CN1840249A - 有机废弃物高速处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机(食品)废弃物高速处理设备，该设备在反应器下端沿着轴方向安装螺旋输送机，清扫时可以轻易地排除内部充填物和长时间停止运转时生成的渗滤液；在上述螺旋输送机的两端安装具有多个孔的双重结构式气套(Air Jacket)，该气套与反应器里的有机废弃物形成20~30°角度以防止水分流入，还可以防止微生物调节剂和污泥流入双重夹套(Jacket)里面。本发明包括：上侧具有投入口的圆筒形反应器；在该反应器的中央部位沿着其长度方向安装并且具有搅拌翼的搅拌旋转轴；为了驱动该搅拌旋转轴而通过传动件连接的驱动电动机；在上述反应器的下侧具有可以对其内部有机废弃物供应空气的空气供应器；上述反应器的上侧具有可以把内部有机废弃物所生成的潮湿气体加以吸入、处理并排放的潮湿气体处理器。其特征是，在上述反应器下端沿着其长度方向安装了低于底面的螺旋输送机外壳，在该螺旋输送机外壳安装了由其它驱动电动机驱动的螺旋输送机，上述螺旋输送机外壳的两端安装了具有多个空气供应孔的气套(Air Jacket)。
Description
【技术领域】
本发明提供一种有机废弃物高速处理设备(High Speed Treatment Machinefor Organic Waste)，尤其是一种可以提供微生物最好的生长环境，在短时间(24小时)内以好氧消化方式处理掉以食品垃圾为主的有机废弃物95％以上，并且使上述有机废弃物的衍生物低于环境规范值的有机废弃物高速处理设备。
【背景技术】
在我们的饮食文化中产生的有机废弃物主要是食品废弃物和屠宰场、屠鸡场、制品加工厂及污水处理厂等处产生的废弃物。在这些有机(食品)废弃物中，食品废弃物在2002年的每日平均排放量高达11,397吨/日，相当于14兆韩币的金额。如果加上屠宰场及污水处理厂等处产生的有机(食品)废弃物，就达到了31,397吨/日。针对这些有机废弃物进行生物分解处理时，会发生大量的气体并排放渗滤液，严重地污染了土壤和河川等水***。因此目前为止，人们还是主要依靠低廉的掩埋或丢弃海洋的处理方式，只有很少的一部分才被再循环使用。
从2005年1月起全面禁止有机废弃物的简单掩埋处理方式后，肥料化和饲料化等再使用方式的比率从2000年开始大幅提高。但是以肥料化为例，由于盐分浓度高达2~3％，远远超过了其规范值1％，因此即使无偿供应也难以推销。虽然说经过灭菌过程后可以清除上述肥料化的缺点，但是即使把腐败状态下生成的各种毒素、病原菌、盐分及调味料等物以10％的比率混入现有的饲料内，也因导致动物死亡、成长降低50％左右等的严重副作用而缺乏实用性。
以嫌氧性消化为例，由于消化时间长达6个月，因此需要大规模的土地和设施。而且由于韩国饮食文化中食品废弃物所生成的气体属于含量较低的低纯度甲烷，难以适用于发电等再循环用途，装置与设备的价格也昂贵，缺乏经济性。
其它还可以列举的有饲养蚯蚓等的生物学处理方法，该方法不适合大型化的处理方式。为了营造最好的生长环境而需要土壤、食品废弃物的积累、周期性地搅翻土地等作业是不适合自动化方式的。尤其是当烟蒂、盐分及其它毒素引起集体死亡而造成的土壤复原问题，还有把食品废弃物清洗并投入时的工序问题而需要具备大型废水处理设施，为了每日处理1公斤的食品废弃物而需要投入2,000~4,000只蚯蚓，因此虽然乍看之下很环保，其实它的制约因素很多。
最近200公斤以下的小型处理场呈现普遍化趋势，这里使用的所谓高速消灭方式是把高效率好氧性微生物与营造最佳微生物生长环境的机械设施结合起来的。它应用了多样化的搅拌方式、干燥、温度调节及空气供应技术，但是它的效率却有一定的限制，尤其是适用于大型化处理场时，由于能产生占投入重量40％的水分，并需要处理气体的冷冻***，因此它的热损失很大，设备造价高，耗电量也大。
而且，上述空气供应方式由于从有机废弃物的下侧供应并采取间歇供应方式，因此在营造最佳氧气供应条件与提高热效率方面有其效果，但是由于停电或故障导致等原因而导致送风机停止运转时，内部堆积的微生物调节剂和污泥(微生物尸体)及水分将往下流并容易使孔堵塞，需要专职操作人员定期进入消灭器内部进行检查或维护工作。在维护过程中需要把高达4倍有机废弃物处理能力的微生物调节剂全部拿出来，加上操作步骤的复杂及卫生问题，尤其是有毒气体造成的安全事故，可谓问题多多。即使没有停电或故障问题，也会在运行一段时间后因高粘度的污泥堆积在反应器内部而增加搅拌器负荷，增加电力消耗，还使从下侧面进入的空气不能顺畅流通而不利于好氧性环境的营造。
而且，现有消灭方式里的大部分装置的搅拌旋转轴只往单一方向旋转，导致反应器里的有机废弃物(微生物调节剂+有机(食品)废弃物)更多地堆积在该搅拌旋转轴旋转方向的后方，也就是说会出现30°度的倾斜角度，引起该装置的非均衡负荷量，搅拌旋转轴的气密状态也因持续施加的推力(thrust)而容易形成裂缝，反应器里的潮湿气体从该裂缝泄露出来后造成强烈的恶臭，加上微生物调节剂和滑脂被混合后排放而造成轴的气密作用逐渐减少，到最后将出现无法运行的现象。
现有消灭方式里的装置在分解有机废弃物时会生成包含40℃以上水分的潮湿气体，并且为了分离气体和水分而采取基于冷冻器的热交换方式，出现了装置复杂、能量消耗过大、经济性低等的缺点。
【发明内容】
本发明针对上述现有处理方式的诸多缺点而提供了一种有机废弃物高速处理设备，其目的是提供一种在反应器下端沿着轴方向安装螺旋输送机，清扫时可以轻易地排除内部充填物和长时间停止运转时生成的渗滤液；在上述螺旋输送机的两端安装具有多个孔的双重结构式气套(Air Jacket)，该气套与反应器里的有机废弃物形成20~30°角度以防止水分流入，还可以防止微生物调节剂和污泥流入双重夹套(Jacket)里面的有机废弃物高速处理设备。如果在位于上述反应器下端的双重夹套的外侧安装手孔盖(Hand-holecover)，则在需要时不必清除里面的有机废弃物，可以在设施外部轻易地清洗反应器里的孔，也可以随时检查或进行简单的维护作业。
本发明的另一个目的是，提供一种在搅拌器内部利于双向搅拌的搅拌翼并使其在每10分钟内旋转2~3分钟左右，加上正转与反转交替进行，防止内部有机废弃物(微生物调节剂+有机废弃物)往一侧堆积，防止了装置的静态失衡，进而确保轴两端的气密状态，使搅拌器内部的恶臭、微生物调节剂及滑脂等物不致泄漏的有机废弃物高速处理设备。
本发明的另一个目的是，可以根据搅拌旋转轴(20)的旋转方向(正转和反转)而在反应器(10)里有机(食品)废弃物较少的部位降低空气供应量30％左右，在内部有机(食品)废弃物较多的部位增加空气供应量30％左右，使进入的空气以几乎相同的速度从下往上流动，可以发挥水分收集上升作用，以及为微生物供应足够氧气的有机废弃物高速处理设备。
为了实现上述目的，本发明有机废弃物高速处理设备包括：上侧具有投入口的圆筒形反应器；在该反应器的中央部位沿着其长度方向安装并且具有搅拌翼的搅拌旋转轴；为了驱动该搅拌旋转轴而通过传动件连接的第一驱动电动机；在上述反应器的下侧具有可以对其内部有机(食品)废弃物供应空气的空气供应器；上述反应器的上侧具有可以把内部有机废弃物所生成的潮湿气体加以吸入、处理并排放的潮湿气体处理器。其特征是，在上述反应器下端沿着其长度方向安装了低于底面的螺旋输送机外壳，在该螺旋输送机外壳安装了由其它驱动电动机驱动的螺旋输送机，上述螺旋输送机外壳的两端安装了具有多个空气供应孔的气套(Air Jacket)。
上述气套(Air Jacket)上安装了可以根据搅拌旋转轴(20)的旋转方向而在反应器(10)里有机废弃物较少的部位降低空气供应量30％左右，在内部有机废弃物较多的部位增加空气供应量30％左右的流量调节阀。上述搅拌旋转轴的搅拌翼断面采取四角楔形以利于强度增加而不受正/反转的影响，同时还可以扩充搅拌领域，从搅拌旋转轴的方向看时成为直线型(放射形)。
为了达到即使不清除上述反应器里的有机废弃物也可以从外部轻易地清洗反应器底面气套(Air Jacket)的空气供应孔的目的，在气套(Air Jacket)外侧设置洗涤口并附上可以在该洗涤口安装/分解的手孔盖(Hand-hole cover)。
上述潮湿气体处理器具有可以把反应器生成的潮湿气体分解为水分与气体的气水分离箱；把该气水分离箱所分解并排放出来的气体和外部空气进行混合的升压送风机；该升压送风机把气体与外部空气加以混合后，为了对混合气进行生物处理而设置的养殖了废水处理用微生物与除臭用微生物的第一到第三曝气槽。
【附图说明】
图1是本发明有机废弃物高速处理设备的概略结构图。
图2是本发明有机废弃物高速处理设备的反应器斜视图。
图3是图1的A-A线剖面图。
图4a和图4b是图3中气套(Air Jacket)的放大剖面图。
图5a和图5b是随着搅拌旋转轴旋转方向而改变的反应器内有机废弃物的分布状态剖面图。
图6是本发明有机废弃物高速处理设备中潮湿气体处理器的结构图。
图7是本发明有机废弃物高速处理设备中分离筛选器的结构图。
<图形主要符号的说明>
10：反应器 11：螺旋输送机外壳
12：气套(Air Jacket) 13：空气供应孔
20：搅拌旋转轴 21：搅拌翼
30：第一驱动电动机 40：空气供应器
41：供气多支管(Manifold) 42：进气管
43：流量调节阀 50：潮湿气体处理器
51：潮湿气体收集管 52：吸入用多支管
53：导引管 54：升压排放器
55：气水分离箱
56：升压送风机 57a~57c：第一到第三曝气槽
58：沉淀槽 59：污泥再循环泵
60：螺旋输送机 61：第二驱动电动机
70：分离筛选器 71：筛选器外壳
72：振动电动机 73a~73c：第一到第三振动筛
74：第一带式螺旋管 74a：一次性(One Touch)连接口
75：第二带式螺旋管 76：排放管
【具体实施方式】
下面结合附图例对本发明进一步说明。
图1到图7是本发明有机废弃物高速处理设备的说明图。
如图所示，本发明包括：密封的圆筒形反应器(10)；在该反应器(10)的中央部位沿着其长度方向安装并且具有多个搅拌翼(21)的搅拌旋转轴(20)；为了驱动该搅拌旋转轴(20)而通过传动链(31)连接的第一驱动电动机(30)；在上述反应器(10)的下侧具有可以对其内部有机(食品)废弃物供应空气的空气供应器(40)；上述反应器(10)的上侧具有可以把内部有机废弃物所生成的潮湿气体加以吸入、处理并排放的潮湿气体处理器(50)。为了在第一驱动电动机(30)正/反转时不受其影响而防止反应器(10)里的潮湿气体或恶臭泄漏，在上述搅拌旋转轴(20)贯通该反应器(10)的两端设计气密结构并由轴承支持其旋转运动。
上述反应器(10)的上侧具有可以把有机废弃物等物投入反应器(10)里的投入口(未图示)，该投入口需要盖上密封罩以使反应器(10)的内外部完全密封。
在上述反应器(10)的下端沿着其长度方向安装了低于底面的螺旋输送机外壳(11)，该螺旋输送机外壳(11)上安装了由第二驱动电动机(61)另行驱动的螺旋输送机(60)，在上述螺旋输送机外壳(11)的两端安装了具有多个空气供应孔(13)的气套(Air Jacket)(12)。
如图1及图4a所示，上述气套(12)分别与作为空气供应器(40)的送风机通过供气多支管(41)连接，从上述多支管(41)分支的进气管(42)上安装了流量调节阀(43)，该流量调节阀(43)可以根据搅拌旋转轴(20)的旋转方向而在反应器(10)里有机废弃物较少的部位降低空气供应量30％左右，在内部有机废弃物较多的部位增加空气供应量30％左右。
上述搅拌旋转轴(20)的搅拌翼(21)断面采取四角楔形以利于强度增加而不受正/反转的影响，同时还可以扩充搅拌领域，从搅拌旋转轴(20)的方向看时成为直线型(放射形)。之所以把上述搅拌翼(21)制作成四角楔形，是因为正/反转而带动搅拌翼旋转时可以把反应器(10)里的有机(食品)废弃物推到两端，进而扩充搅拌领域。
如图4b所示，为了达到即使不清除上述反应器(10)里的有机废弃物也可以从外部轻易地清洗反应器(10)底面气套(12)的空气供应孔(13)的目的，在上述气套(Air Jacket)(12)的外侧设置了洗涤口(14)，该洗涤口(14)具有可以安装/分解的手孔盖(15)。作为上述手孔盖(15)的一个举例，可以在洗涤口(14)外侧形成多个阴螺纹，该阴螺纹上紧同着具有蝴蝶形手柄的螺栓(16)以便可以徒手扭转操作。
上述反应器(10)的上侧沿着其长度方向安装了多个以一定间隔排列的潮湿气体收集管(51)，通过把该潮湿气体收集管(51)连成一体的多支管(52)和从该多支管(52)延伸出来的导引管(53)排放，上述导引管(53)为了降低反应器(10)的内部压力并使气体流动顺畅而安装了可以调节排放量的升压排放器(54)。如上述说明一样从反应器(10)排放出来的潮湿气体通过潮湿气体处理器(50)排放较为妥当，因为可以清除分解有机废弃物时生成的水分及恶臭等物。
如图6所示，上述潮湿气体处理器(50)的构造为潮湿气体通过导引管(53)流入气水分离箱(55)后，被升压送风机(56)送到第一到第三曝气槽(57a~57c)的下端。进入上述气水分离箱(55)的潮湿气体的温度为40℃左右，而气水分离箱(55)的冷却水温度为20℃左右，冷却水的比热大约是饱和蒸汽的100倍左右，因此在从气水分离箱(55)下侧抵达上侧时，大部分的水分被分离，剩余的气体则聚集到气水分离箱(55)的上侧。在上述第一到第三曝气槽(57a~57c)的内部应利用气喷分散器处理成尽可能小的粒子后与冷凝水充分地接触。从每个曝气槽(57a~57c)中溢出的冷凝水最后在沉淀槽(58)放流，污泥则被污泥再循环泵(59)驱动而再返回第一到第三曝气槽(57a~57c)，剩余的污泥在经过固液分离及脱水后被投入反应器(10)内并加以处理。上述潮湿气体处理器(50)为了对进入反应器(10)内部的空气进行预热处理而安装空气预热器，该空气预热器在构成潮湿气体处理器(50)的气水分离箱(55)和第一到第三曝气槽(57a~57c)的外部设置热交换鳍片，为了使吸入的空气进入反应器(10)内部时通过上述热交换鳍片进行预热而设置了空气吸入路径。
图7是本发明有机废弃物高速处理设备中分离筛选器的结构图。在外壳(71)的下侧安装振动电动机(72)，该振动电动机(72)的直立轴安装第一到第三振动筛(73a~73c)，在上述第一到第三振动筛(73a~73c)中位于最上层的第一振动筛(73a)的上面安装了第二带式螺旋管(74)，该第二带式螺旋管(74)具有连接到反应器(10)下侧螺旋输送机(60)尾端的一次性(One Touch)连接口(74a)；第二振动筛(73b)连接了可以把分解有机废弃物的微生物与作为微生物调节剂的米糠、木屑及稻壳等物送到反应器(10)的第二带式螺旋管(75)；上述第一及第三振动筛(73a，73c)侧面的外壳(71)连接了可以把第一及第三振动筛(73a，73c)筛捡出来的杂质或污泥排放出来的排放管(76)。
下面说明了具有上述结构的本发明有机废弃物高速处理设备把有机(食品)废弃物加以消灭处理的过程。
首先，有机废弃物在前处理工序中通过破碎机进行筛选、分离并粉碎作业，通过反应器(10)上侧的投入口(未图示)适量供应到反应器(10)内部，加上事先投入微生物与作为微生物调节剂(使用期限为2~3个月)的米糠、木屑及稻壳等物后，关闭上述投入口。然后驱动第一驱动电动机(30)并通过传动链(31)带动搅拌旋转轴(20)旋转而开始搅拌。
上述第一驱动电动机(30)在设定的每个运行周期进行正/反转驱动，因此搅拌旋转轴(20)也跟着进行正/反转运动，进而通过搅拌旋转轴(20)的搅拌翼(21)把有机废弃物与微生物及微生物调节剂加以均匀混合。上述第一驱动电动机(30)的运行周期为每10分钟内驱动2~3分钟，每运行周期交替改变搅拌旋转轴(20)的旋转方向。此时，由于搅拌翼(21)采取四叫楔形的形状，因此可不受正/反转的影响而把该反应器(10)里的有机(食品)废弃物推到两端，扩充搅拌领域并均匀地加以搅拌。
与此同时，由空气供应器(40)供应的约0.2bar左右的压缩空气通过供气多支管(41)和进气管(42)被传输到气套(Air Jacket)(12)内，然后马上通过其上面的空气供应孔(13)进入反应器(10)内部，然后在利用搅拌旋转轴(20)的搅拌翼(21)进行搅拌作业的反应器(10)下侧的左右侧面流经有机(食品)废弃物后流到反应器(10)的上侧。此时，由空气供应器(40)供应的空气通过供应空气预热器(未图示)预热到适合好氧性微生物生长活动的温度后再行供气。
在上述过程中，上述反应器(10)里的有机废弃物由好氧性微生物进行有机物分解处理，因分解处理时产生的热量而使温度上升到一定温度后，就不需要预热供应空气。有机物被分解后生成的水分、二氧化碳及微量氨之类的气体以饱和水蒸汽的形式聚集到反应器(10)的上侧。
聚集在该反应器(10)上侧的饱和水蒸汽的通过潮湿气体收集管(51)和吸入用多支管(52)及导引管(53)流入气水分离箱(55)，然后和外部空气一起被升压送风机(56)送到第一到第三曝气槽(57a~57c)的下端。上述潮湿气体的温度为40℃左右，气水分离箱(55)的冷却水温度为20℃左右，冷却水的比热是饱和蒸汽的100倍左右，因此在从气水分离箱(55)下侧抵达上侧时，大部分的水分被分离，剩余的气体则聚集到气水分离箱(55)的上侧。
上述第一到第三曝气槽(57a~57c)种植废水处理用微生物与除臭用微生物，由气喷分散器把它们处理成尽可能小的粒子后，对生成物进行最后处理。从每个曝气槽(57a~57c)溢出的冷凝水最后被放流到沉淀槽(58)，沉到该沉淀槽(58)下侧的污泥被污泥再循环泵(59)回送到第一到第三曝气槽(57a~57c)，剩余的污泥在经过固液分离及脱水后被投入反应器(10)内并加以处理。
在上述过程中，作为反应器(10)里充填物的有机废弃物被充分分解并消灭后，利用第二驱动电动机(61)驱动位于反应器(10)下侧并沿着长度方向安装的螺旋输送机(60)。驱动了上述螺旋输送机(60)后，有机废弃物将被分解，剩余的衍生物及作为微生物调节剂的米糠、木屑及稻壳等物被排放到螺旋输送机(60)的尾端，上述螺旋输送机(60)的尾端安装了分离筛选器(70)。在螺旋输送机(60)的尾端安装了分离筛选器(70)后，螺旋输送机(60)所排放的有机废弃物的衍生物与微生物调节剂等将通过第一带式螺旋管(74)传输到分离筛选器(70)的第一振动筛(73a)。在上述分解后的有机废弃物与微生物调节剂被传输到分离筛选器(70)的第一振动筛(73a)的情形下，驱动分离筛选器(70)的振动电动机(72)时，第一振动筛(73a)将筛检分离出较大的杂质，即10mm以上的金属、玻璃及树枝等物并通过排放管(76)排放；第二振动筛(73b)则把通过了第一振动筛(73a)的2~10mm左右的微生物调节剂加以筛检并分离，这些被筛检出来的微生物调节剂通过第二带式螺旋管(75)重新回到反应器(10)内部。通过了上述第二振动筛(73b)的污泥及死菌也通过排放管(76)和杂质一起排放后另行聚集并处理。
如上述说明，当长时间运行本发明有机废弃物高速处理设备而使反应器(10)底面气套(Air Jacket)(12)的空气供应孔(13)被有机废弃物的污泥或死菌等物堵住时，操作人员可以徒手扭转蝴蝶形手柄的螺栓(16)后，打开位于反应器(10)下面气套(12)外侧的洗涤口(14)上的手孔盖(15)，操作人员即可按需要利用刷子等工具开通堵住的空气供应孔(13)或进行检查或简单的维护作业。也就是说，不必清除反应器(10)里的内容物，只要选择性地打开气套(12)外侧的手孔盖(15)即可进行检查及维护作业。
【发明的效果】
如上述说明，本发明有机废弃物高速处理设备在反应器下端沿着轴方向安装螺旋输送机，清扫时可以轻易地排除内部充填物和长时间停止运转时生成的渗滤液，上述杂质排放作业可以定期进行以便尽量增加微生物的生长环境。在上述螺旋输送机的两端安装具有多个孔的双重结构式气套(Air Jacket)，使该气套与反应器里的有机废弃物形成20~30°角度以防止水分流入，还可以防止微生物调节剂和污泥流入气套里面。
在位于上述反应器下端的双重夹套(Jacket)的外侧外侧安装手孔盖，则在需要时不必清除里面的有机废弃物，可以在设施外部轻易地清洗反应器里的孔，也可以随时检查或进行简单的维护作业。
本发明有机废弃物高速处理设备在搅拌器内部针对双向搅拌工作而使用了四角楔形的搅拌翼，每10分钟内驱动2~3分钟，每运行周期交替改变搅拌旋转轴的旋转方向，防止反应器里面的有机废弃物(微生物调节剂+有机(食品)废弃物)倾向一侧而使装置失去静态平衡，进而确保轴两端的气密性，防止搅拌器内部的恶臭或微生物调节剂及滑脂等物泄漏。
本发明有机废弃物高速处理设备不仅可以进行正/反转运动，还可以根据搅拌旋转轴的旋转方向(正转和反转)而在反应器里有机废弃物较少的部位降低空气供应量30％左右，在内部有机废弃物较多的部位增加空气供应量30％左右，使进入的空气以几乎相同的速度从下往上流动，可以发挥水分收集上升作用，为微生物供应足够的氧气，使空气和潮湿气体顺畅地流动，快速地排放潮湿气体，良好地维持反应器里的好氧性环境。
Claims (7)
1.一种有机废弃物高速处理设备，该设备包括了上侧具有投入口的圆筒形反应器；在该反应器的中央部位沿着其长度方向安装并且具有搅拌翼的搅拌旋转轴；为了驱动该搅拌旋转轴而通过传动件连接的驱动电动机；在上述反应器的下侧具有可以对其内部有机(食品)废弃物供应空气的空气供应器；上述反应器的上侧具有可以把内部有机(食品)废弃物所生成的潮湿气体加以吸入、处理并排放的潮湿气体处理器。其特征是：
在上述反应器下端沿着其长度方向安装了低于底面的螺旋输送机外壳，在该螺旋输送机外壳安装了由其它驱动电动机驱动的螺旋输送机，上述螺旋输送机外壳的两端安装了具有多个空气供应孔的气套(Air Jacket)。
2.根据权利要求1所述的有机废弃物高速处理设备，其特征是：
上述气套上安装了可以根据搅拌旋转轴(20)的旋转方向而在反应器(10)里有机废弃物较少的部位降低空气供应量30％左右，在内部有机废弃物较多的部位增加空气供应量30％左右的流量调节阀。
3.根据权利要求1或要求2所述的有机废弃物高速处理设备，其特征是：
为了达到即使不清除上述反应器里的有机废弃物也可以从外部轻易地清洗反应器底面气套的空气供应孔的目的，在气套外侧设置洗涤口并附上可以在该洗涤口安装/分解的手孔盖。
4.根据权利要求1所述的有机废弃物高速处理设备，其特征是：
上述搅拌旋转轴的搅拌翼断面采取四角楔形以利于强度增加而不受正/反转的影响，同时还可以扩充搅拌领域，从搅拌旋转轴的方向看时成为直线型(放射形)。
5.根据权利要求1所述的有机废弃物高速处理设备，其特征是：
上述潮湿气体处理器具有可以把反应器生成的潮湿气体分解为水分与气体的气水分离箱；把该气水分离箱所分解并排放出来的气体和外部空气进行混合的升压送风机；该升压送风机把气体与外部空气加以混合后，为了对混合气进行生物处理而设置的养殖了废水处理用微生物与除臭用微生物的第一到第三曝气槽。
6.根据权利要求1所述的有机废弃物高速处理设备，其特征是：
利用振动筛选方式把上述反应器下端的螺旋输送机所排放出来的混合物加以筛检并清除杂质，并且在筛检时把内部有机废弃物自动恢复原状的分离筛选器。
7.根据权利要求6所述的有机废弃物高速处理设备，其特征是：
上述分离筛选器在振动电动机的直立轴安装第一到第三振动筛，在上述第一到第三振动筛中位于最上层的第一振动筛的上面安装了第二带式螺旋管，该第二带式螺旋管具有连接到反应器下侧螺旋输送机尾端的一次性(One Touch)连接口；第二振动筛连接了可以把分解有机废弃物的微生物与微生物调节剂送到反应器的第二带式螺旋管；上述第一及第三振动筛侧面的外壳连接了可以把第一及第三振动筛筛捡出来的杂质或污泥排放出来的排放管。
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