CN1827326B - 连续式压制机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续式压制机，用于将压制材料垫压制成压制材料板尤其是木屑板、纤维板或类似的木材板，具有：-压制机机架，-上部的和下部的可加热的压板，在导入端伸进的可加热的导入板与所述压板邻接，同时形成一个导入开口E，-连续环绕的钢压制带，-多个缸活塞***，-其中所述缸活塞***在中间连接球形铰接轴承和绝热件的条件下至少铰接在所述上和/或下导入板上，-其中所述铰接轴承由球形薄壳铰链构成，该压制机的特征在于，所述球形铰接轴承的部件配有一个碳基覆层。

Description

连续式压制机
技术领域
本发明涉及一种连续式压制机，用于将压制材料垫压制成压制材料板尤其是木屑板、纤维板或类似木材板，该压制机具有：
-一个压制机机架，
-一个上部的和一个下部的可加热的压板，其中在导入端伸进的可加热的导入板与所述压板邻接，同时形成一个导入开口，
-连续环绕的钢压制带，它们在中间连接滚动体的条件下支承在所述压板和导入板上，
-多个缸活塞***，用于调节导入开口的导入轮廓，所述缸活塞***以给定的分布一端连接在所述上和/或下导入板上，另一端连接在所述压制机机架上，
其中所述缸活塞***在中间连接球形铰接轴承和必要时绝热件的条件下至少铰接在所述上和/或下导入板上，其中所述铰接轴承由球形薄壳铰链构成，它们分别具有一个固定在所述上和/或下导入板上和/或在所述压制机机架上的球形薄壳，
其中在球形薄壳中分别支承一个球头并且所述缸活塞***的缸和/或活塞分别具有一个与球形薄壳对应的轴承凹座，并且其中所述缸和/或活塞借助于至少一个连接螺钉分别与穿过一个在球形薄壳内的中心轴承孔的球头以给定的轴承间隙连接。
背景技术
由DE 198 06 707 C1已知一种上述形式的连续式压制机。绝热件用于以热防护的方式避免在球形铰接轴承与缸活塞***的区域内产生干扰功能的变形，所述球形铰接轴承能够这样实现一个旋转点式的缸活塞***的支承，使得能够在上和/或下导入板方面这样建立任意的且连续的弯曲线，使得导入轮廓可以适配于相应的运行特性地接受每个所需的弯曲半径并由此提供一个全变化的压制机入口供使用，以便即使对于特别薄的压制材料垫也符合尺寸且不撕裂料垫地制成。为此由于球形铰接轴承能够使用特别挠性的导入板，它们仿佛起到弹性板的功能并由此在通过缸活塞***产生拉和/或压负荷的过程中总是可以完好地变形到所期望的形状。已知的连续式压制机在实践中已经经受过考验，但是它们在铰接轴承的区域内仍需要进一步改进。因为有时候可能需要更换设置在球形薄壳与导入板之间的绝热件并为此松开连接螺钉。此外通常需要在球形薄壳与轴承凹座之间用适当的润滑剂进行工作。在这里引入本发明。
发明内容
本发明的目的是，这样改进一种上述形式的连续式压制机，因此能够以简单且经济的方式更换绝热件。此外在放弃尤其液体润滑剂等的情况下也能够实现铰接轴承的一个完好且持久的功能。
按照本发明，这一目的在一种上述形式的连续式压制机中由此得以实现，即至少一些或全部球形铰接轴承的部件配有一个碳覆层或一个碳基覆层或一个含碳覆层。特别有利的是，所述连接螺钉和必要时配属于连接螺钉的垫片配有一个这样的覆层，例如碳基覆层。此外本发明建议，可选择地或附加地使所述球形薄壳、球头和/或轴承凹座至少局部地配有一个这样的覆层，例如碳基覆层。对于覆层最好是碳化钨覆层。如果仅仅在缸活塞***与导入板之间具有铰接轴承，适宜的是，对于所有铰接轴承配有上述覆层。如果除此之外缸活塞***在中间连接球形铰接轴承的条件下也支承在压制机机架、例如在上部的压制机框架上，则在那里由于更低的温度一般可以放弃例如螺钉的覆层。但是对于这些铰接轴承可以通过一致的方式设有覆层。
本发明首先源于这样的认识，即如果使用覆层的连接螺钉例如配有碳化钨覆层的连接螺钉作为连接螺钉，那么即使在压制机非常长时间的运行以后，例如为了更换绝热件在松开连接螺钉时也不会出现问题。
非晶形碳覆层本身是已知的。它们以非常低的摩擦系数以及在很大摩擦阻力时微小的粘附倾向而出众。因此具有层式干润滑石墨衬层的碳化钨基的层系已经应用于汽车工业的部件和齿轮领域。但是已知的覆层对于连续式压制机的结构并且尤其是缸活塞***在压板或导入板上的铰接连接没有影响。因此在本发明的范围内以特别的程度在上述压制机结构部件的范围内使用已知的碳覆层。
在此特别有意义的是，所述覆层减小摩擦的特性以特别的程度在相应的压力下产生，因此在运行中仿佛激活这种特性。此外使螺钉或铰接轴承滑动面的磨损最小化，而无需使钢螺钉附加地硬化。由于放弃钢螺钉的附加硬化尤其能够避免在螺钉拉伸过程中出现裂纹或损伤。
在此特别优选这样的实施形式，其中(仅仅)球形薄壳或球窝配有一个碳化钨覆层，而对于相应的轴承凹座可以放弃一个相应的覆层。在此本发明已经认识到，即使仅仅设有一个“单侧”的覆层，也能够在轴承的区域内实现一个完好的功能，由此总体上实现一个非常经济的结构。
所述覆层在本发明的范围内最好通过汽相或等离子相沉积而涂覆。因此对于上述结构部件的覆层使用公知的PVD工艺(物理汽相沉积)。在此涉及一种真空覆层工艺，其中原材料通过加入热能或动能从固相转变或电离成汽相。覆层在此沿晶界地施加到表面上。
按照本发明的另一建议规定，所述覆层具有一个约1μm至15μm的层厚，其中一方面是在螺钉区域内而另一方面是在球窝区域内完全可以以不同的层厚工作。
附图说明
下面借助于仅描述一个实施例的附图详细描述本发明。附图中：
图1一个具有单侧进行球形支承的缸活塞***的连续式压制机的局部侧视图，
图2图1主题内容的在一个单侧进行球形支承的缸活塞***的区域内的部分垂直剖视的局部视图，
图3图1主题内容的一个在双侧进行球形支承的缸活塞***的局部垂直剖视图。
具体实施方式
在附图中示出一个连续式压制机1，用于在木屑板、纤维板和其它木材板的加工过程中将压制材料垫2压制成压制材料板。该压制机1具有一个压制机机架11、一个可加热的上压板6和一个可加热的下压板7。在导入端伸进的可加热的导入板8、9，即一个上导入板8和一个下导入板9与压板6、7邻接，同时形成一个导入开口E。此外在压制机上部和在压制机下部中设有连续环绕的钢压制带5，所述钢压制带在中间连接滚动体组、例如辊杆10的条件下分别支承在压板6、7和导入板8、9上。在本实施例中，上压板6为了调节压缝可以相对于下压板7进行调节。所示的压制机由上活塞式压制机构成。此外可以看出，为了调节导入开口E的导入轮廓而设有多个缸活塞***13，其中所述缸活塞***13以给定的分布一端连接在上导入板8上而另一端连接在压制机机架11上。在附图中可以看出，所述压制机机架11具有多个排列的压制机框架12以及下和上纵梁3、4，其中所述缸活塞***13支承在压制机框架12上。在本实施例中的分别具有一个缸18和一个活塞19的缸活塞***13是双作用的差动缸，因此不仅可以将压力而且可以将拉力施加到导入板8、9上。此外所述缸活塞***13连接在一个未详细示出的计算机控制或调节的液压***上。
所述缸活塞***13成纵列和横列地铰接在上导入板8上，而且在中间连接球形铰接轴承14和绝热件15的条件下。该铰接轴承由球形薄壳铰链构成。按照在图1和2中所示的实施例，它们分别具有一个固定在上导入板8上的球形薄壳16或球窝。按照在图3中所示的具有设置在缸活塞***13两侧的铰接轴承14或球形薄壳铰链的实施例，也在压制机上部或横向框架12上固定球形薄壳16。在球形薄壳16中分别支承一个球头17。所述缸活塞***13的缸18和/或活塞19分别具有一个与球形薄壳16对应的轴承凹座20。所述缸18和/或活塞19与穿过一个在球形薄壳16内的中心轴承孔21的球头17以给定的轴承间隙连接，而且借助于连接螺钉23螺纹连接。所述球头17具有一个至少局部以给定的轴承间隙穿过球形薄壳16中的轴承孔21的连接杆22，用于螺纹连接相关缸活塞***的缸18或活塞19。实际上所述球头17和其连接杆22被***的连接螺钉23穿透。
按照本发明所有的连接螺钉23配有一个碳化钨覆层。此外设有在附图中未示出的同样可以配有这种覆层的垫片。在附图中未示出仅具有几微米厚度的覆层。此外所述球形薄壳16也配有一个碳化钨覆层，而对应的轴承凹座20未覆层。所述球形薄壳16可以全部地或仅仅局部地覆层。因此存在这种可能性，仅仅使球形薄壳16的面对轴承凹座20的区域覆层，而背面的、面对球头17的区域可以不覆层。对于在框架12区域内的上铰接轴承14中的连接螺钉23，也可以放弃在该螺钉23和垫片区域内的覆层。
所述连接螺钉23在本实施例中具有一个25mm至40mm的直径。最好是一个M27至M36的螺钉。进入活塞19中的螺纹孔本身同样不覆层。但是通过使螺钉23覆层即使在导入板8、9的区域内在高温下长时间运行以后为了更换绝热件15也能够毫无问题地松开连接。对于螺钉23例如是型号HD-12.9的螺钉。
所述球形薄壳16按照在图2中所示实施例在中间连接一个顶压板24和多个绝热板25的条件下与上导入板8处于连接。为此所述球形薄壳16通过一个平面的薄壳边缘放置在顶压板24例如钢板上。所述顶压板24和绝热板25由一个固定环26必要时在中间连接一个绝热环27的条件下包围。按照在图3中所示的实施例，所述球形薄壳16在薄壳边缘侧中间连接绝热环27的条件下与上导入板8连接。在此该球形薄壳16可以在外圆周面上具有对置带段28，它们借助于夹紧环段29在中间连接绝热环段30的条件下与上导入板8借助于穿透夹紧环段29的夹紧螺钉夹紧。
固定在压制机上部中的压制机框架12上的球形薄壳16借助于螺栓32例如圆柱头螺栓悬挂，这些螺栓一端在边缘侧旋进球形薄壳16，另一端穿过一个闭锁销34中的孔23导引并通过其螺栓头35顶靠在闭锁销34上，其中所述闭锁销34穿过压制机上部相应横向框架12中的一个通孔36并且使螺栓32设置在横向框架12的两侧。
对于按照图2的实施例实现一个相对于压制机上部的单侧力矩能力的支承。在这种情况下所述螺栓32在放弃中间连接一个球形铰接轴承的条件下直接旋进缸活塞***13的缸体内。

Claims (7)

1.一种连续式压制机(1)，用于将压制材料垫(2)压制成压制材料板，该压制机具有：
-一个压制机机架(11)，
-一个上部的和一个下部的可加热的压板(6、7)，其中，在导入端伸进的可加热的导入板(8、9)与所述压板(6、7)邻接，同时形成一个导入开口(E)，
-连续环绕的钢压制带(5)，它们在中间连接滚动体(10)的条件下支承在所述压板(6、7)和导入板(8、9)上，
-多个缸活塞***(13)，用于调节导入开口(E)的导入轮廓，所述缸活塞***以给定的分布一端连接在所述上和/或下导入板(8、9)上，另一端连接在所述压制机机架(11)上，
其中所述缸活塞***(13)在中间连接球形铰接轴承(14)和绝热件(15)的条件下至少铰接在所述上和/或下导入板(8、9)上，
其中所述球形铰接轴承(14)由球形薄壳铰链构成，它们分别具有一个固定在所述上和/或下导入板(8、9)上和/或在所述压制机机架(11)上的球形薄壳(16)，
其中在各球形薄壳(16)中分别支承一个球头(17)并且所述缸活塞***(13)的各缸(18)和/或各活塞(19)分别具有一个与球形薄壳(16)对应的轴承凹座(20)，并且
其中各所述缸(18)和/或各所述活塞(19)借助于至少一个连接螺钉(23)分别与穿过一个在球形薄壳(16)内的中心轴承孔(21)的球头(17)以给定的轴承间隙连接，其特征在于，
至少一些球形铰接轴承(14)的球形薄壳(16)、球头(17)和/或轴承凹座(20)至少局部地配有一个碳覆层或一个碳基覆层，
至少一些球形铰接轴承(14)的所述连接螺钉(23)配有一个碳覆层或一个碳基覆层。
2.如权利要求1所述的压制机，其特征在于，所述球形薄壳(16)配有一个碳基覆层并且各对应的轴承凹座(20)没有覆层地构成。
3.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于，所述覆层由碳化钨覆层构成。
4.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于，所述覆层通过汽相或等离子相沉积而涂覆。
5.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于，所述覆层具有一个1μm至15μm的层厚。
6.如权利要求1或2所述的压制机，其中所述缸活塞***(13)在中间连接球形铰接轴承(14)的条件下还铰接在压制机机架(11)上，其中所述球形铰接轴承(14)由球形薄壳铰链构成，它们分别具有一个球形薄壳(16)，其中在各球形薄壳(16)中分别支承一个球头(17)并且所述缸活塞***(13)的各缸(18)和/或各活塞(19)分别具有一个与球形薄壳(16)对应的轴承凹座(20)，并且其中各所述缸(18)和/或各所述活塞(19)借助于至少一个连接螺钉(23)分别与穿过一个在球形薄壳(16)内的中心轴承孔(21)的球头(17)以给定的轴承间隙连接，其特征在于，至少一些球形铰接轴承(14)的球形薄壳(16)、球头(17)和/或轴承凹座(20)至少局部地配有一个碳覆层或一个碳基覆层，
至少一些球形铰接轴承(14)的所述连接螺钉(23)配有一个碳覆层或一个碳基覆层。
7.如权利要求1所述的压制机，其特征在于，所述球形铰接轴承(14)设有用于连接螺栓(23)的垫片，其中，至少一些球形铰接轴承(14)的垫片配有一个碳覆层或一个碳基覆层。
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