公司 | 一种铜铸件的生产方法 |
-
2005
- 2005-11-11 CN CN 200510096349 patent/CN1864892A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103938147A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 苏州皇森机电科技有限公司 | 一种耐磨自润滑高强磨具钢复合材料的制造方法 |
CN111842852A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 兰州理工大学 | 液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法 |
CN112170818A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-05 | 江西奥易特新材料有限公司 | 一种铜铸件的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103143699B (zh) | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 | |
CN104152777A (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 | |
CN102489686A (zh) | 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 | |
CN102310596A (zh) | 陶瓷颗粒局部定位增强耐磨复合材料的制造方法 | |
CN102513520A (zh) | 一种耐热疲劳的耐磨层状颗粒增强复合材料的制备方法 | |
CN104707972B (zh) | 一种复合耐磨件的制备方法 | |
CN101658917B (zh) | 一种骨架增强体复合锤头的制备方法 | |
CN103785841A (zh) | 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
CN101099983A (zh) | 金属薄板压延树脂模具 | |
CN104646644A (zh) | 双液双金属复合管道 | |
CN101412097A (zh) | 一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法 | |
CN103331429A (zh) | 陶瓷金属复合预制体的制备方法 | |
CN104148618A (zh) | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 | |
CN104148614A (zh) | 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 | |
CN103343301B (zh) | 一种梅花桩网络分布陶瓷/金属复合材料的制备方法 | |
CN101029377B (zh) | 氮化钛丝网金属基复合材料的制备工艺 | |
CN106077505B (zh) | 一种制动盘的铸锻复合塑性成形工艺 | |
CN105081285A (zh) | 一种提高铸件表面耐腐蚀性的铸渗方法 | |
CN1864892A (zh) | 铜及铜合金表面压力铸渗方法 | |
CN101168844A (zh) | 一种提高模具自脱模性能的处理方法 | |
CN108149182A (zh) | 粉芯铝丝材电弧喷涂制备碳化硅铝基复合材料的方法 | |
CN100404172C (zh) | 离心铸造带槽复合轧辊的生产方法 | |
CN101791894A (zh) | 陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法 | |
CN101422814A (zh) | 一种局部复合耐磨材料的制备方法 | |
CN1963202A (zh) | 耐磨眼镜板和耐磨切割环 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |