CN1847461A - 高氧化电位消毒水生产线 - Google Patents

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Abstract

一个由若干个间隙式电解槽并联组成的高氧化电位消毒水生产线，由固定比例的盐水供水，由中央控制器联控，排水***中设有ORP传感器，用修正电解时间来保证消毒水的质量。

Description

高氧化电位消毒水生产线
发明所属领域：消毒剂生产
背景技术：
上世纪末发明的高氧化电位消毒水生成机，是用加盐于自来水中进行电解，能从阳极产生ORP值大+1000mv，有效氯大于20PPm的“高氧化电位消毒水”，它是高效广谱灭菌的绿色灭菌剂。机器早已被许多家公司开发成产品，被医院所采用，但是由于机器使用连续电解方法，用控制加盐浓度以达到一定的ORP值，而不控制电解时间，所以电解时输入能量小，使ORP值容易衰减，难于达到***门对消毒剂商品的保质期要求，所以目前世界上还没有出现经***门批准的生产高氧化电位消毒水商品的高氧化电位消毒水厂，影响这新一代绿色消毒剂的普及使用。同时单机的产量小而不经济。
发明的目的：
改变产生高氧化电位消毒水的工艺和控制方法，加长电解时间，以输入更多的能量，使消毒水的ORP值不容易衰减，以达到***门关于消毒剂商品保质期的要求。使高氧化电位消毒水能以瓶装、桶装的商品方式销售，这样使用部门就不必购买价格昂贵的机器，随时就地购买使用，这样有利于加速推广使用此新一代的绿色消毒剂，以取代对环境有污染的化学消毒剂。同时本发明可经济而大量生产。
技术方案：
如图1所示的高氧化电位消毒水生产线，是用若干台间隙式电解槽并联，图1中为简化仅3台，最佳方案为10-20台，由交流电源整流成一定电压的直流电供电，直流电源可以由大的整流电源供电，也可以在各台电解槽分别由整流器供电。供电解的自来水以一定浓度比加入NaCl或KCl后蓄入盐水蓄罐中，最佳值为0.1-0.2％。通过管道每台电解槽由2台计量泵向电解槽正负极两侧分别加入一定量的盐水，然后进行电解，电解时间经调试后予先设定。电解结束后由泵分别排出，阳极出水流经ORP值监控容器然后流入，消毒水蓄水罐，阴极出水的ORP值小于设定值时，控制器就会发出指令，增加电解时间，每次电解结束后，控制程序会自动切换供电的正负极，并切换一组电磁阀，使得阳极水始终经过ORP值监控容器流入消毒水蓄罐，而阴极出水则流入碱水蓄罐，在此方案中经过调试后直流电压，进水和排水时间都是在程序中预先设定而不变的，用电解时间作为唯一的控制ORP值的参数，而且ORP值是所有电解槽出水的综合效应，而不必逐台控制，使控制简单，而且ORP值控制不设上限而只控制下限，不再回复到原设定值，这样就更能保证消毒水的质量。
已有技术要得到高的ORP值，用增加盐水浓度而不增加电解时间的办法，由于输入能量小，因此ORP值容易衰减，本发明采用固定盐水浓度而增加电解时间的办法，使输入能量比已有技术大几十倍，因此能得到高的ORP值并且不易衰减。
有益效果：
现有产生高氧化电位消毒水的方式是在单个电解槽的进水管路中加入高浓度盐水，而在阳极出水管路中装ORP传感器用设定的ORP上下限来修正加盐量，这种控制方式不但复杂而不稳定，而且在多台电解槽的生产线上更不适用。本发明用固定含盐量供水，而仅控制电解时间，而且是多台综合监控，简单而可靠。控制电解时间，使电解中输入的能量几十倍于连续式电解，所以消毒水的ORP值与有效的氯的稳定期可以达到***门的规定。每次电解自动切换正负极，使电解时在阴极板的表面的析出物，因在第二次电解时已变成阳极而使析出物重新溶解，这样可以省却专用的清洗电极程序。
多台电解槽并联，不但增加产量，而且由中央控制台联控能更好地控制消毒水质量。而且节省设备投资费用。
图面说明：
图1是高氧化电位消毒水厂生产设备和流程。
1.盐水蓄罐  2.阀  3.电解槽  4.计量泵  5.泵  6.电磁阀V1  7.电磁阀V28.电磁阀V3  9.电磁阀V4  10.整流电源及控制设备  11.碱水蓄罐  12.ORP值监控容器  13.ORP传感器  14.消毒水蓄罐
图2是控制原理图
图3是间隙式电解槽结构  31.电解槽体  32.隔膜  33.电极
实施例一
按图1所示设置车间生产线，由2个2m2的盐水蓄罐1轮换供水，阀2为手动阀，用于切换供水的盐水蓄罐，由10个间隙式电解槽3并联(图中仅画出3台)，由整流电源10统一供电，直流电压为180-190伏。电解槽体为ABS塑料制作，中间用特种微孔陶瓷做隔膜，钛合金镀钌钣作电极，容量为20升，两侧各10升，结构如图3所示。每个电解槽由2个计量泵分别向两侧供水，电解结束由泵5将阳极水经控制阀门，经ORP监控容器12排入消毒水蓄罐14，而阴极出水则经控制阀门直接排入碱水蓄罐11。在12上设有ORP传感器，当ORP值小于设定值时，中央控制器在下次电解时就会给电解时间增加一个固定的修正值ΔT，在本例中设定的电解时间为3分，固定的修正值为10秒，那末其后的电解时间都改为3分10秒而不再回复到3分，如果再次出现ORP小于设定值，那么电解时间就会修正为3分20秒，在本实施例中设定的ORP值为+1150mv，这样的控制方式和现有技术比较既简单，质量更稳定。
每次电解结束，控制器就会发出指令，将直电流电源的正负极切换，同时也将控制阀V1V4和V2V3切换，如果电解槽左侧为正极时，V2V3在电解结束后，打开排水，而V1V4则处于常闭状态，下次电解后则V1V4打开而V2V3关闭。这样阳极出水始终经过ORP监控容器送入消毒水储蓄罐，而阴极出水则送入碱水蓄罐。进水时间T1，电解时间T和排水时间T2在调试后正式设定。整个生产过程都是自动控制的，只有在盐水蓄罐水将用完发出报警讯号时，值班人员才切换供水阀门2，并在盐水蓄罐中重新注入盐水，本实施例盐水浓度为0.2％。
上述控制程序，在可编程序控制器中很容易达到，本实施例中用的可编程序控制器为日本三菱公司FX-IS型PLC。
实施例二
将实施例一中所有的排水泵改成常闭式电磁阀，其余不变，能达到同样目的。

Claims (6)

1.一种高氧化电位消毒水生产线由盐水供水***，电解槽排水***ORP传感器监控直流电源和控制器组成，其特征是由多台电解槽并联，中央控制器联控。
2.根据权利要求1中所述高氧化电位消毒水生产线其特征是电解槽是间隙式电解槽并由固定浓度盐水供水。
3.根据权利要求1所述的高氧化电位消毒水生产线其特征是ORP传感器设置在所有电解槽阳极出水汇流经过的ORP监控容器。
4.根据权利要求1所述的高氧化电位消毒水生产线其特征是中央控制器每次电解后使正负电极切换同时使V1V4与V2V3控制电磁阀启闭方式切换。
5.根据权利要求1所述的高氧化电位消毒水生产线，其特征是供水***每一个电解槽由2台计量泵，分别将盐水送入电解槽两侧，而排水***则可通过泵或电磁阀排出.
6.一种产生高氧化电位消毒水的控制ORP值的方法，其特征是当ORP传感器讯号小于设定值时在下次电解时将设定的电解时间T增加一个固定增加ΔT，以后不再回复到原始值T。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105401165A (zh) * 2015-12-10 2016-03-16 中国灌溉排水发展中心 适合农村小型供水工程的间歇式电解食盐次氯酸钠发生器
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