CN1835164A - 跳闸器 - Google Patents

Abstract

在一个具有模制壳体1的断路器中，该模制壳体具有可彼此分离的主壳体2、中部箱盖3、以及顶部箱盖4，主壳体2具有触点部件，每一个包括对应于多相电路中每一相的电极的固定触点5和活动触点7，消弧装置9、通过检测过电流来起动断路机构11的过电流断路装置12，以及检测泄漏电流的零相位换流器13。中部箱盖3具有用于容纳开关机构10和断路机构的分隔的凹槽。在这样安置的模制壳体1中，围绕着每个电极的触点部件和消弧装置以将部件和装置彼此分离的极间隔板2a和3b，以及在过电流断路装置后部使其与触点部件相隔离的类似屏幕中间隔板3d，这些隔板与放置在主壳体上的中部箱盖形成一起，并且在消弧装置的后部提供具有电弧气体通气孔9c的挡板9b。

Description

跳闸器

技术领域

本发明涉及涵盖诸如模制壳体跳闸器或接地泄漏跳闸器的跳闸器。

背景技术

众所周知，上述的跳闸器由触点部件构成，每一个对应于主电路中的一个相位，该主电路作为多相位电路并包括一固定触点和一活动触点，各个触点部件的消弧装置，驱动活动触点开关的开关机构，用于开关机构的跳闸机构，以及通过检测过电流来起动跳闸机构的过电流跳闸装置，这些均一起装配在模制壳体中。(例如，参见JP-A-5-211024)。

在具有上述配置的跳闸器中，诸如短路电流的过电流中断导致了在主电路中的固定触点和活动触点之间产生电弧。电弧的热量导致接触材料金属熔化或蒸发。蒸发的熔化金属与电弧气体一起扩散而附着在开关机构和跳闸机构的活动部分上，这样有时会导致它们中断作用功能的劣化。此外，在极间扩散并流入两极之间的产生电流中断的电弧气体导致相间击穿强度的减弱，还导致不可能获得很高的中断性能的问题。特别是在接地泄漏跳闸器中，在泄漏电流检测部件中的零相变流器在安排在紧靠所有电极的触点部件后部的同时，也包含在模制壳体中。这样在结构上就造成了要彼此分离两电极很困难，由此电弧气体很可能通过内涵的空间在电极间流动。

有关于此，已知下述结构是作为一种措施，该措施用于防止触点部件处在过电流中断时所产生、并四处扩散的熔化金属附着在诸如开关机构的机构上(例如，参见JP-X-2001-41168)。在该结构中，每一电极的触点部件的消弧装置都包含在将其封入以自成一个单元的独立提供的消弧室壳体中。由于包含在跳闸器的模制壳体中的单元连同其它单元使得电极彼此分离，开关机构被连接到在模制壳体的每个单元中的活动触点。

同时，除了X-2001-41168中揭示的结构之外，已知一种具有简单组装结构的跳闸器，该结构用于确保屏蔽开关机构，以使其不会接触到由电弧热量而四处扩散的熔化金属。在组装结构中，跳闸器的模制壳体具有一种可分为主壳体(较低的壳体)的结构，放置在主壳体顶部的中部箱盖以及覆盖在中部箱盖顶部的顶部盖。主壳体包括触点部件、消弧组件以及过电流跳闸装置。中部箱盖具有由挡板隔离、形成在中央部分的凹槽，从而在该凹槽中包含开关机构和跳闸机构。

具有相关结构的上述跳闸器有如下问题。在JP-X2001-41168所揭示的具有相关结构的跳闸器中，为每个电极独立准备并安装在模制壳体中的分离的消弧室壳体增加了组装部分的数量以及组装的人工，最终导致成本增加。在模制壳体具有可分的结构配置中，才能够防止包含在中部箱盖的凹槽中、与触点部件和消弧装置相隔离的开关机构在电流中断的同时从触点部件四处扩散的熔化金属附着在开关结构上。然而该配置提供了一空间，包括过电流跳闸装置，以及排列在紧靠主壳体中触点部件后部的接地泄漏跳闸器的零相变流器，作为在电流中断中产生的电弧气体的间接通道。因此，该配置不能解决在电流中断中产生的电弧气体在电极间四处扩散而导致相间击穿强度降低的问题。

本发明是考虑前述问题而做出，同时目的在于提供一种跳闸器，其中模制壳体的结构得到了改进，从而防止由于四处流动的电弧气体而造成相间绝缘变差，以增强跳闸器的中断性能和可靠性。

发明内容

为了达到上述目的，根据本发明在，在一跳闸器中包括：

触点部件，每一个都具有对应于多相位电路中每一相位的电极，每个触点部件包括固定触点和活动触点；

用于各个触点部件的消弧装置，；

驱动移动触点开关的开关机构；

用于开关机构的跳闸机构，；

过电流跳闸装置，通过检测过电流来开动跳闸机构；以及

模制壳体包括：

主壳体，包括每个电极的触点部件和消弧装置以及过电流跳闸装置；

中部箱盖，放置在主壳体之上，该中部箱盖具有由挡板隔离、在中央部分形成的凹槽，用于包含开关机构和跳闸装置；以及

顶部盖，盖在中部箱盖的顶部，

主壳体，中部箱盖以及顶部盖以彼此可分离的方式安排，

模制壳体具有一种结构，其中有极间隔板，围绕每个电极的触点部件和消弧装置，以将部件和装置彼此分离，以及类似屏幕的中间隔板，将触点部件与紧靠在触点部件后部设置的过电流跳闸装置相隔离，这些隔板连同放置在主壳体上的中部箱盖一起形成，并且其中具有朝着模制壳体外部开口的通气孔的挡板设置在消弧装置的后部。

特别地，极间隔板和中间隔板实施为如下安排。

(1)每个极间隔板包括与主壳体一起安装的部件，以及与中部箱盖一起安装的部件，并且两个部件彼此背对相接，从而分别与盖在主壳体上的中部箱盖形成极间间隔。

(2)中间隔板与中部箱盖安装在一起，并且在中部箱盖设置在该主壳体上的状态下，横跨各个电极与该主壳体中的各个极间隔板的每一端部接触，以使所述触点部件和所述过电流跳闸装置彼此屏蔽。

上述安排中，用于安置触点部件和消弧装置的容纳空间由主壳体和模制壳体的中间箱盖、极间隔板和中间隔板对每个电极单独地分离。单独分离的容量空间仅能通过消弧装置后壁中开有的通气体孔对壳体的外部开放。由在中部箱盖中的凹槽形成的间隔将开关机构与每个电极中的触点部件相隔离。此外，过电流跳闸装置以及紧靠过电流跳闸装置安装的用于检查泄漏电流的零相位变流器，均被安置在开关机构后部的壳体的空间中，同时类似屏幕中间隔板安置其间，并且以同样的方式与触点部件相隔离。

这样就允许在过电流中断时在触点部件产生的熔化金属以及电弧气体通过在消弧装置的后挡板中开口的通气孔而被释放到壳体外部。因此无需担心导致熔化的金属附着在开关机构、跳闸机构以及过电流跳闸装置。此外，在电极单元中禁止电弧气体四处流动，这可防止相间绝缘性变差，从而加强跳闸器的中断性能和可靠性。此外，与模制壳体的主壳体模制在一起的极间隔板，以及与模制壳体的中间箱盖模制在一起的极间隔板和中间隔板，使产品在等于现有技术中的人工时的时间内装配好，而不增加部件的数量，不扩大跳闸器的外部尺寸。

附图说明

图1A是作为根据本发明跳闸器一示例的三相接地泄漏跳闸器的内部结构的侧断面视图；

图1B是从沿着图1A中线X-X的箭头的方向看到的示意性断面视图；

图1C是从沿着图1A中线Y-Y的箭头的方向看到的示意性断面视图；

图2是分别示出如图1A所示结构的主壳体、中部箱盖以及顶部箱盖的分解断面视图；

图3是示出安装在中部箱盖内凹槽中的附件状态的断面视图。

图1B  图1C

1模制壳体

2主壳体

2a极间隔板

3中部箱盖

3a凹槽

3b极间隔板

3d中间隔板

4顶部箱盖

5固定触点

7活动触点

9消弧装置

9c通气孔

10开关机构

11跳闸机构

12过电流跳闸装置

13零相换流器

具体实施方式

下面，基于图1A到1C，图2和图3示出的作为跳闸器一示例的三相接地泄漏跳闸器，对本发明一实施例进行描述。在图中所示的接地泄漏跳闸器的示例中，标号1指代具有可分离进入主壳体(较低壳体)2、中部箱盖3、以及顶部箱盖4的结构的模制壳体。标号5、6和7分别指代与电源侧终端形成整体的固定触点，负载侧终端以及活动触点。标号8指代可旋转支撑活动触点7的支架。标号9、10、以及10a分别指代消弧装置、拨动连杆开关机构以及开关操作杠杆。标号11指代跳闸机构，它通过将插销座链接到通常用作使得开关机构10的插销啮合的跳闸横杆，而被链接到开关机构10，以使开关弹簧保持在通电状态。标号12指代过电流跳闸装置，它检测主电路中的过电流以起动跳闸机构11，以及标号13指代安装在接地泄漏跳闸器中用于检测主电路的泄漏电流的零相位换流器。跳闸器的开关操作以及电流中断操作是众所周知的，因此在此省略有关它们的解释。

这里，在模制壳体1的主壳体2中，每一个都包括对应于相位U、V和W的每个电极的固定触点5、活动触点7以及消弧装置9的三个单元，都被横向平行地安置。在这些单元的后面，过电流跳闸装置(热装置)12以及零相位换流器13被安置在各负载侧终端6之间。此外，如图1B和1C所示，在主壳体2的电源侧终端的一侧上，两个肋骨状的极间隔板2a在一区域中形成，该区域中安置有固定触点5、活动触点7、以及消弧装置9。肋骨状极间隔板2a形成以对应于各相位U、V和W，将各单元彼此隔离，这些单元包括每个电极的固定触点5、活动触点7以及消弧装置9。

同时，安装在主壳体2上的中部箱盖3具有在中央部件中形成的口袋状凹槽3a，它具有围绕在其四周的用于分离的挡板。在被分成中央室3a-1和右室和左室3a-2(见图1C)的凹槽3a的内部，开关机构10和跳闸机构11被包含在中央室3a-1中。此外，在右室和左室3a-2中，包含有诸如辅助开关、报警开关以及电压跳闸装置的内部附件14，如图3所示。此外，凹槽3a底壁中的狭缝3a-3是打开的。此外，通过狭缝3a-3，开关机构10的较低拨动连杆朝下伸出，以与活动触点7的触点支架8耦合。

在中部箱盖的电源侧终端的一侧上，两个肋状极间隔板3b整体形成朝下。中部箱盖3连同主壳体2放置其上组装，每个极间隔板3b与在主壳体2中的每个相应的极间隔板2a背对邻接，从而各电极彼此被隔离。此外，在负载侧终端的一侧上，具有对应于主壳体2整体宽度的宽度的末端挡板3c以及从凹槽3a朝下悬挂的类似屏幕中间隔板3d形成在一起。由于末端挡板3c和中间隔板3d，包含过电流跳闸装置12和零相位换流器13的空间从前面到后面部分均被分隔。这样，中间隔板3d的板面与主壳体2中的极间隔板2a的后部末端板面相接触，以关闭包含每个电极的触点部件的空间末端。此外，在中部箱盖3顶部上，顶部箱盖4被安装以盖住凹槽3的顶部。顶部箱盖4具有在其中央的开口，从而开关机构10的开关操作杠杆10a通过该开口伸向外部。

此外，包含在主壳体1中的消弧装置9被安置在主壳体1的电源侧终端的一侧。消弧装置9被组装成一种结构，其中栅板9a沿着活动触点7的开口路径彼此平行放置，并由它们左侧、右侧和后侧的绝缘隔板所围绕。在后侧上作为隔板的挡板9a中，开有通气孔9c，用于释放在电流中断时产生的电弧气体。

由于如上组装的结构，在每个电极中，包括固定触点5和活动触点7的触点部件、以及消弧装置9都由模制壳体1中的主壳体2和中部箱盖3、主壳体2中的极间隔板2a、中部箱盖3中的极间隔板3b以及中部箱盖3中的中间隔板3d所围绕。这样使得每个电极的触点部件和消弧装置9与其它电极中的相隔离，含有触点部件的各空间仅通过消弧装置9后部上挡板9b中开口的通气孔9c与壳体外部相通。此外，开关机构10、跳闸机构11以及内部附件14通过分离中部箱盖3中凹槽3a的挡板，与触点部件相隔离。包含在负载侧终端一侧的过电流跳闸装置12和零相位换流器13由从中部箱盖3悬挂的中间隔板3d屏蔽，与触点部件分离。

这样就消除了在过电流中断时在触点部件产生的电弧气体在电极间四处扩散并流入包含过电流跳闸装置12和零相位换流器13的空间。这样，就使得电弧气体全部流向消弧装置9并通过在消弧装置9后侧设置的通气孔9c被释放到外部。因此，没有由电弧热产生的熔化金属附着在开关机构10和跳闸机构11上，并阻碍它们的操作。此外，无需担心由电弧气体四处扩散而导致相间绝缘性变差。因此，可保证很高的中断性能和可靠性。

此外，与模制壳体1的主壳体2模制在一起的极间隔板2a，以及与模制壳体1的中部箱盖3形成在一起的极间隔板3b和中间隔板3d，就可实现要组装的跳闸器，而不增加组装部件的数量和组装所用的人工时。这里接地泄漏跳闸器作为如图所示的跳闸器的示例。但是，当然本发明还可以具体化为与模制壳体跳闸器有关的相同方式。

虽然引用较佳实施例对本发明进行特别示出和描述，可以理解，对于本领域一般技术人员来说可做出前述或其它形式和细节上的变化，而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (3)

1.一种跳闸器，包括：

触点部件，每一个都具有对应于多位相电路中每一位相的电极，每个触点部件包括固定触点和活动触点；

用于各个触点部件的消弧装置；

驱动所述活动触点开关的开关机构；

用于所述开关机构的跳闸机构；

过电流跳闸装置，通过检测过电流来起动跳闸机构；以及

模制壳体，包括：

主壳体，包括每个电极的触点部件和消弧装置以及过电流跳闸装置；

盖在主壳体上的中部箱盖，所述中部箱盖具有用挡板隔离在其中央部分形成的一凹槽，用于容纳所述开关机构和所述跳闸装置；以及

顶盖，盖在中部箱盖的上方，

主壳体，中部箱盖以及顶盖彼此分开地放置，

改进为其中：

模制壳体具有一种结构，其中有极间隔板，所述隔板包围每个电极的触点部件和消弧装置使所述部件和装置彼此分开；以及类似屏幕的中间隔板，使触点部件与紧靠触点部件后面放置的过电流跳闸装置分开，这些隔板与盖在主壳体上的中部箱盖一起形成，且其中具有朝所述模制壳体外部开口的通气孔的挡板装在所述消弧装置的后面。

2.如权利要求1所述的跳闸器，其特征在于，所述每个极间隔板包括与所述主壳体一起安装的部件，以及与所述中部箱盖一起安装的部件，并且两个部件彼此背对相接，从而分别与盖在主壳体上的中部箱盖形成极间间隔。

3.如权利要求1所述的跳闸器，其特征在于，所述中间隔板与中部箱盖安装在一起，并且在中部箱盖设置在该主壳体上的状态下，横跨各个电极与该主壳体中的各个极间电极的端部接触，以使所述触点部件和所述过电流跳闸装置彼此屏蔽。

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