CN1860326A - 真空绝热材、使用它的保温保冷机器以及冷冻冷藏库 - Google Patents

Abstract

提供一种如下结构的真空绝热材：在真空绝热材上形成有至少一条以上的槽部，并不弯折邻接于槽部的周围的脊部，而在槽部弯折。这样，因为可以减少在槽部端部即槽部与周围的脊部的边界产生的对层压薄膜的应力，所以可以将在槽部端部的层压薄膜上产生的微小的裂纹的面积抑制为最小限。其结果是，即使在弯折真空绝热材的情况下，也可以抑制绝热性能随着时间的推移而降低。

Description

真空绝热材、使用它的保温保冷机器以及冷冻冷藏库

技术领域

本发明涉及真空绝热材、使用了真空绝热材的保温保冷机器、冷冻冷藏库等。

背景技术

真空绝热材因为作为外被覆材的薄膜的内部被减压，在外被覆材上作用有大气压力，所以非常僵直。因此，如要成形则容易对薄膜造成损伤，所以在几乎所有的应用例中都平板地使用。利用应用部位的形状，来分割成多片而使用。

因此，特开2001-336691号公报公开了为了抑制来自于真空绝热材接缝部分的热泄漏，对真空绝热材赋予弯折性的方法的例。该真空绝热材以气密性薄膜来覆盖芯材，对其内部进行减压，从而密封。而且，利用压缩成形，在与真空绝热材的厚度方向垂直的侧面部形成有至少一条以上的槽部。气密性薄膜由叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜与叠层实施了蒸镀的塑料薄膜而成的层压薄膜构成，在上述槽部进行弯折使得叠层实施了蒸镀的塑料薄膜而成的层压薄膜面成为外表面。

但是，因为对真空绝热材赋予弯折性，所以在弯折邻接于槽部的周围的脊部的状态下，形成有至少一条以上的槽部，在槽部弯折真空绝热材的情况下，有如下问题。在槽部的端部即槽部与周围的脊部的边界，在金属箔或者实施了蒸镀的塑料薄膜上产生微小的裂纹，有可能引起气体从该部分侵入的增加，所以必须改善绝热性能随着时间的推移而降低。

进而，若在叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜上形成有至少一条以上的较深的槽部，在所述槽部弯折使得该表面成为内表面，则在槽部整个区域，在金属箔上产生微小的裂纹，有可能引起气体从该部分侵入的增加，所以更加必须改善绝热性能随着时间的推移而降低。

发明内容

本发明提供一种真空绝热材，在真空绝热材上形成有用于弯折真空绝热材的槽部，不弯折真空绝热材的周围的脊部中邻接于槽部端部的脊部，在槽部弯折。

以此，因为可以减少在槽部端部即槽部与周围的脊部的边界产生的对层压薄膜的应力，所以可以将在槽部端部产生的金属箔或者实施了蒸镀的塑料薄膜的微小的裂纹的面积抑制为最小限。

而且，本发明提供一种真空绝热材，在外被覆材的实施了蒸镀的层压薄膜面形成有槽部，在槽部弯折使得叠层实施了蒸镀的塑料薄膜而成的层压薄膜面成为内表面。

由此，在向薄膜中因弯折而应力最大地作用的部分即弯折部实施了蒸镀的层压薄膜，因蒸镀了粒子的薄膜具有柔软性，所以与在叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜上形成深槽部并弯折的情况下在金属箔上产生的裂纹的大小相比，可以减小裂纹的大小。其结果是，可以减少气体对真空绝热材内部的侵入的增加。

进而，本发明提供一种使用了上述真空绝热材的保温保冷机器以及冰箱。

附图说明

图1是本发明的实施方式一的真空绝热材的剖面图；

图2是本发明的实施方式一的真空绝热材的主要部分剖面图；

图3是本发明的实施方式一的真空绝热材的俯视图；

图4是表示本发明的实施方式一的真空绝热材的图；

图5是表示本发明的实施方式二的真空绝热材的图；

图6是表示本发明的实施方式三的真空绝热材的图；

图7是本发明的实施方式八的冷冻冷藏库的剖面图；

图8是本发明的实施方式九的冷冻冷藏库的剖面图；

图9是本发明的实施方式十的冷冻冷藏库的剖面图。

符号说明

1  真空绝热材

2  外被覆材

3  芯材

10、14、16  槽部

12  脊部

13  邻接于槽部的脊部

15、17  槽部外侧的芯材

18a、18b、18c  冰箱主体

19a、19b、19c  外箱

20a、20b、20c  内箱

23a、23b、23c  冷冻室

具体实施方式

本发明提供一种真空绝热材，具有由无机纤维的聚集体构成的芯材，并以外被覆材覆盖所述芯材并对内部减压从而密闭；在所述真空绝热材上形成有用于弯折所述真空绝热材的槽部，不弯折所述真空绝热材的周围的脊部中邻接于所述槽部端部的脊部，在所述槽部弯折所述真空绝热材。因为可以减少在槽部端部即槽部与周围的脊部的边界产生的对层压薄膜的应力，所以可以将在槽部端部产生的金属箔或者实施了蒸镀的塑料薄膜的微小的裂纹的面积抑制为最小限。而且，即使在弯折真空绝热材的情况下，也可以减小绝热性能随着时间的推移而降低。而且，因为应用范围通过赋予弯折性而变广，所以可以提供绝热性能的老化较小的真空绝热材。另外，本发明的脊部是指只由在真空绝热材的外周部生成的外被覆材构成的脊状的部分。

进而本发明提供一种真空绝热材，以在弯折时槽部外侧的芯材不接触于槽部的方式设定槽部宽度，以一条槽部为中心弯折。这样，就可以使在槽部端部即槽部与周围的脊部的边界产生的棱线的个数为最小限。其结果是，因为可以将因存在棱线而急剧的应力作用于薄膜上所产生的层压薄膜的微小的裂纹的面积抑制为最小限，所以可以减小绝热性能随着时间的推移而降低。

进而本发明提供一种真空绝热材，外被覆材由叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜与叠层实施了蒸镀的塑料薄膜而成的层压薄膜构成，在所述外被覆材的实施了蒸镀的层压薄膜面上形成有槽部，在槽部弯折使得形成有槽部的表面成为内表面。这样，在薄膜中因弯折而最大地作用了应力的部分即弯折部的实施了蒸镀的层压薄膜，因蒸镀了粒子的薄膜而具有柔软性，所以与在叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜上形成较深的槽部并弯折的情况下在金属箔上产生的裂纹的大小相比，可以减小裂纹的大小。其结果是，可以减少气体对真空绝热材内部的侵入的增加，从而减小绝热性能随着时间的推移而降低。

而且，本发明提供一种真空绝热材，芯材的弯曲强度是0.02-0.05MPa。这样，因为可以维持真空绝热材制作时的芯材的操作性，另外且在弯折真空绝热材时减少了必要的弯曲强度，所以可以提高作业者的作业效率，从而可以削减批量生产时的人事费。另外，弯曲强度的测定以岛津制作所制的自动绘图仪AGS-H 5KN来进行，此时的样品尺寸是120mm×25mm。

而且，本发明提供一种真空绝热材，在层压薄膜中包含有由乙烯-乙烯醇共聚物(EVA)构成的薄膜的层。这样，即使在形成槽部时或者形成槽部并弯折时，应力作用于金属箔或者实施了蒸镀的塑料薄膜上从而产生裂纹的情况下，因为在层压结构中包含有由气密性好的EVA构成的薄膜的层，所以可以将因气体侵入而导致的绝热性能随着时间的推移而降低抑制为最小限。

进而本发明提供一种真空绝热材，芯材的表面硬度是40-80。这样，因为维持真空绝热材制作时的芯材的操作性，且将真空绝热材的表面硬度设定为最小限，所以可以减少利用压力成形开形成槽部之际的压力机压力。其结果是，可以将因真空绝热材内部的纤维芯材从内部刺透而导致的对外袋的损坏抑制为最小限，从而减小绝热性能随着时间的推移而降低。

此外，本发明提供所述芯材不含粘合剂的真空绝热材。在对真空绝热材实施冲压加工而形成槽部时，或者在形成槽部后弯折时，在槽部不会由芯材的粉碎导致粘合剂产生气体。即，由于能将由气体产生引起的绝热性能的降低可能性抑制到最小限度，因此能提高绝热性能。

又本发明提供一种真空绝热材，外被覆材的抗拉强度是70-220N。这样，就控制了成本，另外且即使利用压力成形来形成槽部并弯折，也可以控制对外袋的损坏，从而减小绝热性能随着时间的推移而降低。

进而本发明提供一种保温保冷装置，具有外箱、内箱，并在利用所述外箱与内箱来形成的空间内配置有本发明的真空绝热材。其结果是，即使在存在弯折部的部分也不必如现有那样避开角部地使用多片真空绝热材，可以防止从使用了2片的情况的其接缝产生的热损失，从而可以提高保温保冷机器的绝热性能。

进而本发明提供一种冰箱，在冷冻室贴附有本发明的真空绝热材。这样，在弯折部位较多的冷冻室中，不必如现有那样避开弯折部位地使用多片真空绝热材，可以大幅地防止从其接缝产生的热损失，所以可以削减冰箱的消耗电力。而且，即使在如现有那样必须制造多片真空绝热材，多余地花费制造成本的情况下，因为只要制作1片真空绝热材即可，所以可以削减制造成本。

又本发明提供一种冰箱，在内箱贴附有本发明的真空绝热材。因为可以在对真空绝热材施加加工之后，将在气密性上气密性比作为金属箔的层压薄膜差的实施了蒸镀的层压薄膜面侧贴附于低温侧的内箱，所以可以抑制绝热性能随着时间的推移而降低，同时可以防止从现有接缝产生的热损失，所以可以进一步削减冰箱的消耗电力。

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于该实施方式。而且，附图是示意图，并不是在尺寸上正确地表示各位置关系的图。

(实施方式一)

使用图1-图4来说明本发明的实施方式1。如图1所示，真空绝热材1是以外被覆材2覆盖芯材3并对内部减压从而密闭而成的真空绝热材。

如图2所示，外被覆材2由叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜与实施了蒸镀的塑料薄膜构成。叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜从外侧由尼龙薄膜4、尼龙薄膜5、铝箔薄膜6、低密度聚乙烯薄膜7构成。实施了蒸镀的塑料薄膜从外侧由尼龙薄膜4、实施了蒸镀的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜8、实施了蒸镀的PET薄膜9、低密度聚乙烯薄膜7构成。2片层压薄膜三方密封而制成袋状。

芯材3是由玻璃纤维的聚集体构成的材料，使用在140℃的干燥炉中干燥1小时而成的玻璃纤维的聚集体。将芯材3***于外被覆材2中，将内部减压到10Pa，并利用热熔敷来封堵开口部。另外，在图1中并未形成槽部。

接着如图3所示，厚度11mm的真空绝热材1具有宽度5mm、深度4.5mm的槽部、槽部端部11、上下的脊部12、以及邻接于槽部10的脊部13。而且，只弯折上下的脊部12，邻接于槽部10的脊部13不弯折。而且，如图4所示，真空绝热材1在槽部10的部分60度弯折。

就如上构成的真空绝热材1而言，以下说明其动作、作用。首先，可以减小在槽部端部11即槽部10与周围的脊部13的边界产生的对层压薄膜的应力。其结果，因为可以将在槽部端部11产生的铝箔薄膜或者实施了蒸镀的PET薄膜的微小的裂纹的面积抑制为最小限，所以即使在弯折真空绝热材1的情况下，也可以减小绝热性能随着时间的推移而降低。而且，因为应用范围通过赋予有弯折性而变广，所以可以提供老化少的绝热性能好的真空绝热材1。

例如，若如上述将弯折加工的真空绝热材1在100℃的老化炉中进行30天加速试验，则与未施加弯折加工的平板真空绝热材相比，热传导性的退化是1.2倍。

另一方面，若弯折邻接于槽部10的脊部13，在槽部10弯折真空绝热材1，则在槽部10与邻接于槽部10的脊部13的边界产生的棱线的个数增加，从而对层压薄膜的应力增加。其结果是，因为在槽部端部11产生的铝箔或者实施了蒸镀的PET薄膜的微小的裂纹的面积增加，所以若进行与上述同样的加速试验则确认如下：热传导率的退化是平板真空绝热材的1.5倍。

另外，作为使用于芯材3的无机纤维，优选玻璃棉、玻璃纤维、氧化铝纤维、硅氧化铝纤维、硅纤维、矿毛绝缘纤维、碳化硅纤维等。并不特别地限定于此。而且，在加热加压成形为板状时，为了操作性提高，也可以使用粘合剂。

作为层压结构的外被覆材2的尼龙，优选耐冲击性、耐弯曲性或者抗拉强度等各种各样的机械特性好的尼龙薄膜。作为其例，能够列举尼龙-6、尼龙-66、MXD尼龙等。若使用芳香族系尼龙则可以进一步提高气密性，所以是特别优选的。但是，并不限定于此。而且，作为尼龙薄膜的形态，可以使用单层尼龙薄膜、同时挤压加工不同种的尼龙而成的多层尼龙薄膜，但并不是特别地限定于此。

除了尼龙薄膜之外，也可以利用PET薄膜、聚丙烯(PP)薄膜的延伸加工品等，若使用PET薄膜则可以提高水蒸气屏蔽性。

层压结构的外被覆材2的金属箔或者蒸镀粒子可以使用铝、不锈钢、铁等，不过并不限定于此。

外被覆材2的热熔敷层是构成外被覆材2的薄膜中气体透过度最大的部分，热熔敷层的性质对真空绝热材1的绝热性能的时效影响较大。若考虑减压封堵工序中的封堵品质的稳定性、或者来自于热熔敷部端面的气体侵入的抑制、或者因作为实施了蒸镀的层压薄膜而使用金属箔的情况下的热传导而导致的来自于表面的热泄漏，则热熔敷层的厚度优选为25μm-60μm。

作为热熔敷层的材料的例，可以使用无延伸PP薄膜、高密度聚乙烯薄膜、直链状低密度聚乙烯薄膜等，不过并不限定于此。

而且，作为外被覆材2的袋形状的例，有四方密封袋、方形袋、三方密封袋、枕式袋、中心胶粘纸密封袋等，不过并不限定于此。

而且，为了进一步提高真空绝热材1的初始绝热性能以及绝热性能的时效，也可以使用气体吸附剂或者水分吸附剂等的吸气物质。其吸附机构可以是物理吸附、化学吸附、以及吸收、吸着等的任意一种，不过作为非蒸发型吸气而作用的物质是良好的。具体地，能够列举合成沸石、活性炭、活性氧化铝、硅胶、片钠铝石、水滑石等的物理吸附剂。

作为化学吸附剂，可以利用碱金属或者碱土类金属的氧化物、或者碱金属或者碱土类金属的氢氧化物等。特别是，氧化锂、氢氧化锂、氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、氧化钡、氢氧化钡有效地作用。而且，硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠、碳酸钠、碳酸钾、氯化钙、碳酸锂、未饱和脂肪酸、铁化合物等也有效地作用。

而且，单独应用钡、镁、钙、锶、钛、锆、钒等的物质、或者应用合金化的吸气物质更有效果。

进而，为了至少吸附除去氮气、氧气、水分、二氧化碳，也可以种种混合地应用这样的吸气物质。

真空绝热材1的制造方法，可以首先制作外被覆材2，其后将芯材3***到外被覆材2中，并对内部进行减压从而密闭。或者，也可以在减压槽中设置芯材3与由辊状或者薄板状的层压薄膜构成的外被覆材2，使辊状或者薄板状的外被覆材2为沿着芯材3的状态之后，通过热熔敷外被覆材2，来制作真空绝热材1。并不是特别地限定于此。

(实施方式二)

图5是表示本发明的实施方式二的真空绝热材的示意图。

在图5中，厚度11mm的真空绝热材在宽度12mm、深度4.5mm的槽部14上60度弯折，槽部外侧的芯材15不接触于槽部14。即，不相互干涉。

就以上构成的真空绝热材而言，以下说明其动作、作用。

首先，因为作成1条槽部14，所以可以使在槽部端部即槽部14与周围的脊部的边界产生的棱线的个数为最小限。其结果是，因为可以抑制因存在棱线而急剧的应力作用于薄膜上、从而将在实施了蒸镀的层压薄膜上产生的微小的裂纹的面积抑制为最小限，所以可以抑制绝热性能随着时间的推移而降低。

而且，因为以弯折时槽部外侧的芯材15即邻接于槽部14的芯材不接触于槽部的方式设定槽部14的宽度，所以可以消除因芯材接触而产生的多余的棱线。其结果是，因为可以抑制因存在棱线而急剧的应力作用于薄膜上、从而将在实施了蒸镀的层压薄膜上产生的微小的裂纹的面积抑制为最小限，所以可以抑制绝热性能随着时间的推移而降低。

接着，若将上述将弯折加工的真空绝热材在100℃的老化炉中进行30天加速试验，则热传导性的退化只是未施加弯折加工的平板真空绝热材的1.1倍。另一方面，若使槽部14的宽度为5mm，在槽部弯折真空绝热材，则在槽部14与邻接于槽部14的脊部的边界产生的棱线的个数增加。其结果是，因为对层压薄膜的应力增加，在槽部端部产生的层压薄膜的微小的裂纹的面积增加，所以与平板真空绝热材相比，确认如下：热传导性的退化是1.2倍。

(实施方式三)

图6是表示本发明的实施方式三的真空绝热材的示意图。

如图6所示，厚度11mm的真空绝热材在宽度12mm、深度6.5mm的槽部16上90度弯折，槽部外侧的芯材17不接触于槽部16。即，不相互干涉。而且，槽部16存在于实施了蒸镀的层压薄膜面侧，在内侧弯折该部分。

就以上构成的真空绝热材而言，以下说明其动作、作用。

首先，薄膜中因弯折而应力最大地作用的部分是弯折部的实施了蒸镀的层压薄膜。因为其是蒸镀了粒子的薄膜，具有柔软性，所以与在叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜上形成较深的槽部并弯折的情况下在金属箔上产生的裂纹的大小相比，可以减小裂纹的大小。其结果是，可以减少气体对真空绝热材内部的侵入的增加，从而可以减小绝热材料随着时间的推移而降低。若将上述槽部16的深度6.5mm、弯折角度90度弯折加工的真空绝热材在100℃的老化炉中进行30天加速试验，则与未施加加工的的平板真空绝热材相比，热传导率的退化只是1.2倍。

另一方面，将同样的槽部16成形在叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜面侧并在内侧弯折槽部16的情况如下所述。因为金属箔薄膜的柔软性比蒸镀薄膜差，所以在金属箔上产生的微小的裂纹的面积比在蒸镀薄膜上产生的微小的裂纹的面积增加，所以与平板真空绝热材相比，确认如下：热传导率的退化是1.3倍。

(实施方式四)

本实施方式的外被覆材结构并未使用实施方式一的实施了蒸镀的PET8，而是使用了实施了蒸镀的EVA薄膜。

本实施方式如下：在具有上述外被覆材结构的厚度11mm的真空绝热材上，将宽度12mm、深度7.0mm的槽部形成在实施了蒸镀的层压薄膜面侧，在槽部90度弯折。

就以上构成的真空绝热材而言，以下说明其动作、作用。

首先，因为在层压结构中包含有由气密性好的EVA构成的薄膜的层，所以有以下的效果。即，即使在形成槽部时或者形成槽部并弯折时，应力作用于实施了蒸镀的层压薄膜上，蒸镀面的蒸镀粒子间变得比通常大的情况下，也可以将因气体侵入而导致的绝热性能随着时间的推移而降低抑制为最小限。

若将上述槽部的深度7.0mm、弯折角度90度弯折加工的真空绝热材在100℃的老化炉中进行30天加速试验，则与未施加加工的的平板真空绝热材相比，热传导率的退化只是1.1倍。

(实施方式五)

本实施方式使芯材的表面硬度为40-80。维持真空绝热材制作时的芯材的操作性，将真空绝热材的表面硬度设定为最小限。其结果是，可以减小利用压力成形来形成槽部之际的压力机压力，将因真空绝热材内部的纤维芯材从内部刺透而导致的对外袋的损坏抑制为最小限，从而可以减小绝热性能的老化。

因而，即使对100片真空绝热材进行实施方式三的弯折加工，也可以在所有的真空绝热材中将初始热传导率维持为25×10^-4W/mK以下。

另一方面，在制作表面硬度81-100的真空绝热材，进行实施方式三所示的弯折加工的情况下，展示了如下结果：100片真空绝热材中2片的初始热传导率是100×10^-4W/mK以上。

而且，若使表面硬度比40小，则真空绝热材制作时的芯材操作性差，所以真空绝热材制作时的作业效率变差。

另外，表面硬度以JIS K6253为基准，利用TECLOCK制テクロツク·小型携带式硬度计(橡胶·塑料硬度计)GS-721N类型E来测定。

(实施方式6)

在本实施方式的真空绝热材中，芯材无粘合剂，即不包含有粘合剂。因为芯材不包含有粘合剂，所以在通过对真空绝热材进行加压来形成槽部、或者在真空绝热材上形成槽部并在槽部弯折加工时，可以抑制因在槽部上芯材粉碎而导致的气体产生。即，因为可以将有可能导致绝热性能降低的气体产生抑制为最小限，所以可以提高绝热性能。

因而，即使对10片真空绝热材进行如实施方式三所示的弯折加工，也可以在所有的真空绝热材中维持加工前的初始热传导率25×10^-4W/mK。

(实施方式七)

本实施方式是外被覆材的抗拉强度为70-220N的真空绝热材。因为使外被覆材的抗拉强度为70N以上，所以即使利用压力成形来形成槽部并弯折，也可以将对外袋的损坏抑制为最小限，从而可以减小绝热性能随着时间的推移而降低。而且，若抗拉强度是220N，则直至压力时的芯材壁厚变为0，即使施加压力也都可以将对外袋的损坏抑制为较小。另外，若具有抗拉强度超过200N的外被覆材则成本变高。

另外，抗拉强度是使用岛津制作所制的自动绘图仪AGS-H 5KN以200mm/min来拉伸形状为100mm×15mm的样品之际的断裂时的力。

(实施方式八)

图7是表示作为本发明的实施方式八的保温保冷机器的一例的冷冻冷藏库的剖面图的图。

如图7所示，冰箱主体18a在由钢板构成的外箱19a与由ABS树脂构成的内箱20a构成的空间的单面配置有平板的真空绝热材1b与弯折的真空绝热材1c。而且，以硬质氨基甲酸乙酯泡沫21a发泡填充真空绝热材1以外的空间。进而，具有冷藏室22a、冷冻室23a、机械室24a、压缩机25a。

就以上构成的真空绝热材而言，以下说明其动作、作用。

首先，真空绝热材1c对应于外箱内壁形状，来事先施加弯折加工而应用。因而，即使弯折使用真空绝热材，也可以将绝热性能随着时间的推移而降低抑制为最小限。

而且，在本实施方式中，因为冰箱在原本应用2片平板的真空绝热材的部位上应用弯折的1片真空绝热材，所以可以大幅地降低来自于接缝部的热泄漏。

而且，在本实施方式中，因为来自于机械室24a的向冰箱箱内的热泄漏大幅地降低，可以较大地降低冰箱的消耗电力，所以可以提供节能与性价比好的冰箱。

而且，在本实施方式中，通过使真空绝热材的芯材为无机纤维，芯材就是非燃性的，所以从冰箱安全性的方面来考虑也是优选的。

(实施方式九)

图8是本发明的实施方式九的冷冻冷藏库的剖面图。

在图8中，冰箱主体18b在由钢板构成的外箱19b与由ABS树脂构成的内箱20b构成的空间的单面配置有平板的真空绝热材1d与弯折的真空绝热材1e，以硬质氨基甲酸乙酯泡沫21b发泡填充真空绝热材1以外的空间。进而，具有冷藏室22b、冷冻室23b、机械室24b、压缩机25b。

就以上构成的真空绝热材而言，以下说明其动作、作用。

首先，真空绝热材1e在复杂形状的冷冻室23b的部分对应于外箱内壁形状，来事先施加弯折加工而应用。因而，即使弯折使用真空绝热材，也可以将绝热性能随着时间的推移而降低抑制为最小限。

而且，在本实施方式中，因为冰箱在原本应用多片平板的真空绝热材的部位上应用弯折的1片真空绝热材，所以可以大幅地降低来自于接缝部的热泄漏。

而且，因为一直以来必须制作多片真空绝热材，所以耗费作业时间，不过在本实施方式中只要制作弯折的1片真空绝热材即可，所以可以削减制造成本。

(实施方式十)

图9是本实施方式十的冷冻冷藏库的剖面图。

在图9中，冰箱主体18c在由钢板构成的外箱19c与由ABS树脂构成的内箱20c构成的空间的单面配置有平板的真空绝热材1f与弯折的真空绝热材1g，以硬质氨基甲酸乙酯泡沫21c发泡填充真空绝热材1以外的空间。进而，具有冷藏室22c、冷冻室23c、机械室24c、压缩机25c。

就以上构成的真空绝热材而言，以下说明其动作、作用。

首先，真空绝热材1g对应于有表面突起部的内箱外壁形状，来事先施加弯折加工而应用。因而，即使弯折使用真空绝热材，也可以将绝热性能随着时间的推移而降低抑制为最小限。

而且，在本实施方式中，冰箱因为通过在原本具有表面突起部、难以应用真空绝热材的内箱外表面上将包含有在表面具有柔软性的蒸镀薄膜的层压结构面作为贴附面，就可以直接地贴附于内箱而弯折地应用，所以可以大幅地降低向冰箱内部的热泄漏。

(工业上的可利用性)

本发明的真空绝热材即使弯折地使用，也可以将绝热性能随着时间的推移而降低抑制为最小限。其结果是，真空绝热材的应用范围变广，不仅仅是保温保冷机器、冷冻冷藏库，也可以应用于供热水器、自动售货机、车辆、住宅等中。

Claims (12)

1.一种真空绝热材，具有由无机纤维的聚集体构成的芯材、覆盖所述芯材并将内部减压密闭的外被覆材、槽部、及脊部，

利用所述槽部弯折所述真空绝热材，并且弯折位于所述真空绝热材的外周部的所述脊部中除邻接于所述槽部端部的脊部之外的所述脊部。

2.如权利要求1所述的真空绝热材，其特征在于，所述槽部的宽度被设定成在弯折时槽部外侧的所述芯材与所述槽部不接触，以一条所述槽部为中心弯折。

3.如权利要求1所述的真空绝热材，其特征在于，所述外被覆材由叠层金属箔与塑料薄膜而成的层压薄膜、以及叠层实施了蒸镀的塑料薄膜而成的层压薄膜构成，在所述外被覆材的实施了蒸镀的层压薄膜面上形成有所述槽部，按照形成有所述槽部的面成为内表面的方式利用所述槽部进行弯折。

4.如权利要求3所述的真空绝热材，其特征在于，所述层压薄膜包含由乙烯-乙烯醇共聚物构成的薄膜的层。

5.如权利要求1或者2所述的真空绝热材，其特征在于，所述芯材的无机纤维由玻璃纤维构成。

6.如权利要求5所述的真空绝热材，其特征在于，所述芯材的弯曲强度是0.02-0.05MPa。

7.如权利要求5所述的真空绝热材，其特征在于，所述芯材的表面硬度是40-80。

8.如权利要求5所述的真空绝热材，其特征在于，所述芯材不含粘合剂。

9.如权利要求1或者3所述的真空绝热材，其特征在于，所述外被覆材的抗拉强度是70-220N。

10.一种保温保冷机器，具有外箱、内箱、以及配置于由所述外箱与内箱形成的空间中的真空绝热材，所述真空绝热材使用如权利要求1或者3所述的真空绝热材。

11.一种冷冻冷藏库，具有外箱、内箱、冷冻室、冷藏室、以及配置于由所述外箱和内箱形成的空间中的真空绝热材，贴附在所述冷冻室的所述真空绝热材是如权利要求1或者3所述的真空绝热材。

12.一种冷冻冷藏库，具有外箱、内箱、冷冻室、冷藏室、以及配置于由所述外箱和内箱形成的空间中的真空绝热材，贴附在所述内箱的所述真空绝热材是如权利要求1或者3所述的真空绝热材。

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