CN1837123A - 利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的旨在提供一种利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方及方法；本混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比如下：石屑53～58，水泥(P.O 42.5#)29～33，外加剂(TW－3高效减水剂)0.5～1，余量为水。按本发明的配方及方法制得的混凝土彩瓦，检验结果显示，各项指标均达到JC746～1999(混凝土瓦)标准优等品指标要求。本发明与传统的利用普通中砂制造法相比，具有以下优点：充分利用采石场的废渣，既降低混凝土彩瓦的生产成本，又充分利用资源，保护环境。

Description

利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方及方法

技术领域

本发明涉及一种利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方及方法。

背景技术

随着我国建筑业的迅速发展，人们对房屋建筑提出了更高的要求。不仅要有整洁的街道、漂亮的广场、大片的绿地，还应有一个丰富多彩的屋面，使得建筑群多姿多彩，以美化环境，美化生活。根据国家政策，将大力发展坡屋顶、彩色屋面，***早已明文规定，今后城镇建筑至少要有30％以上的房屋采用坡屋顶的形式来改善建筑物防水、隔热、保温功能和美化环境。

彩色混凝土瓦不仅强度高、质量轻、具有防水、排水等多项功能，而且还有生产能耗低、使用寿命长、铺设操作简便等优点，它集装饰、防水、隔热、保温于一体，是理想的坡屋顶的屋面覆盖材料。

目前，在实际的混凝土彩瓦工业生产中，有两种成型方式：辊压式和压滤式。其中压滤式生产的彩瓦外观精美，性能优良，近几年已取代辊压式彩瓦，成为主流的坡屋面覆盖材料之一。生产彩瓦使用的主要原材料一般是普通中砂和水泥，而大量的石屑(采石场废渣)作为废料占用了大量的土地、严重污染了环境，如能利用石屑代替普通中砂生产彩瓦，即可降低混凝土彩瓦的生产成本，又充分利用废渣资源，保护环境。

专利号为CN00123261.4的中国专利公开了一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦的技术，该技术中提供的废渣主要是增钙渣，并且该技术均不同程度的采用了砂原料，其中提及利用石屑生产彩瓦，但石屑掺量仅为5％，砂的掺量仍高达45％。该专利提供的技术仅适用于辊压式彩瓦，并不适用于对原材料要求较高的压滤式彩瓦的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方及方法，利用石屑代替普通中砂，充分利用采石场的废渣，即可降低混凝土彩瓦的生产成本，又充分利用废渣资源，保护环境。

本发明采用以下技术方案：

一种利用石屑生产的混凝土彩瓦，其特征在于：该混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑            53～58

水泥(P.O 42.5#)                 29～33

外加剂(TW-3高效减水剂)          0.5～1

余量为水。

利用石屑生产混凝土彩瓦的方法，其特征在于，它包括下述步骤：

a、配制混凝土：

a)用经筛对石屑废渣筛分；

b)将筛分后预定量的石屑投入搅拌机中搅拌；

c)投入预定量的水泥搅拌；

d)加入溶有定量外加剂的预定量的水搅拌；

b、将搅拌好的物料模压成型制成瓦坯

a)将搅拌好的准确量物料投入下模，由上、下模高强挤压制成瓦坯；

b)将瓦坯摆放在瓦架上，静停干热养护24小时；

c)将干热养护后的成型瓦片与瓦托板分离，对瓦片进行浇水自然养护28天；

c、表面喷涂

在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层V型丙烯酸保护膜。

本发明提供一种利用石屑代替普通中砂，充分利用采石场的废渣，即可降低混凝土彩瓦的生产成本，又充分利用废渣资源，保护环境。按本发明所提供的利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方及方法制造的石屑混凝土彩瓦，其性能检测效果如下：承载力平均值为3040N；吸水率平均值为8％；抗冻性的承载力平均值为2810N，冻后外观重量完好，抗冻实验中瓦的背面未出现潮湿现象；另外，采用模压成型，石屑彩瓦各尺寸偏差、外观重量、方正度及平整度均十分优良。以上各项性能指标均达到国家建材行业标准JC746-1999《混凝土瓦》优等品的要求。

下面结合具体实施例对本发明作详细说明。

具体实施方式

实施例1：利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑          53

水泥(P.O 42.5#)               33

外加剂(TW-3高效减水剂)        1

水                            13。

利用石屑生产混凝土彩瓦的方法，它包括下述步骤：

a、配制混凝土：

a)将石屑废渣先用1mm/孔经筛筛分，除去小于1mm的细粉；再用5mm/孔经筛筛分，除去大于5mm的粗渣，取中间筛余石屑；

b)将筛分后预定量的石屑投入混凝土搅拌机中，开机搅拌4～5分钟；

c)将预定量的水泥投入搅拌后的石屑中，开机搅拌1～2分钟；

d)加入溶有定量外加剂的预定量的水，开机搅拌3～5分钟；

b、将搅拌好的物料模压成型制成瓦坯：本发明的彩瓦最好采用压滤式(高吨位静压加纱网滤水)模压成型工艺

a)利用定量给料器将搅拌好的准确量物料投入下模，由上、下模高吨位挤压，将物料中的多余水分压滤通过下模滤孔排除，使物料形成半干硬性的瓦坯；将瓦坯有序摆放在瓦架上。其中：成型压力应在100t以上；加压时间应在3s以上。

b)将装有瓦坯的瓦架送至养护区，静停干热养护24小时；

c)将干热养护后的成型瓦片与瓦托板分离，将瓦片整齐码垛堆放，对瓦片进行浇水自然养护28天；

c、表面喷涂保护膜

在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层V型丙烯酸保护膜，以进一步提高瓦体的抗渗性能，同时提高彩瓦的装饰效果。喷涂保护膜之前应对瓦片进行表面除尘、去渣粒，并检查瓦体的含湿状态、外观重量，发现含湿较高及外观不整的应及时挑出。

实施例2：利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑        55

水泥(P.O 42.5#)             31

外加剂(TW-3高效减水剂)      0.8

水                          13.2。

其生产方法与实施例1相同。

实施例2：利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑            55

水泥(P.O 42.5#)                    31

外加剂(TW-3高效减水剂)             0.8

水                                 13.2。

其生产方法与实施例1相同。

实施例3：利用石屑生产混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm石屑                  58

水泥(P.O 42.5#)                     29

外加剂(TW-3高效减水剂)              0.5

水                                  12.5。

其生产方法与实施例1相同。

Claims (6)

1、利用石屑生产的混凝土彩瓦，其特征在于：该混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑       53～58

水泥(P.O 42.5#)            29～33

外加剂(TW-3高效减水剂)     0.5～1

余量为水。

2、根据权利要求1所述的混凝土彩瓦，其特征在于，该混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑       53

水泥(P.O 42.5#)            33

外加剂(TW-3高效减水剂)     1

水                         13。

3、根据权利要求1所述的混凝土彩瓦，其特征在于，该混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑       55

水泥(P.O 42.5#)            31

外加剂(TW-3高效减水剂)     0.8

水                         13.2。

4、根据权利要求1所述的混凝土彩瓦，其特征在于，该混凝土彩瓦的原料配方，按重量计份配合比：

颗粒直径1～5mm的石屑       58

水泥(P.O 42.5#)            29

外加剂(TW-3高效减水剂)       0.5

水                           12.5。

5、利用石屑生产混凝土彩瓦的方法，其特征在于，它包括下述步骤：

a、配制混凝土：

a)用经筛对石屑废渣筛分；

b)将筛分后预定量的石屑投入搅拌机中搅拌；

c)投入预定量的水泥搅拌；

d)加入溶有定量外加剂的预定量的水搅拌；

b、将搅拌好的物料模压成型制成瓦坯

a)将搅拌好的准确量物料投入下模，由上、下模高强挤压制成瓦坯；

e)将瓦坯摆放在瓦架上，静停干热养护24小时；

f)将干热养护后的成型瓦片与瓦托板分离，对瓦片进行浇水自然养护28天；

c、表面喷涂

在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层V型丙烯酸保护膜。

6、根据权利要求5所述的利用石屑生产混凝土彩瓦的方法，其特征在于，所述上、下模的成型压力应在100t以上，加压时间应在3s以上。