CN1835875A

CN1835875A - 绝热容器

Info

Publication number: CN1835875A
Application number: CNA2004800232696A
Authority: CN
Inventors: 斯蒂芬·特瓦
Original assignee: GEN APPLIC FOR SPECIAL MATERIA
Current assignee: GEN APPLIC FOR SPECIAL MATERIA
Priority date: 2003-08-15
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2006-09-20
Also published as: GB0319131D0; GB2404911A; GB2404911B

Abstract

一种饮料容器，包括：主体部分，包括外金属壁和内壁，该内壁限定用于容纳液体或材料的内部空间，邻近该内壁的空间被基本抽空，以提供对该内部空间的绝热；只开盖，被密封地附着到该主体部分，以封闭那里的开口。

Description

绝热容器

技术领域

本发明涉及容器，更具体地说，尽管不是必需的，涉及用于发泡饮料或碳酸饮料的容器。本发明还涉及绝热材料及由此制造的容器。

背景技术

消费者习惯于购买金属、玻璃或塑料容器中的现成的饮料。金属容器典型地是具有例如易拉环的只开机构的“罐”型，而玻璃和塑料容器典型地为在盖子上具有螺纹的瓶子的形式。在各种材料中，金属可能是被认为是最优选的，第一是因为它给饮者最好的味感，第二是因为所用的材料通常是可回收的，第三是因为金属容器实际中是不易打碎的。玻璃可能是被认为是第二选择的材料，因为它既可回收又给予好的味感，但是具有玻璃容器易碎的缺点。塑料可能是被认为是第三选择的材料，因为它提供的味感较差。

标准饮料容器的一个问题是，在从冷藏环境移走后，容器中的液体的温度由于与外部环境的热传输开始上升。对于大多数软饮料来说，这是不希望出现的。对于金属容器来说，由于金属壁把热迅速地传导进内部空间中，这一问题尤其严重。

现有技术中已经公知具有改进的绝热性能的金属饮料罐。例如，JP3254322描述了一种双管结构罐体，两个管之间的空间被抽空或以绝热材料填充。US 6,474,498描述了一种具有外罐和“缓冲气泡”材料的内衬的容器。然而，公知的改进罐具有很多缺点，包括：成本高、绝热不够、可回收性差、制造困难以及不能应付加压的容纳物。

发明内容

本发明的一个目标是克服如前面段落中所略述的现有饮料容器的缺点。本发明的一个目标是提供一种既可变形又重量轻，并且适于在饮料容器中使用的绝热材料。

根据本发明的第一方面，提供一种饮料容器，包括：

主体部分，包括外金属壁和内壁，该内壁限定用于容纳液体或材料的内部空间，邻近该内壁的空间被基本抽空，以提供对该内部空间的绝热；和

只开盖，被密封地附着到该主体部分上，以封闭该主体部分的开口。

根据本发明的第二方面，提供一种用于指示绝热容器的内部温度的温度指示器，该温度指示器被设置在该容器的外表面上，以提供其容纳物的温度的可视指示，该指示器以基本对应于由该容器的壁引入的热延迟的延迟反应该周围温度。

关于此指示器的独特点是它不与该容器的容纳物的直接接触，并且只需测量该容器外的周围温度，但仍指示该容纳物的温度。这对于绝热容器尤其有用。在使用绝热容器时，例如，人们难以分辨或记起该容器已经在电冰箱中多长时间了以及该容纳物是否足够凉。本发明解决这一问题。另外，该发明的指示器有助于指示何时不用担心烫伤安全地饮用热饮料。

优选地，热指示器被设置为只指示两种状态，例如温和冷，预定的阈值温度区分这两种状态，阈值温度例如为摄氏10到15度。

优选地，该热指示器中固有的延迟在4到8小时范围内。

根据本发明的第三方面，提供一种绝热材料，包括：

相对的第一和第二可变形板，所述板为不可渗透的；

分隔器部件，与该第一和第二板同时接触，

其中该第一和第二板之间的空间被基本抽空。

优选地，该第一和第二板为塑料材料。每个板可以被在一侧或两侧上涂覆以反射金属材料。

优选地，该分隔器部件由具有高多孔性的材料制成。更优选地，该材料为气凝胶或超绝热体。尽管还可以使用其它形状，该分隔器部件可以包括多个基本为球形的分隔器元件。

优选地，每个元件都被使用粘合剂固定到该板中的一个或两个上，或者另外的元件上。

该分隔器部件可以包括气凝胶材料板或层。

根据本发明的第四方面，提供一种饮料容器，包括基本刚性的外容器和设置在该外容器内的内容器，该内容器包括：

相对的第一和第二可变形板，所述板为不可渗透的；

分隔器部件，与该第一和第二板同时接触，

其中该第一和第二板之间的空间被基本抽空，

该结合的板被成形为提供用于容纳饮料的内部绝热空间。

该分隔器部件可以包括气凝胶材料板或层。可替代地，该分隔器部件可以包括大量分隔器元件，每一个都以气凝胶材料形成。该元件可以被设置在单层或单层中，并且可以被粘附到一起。

本发明的其它方面在所附权利要求中陈述。

附图说明

图1示出常规饮料罐；

图2示出在颈缩后但在加上盖子之前的常规罐的主体；

图3示出被形成在外表面上的具有凹陷的可变形的罐衬垫；

图4示出图3的凹陷的六边形空间排列；

图5示出具有围绕圆周上面部分和在底部部分上的粘合剂区域的固定的外容器部分；

图6示出具有内置并具有扭曲封条的抽空阀的可变形罐衬垫；

图7示出绝热材料的横截面视图；

图8示出制造图7的材料的过程；

图9为使用图7的材料制造的饮料容器的横截面视图；

图10为根据本发明一个进一步实施例的饮料容器的垂直横截面；

图11为图10的饮料容器的水平横截面；

图12为根据本发明一个进一步实施例的饮料容器的垂直横截面；

图13为图13的饮料容器的水平横截面；

图14示出图12的容器的第一颈部分设计的垂直横截面视图；

图15示出图12的饮料容器的第二颈部分设计的垂直横截面视图；和

图16示出了冷却饮料容器的块。

具体实施方式

常规金属饮料罐1被示出在图1中，并且典型地由具有整体形成的主体2的圆柱体主体部分以及盖封闭物3形成。在“颈缩”之后但在安装上盖之前的罐的主体部分2被单独示出在图2中。这样的主体部分可以通过冲压成形和挤拉过程制造。

在根据本发明的饮料罐中，可以使用图2中所示的常规主体。另外，可变形的袋4被***到主体中。这样的袋被示出在图3中，处于扩张或膨胀构形。例如，袋由金属箔或镀银塑料制成，并且处于膨胀构形时，具有符合底部形状的基本为圆柱体的形状。袋4具有底部和在其上端的圆形开口。如图3所示，在袋的外表面上有凹陷5。图4示出凹陷5的可能的六边形结构(凹陷可以被比图中示出的更紧密地分隔)。凹陷可以与袋材料一起整体地形成，或者可以使用小的分隔器元件的形式被固定或粘附到袋表面上。分隔器的可能材料是被称为气凝胶的那种(参见下面进一步的细节)。

在生产期间，围绕罐主体2的“颈”的圆形区域被涂覆以粘合剂6。少量的粘合剂6还被放置在底部的内表面上。这在图5中示出。在放气状态下，袋4被***到罐主体2中。然后使用压缩空气使袋4膨胀。(可替代地，袋可以被以其自膨胀的方式构造。)这向袋4施加压力，使其与罐主体的内壁接触。压力使得即使是凹陷之间的区域也接触底部。然后在粘合剂涂覆区域，在袋4和罐主体2之间形成密封。可以通过围绕颈区域施加压力和/或加热来增强密封。然后减小空气压力，结果袋轻微松弛，在袋和罐主体之间的空间中形成真空。然而，由于在袋和罐主体之间的空间中产生的部分真空的压力，袋4仍保持圆柱体形状。凹陷5确保这样的空间存在，并且袋4和罐主体不会彼此大面积接触。

图6示出可以在可替代的生产过程中使用的袋7。不是通过膨胀袋来在绝热空间中形成真空，而是在袋中提供阀8，这样允许袋被***到罐主体中、密封并且通过阀抽出空气。这使得向外拉袋，以致凹陷接触罐主体的内壁。部分抽空的空间保持下来。

在又一种可替代的生产过程中，可以通过在中间空间中沉积氧气清除小球或粉末(吸气剂)来在袋和底部之间形成部分真空。这可以为铁粉填料(包含在小袋中)。这在制造用于绝热容器的容纳物的饮料容器中的部分真空中可以具有更广泛的应用。

从冷藏装置中移走的公知的液体容器，只有被储存在保温箱或例如聚苯乙烯储罐器的其它特别设计来保护它们的容纳物不受外部热环境影响的装置中，才能保持它们较低的温度。使用如这里所说明的容器，液体容器可以被储存在冷藏装置中、移走以及在保持其低温的同时，在稍后时间使用(对于饮料也就是喝掉)容纳物。进一步，该容器可以被构造为与现有容器相同的尺寸，因此不需要重新设计容器的外观或例如自动售货机的匹配装置。

除这些优点之外，该容器还可以被制造为看起来基本与常规金属饮料罐相同。这将减小消费者对引入新产品的抗拒。又一优点是该容器的感觉将类似于常规容器，将呈递给饮者如上所述比塑料的味道和感觉更可佳的，舌头和嘴唇上令人愉快的金属感觉。还一个优点是金属外部和塑料内部的结合将提供可以重复利用的环境友好的罐。

图7中示出适于形成饮料容器(或者真正适于实现例如包装容器、提供用于衣服的绝热层等的某些其它绝热功能)的绝热材料101。该材料包括以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜103形成的第一层102，具有0.5mm左右或更小的总厚度。薄膜103的第一侧被涂覆以PVdC涂层104，同时第二侧被涂覆以铝层105，例如采用真空沉积技术。结构基本相同的第二层106与第一层102相对，两层的铝涂覆侧都向内。为了在两层之间保持预定的间隔，分隔器元件107阵列被附到这些层中的一层或两层上。元件107的形状通常为球形，并具有1mm级的直径。这些元件以例如具有物质空间比在90％左右或更好的具有非常高多孔性的材料形成。一种合适的材料是那种被称作气凝胶的，例如由卡伯特公司(Cabot Corporation)以商标Nanogel^TM下供应的那种。仔细地选择元件阵列的球间距与直径比来在使用条件下保持材料的完整性(参见下文)。材料的总厚度在1到1.5mm级。

尽管图7中示出的绝热材料仅包括单层分隔器元件107，可替代的材料结构可以使用元件位于彼此顶部的多层。可以使用合适的粘合剂把分隔器元件结合在一起，来防止它们在塑料板102、106之间来回移动。在又一实施例中，塑料板之间的空间可以被基本以例如通过压碎气凝胶球形成的气凝胶粉末充满。本领域技术人员将会理解，图7中示出的材料101可以使用多种制造过程中的任意一种形成。如图8所示，这些过程中的一种包括从单个预成型材料拉长板上切出第一和第二层102、106。然后这些层中的第一层102被沿着在旋转的空鼓109下面的传送带108传递。鼓被充满了以粘合剂涂覆的分隔器元件107。鼓109布满仅稍大于分隔器元件107的孔110的规则阵列(图8出于说明目的仅示出了少数孔)。除穿过鼓底部的狭缝外，防护装置(未示出)平行于鼓的轴包围鼓109。这防止分隔器元件通过除那些直接经过狭缝上面的孔之外的鼓中的孔落下。随着鼓109的旋转，分隔器元件107通过孔110和狭缝落到层102的铝涂覆的表面上。粘合剂的粘性防止元件107滚离位置。然后第二层106被通过滚筒(未示出)使其与第一层102的元件涂覆的表面接触。现在形成的材料然后被通过暖空气干燥器(未示出)传递，以致在不损伤材料的情况下干燥粘合剂，把两层固定到分隔器上。

一旦被生产出来，绝热材料的层102、106之间的空间就被基本抽空。这可以通过把材料切割成合适形状的部分并把切割的部分通过抽空的空间同时密封材料的边缘来完成。此过程还可以包括例如密封材料的中间部分，以致材料被分成规则的隔离的部分。这些部分可以具有1cm²的面积。此结构增加了材料的完整性，以致一个部分中的泄漏将不会显著影响整个切割板的绝热性能。

制造该材料的其它方法为：

1)使用类似于如上所述的鼓，且将被涂覆的层在鼓的顶部上传递。向具有被凿出孔的规则阵列的表面的鼓的内部施加负压强，该孔的直径稍小于分隔器元件的直径。元件被来自吸盘的负压强吸到孔中，它们外面露出的表面上被涂以粘合剂。在塑料层经过鼓上面的地方，突出的元件粘附到鼓上并被从孔移走。鼓的旋转速度和塑料层的传递速度，与鼓中的孔阵列的尺寸一起决定元件被放置到塑料层的表面上的间隔。

2)粘合剂点被印刷到塑料层将被涂覆分隔器元件的表面上。然后该层被传递过粘附到粘合剂点上的元件的盘。在把第二塑料层放在元件涂覆的第一层上之前，第二塑料层可以在其整个表面涂覆以粘合剂。

3)以类似于影印机或激光打印机中使用的方式，可以把电荷图案“印刷”到将被涂覆的层上去。在被施加到层的表面之前，分隔器元件被涂覆以粘合剂并且被充电。元件将趋向于仅粘附到带电区域上。可以通过把层在元件盘的上面传递增强此过程，以致分隔器被向上吸引到带电区域上。

4)以粘合剂涂覆塑料板的一侧，并把分隔器元件撒到板上。然后把第二板放在分隔器元件上面。

饮料容器114被示出在图9中，它由三个主要部件形成。这些部件中的第一个是基本为圆柱体的金属外容器115(例如以铝、钢等形成)，具有由整体形成的底部封闭的一端和开放的另一端。容器114与常规饮料罐的主体部分基本相同。这样的罐主体以及它们的制造技术(例如冲压成形和挤拉)是公知的。这里注意的仅有的差别是外容器115的底部116的形状。常规罐主体的底部为被定形来抵抗由碳酸饮料产生的内部压力的凹的圆顶形。由于***的可变形塑料(待说明)的使用，外容器的底部可以是基本平的，允许饮料容器的内部空间被最大化。

饮料容器的第二主要部件是内容器117。这形成在制造过程中被***外容器115中的塑料***物。内容器117的大体形状与外容器的基本相同，具有开放的一端和被底部封闭的另一端。内容器117被使用参照图7说明的材料制造，其形状基本符合外容器115的形状。内容器的外表面接触外容器的内表面。内容器被在或靠近内容器的开放端，围绕其整个圆周，固定到外容器上。

通常为圆形的具有向下外轮缘的金属盖118，也基本为具有形成在那里的易拉环型打开机构的常规结构，被放置在外容器115的开放端上并被固定到那里来封闭容器。盖118被典型地使用粘合剂同时围绕盖的外轮缘施加压力，即工业中称为“颈缩”的过程，来固定。通常在以所需饮料填充容器后执行固定盖的步骤。如果饮料是加压的，那么固定步骤也必须在压力下执行。优选地，内容器117延伸到盖118被密封到外容器115的所在点的上方。

应该理解，外容器105***外容器102中减少了可用于容纳饮料的内部空间。然而，比起常规罐的凹的圆顶形底部，此影响可以被容器的平坦底部减轻。

在容器仅被填充液体到不高于内容器117的顶部的水平时，饮料容器的容纳物的绝热将是最有效的。在被冷却时，在上面间隙中的空气将提供容纳物和盖之间的绝热层，因此降低了否则可能会更快变热的区域中的传导的热传输率。

在一种对所说明的本实施例的修改中，绝热材料可以包括例如气凝胶的高多孔材料的基本连续的底部板或层。板可以被以例如铝的金属层和塑料层在一侧或两侧上涂覆。一种特别有利的制造方法是在真空中以塑料或金属涂覆底部板，在此过程中，底部板之间的空间被抽空。后面的涂覆密封该真空。在一种修改的过程中，底部板首先被涂覆以塑料层。然后此板被用激光穿孔，然后板被在真空下涂覆以金属。孔有助于抽空底部板中的空间。

图10和11示出绝热饮料容器201的又一实施例，包括由例如铝或不锈钢的金属制成的圆柱形外壁202。容器201进一步包括第二圆柱形壁203，第二圆柱形壁203典型地由与外壁202相同的材料制成，并且被同轴设置在内壁中，以致在两壁202、203之间存在小空间。内壁203可以具有在其外表面上螺旋形延伸的肋条204，以致肋条接触外壁202的内表面，从而保持壁间的间隔并且增加容器的强度。可替代地，可以在制造过程中把塑料分隔环***到内壁和外壁之间来保持间隔。

容器的顶部和底部分别由以与侧壁202、203相同的材料制成的顶部末端和底部末端205、206封闭。例如经由冲压成形和挤拉过程，底部末端205可以与圆柱形侧壁202、203中的一个或两个一起整体地形成。在把饮料充满容器之后，顶部末端206典型地被加到侧面上。顶部壁和侧壁都是单壁结构。

在构造和装配容器的过程中，在外壁202和内壁203之间形成部分真空。真空将把容器的容纳物208与外部环境绝热。外壁202和内壁203在容器的顶部205汇合，在相交处形成围绕两壁整个上边缘的密封，以保持真空。真空对容器的绝热围绕容器的整个侧面延伸。

容器201的顶部末端205配备常规易拉环型打开机构，该机够使用在易拉环部件和周围容器壁之间形成的易卸密封，该密封例如通过以联接器形状的形成工具按压壁而形成。实际上，整个顶部末端205都可以为常规结构。

另一种饮料容器301的设计被示出在图12和13中，其由三个主要部件形成。这些部件中的第一个是基本为圆柱体的金属外容器302(例如以铝、钢等形成)，具有以整体形成的底部封闭的一端和开放的另一端，这可以与常规饮料罐的主体部分基本相同。这样的罐主体与它们的制造技术(例如冲压成形和挤拉)是公知的。这里注意的仅有的差别是外容器302的底部303的形状。常规罐主体的底部为被定形来抵抗由碳酸饮料产生的内部压力的凹的圆顶形。由于***的塑料(待说明)的使用，外容器的底部可以是基本平的，允许饮料容器的内部空间被最大化。

饮料容器的第二主要部件是内容器305。这形成在制造过程中被***外容器302的塑料***物(例如聚丙烯、PTFE等)。内容器305的大体形状与外容器基本相同，具有开放的一端和被底部封闭的另一端。然而，如图12和13所示，内容器是双壁的，具有壁306、307，除在两壁被密封在一起的上面开口的周围外，壁306、307被分隔开1-2mm。空间304可以由被合适设置的分隔器保持。在内容器的制造过程中，在两壁306、307之间的空间中抽出真空。制造过程典型地为例如中空注模过程的模制过程。内容器的一侧或多侧可以被例如用铝来镀金属，以增加壁的热反射率，并增加气体不渗透性，提供对除气作用的障碍(参见下文)。

内容器305被***外容器中，两者所具有的尺寸使得在这两者之间形成压缩或干涉配合，防止这两个部件之间的相对运动提供从内部空间的流体进入的有限空间(在填充容器后，参见下文)。图中容器302、305之间的明显的间隙仅用于说明目的。此状态下的容器典型地被提供给将所选择的饮料填充到容器(到或接近内容器305的顶部)的“灌瓶机”。如果必需，此步骤在压力下执行。通常为圆形的具有向下外轮缘的金属盖308，也基本为具有形成在那里的易拉环型打开机构的常规结构，被放置在外容器302的开放端上，并被固定到那里来封闭容器。盖308被典型地使用粘合剂同时围绕盖的外轮缘施加压力来固定。如果饮料是加压的，那么固定盖的步骤也必须在压力下执行。

优选地，内容器305延伸到盖308被密封到外容器302的所在的点的上方。由于这将最大化提供给容器的容纳物的绝热，所以它是有利的。这将在图14中示出，其中外容器被标记为“A”，内容器的外壁被标记为“B”并且内容器的内壁被标记为“C”。然而，如果从制造的观点看是需要的，那么内容器305可以在“颈缩”接合点下停止。此实施例被示出在图15中。

内容器305以刚性或半刚性的塑料材料形成。如此，它显著地增加了饮料容器的强度。假定外容器302的壁不再必须抵抗相同的内部压力，这一特征的重要优点是它们可以被做得比常规饮料罐的更薄。假定塑料内容器的成本明显小于外容器的成本，这将导致厂商成本的节省。另外，由于塑料比金属轻很多，新容器设计的总重量可以小于常规金属罐的重量。

应该理解，外容器305***外容器302中减少了可用于容纳饮料的内部空间。然而，比起常规罐的凹的圆顶形底部，此影响可以被容器的平坦底部减轻。

如图13所示，可以同轴地沿内容器305的各个壁的长度方向形成凹槽309。此凹槽提供在内容器305被推进外容器中时空气可以沿其流动的通道，从而使***过程更容易，并避免由于压力累积造成的损伤。

如上所述的容器将具有需要花费较长时间来把容纳物冷却到所需温度的潜在缺点。这一问题可以通过把容器401储存在电冰箱内，放置在散热块402上来克服。例如此块可以是铝制的。典型地，容器底部的形状将是凹的，并且如图16所示，并且底部是单壁。通过在散热块的上表面上形成互补形状的凸的突起403，提供用于与容器底部形成良好热“连接”的方式。由于底部是单壁的，容纳物将倾向于被相对快速地冷却。

在那些使用抽空的空间来提供绝热的容器中，可以提供用于在罐被打开并且内部压力被释放时，允许液体进入双壁之间的抽空的空间中的方式。例如，可以在最内侧壁中提供阀，该阀在内部压力下降到低于预定压力时引导流体。可替代地，可以提供在压力下降到低于预定压力下时破裂从而允许液体进入空间的方式。这一方案的一个优点是进入空间中的液体将迅速冷却金属外容器，允许饮者感觉凉爽的液体容纳物。从饮者的观点看，这可能是想要的。

在对上述绝热容器的改进中，可以在容器的侧面提供可视指示器，来提供容器的容纳物的温度的测量指示，例如把热激励(热致变色)材料应用到容器壁的至少一个区域上。这被以标记209示出在图10中。温度指示器可以用例如液晶的材料制造，其中液晶材料层被应用到容器的外壁上。可视指示在容纳物的温度在20摄氏度以上时可以是红色的，并且在容纳物的温度在12摄氏度以下时可以是蓝色的。这些温度值将根据容器的容纳物的所需温度范围改变。温度指示器提供温度的定量测量，而不是必须依赖定性的触觉估计。

可以把温度指示器设计为被合成为在容纳物在第一阈值温度以上时，红色的词，例如“温”，和在容纳物在较低的第二阈值温度以下时，蓝色的“冷”。可替代地，指示器可以为温度刻度，以类似于温度计的方式，具有在刻度上指示容纳物温度的标记。指示器可以被合并到容器外壁上的厂商标识或其它类似的设计中。

应该理解，容器的外壁不与容纳物直接热接触，相应地，温度指示器被设计为具有时间延迟，该时间延迟根据容器的容纳物的公知热特性计算得到。在被从冷藏装置移走后，由于容纳物的真空绝热，容器的外壁将以快于容纳物的速度达到周围环境的温度。温度指示器被设计为基于容器外壁的温度、容器的热传输特性和容器的容纳物的特定热容量来产生容器的容纳物的温度测量结果。例如，指示器可以用表示冷却罐的容纳物(或在冷却后加热容纳物)所花费时间的8小时左右的延迟来指示周围环境温度。此指示器这样解决了例如GB 2334092中说明的公知的指示器固有的问题。

从冷藏装置中移走的公知的液体容器，只有被储存在保温箱或例如聚苯乙烯储罐器的其它特别设计来保护它们的容纳物不受外部热环境影响的装置中，才能保持它们较低的温度。使用根据本发明的容器，液体容器可以被储存在冷藏装置中、移走，以及在保持其低温的同时，在稍后时间使用(对于饮料来说也就是喝掉)容纳物。进一步，该容器可以被构造为与现有容器相同的尺寸，因此不需要重新设计容器的外观或例如自动售货机的匹配装置。

除这些优点之外，该容器还可以被制造为看起来基本与常规金属饮料罐相同。这将减小消费者对引入新产品的抗拒。又一优点是该容器的感觉将类似于常规容器，将呈递给饮者如上所述比塑料的味道和感觉更可佳的，舌头和嘴唇上令人愉快的金属感觉。

根据本发明的容器提供一种在不需要单独绝热的情况下，把液体长时间保持在低温的便利方法。另外，金属外部和塑料内部的结合将提供可以重复利用的环境友好的罐。

本领域技术人员应该理解，在不背离本发明范围的情况下，可以对上述实施例做出各种修改。在一种修改中，在外容器中提供间隙或孔，以致可以通过间隙或孔看到内容器。这对于例如允许用户看到罐的结构和/或提供可视的有趣的广告，可能是想要的。在又一种修改中，可以用玻璃或硬塑料或纸板容器替换金属外容器。容器可以为瓶形，而不是罐形。

Claims

1、一种饮料容器，包括：

2、根据权利要求1所述的容器，其中该盖基本包括金属单层，并具有在其中形成的易拉环打开机构。

3、根据权利要求2所述的容器，其中该抽空的空间位于所述内壁和外壁之间。

4、根据权利要求4所述的容器，包括被设置在所述内壁和外壁之间的第三壁，该抽空的空间位于该内壁和第三壁之间。

5、根据权利要求4所述的容器，其中所述内壁和所述第三壁为塑料材料。

6、根据权利要求5所述的容器，其中所述塑料材料为刚性或半刚性塑料材料。

7、根据权利要求5所述的容器，其中所述塑料材料为可变形塑料材料。

8、根据权利要求4到7中任意一项所述的容器，包括被设置在该内壁和第三壁之间的一个或多个分隔器元件，以保持壁之间的间隔。

9、根据权利要求8所述的容器，包括大量分隔器元件。

10、根据权利要求9所述的容器，所述分隔器元件以多孔材料形成。

11、根据权利要求10所述的容器，其中所述多孔材料为气凝胶。

12、一种用于指示绝热容器的内部温度的温度指示器，该温度指示器被设置在该容器的外表面上，提供其容纳物的温度的可视指示。

13、根据权利要求12所述的温度指示器，其中该指示器包括以一时间延迟响应该外部温度的器件，该时间延迟基本对应于该容器的容纳物响应该外部温度的时间延迟。

14、根据权利要求12或13所述的温度指示器，其中该时间延迟根据该容器的热传输特性和该容器的容纳物的特定热容量确定。

15、根据权利要求12到14中任意一项所述的温度指示器，其中该可视指示为颜色改变。

16、根据权利要求12到14中任意一项所述的温度指示器，其中该可视指示为校准刻度上的标记的增大或减小。

17、一种绝热材料，包括：

相对的第一和第二可变形板，所述板为不可渗透的；

分隔器部件，与该第一和第二板同时接触，

其中该第一和第二板之间的空间被基本抽空。

18、一种制造绝热材料的方法，该方法包括：

将分隔器部件附着到第一可变形且不可渗透的板的一侧上；

将第二可变形且不可渗透的板施加到该分隔器部件的顶部，以使该第一和第二板被彼此分隔开；和

基本抽空该第一和第二板之间的空间，并在所述板间形成空气密封。

19、一种容器，包括：

相对的第一和第二可变形板，所述板为不可渗透的；

分隔器部件，与该第一和第二板同时接触，

其中该第一和第二板之间的空间被基本抽空，

该结合的板被成形为提供用于容纳物质的内部绝热空间。

20、一种饮料容器，包括基本刚性的外容器和设置在该外容器内的内容器，该内容器包括：

相对的第一和第二可变形板，所述板为不可渗透的；

分隔器部件，与该第一和第二板同时接触，

其中该第一和第二板之间的空间被基本抽空，

该结合的板被成形为提供用于容纳饮料的内部绝热空间。

21、根据权利要求19或20所述的容器，其中所述分隔器部件包括高多孔材料。

22、根据权利要求21所述的容器，其中所述高多孔材料为气凝胶。

23、根据权利要求19到22中任意一项所述的容器，其中所述分隔器部件包括基本连续的板。

24、根据权利要求19到22中任意一项所述的容器，其中所述分隔器部件包括大量分隔器元件。

25、一种制造饮料容器的方法，该方法包括：

将可变形内容器***刚性的外容器中，该内容器包括：相对的第一和第二可变形板，所述板为不可渗透的；分隔器部件，该分隔器部件与该第一和第二板同时接触，

其中该第一和第二板之间的空间被基本抽空。