CN1850683A - 一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法,采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成为:SiO2为40~50wt%;B2O3为25~35wt%;Al2O3为5~10wt%;Li2O为1.5~3.5wt%;K2O为3.5~5.5wt%;Na2O为2.5~4.5wt%;SrO为4.5~6.5wt%;CaO为4.0~7.0wt%;氟化物为1.5~2.0wt%;经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。本发明通过优化配方,得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂,彩烤后陶瓷产品的光泽度可高达110.2~114.9%,达到了国内外含铅釉上彩颜料的装饰效果。
Description
技术领域
本发明属陶瓷装饰材料技术领域,具体涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法。
背景技术
无公害陶瓷装饰材料的研究,到目前为止多数还是定位在怎样降低铅、镉溶出量的层面上,没有从根本上解决无害化问题,因此难以适应日趋苛刻的有害元素溶出限定标准要求。解决上述问题的根本出路在于研究开发出耐酸釉上色剂(如表面被复型、包裹型等)和无铅、镉颜料,其中占颜料组成50~90%的熔剂无铅、镉并完全无毒害是其关键所在。以碱硼硅***为基础开发无公害熔剂,具有成本低、易于推广应用的特点,但它仍存在光泽、呈色、膨胀系数不理想以及适应色剂范围窄等问题。例如在《中国陶瓷工业》第8卷4期中由申请人公开的“釉上彩红色颜料熔剂的研制”一文,该方法获得的熔剂仍存在适应色剂范围窄、光泽度较差的不足,难以达到现代装饰理想效果。
发明内容
本发明通过进一步调整熔剂主要成分的配比,在光泽、呈色、膨胀系数等技术指标方面产生了意想不到的良好效果,得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂。
本发明的一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法,采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成为:SiO2为40~50wt%;B2O3为25~35wt%;Al2O3为5~10wt%;Li2O为1.5~3.5wt%;K2O为3.5~5.5wt%;Na2O为2.5~4.5wt%;SrO为4.5~6.5wt%;CaO为4.0~7.0wt%;氟化物为1.5~2.0wt%;
经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。
本发明通过大量实验,优化了配方,减少了陶瓷釉上彩颜料彩烤后析晶、乳浊、消色等缺陷的出现,确保了其能适应釉上彩系列主要色料;进一步提高了无公害熔剂的光泽度、适应色剂范围与彩烤后表面质量;该熔剂调配成的釉上彩颜料制成花纸彩烤后成品呈色好,耐酸、耐碱,热稳定性符合行业标准,光泽度可高达110.2~114.9%,达到了国内外有铅釉上彩颜料的装饰效果。经国家日用陶瓷质量监督检验中心检测,其铅、镉溶出量仅为痕量(外界因素引入),低于ISO6486-2:1999(E)规定和美国加州标准。
具体实施方式
实例1:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1250℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
SiO2 | Al2O3 | B2O3 | Li2O | K2O | Na2O | CaO | SrO | F |
43.2 | 4.9 | 30.8 | 1.6 | 4.4 | 3.4 | 5.8 | 4.3 | 1.6 |
实例2:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1250℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
SiO2 | Al2O3 | B2O3 | Li2O | K2O | Na2O | CaO | SrO | F |
46.1 | 6.8 | 28.6 | 2.45 | 3.4 | 2.8 | 4.9 | 3.6 | 1.35 |
实例3:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1300℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
SiO2 | Al2O3 | B2O3 | Li2O | K2O | Na2O | CaO | SrO | F |
45.5 | 5.4 | 28.3 | 1.5 | 4.5 | 3.4 | 5 | 4.7 | 1.7 |
实例4:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1250℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
SiO2 | Al2O3 | B2O3 | Li2O | K2O | Na2O | CaO | SrO | F |
46.6 | 6.1 | 28.4 | 2.2 | 2.0 | 3.6 | 5.4 | 4 | 1.7 |
实例5:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1280℃,保温30分钟,淬冷后球磨干备用。
SiO2 | Al2O3 | B2O3 | Li2O | K2O | Na2O | CaO | SrO | F |
42.9 | 7.2 | 27.0 | 2.2 | 4.5 | 3.5 | 5.5 | 5.6 | 1.6 |
将色剂和调墨油加入到上述各实施例所得的粉状熔剂中,丝网印刷制成花纸,使用ZA-P型高温显微镜测定熔剂的熔融温度范围以确定彩烤温度,然后进行彩烤。
所得陶瓷产品主要指标按如下方法检测:
光泽度:使用WGG60-2型光泽度仪测定花纸彩烤后花面的光泽度;
热稳定性:参照QB/T2455.2-1999检验;
耐酸、耐碱性能:参照QB/T2455.2-1999检验;
铅、镉溶出量:依据ISO6486-2:1999(E)规定和美国加州标准,参照GB/T3534-2002检验。
检测结果见下表:
实施例编号 | 彩烤温度 | 光泽度 | 热稳定性 | 铅、镉溶出量 | 耐酸、耐碱性 |
1 | 700~760℃ | 114.9% | 3件无龟裂 | 低于标准 | 色调、色泽明显无变化 |
2 | 720~800℃ | 112% | 3件无龟裂 | 低于标准 | 色调、色泽明显无变化 |
3 | 780~850℃ | 110.2~114.9% | 3件无龟裂 | 低于标准 | 色调、色泽明显无变化 |
4 | 700~800℃ | 110.2~114.9% | 3件无龟裂 | 低于标准 | 色调、色泽明显无变化 |
5 | 700~800℃ | 110.2% | 3件无龟裂 | 低于标准 | 色调、色泽明显无变化 |
Claims (1)
1、一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法,采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成为:SiO2为40~50wt%;B2O3为25~35wt%;Al2O3为5~10wt%;Li2O为1.5~3.5wt%;K2O为3.5~5.5wt%;Na2O为2.5~4.5wt%;SrO为4.5~6.5wt%;CaO为4.0~7.0wt%;氟化物为1.5~2.0wt%;
经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。
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