CN1826506A - 改进的火器 - Google Patents

Abstract

本发明的主要目的是提供一种改进火器，所述火器具有一低的枪筒布置、低的扳机行程和成比例的敏感性调节。通过在基本位于所述扳机(18)的前面的区域设置一扳机组件可实现这个目的。本发明的一实施例包括：一击锤装置，其被偏置使所述火器开火且被一阻铁组件闭锁时阻止开火；一阻铁组件，其包括一阻铁凸轮块(6)、一阻铁连接件(15)和一横杆(11)，其在两个啮合部分彼此连续地彼此以相互闭锁所述阻铁组件阻止开动所述击锤装置；和一扳机装置，其与所述阻铁组件有效接触以开动击锤装置。所述扳机(18)必须被松开以使火器的下一轮开火。本发明的优选实施例还包括另一横杆和旋转所述横杆的任意一个以与所述阻铁连接件(15)接触以形成一个第一啮合部分的一装置，并且所述扳机(18)不需要被释放以使火器的下一轮开火。

Description

改进的火器

技术领域

本发明涉及一种改进的火器，具体地讲涉及一种在组装和使用期间可被调节以对火器提供灵敏性调节的新型、改进的板机组件，更具体地讲涉及一种用于可转换的火器的新型、改进的扳机组件。

背景技术

火器主要被实施法律者、热爱运动者和私人用于瞄准、比赛和自卫。在大多数现有技术中，许多火器具有稍微在使用者手腕上方的枪筒。由于火器扳机机构的这种组装，枪管的这种高的布局是正常的。由于反冲力施加于枪筒，因此相对于手腕会产生一力矩，使得在开火后枪筒倾向向上旋转，以及在再次开火火器之前需要时间和精力来重新瞄准，尤其在快速射击期间，这一点是特别不希望出现的。这种高的枪筒布局是导致不准确瞄准的因素之一。

此外，在对于半自动火器的许多现有技术中，扳机移动超过了开火点，使得在使用者在下一轮开火之前需要另外的时间以让扳机返回到其开火位置。在需要快速开火的情况下，这种附加的扳机移动是不期望的，因为快速开火可能难于用这种扳机机构来实现。另外，所移动的超过开火点的过多距离还引起支轴效应，其中使得火器的枪筒向下和向侧向的路径移动。当使用者已经设法准确地瞄准目标时，支轴效应可以引起该瞄准跑动，从而当使用者拉动扳机时，子弹一般不打中原来的目标区域。当开火时这种过多的扳机移动也是导致不准确的原因之一。

尽管许多火器的灵敏性可以调节，然而由于这些可调节的扳机机构的复杂的结构布置，使火器开火涉及许多移动。在这些火器中由于许多移动被涉及，因此，使火器开火扳机所移动的距离与从待击位置释放击锤阻铁所移动的距离不成比例，并且不得不投入额外的力气来开动扳机以使击锤从扳好待机位置释放，并且使用者难于在行动中对灵敏性进行调节。

本发明的主要目的是提供一种具有低的枪筒布局、低的扳机行程和成比例的灵敏性调节的改进的火器。通过在基本位于扳机前面的区域设置扳机组件可实现本目的。当前的火器并不对扳机组件使用这个区域，因为扳机组件的大部分传统地被设置在扳机后面，或者扳机的上前区域，其几个部件延伸进扳机前面的大部分区域。这个区域是优选区域，这是因为与传统使用的区域相比，该区域为组件提供更多的空间。除了克服现有技术中的上述问题，还期望提供这样一种扳机机构：允许使用者在使用期间根据使用时的环境条件按期望来可逆地调节灵敏性和扳机移动。还期望提供一种克服半自动火器所面临的问题的可转换火器，以及提供这样一种扳机机构：当选择半自动开火模式时允许使用者可逆地调节扳机的拉动和行程。

发明内容

本发明涉及一种基本位于扳机前面的扳机组件。扳机还在其下端枢转以允许较小的力来移动扳机使火器开火。本发明的一个实施例包括：一击锤装置，偏置以使火器开火和由一阻铁组件锁住不开火；包括一阻铁凸轮块、一阻铁连接件和一横杆的一阻铁组件，其在两个啮合部分彼此连续地啮合，以相互闭锁所述针键组件防止开动所述击锤装置；和包括一扳机和一扳机连接件的一扳机装置，其有效地与所述针键组件接触以驱动所述击锤装置。

所述扳机连接件的第一端枢转到所述扳机的第二端，所述扳机在其第一端处枢转到外壳，并且所述扳机连接件的第二端枢转到所述横杆的第一端。所述横杆的第二端向上偏置。所述阻铁连接件的所述第一端枢转到外壳，第二端接触横杆的第二端以相互形成一第一啮合部分，且向前偏置。一阻铁凸轮块大体为三角形，其中第一角度枢转到外壳，并且第二角度与所述阻铁连接件接触以相互形成一个第二啮合部分。一击锤连接件的第一端枢转到所述阻铁凸轮块的第三端，并且所述击锤连接件的第二端枢转到击锤上。在所述击锤扳起的情况下，所述击锤连接件偏向所述阻铁凸轮块的第三角，以促使所述阻铁凸轮块的所述第二角向上摆动，仅受到所述第二啮合部分的限制。当拉动所述扳机时，所述横杆被推向所述击锤连接件，以转动地移动所述击锤连接件，来松开所述击锤连接件和阻铁凸轮块之间的第二啮合部分，由此释放偏置的击锤连接件，投掷所述击锤使火器开火。

所述击锤受子弹的***而自动重新扳好待击，使得所述阻铁凸轮块的第二角向下摆动并且与所述横杆啮合以解除与所述第一啮合部分的啮合，并且重新啮合所述第二啮合部分，从而所述扳机必须被松开以重新啮合所述第一啮合部分，来使所述火器的另一轮发射。

本发明的优选实施例还包括一横杆和一选择所述横杆的任意一个与所述击锤连接件第二端接触以形成一第一啮合部分的装置。并且所述附加横杆在其第一端处被枢转到所述扳机连接件的第二端，并且所述附加的横杆的第二端向上偏置。在这个实施例中，所述阻铁凸轮块的第二角的下表面具有不同的厚度，从而当最靠近所述阻铁凸轮块的第二角的所述横杆被选择以与所述击锤连接件的第二端啮合来形成所述第一啮合部分时，在自动重新扳起所述击锤期间，所述阻铁凸轮块的第二角与所选择的横杆啮合以分开所述第一啮合部分并且重新啮合所述第二啮合部分，并且所述扳机必须被松开以重新啮合所述第一啮合部分来使所述火器的另一轮发射，并且当最远离所述阻铁凸轮块的第二角的横杆被选择以与以与所述击锤连接件的第二端啮合来形成所述第一啮合部分时，在击锤自动重新扳好待击期间，所述阻铁凸轮块的第二角并不与所选择的横杆啮合来分开所述第一啮合部分并且所述第二啮合部分并不重新啮合，并且所述扳机不需要被松开来使所述火器另一轮发射。

附图说明

通过参照附图可更容易地描述本发明，其中：

图1示出本发明的火器的第一实施例的侧视图。

图2示出当拉动扳机时本发明的火器的第一实施例的简化侧视图。

图3示出当拉动扳机时本发明的火器的第一实施例的简化侧视图。

图4示出当击铁被重新扳好待击时本发明的火器的第一实施例的简化侧视图。

图5示出本发明的火器的优选实施例的侧视图。

图6示出本发明的火器的优选实施例的简化侧视图。

图7示出优选实施例的闭锁的透视图。

图8示出当两个杠杆与阻铁啮合时两个杠杆和突起部分的下表面的横截面图。

图9示出当拉动扳机时本发明的火器的优选实施例的简化侧视图。

图10示出当击铁被重新扳好待击时本发明的火器的优选实施例的简化侧视图。

图11示出开关的侧视图，该侧视图示出了优选实施例的开关盖、主轴和轴。

图12示出了轴上的沟槽。

图13示出了具有击锤的安全开关。

具体实施方式

参照任何在正常的开火位置的火器，这里使用术语“前”、“后”、“向前”、“向后”、“左”、“右”、“上”和“下”。参照各附图所示的旋转方向，这里使用术语“顺时针”和“逆时针”。

下面参照图1至图4详细地描述了改进的火器的第一实施例的操作和组装，还示出了位于基本在扳机前面的区域的扳机组件。图1示出在待发状态下的带有本发明的扳机***的半自动火器。枢销(24)用于将扳机(18)的下端旋枢转到外壳(1)，并且扳机(18)被向前偏置。在图1中，在其两端带有弯曲部的扭转弹簧(21)用于使扳机向前偏置。扭转弹簧(21)通过盘绕在扳机枢轴(24)上并且其每个弯曲端对着设置在外壳(1)上的销(20)和对着设置在扳机(18)上的销(23)而固定到外壳，从而当拉动扳机(18)时，扳机(18)上的销(23)使扭转弹簧(21)延伸，并且一旦释放扳机，延伸的扭转弹簧(21)将驱动扳机(18)返回到其原来的开火位置。

作为扳机制动件的可调螺钉(22)旋进而穿过扳机(18)并且向后从扳机(18)突出。当拉动扳机(18)时，扳机制动件(22)的后部将接触外壳(1)的壁以使扳机(18)的向后移动停止。可调螺钉(22)允许扳机壁和扳机制动件(22)之间的间隙被可逆调节以增加或减少扳机(18)的向后移动，由此调节支轴效应的结果。扳机连接件(9)具有与所述扳机(18)的上端枢转在一起的第一端及位于扳机连接件(9)的所述第一端前面并且比第一端低的第二端。

扳机连接件(9)的第二端具有通过枢销(10)固定的横杆(11)，还具有导引固定的横杆(11)的部件。优选的导向件是杠杆(3)，该杠杆(3)在其上端通过枢销(4)枢枢转到外壳(1)，并且该杠杆(3)的下端是不受约束地以围绕着枢销(4)枢转并且被固定到枢销(10)。另一种导向件包括：导向销，其从具有杠杆(3)和横杆(11)的扳机连接件(9)的枢转点延伸；在外壳(1)上的椭圆形开口，所述导向销通过其延伸并且被引导以在其内部前后移动。横杆(11)的上后端设置有一阶梯形切块以提供一拐角，并且横杆(11)的后端被向上偏置。

在横杆(11)和扳机(18)之间是阻铁连接件(15)，该阻铁连接件(15)通过枢销(13)在其上端被可旋转地枢枢转到外壳(1)。阻铁连接件(15)的下端不受约束地围绕枢销(13)枢转并且向前偏置。阻铁连接件(15)的下前端(41)可与横杆(11)的后端接触以相互形成第一啮合部分。优选地，如图1至图3所示，阻铁连接件(15)的下前端(41)与在横杆(11)的后端形成的拐角接触。可替换地，阻铁连接件(15)的下前端设置有一阶梯形切块以形成一拐角，横杆(11)上后端与该拐角接触以形成第一啮合部分。在这个可选方案中，横杆(11)不需要设置有由阶梯形的切块形成的拐角。

在改进的火器的优选实施例中将讨论向上偏置横杆(11)的后端和向前偏置阻铁连接件(15)的下端的优选方法。另外一种偏置方法在图1中示出，并且相同的方法被用于描述改进的火器的第一实施例。在该附图中，横杆(11)一体地设置有从带有扳机连接件(9)和杠杆(3)的枢轴连接件向下延伸的延伸部分。阻铁连接件(15)的下端也设置有从下前端(41)延伸的延伸部分。如图1所示的伸长的弹性连接件(12)如弹簧用于连接这两个延伸部分。

在这种布置中，横杆(11)的后端和阻铁连接件(15)沿着其预定的方向同时偏置。在这种偏置方法下，阻铁连接件(15)的延伸部分设置有容纳所述横杆(11)的后端的结构。该容纳部分可以是从该延伸部分的前部延伸的穿孔，通过该穿孔可容纳横杆(11)的后端，或者优选地，该容纳部分是设置在阻铁连接件(15)的侧部的沟槽，从而横杆(11)的后端可以容纳在该沟槽中，这一点在图1和图4中示出。止动销(14)设置在阻铁连接件(15)延伸部分的前面，并且固定到火器外壳(1)上以防止前向偏置的阻铁连接件(15)进一步旋转。为了允许对扳机进行灵敏性调节，可调节螺钉(16)穿过阻铁连接件(15)上的延伸部分的背面，从而可调节螺钉(16)的顶端靠近该止动销(14)。参照图1，当杠杆(3)逆时针旋转时，杠杆的切口拐角(11)将推压阻铁连接件(15)的下前端(41)，引起阻铁连接件(15)围绕枢轴(13)逆时针旋转，由此可调节螺钉(16)远离止动销(14)移动。随后将详细地讨论可调节螺钉(16)。

另外一种将所述横杆(11)的后端向上偏置和将阻铁连接件(15)的下端向前偏置的可选方法是使用扭转弹簧。扭转弹簧以与扭转弹簧(21)的固定方式相似的方式围绕每一枢销(10)和(13)固定，从而沿着横杆(11)的后端和阻铁连接件(15)的下端的预定方向将它们偏置。为了防止阻铁连接件(15)进一步旋转，止动销设置在阻铁连接件(15)的前面。可选地，阻铁连接件(15)设置有从下前端(41)向下延伸的延伸部分，并且止动销(14)设置在所述延伸部分的前面。该延伸部分还设置有容纳横杆(11)的后端的结构。可调节螺钉(36)也可设置在该延伸部分以提供调节扳机灵敏性的结构，随后将讨论这一点。

阻铁凸轮块(6)甚至在阻铁连接件(15)的前面和横杆(11)的上方，并且形状上大体大体是三角形，从而第一三角形侧通过枢销(8)枢转到外壳(1)。三角形的阻铁凸轮块(6)的第二侧设置有突起(45)，该突起(45)与向前偏置的阻铁连接件(15)结合以形成第二凹口部分。优选地，凹口(43)设置在向前偏置的阻铁连接件(15)上、第一啮合部分上方，并且可与阻铁凸轮块(6)的突起(45)啮合，从而当第二啮合部分啮合时，突起(45)的上表面和凹口(43)的下表面接触。第三侧枢转到带有枢销(5)的击锤连接件(48)的前端。击锤连接件(48)的后端与带有枢销(37)的击锤(38)连接。击锤(38)通过枢销(36)固定到外壳(1)，并且自由地绕着该枢销(36)旋转。

图1中的击锤(38)被示出处于其扳起的位置。为了扳起击锤(38)，击锤(38)顺时针旋转，同时促使击锤连接件(48)被向后拉动，并引起击锤驱动件(33)上的击锤的驱动弹簧(34)被压缩。击锤连接件(48)使阻铁凸轮块(6)顺时针旋转以啮合第二啮合部分，这保持击锤的驱动弹簧(34)的压缩，从而压缩的驱动弹簧(34)将击锤连接件(48)偏向阻铁凸轮块(6)的第三侧，由于第二啮合部分的啮合，该阻铁凸轮块(6)而不再围绕枢销(8)旋转。当第二啮合部分解除啮合时，击锤驱动件(33)用于推动击锤(38)脱离其扳好待击的位置。

图2示出了第一实施例的简化图示，其中火器处于待发状态。击锤被示出处于扳好待击位置，第一啮合部分被示出在啮合状态，并且第二啮合部分被示出处于啮合状态以阻止阻铁凸轮块(6)旋转。

现在参照图3，当扳机(18)被驳动时，该扳机(18)围绕枢销(24)顺时针旋转并且向后拖动扳机连接件(9)。扳机连接件(9)的向后移动引起杠杆(3)围绕枢销(4)逆时针旋转，也使横杆(11)向后移动。由所述横杆(11)的阶梯形切块形成的拐角向后推动阻铁连接件(15)的下前端(41)。阻铁连接件(15)围绕枢销(13)的移动结果促使阻铁连接件(15)的第二凹口(43)与阻铁凸轮块(6)的突起(45)滑开，并且解除第二啮合部分的啮合，由此当阻铁凸轮块(6)现在自由地围绕枢销(8)逆时针旋转时，使击锤的驱动弹簧(34)脱离压缩状态。当击锤驱动件(33)从其压缩状态延伸时，击锤(38)被推动围绕枢销(36)逆时针旋转并且撞击开火销(47)，由此击发底火来将子弹驱动出枪管。

当子弹发射时，反作用力促使枪闩(52)向后，由此推动击锤(38)顺时针旋转超过了图1和图2所示的其开始的扳好待击位置，直到击锤(38)到达图4所示的其最后的位置，并且压缩击锤的驱动弹簧(34)。击锤(38)的旋枢转到后拉击锤连接件(48)，从而引起阻铁凸轮块(6)顺时针旋转超过了图1和图2所示的其最初的开始位置，并且引起阻铁凸轮块(6)的突起(45)的下表面推压横杆(11)的上表面，直到由横杆(11)的阶梯形切块形成的拐角与阻铁连接件(15)的下前端(41)脱离啮合，如图表所示。一旦第一啮合部分解除啮合，伸长的弹性连接件(12)将阻铁连接件(15)和横杆(11)的延伸部分拉近，从而顺时针旋转阻铁连接件(15)。一旦源于***的作用力消失，在枪闩上的弹簧(51)的弹回将向前推动该枪闩，并且使击锤的驱动弹簧(34)脱离其压缩状态。击锤的驱动弹簧(34)从其压缩状态延伸，引起击锤驱动件(33)逆时针推动击锤(38)，由此使第二啮合部分重新啮合，即将阻铁凸轮块(6)的突起(45)与阻铁连接件(15)的凹口(43)重新啮合。

为了重新啮合第一凹口部分，使用者必须松开扳机(18)，并且扳机弹簧(21)将推压扳机(18)上的销(23)以使扳机(18)围绕销(24)逆时针旋枢转到其最初的开火位置。这种旋转将向前推动扳机连接件(9)，由此引起杠杆(3)围绕枢销(4)顺时针旋转，并使横杆(11)向前移动，并且将在其上后端的拐角和阻铁连接件(15)的下前端(41)重新啮合，由此使整个扳机***返回到图1和图2所示的其原来的开火位置。杠杆(3)的顺时针移动由可调螺钉(7)停止。

火器的灵敏性由阻铁凸轮块(6)的突起(45)与凹口(43)之间的啮合程度限定，并且灵敏性，具体地讲灵敏性由突起(45)的上表面和凹口(43)的下表面之间的接触区域的大小来限定。当可调螺钉(16)穿过阻铁连接件(15)旋进时，顶端推动阻铁连接件(15)的下端远离止动销(14)，由此降低了阻铁连接件(15)的凹口(43)和阻铁凸轮块(6)的突起(45)之间的啮合程度，并且增加了火器的灵敏性。当可调螺钉(16)穿过阻铁连接件(15)旋出时，阻铁连接件(15)的下端被推向支撑销(14)，由此增加了凹口(43)和突起(45)之间的啮合程度，并降低了火器的灵敏性。

为了使火器开火扳机移动的距离与使阻铁凸轮块(6)阻铁连接件(15)移动的距离相等，这种1∶1的比率采用上述的扳机布置来实现。第一实施例用于形成可从半自动和全自动转换的火器的优选实施例。

火器的优选实施例在图5中示出，图5还示出了处于待发状态的火器。在该优选实施例中，该火器可在半自动和全自动火器之间转换。除了形成第一实施例的基本结构的扳机(18)、扳机连接件(9)、杠杆(3)、横杆(11)、阻铁连接件(15)、阻铁凸轮块(6)、击锤连接件(48)、击锤(38)和击锤驱动件(33)以外，增加附加的横杆(11a)和开关(19)来形成该优选实施例。图5还示出了将横杆(11、11a)向上偏置和将阻铁连接件(15)向前偏置的优选部分。这里将描述本发明的优选实施例的组装和操作。

与横杆(11)相似，附加的横杆(11a)也枢转到杠杆(3)的下端和在枢销(10)处的扳机连接件(9)。该优选实施例的杠杆(3)的上端在其上端较厚，从而扳机连接件(9)和两个横杆(11)、(11a)通过枢销(10)容纳并枢转到杠杆(3)的下端。杠杆(3)的上端设置有带有两个弹簧(2a、2b)[仅仅一个在图5中示出]的向前延伸的臂(3a)，该两个弹簧(2a、2b)的上端固定到向前延伸的臂(3a)。

向前延伸的臂(11b)设置在每一杠杆(11、11a)[仅仅一个在图5中示出]的前端，以与弹簧(2a、2b)的下端连接，每一臂与一个弹簧的仅仅一端连接。弹簧(2a、2b)用于压缩横杆(11、11a)，并且横杆(11、11a)的后端向上偏置。杆(11)、(11a)的每一个设置有向上延伸的臂，该向上延伸的臂从枢销(10)向上延伸并且接近固定在杠杆(3)上的销(3b)，在组装期间该杠杆(3)阻止横杆(11、11a)旋转。可调螺钉(7)接近臂(11b)的前端。

在此描述向前偏置阻铁连接件(15)的优选方法。弹簧(27)的上端固定到阻铁(15)和扳机(38)之间的外壳(1)上。弹簧(27)的下端设置有其凸面托住销(15a)的杯状件(26)，该销(15a)位于阻铁(15)上。该弹簧(27)恒定地对销(15a)施加力以向前推定阻铁(15)。

仅仅两个横杆(11)、(11a)之一可与阻铁连接件(15)的下前端(41)啮合，并且***的半自动或自动模式取决于通过两个横杆(11)、(11a)的哪个被允许与阻铁连接件(15)的下前端(41)啮合。火器设置有选择横杆(11)、(11a)的哪个与阻铁连接件(15)的下前端(41)啮合的一部件，并且选择件还可用于将横杆(11)、(11a)从阻铁连接件(15)的下前端(41)分开，从而确保了火器的安全。

参照图11，选择件由开关(19)提供，该开关(19)由轴(60)、主轴(58)和开关盖(56)。开关轴(60)位于摆(3)和阻铁(15)之间并且正好在两个横杆(11)和(11a)上方。开关主轴(58)位于开关轴(60)的一端，其通过火器外壳(1)延伸进和伸出。通过使开关主轴(58)延伸进开关盖(56)，开关盖(56)可旋转地固定到火器外壳(1)的外部上。开关盖(56)的下侧具有浅凹，从而当开关盖(56)旋转以提供开关轴(60)的不同的径向位置时，包括头和销的盖(25a)可被接容人任何浅凹内，该销设置在开关盖(56)下面，其中弹簧(25)盘绕该销。可选择地，通过让开关盖(56)的下侧上的锯齿或齿与销啮合可实现开关轴(60)的不同位置。

开关轴(60)设置有两个平行的沟槽(59a、59b)，该沟槽都垂直于轴，其两端并不互相对齐(图12)。每一沟槽足够宽以在其中接容横杆，从而当通过旋转开关盖(56)来旋转轴(60)时，两个沟槽的任意一个位于一横杆的上方，并且固定在向前延伸的臂(11b)上的弹簧将该横杆推入沟槽，直到由该横杆的阶梯形切块部分形成的拐角与阻铁连接件(15)的下前端(41)啮合。另一个横杆没有位于其上部上方一沟槽，被迫与阻铁连接件(15)的下前端(41)分开。除了旋转开关(19)以在横杆(11)与阻铁连接件(15)啮合和横杆(11a)与阻铁连接件(15)啮合之间进行转换之外，开关(19)还可旋转以将横杆(11)和(11a)与阻铁连接件(15)分开。

该优选实施例的阻铁凸轮块(6)由于在突起(45)的下表面具有不同的厚度而不同于第一实施例。图7示出了这种厚度差。可选择地，突起(45)可以在其下左侧或者下右侧较厚。由于存在厚度差，当横杆(11)和(11a)与阻铁连接件(15)的下前端(41)啮合时，突起(45)的下表面到该横杆(11)和(11a)的上表面的距离彼此不同，这一点在图8中示出。

根据图8，当开关(19)选择其上表面接近阻铁凸轮块(6)的突起(45)的下表面的横杆(11)，以与阻铁连接件(15)啮合时，火器转换成半自动火器。参照图9，其中虚线表示扳机(18)的最初的位置，当拉动扳机(18)直到经过距离“B”时，杠杆(3)逆时针旋转，并且由于可调螺钉(22)接近火器外壳(1)，扳机(18)的进一步移动由限制。杠杆(3)的旋转使得横杆(11)向后推动阻铁连接件(15)，从而松开阻铁凸轮块(6)以允许击锤驱动件(33)上的击锤驱动弹簧(34)使击锤(38)逆时针旋转，由此发射子弹。

***的反冲力将促使枪闩向后，推动击锤(38)顺时针旋转超过了其最初的扳起位置并且推动击锤(38)到其最后面的位置，向后拖曳击锤连接件(48)，并且使阻铁凸轮块(6)旋转超过了其最初的如图5和图6中所示与第二啮合部件的啮合位置，并且推动横杆(11)与第一啮合部分分开。一旦脱离第一啮合部分，弹簧(27)将向前推动阻铁连接件(15)，如图10所示。当***的反冲力消失时，枪闩(52)上的弹簧(51)的弹回将促使枪闩(52)向前，并使击锤驱动弹簧(34)从其压缩状态释放，由此促使击锤(38)逆时针旋转并且促使击锤连接件(48)向前移动，反回来使阻铁凸轮块(6)逆时针旋转并且重新与第二啮合部分啮合。因此，与第一实施例相似，为了发射另一轮子弹，使用者必须松开扳机(18)，以让杠杆(3)旋转返回到如图5和图6所示的其原来的状态。弹簧(21)促使扳机(18)和杠杆(3)向前，压缩弹簧(2)促使杠杆(11)逆时针，直到横杆(11)的向后的端部与阻铁连接件(15)的下前端(41)啮合。

当选择其上表面离突起(41)的下表面更远的横杆(11a)和向后拉动扳机(18)时，对于这个优选的实施例，扳机(18)、杠杆(3)、横杆(11a)、阻铁连接件(15)、阻铁凸轮块(6)、击锤连接件(48)、击锤驱动件(33)和击锤(38)的移动与半自动下的移动相同。相似地，***的反冲力促使击锤(38)到图5和图6所示的其最后的位置。击锤(38)的旋枢转到后推动击锤连接件(48)并且使阻铁凸轮块(6)顺时针旋转超过了其与第二凹口部分啮合的最初的开始位置。由于阻铁凸轮块(6)突起(41)的下表面较低的厚度，阻铁凸轮块(6)的返回并不会推动横杆(11a)脱离与第一啮合部分的啮合，如图10所示，从而保持横杆(11a)和下前端(41)之间的啮合，并且保持阻铁连接件(15)被横杆(11a)向后推。当***的反冲力消失时，击锤驱动弹簧(33)逆时针推动击锤(38)，从而促使击锤连接件(48)向前，由此使阻铁凸轮块(6)逆时针旋转。当阻铁连接件(15)被保持在推动状态时，阻铁凸轮块(6)的突起(45)不与第二啮合部分重新啮合，并且击锤(38)不保持在扳起位置，并且继续逆时针旋转，并发射另一轮子弹，循环继续。为了停止发射，使用者必须停止向后拉动扳机(18)。

除了使用开关(19)使两个横杆与第二啮合部分分开外，在火器的优选实施例中设置有附加的安全开关(29)，该开关(29)阻止击锤(38)撞击撞针(47)(图5)。安全开关(29)由法兰(31)、主轴和开关盖组成，其中法兰(31)位于击锤的前面。相似地，安全开关(29)具有通过主轴可旋转地固定到外壳的开关盖，该主轴从开关盖延伸进火器外壳(1)并且穿过其，并延伸进外壳的内表面。开关盖的上表面带锯齿或齿可与覆盖弹簧(30)的盖(30a)的顶点啮合，该弹簧(30a)的上端连接到外壳(1)。轴的另一端设置有法兰(31)。参照图13，击锤(38)在其一侧设有沟槽(39)，沟槽(39)从前面开始向后延伸以接容法兰(31)。凹口(40)设置在沟槽(39)口上。法兰(31)可被旋转进两个位置，其中的一个位置将使法兰(31)和凹口(40)啮合，从而阻止击锤(38)撞击撞针(47)。当法兰(31)旋转进另一个位置时，法兰(31)位于沟槽(39)口上方，从而击锤(38)被阻止，法兰(31)可滑动地接容在沟槽(39)内，击锤(38)旋转以使火器开火。

优选实施例的这种扳机构造还提供使火器开火扳机(18)所移动的距离和使闭锁松开阻铁(15)所移动的距离之间的比为1∶1，图9和图6示出了这一点，其中，使火器开火扳机(18)所移动的距离标记为“B”(图9)，其与被标记为“A”的使闭锁件(6)松开阻止阻铁(15)所移动的距离相同，这种比例在许多传统火器中不能实现。

反冲力由两个弹簧(50a、50b)抑制，(图5中示出了一个)。每一弹簧的弹簧导件(51)其前端固定导外壳(1)上并延伸进和穿过枪闩(52)，其后端固定到枪闩盖子(1a)的后端。每一弹簧(50a、50b)盘绕弹簧导件(51)，其前端固定到枪闩(52)上，并且其后端固定到火器后端上的枪闩盖子(1a)，从而当***的反冲力传递到枪闩(52)时，枪闩(52)向后移动，由此挤压弹簧(50a、50b)。另外一个弹簧(53)位于这两个弹簧上方，并且嵌入枪闩(52)。弹簧(53)的后端设置有稍微突出枪闩的盖(54)。这和外壳(51)一起抑制了枪闩的撞击。

一附加手柄(28)位于整个扳机***的前面，以在射击期间为使用者提供附加的稳定性。优选地，手柄(28)是可折叠的，当使用者不想使用手柄时可允许使用者搁置手柄。

应该理解上面的描述并没有将本发明局限于以上给定的细节。期望的是，在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下，可以做各种修改和替换。

Claims (29)

1.一种用于释放一偏置机构使一火器开火的扳机组件，包括与一扳机组件有效接触的一扳机，所述扳机组件被闭锁以阻止所述偏置机构开火，其中所述扳机可操作地松开所述扳机组件的闭锁，以允许所述偏置机构开火，并且其中，所述扳机组件基本设置在所述扳机的前面。

2.根据权利要求1所述的扳机组件，其安置在一延伸的扳机防护外壳中。

3.根据权利要求1所述的扳机组件，包括：

一击锤装置，其被偏置使所述火器开火且被一阻铁组件闭锁阻止开火；

一阻铁组件，其包括在两个啮合部分彼此连续地啮合的三个部件，所述的三个部件相互闭锁所述阻铁组件阻止开动所述击锤装置；

一扳机装置，其与所述阻铁组件有效接触以开动击锤装置。

4.根据权利要求3所述的扳机组件，其中，所述阻铁组件包括：

阻铁凸轮块；

阻铁连接件；和横杆；

其中，所述阻铁凸轮块对着所述击锤装置并且被枢转向上摆动；

其中，所述横杆在一个第一啮合部分啮合所述阻铁连接件，所述横杆被偏置阻止所述第一啮合部分与所述阻铁连接件松开；以及

其中，所述阻铁连接件在一个第二啮合部分啮合所述阻铁凸轮块，所述第二啮合部分设于所述阻铁凸轮块和阻铁连接件之间的互补接触表面上，所述阻铁连接件偏向所述阻铁凸轮块向上摆动的方向，以在所述第二啮合部分相互啮合。

5.根据权利要求4所述的扳机组件，其中，所述扳机装置使所述横杆移动与所述扳机移动一致，从而所述阻铁连接件被移动将第一啮合部分松开。

6.根据权利要求4所述的扳机组件，其中，所述扳机装置包括：

一扳机防护外壳，用于在其中容纳下列部件；

一扳机，其第一端枢转到所述外壳；

一扳机连接件，其第一端枢转到所述扳机的第二端；

一横杆，其第一端枢转到所述扳机连接件，并且第二端向上偏置；

一阻铁连接件，其第一端枢转到所述外壳，第二端与横杆的所述第二端接触以相互形成一个第一啮合部分，并且向前偏置；

一大体三角形的阻铁凸轮块，其第一角枢转到所述外壳，并且第二角与阻铁连接件接触以相互形成一个第二啮合部分；

一击锤连接件，其第一端枢转到所述阻铁凸轮块的所述第三角，并且第二端枢转到一击锤；

其中，在所述击锤扳起的情况下，所述击锤连接件偏向所述阻铁凸轮块的所述第三角，以促使所述阻铁凸轮块的所述第二角向上摆动，仅受第二啮合部分的限制；

其中，所述扳机的拉动传递移动以使所述横杆推向所述阻铁连接件，以旋转地移动所述阻铁连接件，来松开所述阻铁连接件和阻铁凸轮块之间的所述第二啮合部分，由此释放偏置的击锤连接件，投掷所述击锤使所述火器开火。

7.根据权利要求6所述的扳机组件，其中，枢转到所述外壳的所述扳机的第一端包括所述下端，并且所述第二端被枢转地连接到所述扳机连接件，并且其中，所述扳机的推进通过所述扳机连接件传递所述扳机移动，来移动所述横杆以松开第二啮合部分。

8、根据权利要求6所述的扳机组件，还包括一杠杆，其第一端枢轴到所述外壳，并且第二端枢转到所述扳机连接件的所述第二端。

9.根据权利要求8所述的扳机组件，其中，所述阻铁连接件整体地设置有一向下延伸超过了所述第一啮合部分的延伸部分，所述延伸部分设置有一容纳所述横杆的部分，并且所述延伸部分具有一可调螺钉和一止动销，其中，所述可调螺钉穿过所述延伸部分，其中所述止动销固定到所述外壳，其中所述可调螺钉的顶端靠近所述止动销，从而所述第二啮合部分的啮合程度可通过所述可调螺钉调节。

10.根据权利要求9所述的扳机组件，其中，所述横杆整体地设置有从与所述杠杆连接的其可转动连接部分向下延伸的一延伸部分，并且偏向所述阻铁连接件。

11.根据权利要求10所述的扳机组件，其中，所述横杆的延伸部分和阻铁连接件的延伸部分由促使所述延伸部分彼此相向的弹簧装置支持。

12.根据权利要求9所述的扳机组件，还包括一弹簧，其一端固定到所述外壳，和另一端与所述阻铁连接件有效接触以促使所述阻铁连接件向前。

13.根据权利要求12所述的扳机组件，还包括一弹簧，其一端与所述杠杆有效接触，和另一端与所述横杆有效接触以促使所述横杆的所述第二端向上。

14.根据权利要求6所述的扳机组件，其中，所述击锤受子弹的***而自动重新扳好待击，所述击锤的自动重新扳起迫使所述阻铁凸轮块的所述第二角向下摆动并且与所述横杆啮合以使所述第一啮合部分分开，并且重新啮合所述第二啮合部分，从而所述扳机必须被松开以重新啮合所述第一啮合部分来发射另一轮子弹。

15.根据权利要求6所述的扳机组件，包括：

一第二横杆，其中，所述第二横杆的所述第一端枢转到所述扳机连接件的所述第二端，和第二端向上偏置并且与所述阻铁连接件的第二端接触以相互形成一个第一啮合部分；和

一选择所述横杆的任意一个与所述阻铁连接件的第二端接触以形成一个第一啮合部分的装置；

所述阻铁凸轮块的第二角的下表面具有不同的厚度；

从而，当最靠近所述阻铁凸轮块的第二角的所述横杆被选择以与所述阻铁连接件的第二端啮合来形成所述第一啮合部分时，在所述击锤的自动重新扳好待击期间，所述阻铁凸轮块的第二角与所选择的横杆啮合以使所述第一啮合部分分开并且重新啮合所述第二啮合部分，并且所述扳机必须被松开以重新啮合所述第一啮合部分来使所述火器的另一轮发射；和

当最远离所述阻铁凸轮块的第二角的所述横杆被选择以与所述阻铁连接件的第二端啮合来形成所述第一啮合部分时，在所述击锤的自动重新扳起期间，所述阻铁凸轮块的第二角并不与所选择的横杆啮合来使所述第一啮合部分分开并且所述第二啮合部分并不重新啮合，并且所述扳机不需要被松开来使所述火器的另一轮发射。

16.一火器组件，包括：

一扳机防护外壳，用于在其中容纳下列部件；

一扳机，其第一端枢转到所述外壳；

一扳机连接件，其第一端枢转到所述扳机的第二端；

一横杆，其第一端枢转到所述扳机连接件，并且第二端向上偏置；

一阻铁连接件，其第一端枢转到所述外壳，其第二端与横杆的所述第二端接触以相互形成一个第一啮合部分，并且向前偏置；

一大体三角形的阻铁凸轮块，其第一角枢转到所述外壳，并且第二角与阻铁连接件接触以相互形成一个第二啮合部分；

一击锤连接件，其第一端枢转到所述阻铁凸轮块的所述第三角，并且第二端枢转到一击锤；

其中，在所述击锤扳起的情况下，所述击锤连接件偏向所述阻铁凸轮块的所述第三角，以促使所述阻铁凸轮块的所述第二角向上摆动，仅受第二啮合部分的限制；

其中，所述扳机的拉动传递移动以使所述横杆推向击锤连接件的方向，以旋转地移动所述阻铁连接件，来松开所述击锤连接件和阻铁凸轮块之间的所述第二啮合部分，由此释放偏置的击锤连接件，投掷所述击锤使所述火器开火。

17.根据权利要求16所述的扳机组件，其中，枢转到所述外壳的所述扳机的第一端包括所述下端，并且所述第二端被枢转地连接到所述扳机连接件，并且其中，所述扳机的推进通过所述扳机连接件传递所述扳机移动，来移动所述横杆以松开第二啮合部分。

18.根据权利要求16所述的扳机组件，还包括一杠杆，其第一端枢轴到所述外壳，并且第二端枢转到所述扳机连接件的所述第二端。

19.根据权利要求18所述的扳机组件，其中，所述阻铁连接件整体地设置有一向下延伸超过了所述第一啮合部分的延伸部分，所述延伸部分设置有一容纳所述横杆的部分，并且所述延伸部分具有一可调螺钉和一止动销，其中，所述可调螺钉穿过所述延伸部分，其中所述止动销固定到所述外壳，其中所述可调螺钉的顶端靠近所述止动销，从而所述第二啮合部分的啮合程度可通过所述可调螺钉调节。

20.根据权利要求19所述的扳机组件，其中，所述横杆整体地设置有从与所述横杆连接的其可转动的连接部分向下延伸的一延伸部分，并且偏向所述阻铁连接件。

21.根据权利要求10所述的扳机组件，其中，所述横杆的延伸部分和阻铁连接件的延伸部分由促使所述延伸部分彼此相向的弹簧装置支持。

22.根据权利要求19所述的扳机组件，其中，一弹簧其一端固定到所述外壳，和另一端与所述阻铁连接件有效接触以促使所述阻铁连接件向前。

23.根据权利要求22所述的扳机组件，其中，一弹簧还设置有一端与所述横杆有效接触，和另一端与所述横杆有效接触以促使所述横杆的所述第二端向上。

24.根据权利要求16所述的扳机组件，其中，所述击锤受子弹的***而自动重新扳起，所述击锤的自动重新扳起迫使所述阻铁凸轮块的所述第二角向下摆动并且与所述横杆啮合以使所述第一啮合部分分开，并且重新啮合所述第二啮合部分，从而所述扳机必须被松开以重新啮合所述第一啮合部分。

25.根据权利要求16所述的扳机组件，包括：

一第二横杆，其中，所述第二横杆的所述第一端枢转到所述扳机连接件，和第二端向上偏置并且与所述阻铁连接件的第二端接触以相互形成一个第一啮合部分；和

一选择所述横杆的任意一个与所述击锤连接件的第二端接触以形成一个第一啮合部分的装置；

所述阻铁凸轮块的第二角的下表面具有不同的厚度；

从而，当最靠近所述阻铁凸轮块的第二角的所述横杆被选择以与所述击锤连接件的第二端啮合来形成所述第一啮合部分时，在所述击锤的自动重新扳起期间，所述阻铁凸轮块的第二角与所选择的横杆啮合以使所述第一啮合部分分开并且重新啮合所述第二啮合部分，并且所述扳机必须被松开以重新啮合所述第一啮合部分来使所述火器的另一轮发射；且

当最远离所述阻铁凸轮块的第二角的所述横杆被选择以与所述击锤连接件的第二端啮合来形成所述第一啮合部分时，在所述击锤的自动重新扳起期间，所述阻铁凸轮块的第二角并不与所选择的横杆啮合来使所述第一啮合部分分开并且所述第二啮合部分并不重新啮合，并且所述扳机不需要被松开来使所述火器的另一轮发射。

26.根据权利要求4至25所述的扳机组件，其中，所述横杆的所述第二端包括一阶梯形切口，用于与所述横杆的第二端接触以相互形成一个第一啮合部分，和允许第一啮合部分滑动地松开。

27.根据权利要求13和25所述的扳机组件，其中，所述选择装置包括：

一在两个杠杆上方延伸的轴，所述轴包括垂直于所述轴的轴的两个平行沟槽，所述沟槽具有不对齐的两端；

一主轴，其连接到所述轴的一端并延伸进所述外壳，并且将一开关盖连接到所述外壳的外部，所述开关盖是微凹的；和

一接近所述开关盖的销，所述销设置有一具有一顶点的盖，其与开关盖上的所述微凹啮合，从而当所述开关盖旋转时提供所述轴的不同径向位置，从而所述沟槽的任意一个或者没有一个可设置在上面以接容一杠杆。

28.根据前述权利要求的任意一个所述的扳机组件，还包括一安全开关，所述安全开关包括：

一法兰，所述法兰位于击锤前面；

一主轴，其连接到所述轴的一端并延伸进所述外壳，并且将一开关盖连接到所述外壳的外部，所述开关盖是锯齿的；

一接近所述开关盖的弹簧，所述弹簧设置有一具有一顶点的盖，其与开关盖上的所述锯齿啮合，以通过旋转所述开关盖来提供在所述法兰上的不同径向位置；

一位于所述击锤上的沟槽，从而所述沟槽从所述击锤的前面延伸；和

一位于所述沟槽口的凹口，从而通过旋转所述开关盖，所述法兰可旋转以接容在所述沟槽内或接容在所述凹口内。

29.一种安装有一个根据前述权利要求中任意一个所述的扳机组件的火器。

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