CN1822153A - 光盘制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光盘制造方法。当用环状照明装置(301)对粘合型光盘(122)的内周侧透明区域照明，用照相装置(203)照相，并检查该检查区域(308)的粘接剂延展质量时，当检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置(301)的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置(301)的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置(301)与所述光盘(122)间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，利用S2×(1－LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)，L2＞S2×(1+LD/HD)对各部件的位置关系实施设定，可以使环状照明装置(308)的影象不出现在检查区域(308)中，从而可以对其整体实施均匀的照明。

Description

光盘制造方法

本申请是申请人为株式会社理光、申请日为2003年8月1日，申请号为03125561.2、发明名称为光盘检查装置、光盘检查方法、光盘制造方法和光盘的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于将两个光盘基板粘合而形成的粘合型光盘用的光盘制造方法。

背景技术

一般说来，诸如数字视频媒体(DVD媒体)等的光盘是由两个光盘基板粘合而形成的粘合型光盘。即是，目前使用的数字视频媒体光盘是由诸如0.6mm厚的两个光盘基板粘合而形成的，下一代的数字视频媒体光盘预计是通过两个为0.1mm厚和1.1mm厚的基板粘合而形成的。

举例来说，对两个光盘基板实施粘合的技术已经在日本特开平05-20714号公报(专利文献1)中公开。下面参考图1至图4，对这一技术进行说明。

正如图1和图2所示，可以将一对转动台101、102相对配置，并且将需要实施粘合处理的两个光盘基板103、104通过真空吸附方式相对这两个转动台101、102实施固定。位于下侧的转动台101可以通过电动机105实施转动驱动，位于上侧的转动台102可以通过上下移动机构106上下自由移动。而且，可以通过旋转涂布装置107，向固定在上下侧的转动台101、102处的两个光盘基板103、104之间供给粘接剂。在旋转涂布装置107处设置有具有喷嘴108的配置器109，这种配置器109按照使喷嘴108的前端部可以沿固定在转动台101、102处的两个光盘基板103、104的半径方向自由移动的方式实施着支撑。

如图3所示，旋转涂布装置107可以使相对喷嘴108供给粘接剂的粘接剂路径110和供给压缩空气的压缩空气路径111，在配置器109的正前方合并。粘接剂路径110可以经由收装在加压箱112内的粘接剂供给容器113，三通阀114，过滤器115，球阀116和针孔阀117到达空气阀118处，并且在此处与压缩空气路径111合并。压缩空气路径111由压缩空气的供给源通过电磁阀119到达空气阀118，并且在此处与粘接剂路径110合并。

采用这种构成形式，可以通过将粘接剂路径110中的三通阀114和压缩空气路径111中的电磁阀119等打开的方式，将压缩空气和粘接剂一并供给至配置器109，进而使粘接剂由喷嘴108处排出。在这时，可以通过调节空气阀118的方式，改变供给至配置器109处的压缩空气的压力，进而对由喷嘴108排出的粘接剂量实施调节。而且，可以采用电气控制的电磁阀作为上述的空气阀118。

下面参考图4，对使用这种制造装置对两个光盘基板103、104实施粘合的工序进行说明。将喷嘴108***至固定在转动台101、102处的两个光盘基板103、104之间，使其前端部位于光盘基板103的中央部附近。在这种状态下，在由喷嘴108处排出诸如紫外线硬化树脂120等粘接剂的同时，转动驱动下侧的转动台101。这样，便可以在下侧的光盘基板103的中央部附近，呈圆周状涂布紫外线硬化树脂120(参见图4A)。

随后，通过上下移动机构106使位于上侧的转动台102下降，将位于上侧的光盘基板104与下侧的光盘基板103重合(参见图4B)。由电动机105的驱动力转动驱动下侧的转动台101，这样使上侧的转动台102产生追随转动。这时，夹在两个光盘基板103、104之间的紫外线硬化树脂120将朝外侧周部扩散(参见图4C)。在该扩散范围到达规定位置处时，停止转动台101、102的转动。

在这种状态下，待机至由紫外线硬化树脂120构成的粘接剂扩散至两个光盘基板103、104的外侧周部端面处(参见图4D)。在达到如图4D所示的状态，由紫外线照射灯121照射出紫外线光束，对紫外线硬化树脂120实施硬化处理。通过这种方式，可以制作出对两个光盘基板103、104实施粘合而形成的粘合型光盘122。

图5为举例表示粘合型光盘122的平面图。图6为表示对位于其中央部的内周侧透明区域实施放大并使厚度变形的纵剖侧面图。粘合型光盘122包含占其大部分面积的信息区域123，以及位于中央部的内周侧透明区域124。

该内周侧透明区域124为从在光盘122中央部处的中心孔125至信息区域123间形成的区域，其中包含有模槽区域126。这种模槽区域126，是由在制造光盘基板103、104时所必然生成的模槽127所形成的区域。

下面以举例形式，对作为粘合型光盘122典型实例的数字视频媒体光盘的各部分尺寸进行说明。数字视频媒体的外侧直径为120mm，厚度为1.2mm，中心孔125为15mm，模槽区域126形成在由中心起至直径为22mm左右的位置处。诸如紫外线硬化树脂120等构成的粘接剂以下述状态存在。即粘接剂通过在两个光盘基板103、104的大约整个表面处延展的方式而存在于数字视频媒体光盘中，一般说来通常需要一直延展至模槽区域126的正前方位置处，而且在从模槽区域126至所述中心孔125间的位置处，往往存在有粘接剂未能到达的空气层128。

在这种包含有空气层128的内周侧透明区域124中，往往存在有由于由诸如紫外线硬化树脂120等构成的粘接剂的延展状况而使外观不良的情况。这种外观不良不会导致记录在数字视频媒体光盘的信息区域123处的信息出现不良，只不过是一种用肉眼即可以发现的问题。但是，这在数字视频媒体光盘作为商品销售时，会降低其商品价值。由于这种原因，内周侧透明区域124处出现外观不良的数字视频媒体光盘，通常要作为次品处理。

如图5和图6所示，在内周侧透明区域124处的外观不良状态形式为：粘接剂未到达作为目标位置的模槽区域126为延展不足A，一直进入至模槽区域126处为延展过度B，粘接剂出现部分缺落为延展气泡C等。

在这种光盘122的内周侧透明区域124是否有外观不良，需要在光盘122制作完成之后进行检查。实施这种检查最常用的方式是通过人的肉眼实施确认的方式。然而，不论是光盘122中的内周侧透明区域124，还是延展至该内周侧透明区域124处的紫外线硬化树脂120，通常均是透明的。因此，往往难以通过肉眼对内周侧透明区域124处是否出现外观不良作出判断。由于这一原因，目前已有利用诸如电荷耦合型照相机(CCD照相机)等等的照相装置，对光盘122的内周侧透明区域124实施照相以对外观不良实施自动判断的光盘检查装置的方案。

图7为表示这种光盘检查装置的一例的侧面图。这种光盘检查装置是利用设置在光盘支撑台201处的中心轮毂202，对作为检查对象的光盘122实施定位。从实施这种定位处理后的光盘122的正上方由电荷耦合型照相机(CCD照相机)203对光盘122的内周侧透明区域124作为检查区域204进行照相。在这时，光盘122中的内周侧透明区域124，以及延展至该内周侧透明区域124处的紫外线硬化树脂120均是透明的，所以区别它们困难。由于这一原因，还需要使用照明部件205对光盘122的内周侧透明区域124实施照明。

然而，由于光盘122的内周侧透明区域124近似于镜面，所以在由电荷耦合型照相机(CCD照相机)203的照相图象中，照明部件205的虚象205a也会进入至图象中。在这种光盘122的检查区域204中照明装置205所进入的局部范围将会出现明亮部分205c。因此，存在有电荷耦合型照相机(CCD照相机)203的图象输出信号不均匀的问题。

可以对光盘122的内周侧透明区域124的外观不良实施自动判定的其他光盘检查装置，例如在日本特开平11-328756号公报(专利文献2)和日本特开2000-162147号公报(专利文献3)中公开。

在上述日本特开平11-328756号公报(专利文献2)中，公开了通过照相机对利用辉度均匀的面光源从下侧实施照明的光盘图象实施照相，并且通过该图象的象素明亮度判定粘接剂是否出现延展不良的技术。

另外，在上述日本特开2000-162147号公报(专利文献3)中，公开了从上侧使用由半透镜和穹型照明部件构成的照明装置对光盘实施照射，并依据对光盘内侧周部照相获得的图象数据对粘接状态良好与否实施判定的技术。

发明内容

对光盘内周侧透明区域的外观不良实施自动判定的光盘检查装置需要具有的性能首要的就是可以对光盘的检查区域实施均匀的照明，由此可以获得该检查区域的均匀照相图象。这是对光盘内周侧透明区域的外观不良实施自动判定所不可缺少的性能。

对此，本申请的发明人对前述的日本特开平11-328756号公报(专利文献2)中公开的装置进行实验的结果难以获得由于粘接剂存在与否所产生的明暗差异。这一结果表明，该技术难以用来对光盘内周侧透明区域的外观不良实施自动的判定。

而且，目前对光盘内周侧透明区域的外观不良实施自动判定的光盘检查装置需要具有的其他性能中，确保在光盘与照相装置之间具有某程度的工作距离也是非常重要的。举例来说，在用机械手往光盘检查装置上安装光盘时，这一工作距离为确保机械手移动空间所需要的。

特别是，如果能够确保在光盘与照相装置之间具有某程度的工作距离，在如图1和图2所表示的对两个光盘基板实施粘合操作的光盘制造装置是可以在安装光盘时对其内周侧透明区域的外观不良实施自动判定的。然而如果要作到这一点，光盘与照相装置之间的工作距离需要10cm以上。

对此，由上述的日本特开2000-162147号公报(专利文献3)公开的装置，采用的是使用半透镜对光盘实施照明的构造，所以半透镜的高度必然占据一定高度，所以难以确保光盘与照相装置之间的工作距离为10cm以上。换句话说就是，如果使这种装置的工作距离为10cm以上，必然会使整个装置的高度过高，从而会出现光盘检查装置大型化的问题。

而且，在如图1和图2所表示的对两个光盘基板实施粘合操作的光盘制造装置，对于对在安装光盘时并对其内周侧透明区域的外观不良实施自动判定时，难以采用如日本特开平11-328756号公报(专利文献2)中所公开的从光盘的下侧对其检查区域实施照明的技术。

本发明的目的就是提供一种可以对这种光盘的内周侧透明区域的外观不良实施自动判定的光盘检查装置，这种光盘检查装置可以确保在光盘与照相装置之间具有某程度的工作距离，并且可以对整个规定的检查区域实施均匀的照明。

为了能够实现上述目的，本发明第一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：

以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；

环状照明装置，其具有光源和从从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；

照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相；

当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。因此，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。同时，还可以充分确保光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第二方面，是在第一方面所述的光盘检查装置上，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理。

采用这种构成形式，可以降低与光盘支撑台上的光盘检查区域相对应的区域的光反射率，从而可以降低光盘中检查区域的光反射率，可对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明第三方面，是在第一方面所述的光盘检查装置上，由发光二极管(LED)作为用于所述环状照明装置中的所述光源。

采用这种构成形式，还可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第四方面，是在第三方面所述的光盘检查装置上，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向。

采用这种构成形式，可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第五方面，是在第一方面所述的光盘检查装置上，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯。

采用这种构成形式，还可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第六方面，是在第五方面所述的光盘检查装置中，还具有对所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。

弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处，辉度会急剧下降，这一部分会使对光盘检查区域的照明均匀度下降，产生不均匀现象，进而会使由照相装置.给出的照相图象也不均匀。针对这种情况，通过对如上所述的照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果，从而可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第七方面，是在第一方面所述的光盘检查装置中，还具有将所述照相装置给出的图象输出信号在显示器上显示输出的监视装置。

采用这种构成形式，可以通过观察显示器，对光盘上检查区域的粘接剂延展质量实施观察，从而可以容易实施判定其良好与否的作业。

本发明第八方面，是在第七方面所述的光盘检查装置中，还具有利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理装置，在所述监视装置将二值化处理后的所述图象输出信号显示输出在显示器上。

采用这种构成形式，还可以使在显示器处显示的图象成为白黑二值化处理后的图象，并且使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示。这样，还可以使光盘检查区域的粘接剂延展质量一目了然，从而可以更容易实施判定其良好与否的作业。

本发明第九方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；

当取检查区域内侧直径为，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。因此，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。同时，还可以充分确保光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；

通过将所述光盘反转成凹形状，缩小与所述环状照明装置的照明部内侧直径大小相关出现在所述光盘检查区域的内径侧处的影象直径，由此将该影象由所述光盘的检查区域内径侧去除的工序；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序。

采用这种构成形式，可以不将由环状照明装置给出的照射光投射在光盘的检查区域内径侧，所以即使该区域生成有影象，也可以通过使光盘反转或凹形状而使该影象缩小，由此可以将该影象从光盘的检查区域内径侧除去。采用这种方式，在光盘的检查区域内径侧也可以对粘接剂的延展质量实施高精度的检查。

本发明第十一方面，是一种光盘制造方法，其具有：

形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包含：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。

另外，在所述检查工序使用第九方面或第十方面所述的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，在采用第九方面所述的光盘检查方法在对粘接剂延展质量实施检查时，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在由光盘形成工序形成的光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。因此，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

采用这种构成形式，在采用第十方面所述的光盘检查方法在对粘接剂延展质量实施检查时，可以不将由环状照明装置给出的照射光投射在通过光盘形成工序形成的光盘的检查区域内径侧，所以即使该区域生成有影象，也可以通过使光盘反转或凹形状而使该影象缩小，由此可以将该影象从光盘的检查区域内径侧除去。采用这种方式，在光盘的检查区域内径侧也可以对粘接剂的延展质量实施高精度的检查。

本发明第十二方面，是在第十一项所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的良好与否判定工序；在依据所述良好与否判定工序判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明第十三方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九或第十方面所述的光盘检查方法对所述粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查的光盘。

本发明第十四方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九或第十方面所述的光盘检查方法对所述粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良的方式实施甄选。

采用这种构成形式，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果得到实施甄选作业后的光盘。

本发明第十五方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：

以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；

环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；

照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相；

而且还具有：检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)；

二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；

良好与否判定装置，其将白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号与某上下阈值进行比较，以判定该检查区域中粘接剂是否过多或不足。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。采用这种方式，还可以通过使与光盘检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

利用良好与否判定装置实施判定的形式有许多种。下面的第十六到第二十一方面就是其各种形式。

本发明第十六方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的白色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂过多。

本发明第十七方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的黑色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂过多。

本发明第十八方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的白色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂不足。

本发明第十九方面，是在第十八方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置获得对应于将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的上阈值进行比较，在所述图象输出信号中的白色图象数据高于任意一个所述分割检查区域的上阈值时，判定其粘接剂不足。

采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向长的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更容易地检查。

本发明第二十方面，是第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂不足。

本发明第二十一方面，是在第二十方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置获得对应于将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的下阈值进行比较，在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于任意一个所述分割检查区域的下阈值时，判定其粘接剂不足。

采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向长的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更容易地检查。

本发明第二十二方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置。

采用这种构成形式，可以依据报告装置报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明第二十三方面，是在第二十二方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器。

采用这种构成形式，可使光盘是否良好一目了然。

本发明第二十四方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少对应于所述光盘检查区域的区域实施低反射处理。

采用这种构成形式，可以降低对应于光盘支撑台上的光盘检查区域的区域的光反射率，从而可以降低光盘中检查区域的光反射率，对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明第二十五方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)。

采用这种构成形式，还可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第二十六方面，是在第二十五方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向。

采用这种构成形式，可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第二十七方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯。

采用这种构成形式，还可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第二十八方面，是在第二十七所述的光盘检查装置中，还具有对所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。

弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处，辉度会急剧下降，这一部分会使对光盘检查区域的照明均匀度下降，产生不均匀现象，进而会使由照相装置给出的照相图象也不均匀。针对这种情况，通过对如上所述的照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果，从而可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第二十九方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；

利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；

将白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号与某上下阈值进行比较，以判定该检查区域中粘接剂是否过多或不足的良好与否判定工序。

另外，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。采用这种方式，还可以通过使与光盘检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

通过良好与否判定工序实施判定的形式有许多种。下面第三十至三十五方向就是其各种形式。

本发明第三十方面，是在第二十九方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的白色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂过多。

本发明第三十一方面，是在第二十九所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的黑色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂过多。

本发明第三十二方面，是在第二十九方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的白色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂不足。

本发明第三十三方面，是在第三十二方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序获得对应于将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的上阈值进行比较，在所述图象输出信号中的白色图象数据高于任意一个所述分割检查区域的上阈值时，判定其粘接剂不足。

采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向长的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更可靠地检查。

本发明第三十四方面，是在第二十九方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂不足。

本发明第三十五方面，是在第三十四方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序获得对应于与将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的下阈值进行比较，在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于任意一个所述分割检查区域的下阈值时，判定其粘接剂不足。

采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更可靠地检查。

本发明第三十六方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包含：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。另外，所述检查工序使用第二十九至三十五方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在通过光盘形成工序形成的光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。采用这种方式，还可以通过使与光盘检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第三十七方面，是在第三十六方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；在依据所述良好与否判定工序判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明第三十八方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第二十九至三十五方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查的光盘。

本发明第三十九方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第二十九至三十五方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良实施甄选。

采用这种构成形式，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果得到实施甄选作业后的光盘。

本发明第四十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：

以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；

环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；

照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相。

而且还具有：检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)；

二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；

良好与否判定装置，其依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否形状不良实施判定。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。通过这种方式，可以依据与检查区域相对应的图象输出信号对该检查区域的粘接剂是否形状不良实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第四十一方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置对位于所述光盘检查区域中的圆周轨迹上的所述图象输出信号出现急剧变化的边缘部分实施检测，当该边缘部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。

采用这种构成形式，在沿光盘半径方向长的粘接剂出现不足部分形状时，可以对这种粘接剂不足实施容易地检测。

本发明第四十二方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置对位于所述光盘检查区域中由白色数据构成的团块部分实施检测，当由白色数据构成的该团块部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。

采用这种构成形式，可以在检查区域出现气泡时，容易检测这种现象。

本发明第四十三方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置。

采用这种构成形式，可以依据报告装置所报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明第四十四方面，是在第四十三方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器。

采用这种构成形式，可使光盘是否良好一目了然。

本发明第四十五方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理。

采用这种构成形式，可以降低与光盘支撑台上的光盘检查区域相对应的区域的光反射率，从而可以降低光盘中检查区域的光反射率，对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明第四十六方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)。

采用这种构成形式，还可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第四十七方面，是在第四十六方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向。

采用这种构成形式，可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第四十八方面，是在第四十六方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯。

采用这种构成形式，还可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第四十九方面，是在第四十八方面所述的光盘检查装置中，还具有对所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。

弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处，辉度会急剧下降，这一部分会使对光盘检查区域的照明均匀度下降，产生不均匀现象，进而会使由照相装置给出的照相图象也不均匀。针对这种情况，通过对如上所述的照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果，从而可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第五十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；

利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；

依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否形状不良实施判定的良好与否判定工序；

当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。通过这种方式，可以依据与检查区域相对应的图象输出信号对该检查区域的粘接剂是否形状不良实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第五十一方面，是在第五十方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序对位于所述光盘检查区域中的圆周轨迹上的所述图象输出信号出现急剧变化的边缘部分实施检测，当该边缘部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。

采用这种构成形式，在沿光盘半径方向长的粘接剂出现不足部分形状时，可以对这种粘接剂不足实施容易地检测。

本发明提供的第五十二方面，是在第五十方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序对位于所述光盘检查区域中由白色数据构成的团块部分实施检测，当由白色数据构成的该团块部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。

采用这种构成形式，可以在检查区域出现气泡时，容易检测这种现象。

本发明第五十三方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包含：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。

另外，所述检查工序使用第五十至五十二方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束，均匀地投射在通过光盘形成工序形成的光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。通过这种方式，可以依据与检查区域相对应的图象输出信号对该检查区域的粘接剂是否形状不良实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第五十四方面，是在第五十三方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；在依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明第五十五方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第五十至五十二方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查后的光盘。

本发明第五十六方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第五十至五十二方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良实施甄选。

采用这种构成形式，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果得到实施甄选作业后的光盘。

本发明第五十七方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的；而且还具有：检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)

对各部件的位置关系实施设定；二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；良好与否判定装置；其依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不足实施判定；推移判定装置，其对应所述良好与否判定装置的判定结果，对检查状态的推移实施判定。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。可以通过使与检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较的方式，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，可以对应这种判定结果判定检查状态的推移。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第五十八方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，所述推移判定装置采集某些所述良好与否判定装置的判定结果并获得其平均值，对于该平均值位于相对预测平均值在某一阈值之外时，判定检查状态出现推移。

采用这种构成形式，可以参考若干个判定结果的平均值来判定检查状态的推移，所以可以提高判定精度。

在检查状态相对于理想状态朝向偏离方向推移时，可以通过各种设定，促使检查状态复原至理想状态。下面第五十九至六十一方面就是与这些设定有关的规定。

本发明第五十九方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，还具有在所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述二值化处理装置使用的阈值设定实施变更的第一复原装置。

本发明第六十方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有在所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述环状照明装置的辉度设定实施变更的第二复原装置。

本发明第六十一方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有在所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的光圈设定实施变更的第三复原装置。

本发明第六十二方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有在所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的快门速度设定实施变更的第四复原装置。

本发明第六十三方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有在所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的感光度设定实施变更的第五复原装置。

本发明第六十四方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置。

采用这种构成形式，可以依据报告装置报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明第六十五方面，是在第六十四方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器。

采用这种构成形式，可使光盘是否良好一目了然。

本发明第六十六方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理。

采用这种构成形式，可以降低与光盘支撑台上的光盘检查区域相对应的区域的光反射率，从而可以降低光盘中检查区域的光反射率，对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明第六十七方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)。

采用这种构成形式，还可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第六十八方面，是在第六十七方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向。

采用这种构成形式，可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第六十九方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯。

采用这种构成形式，还可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第七十方面，是在第六十九方面所述的光盘检查装置中，还具有对所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。

弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处，辉度会急剧下降，这一部分会使对光盘检查区域的照明均匀度下降，产生不均匀现象，进而会使由照相装置给出的照相图象也不均匀。针对这种情况，通过对如上所述的照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果，从而可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第七十一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不足实施判定的良好与否判定工序；对应所述良好与否判定工序的判定结果，对检查状态的推移实施判定的推移判定工序。当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。可以通过使与检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较的方式，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，可以对应这种判定结果判定检查状态的推移。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第七十二方面，是在第七十一方面所述的光盘检查方法中，所述推移判定工序采集某些所述良好与否判定装置的判定结果并获得其平均值，对于该平均值位于相对预测平均值在某一阈值之外时，判定检查状态出现推移。

采用这种构成形式，可以参考若干个判定结果的平均值来判定检查状态的推移，所以可以提高判定精度。

在检查状态相对于理想状态朝向偏离方向推移时，可以通过各种设定，促使检查状态复原至理想状态。下面第七十三至七十七方面给出的就是与这些设定有关的规定。

本发明第七十三方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有在所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述二值化处理装置使用的阈值设定实施变更的第一复原工序。

本发明第七十四方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有在所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述环状照明装置的辉度设定实施变更的第二复原工序。

本发明第七十五方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有在所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的光圈设定实施变更的第三复原工序。

本发明第七十六方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有在所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的快门速度设定实施变更的第四复原工序。

本发明第七十七方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有在所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的感光度设定实施变更的第五复原工序。

本发明第七十八方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包含：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。而且所述检查工序使用第七十一至七十七方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。可以通过使与检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，可以对应这种判定结果判定检查状态是否产生有推移。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第七十九方面，是在第七十八方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明第八十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第七十一至七十七方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查的光盘。

本发明第八十一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第七十一至七十七方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良实施甄选。

采用这种构成形式，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果得到实施甄选作业后的光盘。

本发明第八十二方面，是一种将由通过旋转涂布装置供给的粘接剂对两个光盘基板实施粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：

以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；

环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；

照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相。

而且还具有：检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)；

二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；

良好与否判定装置，其依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不足实施判定；

设定值变更装置，其在所述良好与否判定装置判定为在所述光盘检查区域中出现粘接剂过多或不足的结果时，按照消除这种过多或不足现象的方式对与所述旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。可以通过使与检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较的方式，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。对于判定结果为光盘检查区域出现粘接剂过多或不足时，可以按照消除这种过多或不足现象的方式，对与旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更，由此通过这种方式消除粘接剂的过多或不足问题。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第八十三方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置采集某些所述良好与否判定装置的判定结果并获得其平均值，对于该平均值位于相对预测平均值在某一阈值之外时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂出现过多或不足现象。

采用这种构成形式，还可以依据若干个判定结果的平均值对粘接剂过多或不足实施判定，所以可以提高判定精度。

本发明第八十四方面，是在第八十二或八十三方面所述的光盘检查装置中，所述设定值变更装置变更的设定值为对所述旋转涂布装置的粘接剂排出量实施变更的值。

采用这种构成形式，可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出量实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明第八十五方面，是在第八十二或八十三方面所述的光盘检查装置中，所述设定值变更装置变更的设定值为沿着所述两个光盘基板的半径方向对所述旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施变更的值。

采用这种构成形式，还可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明第八十六方面，是在第八十二或八十三方面所述的光盘检查装置中，所述设定值变更装置变更的设定值为对粘接剂涂布之后的所述两个光盘基板的转动速度实施变更的值。

采用这种构成形式，还可以通过对光盘基板的转动速度实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明第八十七方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置。

采用这种构成形式，可以依据报告装置所报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明第八十八方面，是在第八十七方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器。

采用这种构成形式，可使光盘是否良好一目了然。

本发明提供的第八十九方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理。

采用这种构成形式，可以降低与光盘支撑台上的光盘检查区域相对应的区域的光反射率，从而可以降低光盘中检查区域的光反射率，对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明第九十方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)。

采用这种构成形式，还可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第九十一方面，是在第九十方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向。

采用这种构成形式，可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第九十二方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯。

采用这种构成形式，还可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第九十三方面，是在第九十二方面所述的光盘检查装置中，还具有对所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。

弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处，辉度会急剧下降，这一部分会使对光盘检查区域的照明均匀度下降，产生不均匀现象，进而会使由照相装置给出的照相图象也不均匀。针对这种情况，通过对如上所述的照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果，从而可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第九十四方面，是一种将由通过旋转涂布装置供给的粘接剂对两个光盘基板实施粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；

利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；

依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不良实施判定的良好与否判定工序；

对于所述良好与否判定装置判定为在所述光盘检查区域中出现粘接剂过多或不足的结果时，按照消除这种过多或不足现象的方式，对与所述旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更的设定值变更工序。

而且，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。可以通过使与检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。对于判定结果为光盘检查区域出现粘接剂过多或不足时，可以按照消除这种过多或不足现象的方式，对与旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更，进而通过这种方式消除粘接剂的过多或不足问题。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第九十五方面，是在第九十四方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序采集某些判定结果并获得其平均值，对于该平均值位于相对预测平均值在某一阈值之外时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂出现过多或不足现象。

采用这种构成形式，还可以依据若干个判定结果的平均值对粘接剂过多或不足实施判定，所以可以提高判定精度。

本发明第九十六方面，是在第九十四或九十五方面所述的光盘检查方法中，所述设定值变更工序变更的设定值为对所述旋转涂布装置的粘接剂排出量实施变更的值。

采用这种构成形式，还可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出量实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明第九十七方面，是在第九十四或九十五方面所述的光盘检查方法，所述设定值变更工序变更的设定值为沿着所述两个光盘基板的半径方向对所述旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施变更的值。

采用这种构成形式，可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明第九十八方面，是在第九十四或九十五方面所述的光盘检查方法中，所述设定值变更工序变更的设定值为对粘接剂涂布之后的所述两个光盘基板的转动速度实施变更的值。

采用这种构成形式，可以通过对光盘基板的转动速度实施调节，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明第九十九方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包含：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查；

而且所述检查工序使用第九十四至九十八方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，对检查区域实施均匀地照明。而且，可以对由照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理，使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确分离。可以通过使与检查区域相对应的图象输出信号与某上下阈值进行比较的方式，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。对于判定结果为光盘检查区域出现粘接剂过多或不足时，可以按照消除这种过多或不足现象的方式，对旋转涂布装置的粘接剂供给量实施调节，进而通过这种方式消除粘接剂的过多或不足问题。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第一百方面，是在第九十九方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；

依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明第一百零一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九十四至九十八方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查的光盘。

本发明第一百零二方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九十四至九十八方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良实施甄选。

采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果实施甄选作业后的光盘。

附图说明

图1为表示在将两个光盘基板粘合而形成粘合型光盘的制造装置中，通过剖面形式表示转动台处于彼此离开状态时的侧面图。

图2为表示在将两个光盘基板粘合而形成粘合型光盘的制造装置中，通过剖面形式表示转动台处于彼此接近状态时的侧面图。

图3为表示组装在光盘制造装置中的旋转涂布装置的流体回路用的流体回路图。

图4A为依次说明将两个光盘基板粘合而形成粘合型光盘的制造工序用的示意图(其1)。

图4B为依次说明将两个光盘基板粘合而形成粘合型光盘的制造工序用的示意图(其2)。

图4C为依次说明将两个光盘基板粘合而形成粘合型光盘的制造工序用的示意图(其3)。

图4D为依次说明将两个光盘基板粘合而形成粘合型光盘的制造工序用的示意图(其4)。

图4E为依次说明将两个光盘基板粘合而形成粘合型光盘的制造工序用的示意图(其5)。

图5为举例表示粘合型光盘用的平面图。

图6为表示对位于粘合型光盘的中央部位置处的内周侧透明区域实施放大并变形表示其厚度用的纵剖侧面图。

图7为表示光盘检查装置的一个实例用的侧面图。

图8为表示作为本实施形式的光盘检查装置用的侧面图。

图9为表示环状照明装置用的立体图。

图10为表示在环状照明装置的外侧周部附近，发光二极管(LED)处于与扩散板相分离的状态时用的纵剖侧面图。

图11为表示对各部分实施电气连接用的方框图。

图12为功能方框图。

图13为表示储存在检查用数据储存部中的检查用数据的一例的图。

图14为表示储存在检查用数据储存部中的检查用数据的另一例的图。

图15为表示储存在检查用数据储存部中的检查用数据的再一例的图。

图16为表示储存在检查用数据储存部中的检查用数据的又一例的图。

图17A为举例表示在光盘的内周侧透明区域出现粘接剂过多或不足现象时的状态用的示意图(其1)。

图17B为举例表示在光盘的内周侧透明区域出现粘接剂过多或不足现象时的状态用的示意图(其2)。

图17C为举例表示在光盘的内周侧透明区域出现粘接剂过多或不足现象时的状态用的示意图(其3)。

图18为举例表示在光盘的内周侧透明区域出现粘接剂形状不良(气泡)时的状态用的示意图。

图19为举例表示在光盘的内周侧透明区域出现粘接剂形状不良时的状态用的示意图。

图20为表示处理流程用的流程图。

图21为表示在实验中使用的光盘检查装置的侧面图。

图22为说明在使用如图21所示的光盘检查装置时，使位于光盘的检查区域内径侧的影象直径缩小，进而将该影象从光盘的检查区域内径侧除去的工序用的侧面图。

图23为表示在实验中使用的另一光盘检查装置的侧面图。

具体实施方式

下面根据图8至图21，对本发明的实施例进行说明。此时，与根据附图1至附图7说明过的部分相同的部分用相同的标号表示，省略其说明。

首先，如根据图1至图7所进行过的说明那样，使用如图1至图3所举例示出的制造装置，实施下述工序粘合两个光盘基板103、104(第一光盘基板103，第二光盘基板104)。即如图4所示，将喷嘴108***在固定于转动台101、102上的两个光盘基板103、104之间，并且使其前端部位于第一光盘基板103的中央部附近。在这种状态下，由喷嘴108排出诸如紫外线硬化树脂120的粘接剂。按照这种方式，实施向固定于转动台101、102处的第一光盘基板103上排出作为粘接剂的紫外线硬化树脂120的工序。

然后，在向两个光盘基板103、104之间排出粘接剂的同时使下侧的转动台101转动。结果，可以使紫外线硬化树脂120呈圆周型涂布(参见图4A)在位于下侧的第一光盘基板103的中央部附近。随后，通过上下移动机构106使位于上侧的转动台102下降，将位于上侧的光盘基板104与下侧的光盘基板103重合(参见图4B)。按照这种方式，实施将第二光盘基板104重合在第一光盘基板103上的工序。

随后，利用电动机105的驱动力，转动驱动下侧的转动台101，这样使上侧的转动台102随之转动。这时，夹在两个光盘基板103、104之间的紫外线硬化树脂120将向外侧周部扩散(参见图4C)。当该扩散范围到达规定位置处时，停止转动台101、102的转动。在这种状态下，待机至由紫外线硬化树脂120构成的粘接剂将一直扩散至两个光盘基板103、104的外侧周部端面处(参见图4D)。按照这种方式，转动驱动下侧的转动台101，实施使位于两个光盘基板103、104之间的作为粘接剂的紫外线硬化树脂120延展的工序。

在由紫外线硬化树脂120构成的粘接剂一直扩散到两个光盘基板103、104的外侧周部端面处之后，利用紫外线照射灯121实施紫外线照射，使紫外线硬化树脂120硬化。按照这种方式，实施使延展后的作为粘接剂的紫外线硬化树脂120硬化的工序。

通过如上所述的各工序，实施对两个光盘基板103、104粘合以形成粘合型光盘122的光盘形成工序，从而制成粘合型光盘122。

如上说明的如图1至图3所举例示出的装置，是在对两个光盘基板103、104实施重合处理后，在将两个光盘基板103、104分别保持在转动台101、102上的情况下，使位于下侧的转动台101转动而对紫外线硬化树脂120实施延展处理。与此相对，本发明还可以采用具有如下所述构成形式的其他实施方式。即是，还可以在向位于下侧的第一光盘基板103上涂布紫外线硬化树脂120之后，使另一第二光盘基板104重合在第一光盘基板103上。而且，可以将第二光盘基板104从作为保持部件的转动台102处取下，在这种状态下对下侧的转动台101实施转动驱动，并对紫外线硬化树脂120实施延展处理。

在此，本实施形式还可以在彼此粘合的两个光盘基板103、104中的至少一个中，对在其单面由诸如相变化材料等等的记录材料构成的记录层实施成膜处理，或是在基板面形成具有诸如呈凹凸形状的记录沟槽等等的信息承载面。而且，通过对这种光盘基板103、104实施粘合而构成的光盘122，通过使对所述记录层实施成膜处理构成的记录面或信息承载面位于内侧的方式对两个光盘基板103、104实施粘合形成作业。

而且，相对于这种对记录层实施成膜处理或具有信息承载面的一个光盘基板103或104，也可以使另一个光盘基板104或103对记录层实施成膜处理或使其具有信息承载面。对于这种场合，可以构成为双面型光盘122。与此相对，对于另一个光盘基板104或103不实施记录层成膜处理或不设置信息承载面时，可以形成为单面型光盘122。

对于按照这种方式形成的光盘122，可以实施将该光盘122的内周侧透明区域124作为检查区域308，并且对在该检查区域308的粘接剂延展质量实施检查的检查工序。下面参考图8至图21，对这种检查工序进行说明。

图8为表示用于实施所述检查工序在本实施方式的光盘检查装置用的侧面图。作为本实施形式的光盘检查装置，其基本构成与参考图7所说明的装置相类似，不同点在于使用环状照明装置301取代照明装置205。

图9为表示环状照明装置301用的立体图。图10为表示环状照明装置301的外侧周部附近的纵剖侧面图。环状照明装置301作为一个构成实例，如图9和图10所示，可以由作为光源的若干个发光二极管(LED)302实现。即是，可以将引导光束扩散的扩散板303形成设置为环状形状，并且在该扩散板303的外侧端面嵌埋设置有若干个发光二极管(LED)302。而且，在扩散板303上的一面，成膜形成有盖覆着整个表面的第一反射膜304，在扩散板303上的另一面，成膜形成有仅盖覆外侧周部附近的第二反射膜305。

举例来说，环状照明装置301还可以由弯曲成环状的扩散板盖覆着的荧光灯构成。即是，环状照明装置301只要具有能够将由光源照射出的光束，通过扩散板扩散成均匀光束的功能即可，对其种类并没有限制。

在本实施例中，如图8所示的环状照明装置301，通过照明装置保持部件306固定在电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203处。在光盘支撑台201还按照不会对由上侧来的照射光束实施直接反射的方式，对表面实施了诸如“磨沙变黑”等等的低反射处理。而且，定位支撑在光盘支撑台201处的光盘122的中心轴，电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203的中心轴和环状照明装置301的中心轴，其全部重合在同一轴上。

采用这种构成形式，当对光盘122实施检查时，可以实施：将作为检查对象物的光盘122，按位置不动方式支撑在光盘支撑台201上的工序；对光轴与支撑在这种光盘支撑台201上的光盘122的中心轴吻合配置着的环状照明装置301实施照明，并利用由扩散板303给出的照射光束由上侧呈环状对光盘122上的检查区域308实施照明的工序；以及利用光轴与支撑在这种光盘支撑台201上的光盘122的中心轴吻合配置的、作为摄象装置的电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203，由上侧对光盘122上的检查区域308实施摄象的工序。

此时，环状照明装置301虽然与如图7所举例示出的照明装置205同样，也将不发生变化地进入由电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203摄象获得的图象中。然而在本实施例中，环状照明装置301的影象范围307将完全盖覆检查区域308。因此，在通过电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203摄象获得的影象中，不会出现局部明暗差异，从而可以获得均匀的图象。采用这种方式，可以可靠地检测出在光盘122的检查区域308中是否存在有粘接剂。

在此，为了能够按照对光盘122中的全部检查区域308实施完全覆盖的方式，将环状照明装置301的光射入，还需要按照特定的位置关系，对电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203和环状照明装置301等实施设定。下面对这种特定的位置关系进行说明。

如果取检查区域308的内侧直径为S1，被检查的检查区域308的外侧直径为S2，射入的环状照明装置301的内侧直径为D1，射入光的环状照明装置301的外侧直径为D2，环状照明装置301的发光部内侧直径为L1，环状照明装置301的发光部外侧直径为L2，环状照明装置301的下端与光盘122间的距离为LD，电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203上的第一主点位置HI与光盘122间的距离为HD，则实际的环状照明装置301与该环状照明装置301在光盘122图象中生成出的虚象301a具有相似关系。由此：

HD∶D1＝(HD+LD)∶L1

HD∶D2＝(HD+LD)∶L2

成立。上述等式可以表示为：

L1＝D1(1+LD/HD)

L2＝D2×(1+LD/HD)。

此时，

D1＜S1且D2＞S2，

所以可以按照对检查区域308实施完全覆盖的方式，将环状照明装置301射入通过电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203摄象获得的图象中。因此，当

L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)

时，为可以对是否存在有粘接剂实施良好检测的条件。

当L1过小时，将不能对光盘122的检查区域308中位于外周侧处的图象进行摄象。因此，需要将L1设定的大于某一值。L1的大小可以通过下一等式进行求解。

(HD-LD)∶L1＝HD∶S2，

由此可以有：

L1＞S2×(1-LD/HD)，

因此：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)。

可以按照这种方式，设计如图8所示的检查机构351。采用这样设计的检查机构351，不仅可以按照完全覆盖光盘122中全部检查区域308的方式射入环状照明装置301的光，而且可以充分确保光盘122与电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203间的工作距离。

对粘接剂的延展质量实施检查的检查区域308，其内侧直径S1通常为15mm左右，外侧直径S2通常为40mm左右。

图11为表示这种光盘检查装置的电气连接的方框图。如图所示，在这种检查装置中设置有微型计算机404，其由实施各种运算处理并控制各部件的中央处理器(CPU)401、储存控制程序等的固定数据的只读储存器(ROM)402，以及以可自由改写方式储存可变数据的随机存取储存器(RAM)403构成。各部件通过***总线405与该微型计算机404相连接。连接在微型计算机404处的各部件可以为图象存储器406，电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203，环状照明装置301，显示器407以及在光盘粘合用机器手408中的旋转涂布装置107等等。如图所示，电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203通过接口部件409，环状照明装置301通过控制器410，显示器407通过控制器411，旋转涂布装置107通过控制器412，分别与微型计算机404相连。

电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203通过接口部件409将摄象获得的图象输出信号送至微型计算机404中。

微型计算机404将由电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203送来的图象输出信号保存在图象存储器406，并且将显示信号传送至显示器407的控制器411。通过这种方式，该控制器411可以对应由微型计算机404送来的显示信号，驱动控制显示器407，将电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203摄象获得的图象在显示器407显示。

在这时，微型计算机404还可以依据某阈值，对由电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203传送来的图象输出信号实施区分，使其白黑二值化(二值化处理装置)。因此，显示器407除了可以显示电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203摄象获得的原图象之外，还可以显示白黑二值化处理后的图象。

而且，微型计算机404还可以依据诸如储存在只读储存器(ROM)402处的控制程序，自由控制电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203的光圈、快门速度、感光度等。

还可以依据微型计算机404给出的控制信号，通过对控制器410实施驱动控制，对环状照明装置301的辉度实施调节。

旋转涂布装置107可以依据微型计算机404给出的控制信号，通过对控制器412实施驱动控制，对空气阀118实施控制。这样，便可以自由改变粘接剂(紫外线硬化树脂120)的排出量。或者，也可以将通过旋转涂布装置107对粘接剂(紫外线硬化树脂120)的排出量实施的控制，替换为对两个光盘基板103、104的转动速度实施的控制。

还可以依据微型计算机404给出的控制信号，通过对控制器412实施的驱动控制，对旋转涂布装置107的图中未示出的电动机实施驱动控制。而且所述电动机，设在对喷嘴108的位置实施调节用的移动机构装置中(参见图1和图2)。通过上述驱动控制旋转涂布装置107可以自由改变相对两个光盘基板103、104对粘接剂(紫外线硬化树脂120)的排出位置。

图12为表示作为上述本发明实施例的光盘检查装置用的功能方框图。这种功能方框图中的各种功能，可以依据储存在诸如只读储存器(ROM)402处的控制程序，参考保存在随机存取储存器(RAM)403(比如说为备用电池存储器和非易失性储存器等等)处的各种参数，由基于微型计算机404实施的各种运算处理的控制完成。

首先，图象解析控制部501读取电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203给出的图象输出信号并储存在图象存储器406处，同时利用存储在检查条件储存部502处的某一阈值对该图象输出信号实施白黑二值化处理，并且将二值化处理后的数据储存在二值化数据储存部503处。此时，按照使不存在粘接剂(紫外线硬化树脂120)的区域作为白色图象数据，存在粘接剂(紫外线硬化树脂120)的区域作为黑色图象数据进行表示。良好与否判定部504参考储存在二值化数据储存部503处的二值化数据，判断光盘122的检查区域308处是否良好(良好与否判定装置，良好与否判定工序，依据由作为摄象装置的电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203给出的图象输出信号对粘接剂延展质量良好与否实施判定用的工序)。在这时，良好与否判定部504可以依据储存在检查用数据储存部505处的检查用数据，判定光盘122的检查区域308是否良好。而且，良好与否判定部504还可以将粘接剂过多或不足的检查结果储存在检查结果储存部506中。

在此，环状照明装置301还可以如前所述采用荧光灯。然而，当采用荧光灯构成环状照明装置301时，无论怎样在电极部分都会产生辉度下降，辉度不均匀的问题。因此，在此时为了解决这一问题，还可以在诸如图象解析控制部501中，对由电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203给出的图象输出信号实施阴影修正，以消除辉度不均匀的问题。

二值化数据储存部503由诸如几个或几十个组成，储存光盘122检查时获得的多次二值化数据。检查条件设定变更部507参考这些数据，对检查状态的推移进行判定(推移判定装置，推移判定工序)。举例来说，在多次的二值化数据均为表示不良产品的数据，并且其倾向表示出相同倾向时，可能是由于生产条件变更或材料批量变更所产生的。在此时，储存在检查条件储存部502处的检查条件没有适当的修正。而且举例来说，还可以对储存在二值化数据储存部503处的多次二值化数据实施平均化处理，对于该平均值超过相对预测平均值设定的某一阈值时，可以通过检查条件设定变更部507改写储存在检查条件储存部502处的检查条件。

在检查条件储存部502处，储存着如前所述的对电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203给出的图象输出信号实施白黑二值化处理用的阈值，除此之外，还可以储存环状照明装置301的照度、电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203的快门速度、光圈、感光度等数据。在通过检查条件设定变更部507对储存在如上所述的检查条件储存部502处的检查条件(如对电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203给出的图象输出信号实施白黑二值化处理用的阈值，环状照明装置301的照度、电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203的快门速度、光圈、感光度等)实施变更时，图象解析控制部501可以由下一次检查开始，依据变更后的检查条件实施检查操作。

检查结果储存部506由诸如几个或几十个组成，储存光盘122检查时获得的多次检查结果。此时，储存的是有关粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多或不足的检查结果。在粘接剂(紫外线硬化树脂120)未出现过多或不足时，其检查结果可以不储存在检查结果储存部506中。

举例来说，旋转涂布用数据设定变更部508参考该检查结果，对于多次检查结果的平均值超过相对预测平均值设定的某阈值时，改写储存在旋转涂布用数据储存部509处的旋转涂布用数据(设定值变更装置，设定值变更工序)。即是，在旋转涂布用数据储存部509储存着与旋转涂布装置107的粘接剂排出量和粘接剂排出位置相关的参数，在驱动旋转涂布装置107时，旋转涂布控制部510可根据这些参数对旋转涂布装置107实施驱动控制。因此，在对储存在如上所述的旋转涂布用数据储存部509处的旋转涂布用数据实施变更时，可以改变旋转涂布装置107的粘接剂排出量和粘接剂排出位置。

具体地讲就是，在光盘122的检查区域308处粘接剂(紫外线硬化树脂120)不足时，可以按照能够对该不足量实施补充的方式增加旋转涂布装置107的粘接剂排出量，或是移动旋转涂布装置107的粘接剂排出位置。相反，在光盘122的检查区域308处粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多时，可以按照能够消除该过多状态的方式减少旋转涂布装置107的粘接剂排出量，或是移动旋转涂布装置107的粘接剂排出位置。

此时，可以按照如下所述的方式对旋转涂布装置107的粘接剂排出量进行调节。即依据由微型计算机404给出的控制信号，利用控制器412实施的驱动控制对空气阀118实施控制，进而改变粘接剂(紫外线硬化树脂120)的排出量，或是控制光盘基板103、104的转动速度。

图13为表示储存在检查用数据储存部505中的检查用数据的一例的图。正如图13所示，检查用数据是分别通过透过区域最小面积551、透过区域最大面积552、边缘部分数目553、团块部分数目554的值设定。在光盘122的检查区域308中，粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多通过将作为透过区域最小面积551设定的值与采集的白色图象数据比较实施判定。即是，如果由白色图象数据表示的面积比作为透过区域最小面积551的设定的面积值小，便可以判定粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多。

与此相对，粘接剂(紫外线硬化树脂120)不足通过将作为透过区域最大面积552设定的值与表示采集的白色图象数据的面积进行比较的方式实施判定。即是，如果表示白色图象数据的面积比作为透过区域最大面积552的设定值大，便可以判定粘接剂(紫外线硬化树脂120)不足。

在此，如图13所示的储存在检查用数据储存部505中的检查用数据仅是一例，还可以将其他形式的检查用数据储存在检查用数据储存部505中。

图14为表示储存在检查用数据储存部505中的检查用数据的另一例的图。在图14例示时，检查用数据分别由非透过区域最小面积561、非透过区域最大面积562、边缘部分数目553、团块部分数目554的值而设定。在光盘122的检查区域308中，粘接剂(紫外线硬化树脂120)不足通过将作为非透过区域最小面积561设定的面积值与表示采集的黑色图象数据表示的面积值进行比较的方式实施判定。即是，如果由黑色图象数据表示的面积值比作为非透过区域最小面积561的设定值小，便可以判定粘接剂(紫外线硬化树脂120)不足。

与此相对，粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多通过将作为非透过区域最大面积562的设定值，与采集的黑色图象数据表示的面积值进行比较的方式实施判定。即是，如果由黑色图象数据表示的面积值比作为非透过区域最大面积562的设定值大，便可以判定粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多。

图15为表示储存在检查用数据储存部中的检查用数据的再一例的图。

在图15例示时，检查用数据分别由透过区域最小面积551、透过区域最大面积552、边缘部分数目553、团块部分数目554的值设定。而且，透过区域最大面积552被分割成A区域571和B区域572，从而可以分别对各区域实施判定。此时光盘122的检查区域308中粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多或不足的判定方式，与如图13例示的检查用数据时相同。

图16为表示储存在检查用数据储存部中的检查用数据的又一例的图。在图16例示时，检查用数据分别由非透过区域最小面积561、非透过区域最大面积562、边缘部分数目553、团块部分数目554的值设定。而且，非透过区域最小面积561被分割成A区域571和B区域572，从而可以分别对各区域实施判定。此时，光盘122的检查区域308中粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多或不足的判定方式，与如图13例示出的检查用数据时相同。

下面，对图13、图14、图15、图16中的边缘数目553、团块数目554、A区域571、B区域572进行说明。

首先参考图17A至图17C，对边缘部分数目553进行说明。图17A至图17C为举例表示在光盘122的内周侧透明区域124处出现粘接剂(紫外线硬化树脂120)过多或不足时的状态用的示意图。放大图17A中矩形面积如图17B或图17C所示，分别表示粘接剂(紫外线硬化树脂120)不同的过多或不足状态的示意图。

如图17B所示的状态，为粘接剂(紫外线硬化树脂120)已经局部出现在模槽区域126中的状态。这时，由于外观上是不理想的，所以应该判定为粘接剂延展状态不良。与此相对，在如图17C所示的状态，粘接剂(紫外线硬化树脂120)均匀仅仅有一点在模槽区域126中溢出。这时，与图17B相比，不论粘接剂(紫外线硬化树脂120)溢出面积大小，对外观无妨。因此在此时，应该判定粘接剂的延展状态良好。

由此可知，对比参考图17B与图17C，可以认为，如果仅仅简单地考虑面积大小，不一定对粘接剂的延伸状态给予适当的判定。即是，还必须对溢出的粘接剂形状是否良好实施判定。在本实施形式中，还将图17A至图17C中的假想圆周轨迹，储存在检查数据储存部505中，所以还可以对该圆周轨迹上图象输出信号(白黑二值化处理后的信号)中产生有急剧变化的边缘部分实施检测。如果这种边缘部分的数目比检查用数据储存部505中的边缘部分数目553设定的值(阈值)大，可以判定在光盘122的检查区域308的内周侧透明区域124处，粘接剂(紫外线硬化树脂120)的形状不良。

这种判定处理方式与表示图17B和图17C时相当。在如图17B所示的状态图示部分中存在有四个边缘部分(边缘部分由×表示)。与此相对，在图17C状态下不存在这种边缘部分。因此，可以将如图17B所示的状态判定为粘接剂延展状态“不良”，将如图17C所示的状态判定为“良好”。

下面参考图18，对图13至图16所示的“团块部分数目”554进行说明。图18为举例表示在光盘122的内周侧透明区域124处出现粘接剂形状不良(气泡)状态时用的示意图。在如图18所示的状态下，粘接剂(紫外线硬化树脂120)中出现气泡601。气泡601在粘接剂(紫外线硬化树脂120)的应延展区域中，可以认为是局部缺少粘接剂(紫外线硬化树脂120)的部分。在存在有若干个这种气泡601时，由于是外观不理想的形状不良，所以应该判定为粘接剂延展状态不良。

而且在本实施例中，可以参考白黑二值化处理后的图象输出信号中的白色图象数据，使用图象处理方法中的“标签标注方法”，对呈岛状独立的白色区域实施检测，并且由上至下依次附加上标号。采用这种标签标注方法处理后的白色区域为气泡601。在图18所示的实例中，在某局部区域存在有三个独立的气泡601。对采用这种标签标注方法处理后的区域数目实施记数，如果这一数值比检查用数据储存部505中的团块部分数目554设定的值大，可以判定在光盘122的检查区域308的内周侧透明区域124中，粘接剂(紫外线硬化树脂120)的形状不良。

下面参考图19，对如图15、图16所示的“A区域”571和“B区域”572进行说明。图19为举例表示在光盘122的内周侧透明区域124处出现粘接剂(紫外线硬化树脂120)形状不良时的状态用的示意图。如图19所示，在光盘122的内周侧透明区域124处的粘接剂(紫外线硬化树脂120)形状不良指的是粘接剂(紫外线硬化树脂120)有时沿光盘122的半径方向延伸不足。在此时，由于在外观上是不理想的，所以应该判定为粘接剂延展状态不良。然而这时，粘接剂(紫外线硬化树脂120)的延伸不足的面积可能并不大于某一程度，所以仅仅通过简单的面积比较，有时不可以对这种延伸不足的现象加以判定。

在本实施形式中，成为外周侧的B区域572的判定阈值是按照比成为光盘122内周侧的A区域571的判定阈值更严格的方式设定的。下面对这种更严格的设定方式作具体说明。在通过图15例示的、储存在检查用数据储存部505处的检查用数据中，作为透过区域最大面积552的值，在B区域572设定的比较小。同样在通过图16例示的、储存在检查用数据储存部505处的检查用数据中，作为非透过区域最小面积561的值，在B区域572设定的比较小。采用这种方式，可以按照比内周侧更严格的判定方式，判定位于光盘122的外周侧的粘接剂(紫外线硬化树脂120)延伸不足。举例来说，采用这种构成形式，可以对图19所例示的、沿着光盘122的半径方向延伸的粘接剂(紫外线硬化树脂120)的延伸不足实施适当的判定。

图20为表示作为上述本发明实施形式的光盘检查装置中的处理流程用的流程图。微型计算机404由电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203处获取图象输出信号(步骤S101)，依据设定在检查条件储存部502处的阈值对图象输出信号实施白黑二值化处理(步骤S102，二值化处理装置，二值化处理工序)。而且，将这种白黑二值化处理后的数据传送至二值化数据储存部503处(步骤S103)。

依据数据传送并储存在二值化数据储存部503中的白黑二值化数据，依次对光盘122的内周侧透明区域124处的粘接剂(紫外线硬化树脂120)是否延展不足实施判定(步骤S104)，延展是否过度实施判定(步骤S105)，边缘部分数目是否过多实施判定(步骤S106)，团块部分数目是否过多实施判定(步骤S107)。对于通过这些判定结果检测到不良时(步骤S104中的判定结果为Y，步骤S105中的判定结果为Y，步骤S106中的判定结果为Y，步骤S107中的判定结果为Y，良好与否判定装置，良好与否判定工序，依据由作为摄象装置的电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203给出的图象输出信号对粘接剂延展质量良好与否实施判定用的工序)，报告发现错误(步骤S109)。该发现错误用的报告可以由诸如显示器407显示出发现错误信息完成。

在此，在通过良好与否判定工序(依据由作为摄象装置的电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203给出的图象输出信号对粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序)获得的判定结果为出现粘接剂延展质量不良时，还可以实施对这种出现不良的光盘122实施甄选的甄选工序。实施这种甄选工序的其他构成形式，可以是用图中未示出的自动机械装置等从光盘支撑台201上对这种出现不良的光盘122实施去除的甄选形式。更具体的讲，还可以是用自动机械装置等将光盘122从光盘支撑台201上取下，对应良好与否判定工序的判定结果，对良好产品和不良产品实施区分并传送至不同的预定场所的甄选形式。这种利用自动机械装置等等从光盘支撑台201处对光盘122实施的传送移动处理，可以采用现有技术容易实现。

而且，对于判定结果为延展不足时(步骤S104中的判定结果为Y)和延展过度时(步骤S105中的判定结果为Y)，还将表示该检测结果的数据传送至检查结果储存部506处(步骤S108)。

如上面说明的那样，采用本实施例，可以将环状照明装置301给出的照射光束，均匀地照射在光盘122的整个检查区域308上。在白黑二值化处理后的图象输出信号中，存在有粘接剂的部分由黑色构成，不存在的部分由白色构成，所以可以对表示粘接剂(紫外线硬化树脂120)的存在部分和不存在部分的信号实施明确的分离。因此，可以对检查区域308中粘接剂(紫外线硬化树脂120)的过多或不足实施高精度检测。而且，还可以充分确保光盘122与电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203间的工作距离。

而且在检测结束时，可以将两个光盘基板103、104粘合形成的光盘122的内周侧透明区域124作为检查区域308，得到对该检查区域308处的粘接剂延展质量实施过检查的粘合型光盘122。在实施所述甄选工序之后，还可以获得检查结果为粘接剂延展质量未出现不良的、作为甄选出的良好产品的光盘122。

本发明的发明者通过采用如上所述的本发明实施例，实际实施本发明的方式验证了其技术效果。在此仅采用两个检查机构351进行了实验。下面对这种性能进行说明。

图21为表示在该实验中使用的光盘检查装置的侧面图。如图21所示的检查机构351，是一种环状照明装置301与光盘122间的摄象距离LD为156mm，使用常规的C型支架规格的电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203和透镜203a实施检测时的具体实施例。

检查粘接剂延展质量的区域的内侧直径S1为15mm，外侧直径S2为40mm。环状照明装置301为附加有壁厚为12mm的扩散板303的环状照明装置301。

首先，为延长工作距离，使电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203的前端部与环状照明装置301的前端部位于相同的位置。此时，LD＝156mm，从所使用的透镜203a的第一主点位置HI至光盘122间的距离HD＝188mm。该位置关系为：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

通过计算，有：

6.8＜L1＜27.4

L2＞73.2。

然而，使用C型支架透镜规格的电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203和透镜203a间的安装螺钉长度为1英寸(25.4mm)，透镜203a的外径通常为比它大的30mm左右。因此不可能有：

L1＜27.4

因此，这种设定使得本发明的上述实施例不能实施。

图22为说明在使用如图21所示的光盘检查装置(检查机构351)时，使位于光盘122的检查区域308的内径侧处的影象直径缩小，进而将该影象从光盘122的检查区域308的内径侧除去的工序用的侧面图。

如上所述，如图21所举例示出的设定条件，即

L1＜27.4

是难以实现的，所以本发明的上述实施例不能实施。针对这种情况，可以如图22例示的那样，使光盘122弯曲呈凸形，从而可以使光盘122的检查区域308的内径侧处产生的影象直径被缩小。采用这种方式，可以将该影象从光盘122的检查区域308的内径侧处去除。而且，对于通过肉眼对在显示器407处映出的图象实施检查时，还可以对光盘122的弯曲程度进行调节，将在光盘122的检查区域308的内径侧处产生的影象去除，进而可以可靠地使由环状照明装置301给出的照射光束投射到该部分处。通过采用这种方式，可以利用肉眼对光盘122的粘接剂的延展实施检查。

图23为表示在实验中使用的另一光盘检查装置的侧面图。在此与图21所示的实例不同，是实施将环状照明装置301配置在电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203与光盘122之间的检查机构351的实验。

在此时，可以将环状照明装置301设置在LD＝156mm的位置处。而且，可以按照在环状照明装置301的上端与电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203的透镜203a的前端间存在有1mm的间隙的方式，对电荷耦合型摄象机(CCD摄象机)203实施设置。从所使用的透镜203a的第一主点位置HI至光盘122间的距离HD为201mm。

这种位置关系为：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)，

通过计算，有：

9.0＜L1＜26.6

L2＞71.0。

而且，可以使环状照明装置301的发光部内侧直径L1＝20mm，发光部外侧直径L2＝80mm，投射到光盘122处的照明装置内侧直径D1＝约11.3mm，投射到光盘122处的照明装置外侧直径D2＝约45mm。采用这种方式，可以使投射到光盘122处的照明光束的内侧直径、外侧直径，均比检查区域308(内侧直径S1：15mm，外侧直径S2：40mm)扩大，所以不会存在有环状照明装置301不能实施光束投射的部分。因此，可以在检查区域308的整个区域中，对粘接剂的延展质量实施可靠地检查。

下面对本发明各方面技术效果进行说明。

本发明提供的第一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相；当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，从而可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第二方面，是在第一方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理，所以可以对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明的第三方面，是在第一方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)，所以可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第四方面，是在第三方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向，所以可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度，进而可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第五方面，是在第一方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯，所以可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第六方面，是在第五方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。采用这种构成形式，即使弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处辉度不可避免地产生有急剧下降，也可以通过对照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式消除这种不均匀性，获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果。因此，即使采用价格低廉的荧光灯作为环状照明装置实施照明，也可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第七方面，是在第一方面所述的光盘检查装置中，还具有将所述照相装置给出的图象输出信号在显示器上显示输出的监视装置。采用这种构成形式，还可以通过对显示器的显示实施观察的方式，对光盘上检查区域的粘接剂延展质量实施观察，从而可以使判定其良好与否的作业容易实施。

本发明第八方面，是在第七所述的光盘检查装置中，还具有利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理装置，所述监视装置将二值化处理后的所述图象输出信号显示输出在显示器上。采用这种构成形式，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，因此可以使光盘检查区域的粘接剂延展质量一目了然，从而可以更容易实施判定其良好与否的作业。

本发明第九方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，按照下述等式对各部件的位置关系实施设定：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，从而可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；通过将所述光盘反转成凹形状，缩小与所述环状照明装置的照明部内侧直径大小相关出现在所述光盘检查区域的内径侧处的影象直径，由此将该影象由所述光盘的检查区域内径侧去除的工序；使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序。采用这种构成形式，在光盘的检查区域内径侧也可以对粘接剂的延展质量实施高精度的检查。

本发明第十一方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包含：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。而且所述检查工序使用第九或十方面所述的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。采用这种构成形式，在采用第九方面所述的光盘检查方法在对粘接剂延展质量实施检查时，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在由光盘形成工序形成的光盘的整个检查区域上。因此，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。而且，在采用第十方面所述的光盘检查方法在对粘接剂延展质量实施检查时，在通过光盘形成工序形成的光盘的检查区域内径侧也可以对粘接剂的延展质量实施高精度的检查。

本发明第十二方面，是在第十一方面所述的光盘制造方法中，还具有：在由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的良好与否判定工序；在依据所述良好与否判定工序的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明第十三方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九或十方面所述的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查的光盘。

本发明第十四方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九或十方面所述的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良的方式实施甄选。采用这种构成形式，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且获得依据该高精度的检查结果实施甄选作业后的光盘。

而且，本发明第十五方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相；而且还具有检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，其按照下述等式

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)

对各部件的位置关系实施设定；二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；良好与否判定装置，其将白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号与某上下阈值进行比较，以判定该检查区域中粘接剂是否过多或不足。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域，而且对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示。因此，可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第十六方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的白色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂过多，所以可以对检查区域的粘接剂过多实施高精度地检查。

本发明第十七方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的黑色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂过多，所以可以对检查区域的粘接剂过多实施高精度地检查。

本发明第十八方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的白色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂不足，所以可以对检查区域的粘接剂不足实施高精度地检查。

本发明第十九方面，是在第十八方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置用于获得对应于将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域相对应的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的上阈值进行比较，在所述图象输出信号中的白色图象数据高于任意一个所述分割检查区域的上阈值时，判定其粘接剂不足。采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更可靠地检测。

本发明第二十方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂不足，所以可以对检查区域的粘接剂不足实施高精度地检查。

本发明第二十一方面，是在第二十方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置用于获得对应于将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的下阈值进行比较，在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于任意一个所述分割检查区域的下阈值时，判定其粘接剂不足。采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更可靠地检测。

本发明第二十二方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置。采用这种构成形式，可以依据报告装置所报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明第二十三方面，是在第二十二方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器，所以可以使光盘是否良好的结果更加一目了然。

本发明第二十四方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域的区域实施低反射处理，所以可以对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明第二十五方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)，所以可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第二十六方面，是在第25方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向。采用这种构成形式，可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第二十七方面，是在第十五方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯，所以可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第二十八方面，是在第二十七方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述照相装置给出的图象输出信号实施对所述环状照明装置的辉度不均匀进行阴影修正用的阴影修正装置，所以即使弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处辉度不可避免地产生有急剧下降，也可以通过对照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式消除这种不均匀性。因此，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果，所以即使采用价格低廉的荧光灯作为环状照明装置实施照明，也可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第二十九方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；将白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号与某上下阈值进行比较，以判定该检查区域中粘接剂是否过多或不足的良好与否判定工序；当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，按照下述等式对各部件的位置关系实施设定：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以利用由环状照明装置给出的照射光束对光盘的整个检查区域实施均匀地照明。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。因此，可以对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第三十方面，是在第二十九方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的白色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂过多，所以可以对检查区域的粘接剂过多实施高精度地检查。

本发明第三十一方面，是在第二十九方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的黑色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂过多，所以可以对检查区域的粘接剂过多实施高精度地检查。

本发明第三十二方面，是在第二十九方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的白色图象数据高于某一上阈值时，判定其粘接剂不足，所以可以对检查区域的粘接剂不足实施高精度地检查。

本发明第三十三方面，是在第三十二方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序用于获得对应于将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域相对应的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的上阈值进行比较，在所述图象输出信号中的白色图象数据高于任意一个所述分割检查区域的上阈值时，判定其粘接剂不足。采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更可靠地检查。

本发明第三十四方面，是在第二十九方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于某一下阈值时，判定其粘接剂不足，所以可以对检查区域的粘接剂不足实施高精度地检查。

本发明第三十五方面，是在第三十四方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序用于获得对应于将白黑二值化处理后的所述光盘检查区域沿该光盘半径方向分割成若干分割检查区域相对应的所述图象输出信号，并且将该图象输出信号与按照在外周侧的所述分割检查区域更低的方式设定的下阈值进行比较，在所述图象输出信号中的黑色图象数据低于任意一个所述分割检查区域的下阈值时，判定其粘接剂不足。采用这种构成形式，可以对位于光盘外周侧位置处的分割检查区域使用更严格的基准对粘接剂的不足实施判定。采用这种方式，在单纯实施面积对比中，在检测不出沿光盘半径方向的粘接剂不足部分的形状时，可以对这种粘接剂不足实施更可靠地检查。

本发明第三十六方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。而且所述检查工序使用第二十九至三十五方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在通过光盘形成工序形成的光盘的整个检查区域上。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示。因此，可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离，对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第三十七方面，是在第三十六方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的良好与否判定工序；在依据所述良好与否判定工序的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明第三十八方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第二十九至三十五方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查后的光盘。

本发明第三十九方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第二十九至三十五方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良的方式实施甄选。采用这种构成形式，可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果获得实施甄选作业后的光盘。

本发明第四十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相；而且还具有：检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，其按照下述等式

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)

对各部件的位置关系实施设定；二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；良好与否判定装置，其依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否形状不良实施判定。采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示。因此，可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对该检查区域的粘接剂是否形状不良实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明第四十一方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置对位于所述光盘检查区域中的圆周轨迹上的所述图象输出信号出现急剧变化的边缘部分实施检测，当该边缘部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。采用这种构成形式，对于沿光盘半径方向粘接剂出现不足部分形状时，可以对这种粘接剂不足实施可靠地检测。

本发明第四十二方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置对位于所述光盘检查区域中由白色数据构成的团块部分实施检测，当由白色数据构成的该团块部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。采用这种构成形式，可以对于在检查区域出现气泡时，对这种现象实施可靠地检测。

本发明第四十三方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置，所以可以依据报告装置所报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明第四十四方面，是在第四十三方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器，所以可以使光盘是否良好一目了然。

本发明第四十五方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理，所以可以对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明第四十六方面，是在第四十方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)，所以可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明第四十七方面，是在第四十六方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向，所以可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明第四十八方面，是在第四十六方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯，所以可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明第四十九方面，是在第四十八方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置，所以即使弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处辉度不可避免地产生有急剧下降，也可以通过对照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式消除这种不均匀性。因此，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果，所以即使采用价格低廉的荧光灯作为环状照明装置实施照明，也可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明第五十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否形状不良实施判定的良好与否判定工序；当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，按照下述等式对各部件的位置关系实施设定：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对该检查区域的粘接剂是否形状不良实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第五十一方面，是在第五十方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序对位于所述光盘检查区域中的圆周轨迹上的所述图象输出信号出现急剧变化的边缘部分实施检测，当该边缘部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。采用这种构成形式，对于沿光盘半径方向粘接剂出现不足部分形状时，可以对这种粘接剂不足实施可靠地检测。

本发明提供的第五十二方面，是在第五十方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序对位于所述光盘检查区域中由白色数据构成的团块部分实施检测，当由白色数据构成的该团块部分数目大于某阈值时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂为形状不良。采用这种构成形式，可以对于在检查区域出现气泡时，对这种现象实施可靠地检测。

本发明提供的第五十三方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。而且所述检查工序使用第五十至五十二方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束对通过光盘形成工序形成的光盘的整个检查区域实施均匀地照明。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对该检查区域的粘接剂是否形状不良实施高精度的检查。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第五十四方面，是在第五十三方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；在依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序，所以可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明提供的第五十五方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第五十至五十二方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查后的光盘。

本发明提供的第五十六方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第五十至五十二方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良的方式实施甄选。采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果实施甄选作业后的光盘。

本发明提供的第五十七方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相；而且还具有：检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，其按照下述等式

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)

对各部件的位置关系实施设定；二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；良好与否判定装置，其依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不足实施判定；推移判定装置，其对应所述良好与否判定装置的判定结果，对检查状态的推移实施判定。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光均匀地投射在光盘的整个检查区域上。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示。因此，可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，可以对应这种判定结果判定检查状态的推移。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第五十八方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，所述推移判定装置采集某些所述良好与否判定装置的判定结果并获得其平均值，对于该平均值位于相对预测平均值设定的某一阈值之外时，判定检查状态出现推移。采用这种构成形式，可以参考若干个判定结果的平均值来判定检查状态的推移，所以可以提高判定精度。

本发明提供的第五十九方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述二值化处理装置使用的阈值设定实施变更的第一复原装置，所以可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第六十方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述环状照明装置的辉度设定实施变更的第二复原装置，所以可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第六十一方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的光圈设定实施变更的第三复原装置。采用这种构成形式，可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第六十二方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的快门速度设定实施变更的第四复原装置。采用这种构成形式，可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第六十三方面，是在第五十八方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述推移判定装置判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的感光度设定实施变更的第五复原装置，所以可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第六十四方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置，所以可以依据报告装置所报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明提供的第六十五方面，是在第六十四方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器，所以可以使光盘是否良好一目了然。

本发明提供的第六十六方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理，所以可以对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明提供的第六十七方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)，所以可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明提供的第六十八方面，是在第六十七方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向，所以可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明提供的第六十九方面，是在第五十七方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯。采用这种构成形式，还可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明提供的第七十方面，是在第六十九方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。采用这种构成形式，即使弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处辉度不可避免地产生有急剧下降，也可以通过对照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式消除这种不均匀性。因此，可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果。因此，即使采用价格低廉的荧光灯作为环状照明装置实施照明，也可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明提供的第七十一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不良实施判定的良好与否判定工序；对应所述良好与否判定工序的判定结果，对检查状态的推移实施判定的推移判定工序；当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，按照下述等式对各部件的位置关系实施设定：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，可以对应这种判定结果判定检查状态的推移。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第七十二方面，是在第七十一方面所述的光盘检查方法中，所述推移判定工序采集某些所述良好与否判定装置的判定结果并获得其平均值，对于该平均值位于相对预测平均值在某一阈值之外时，判定检查状态出现推移。采用这种构成形式，可以参考若干个判定结果的平均值来判定检查状态的推移，所以可以提高判定精度。

本发明提供的第七十三方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有对于所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述二值化处理装置使用的阈值设定实施变更的第一复原工序。采用这种构成形式，可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第七十四方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有在所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述环状照明装置的辉度设定实施变更的第二复原工序，所以可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第七十五方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有对于所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的光圈设定实施变更的第三复原工序，所以可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第七十六方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有对于所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的快门速度设定实施变更的第四复原工序，所以可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第七十七方面，是在第七十二方面所述的光盘检查方法中，还具有对于所述推移判定工序判定为检查状态出现推移时，按照促使检查状态复原至理想状态的方式对所述照相装置实施静止照相时的感光度设定实施变更的第五复原工序，所以可以容易地由检查状态复原至理想状态。

本发明提供的第七十八方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。而且所述检查工序使用第七十一至七十七方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，可以对应这种判定结果判定检查状态的推移。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第七十九方面，是在第七十八方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；在依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。采用这种构成形式，可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明提供的第八十方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第七十一至七十七方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查。采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查后的光盘。

本发明提供的第八十一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第七十一至七十七方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良的方式实施甄选。采用这种构成形式，可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果实施甄选作业后的光盘。

本发明提供的第八十二方面，是一种将由通过旋转涂布装置供给的粘接剂对两个光盘基板实施粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查装置，其具有：以位置不动方式对作为检查对象物的光盘实施支撑的光盘支撑台；环状照明装置，其具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明；照相装置，其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相；而且还具有：检查机构，当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，按照下述等式

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)

对各部件的位置关系实施设定；二值化处理装置，其利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理；良好与否判定装置，其依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不足实施判定；设定值变更装置，其在所述良好与否判定装置判定为在所述光盘检查区域中出现粘接剂过多或不足的结果时，按照消除这种过多或不足现象的方式对与所述旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更。采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上，而且对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，对于判定结果为光盘检查区域出现粘接剂过多或不足时，可以按照消除这种过多或不足现象的方式，对与旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更，由此通过这种方式消除粘接剂的过多或不足问题。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第八十三方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，所述良好与否判定装置采集某些所述良好与否判定装置的判定结果并获得其平均值，对于该平均值位于相对预测平均值在某一阈值之外时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂出现过多或不足现象。采用这种构成形式，还可以依据若干个判定结果的平均值对粘接剂过多或不足实施判定，所以可以提高判定精度。

本发明提供的第八十四方面，是在第八十二或八十三方面所述的光盘检查装置中，所述设定值变更装置变更的设定值为对所述旋转涂布装置的粘接剂排出量实施变更的值，所以可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出量实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明提供的第八十五方面，是在第八十二或八十三方面所述的光盘检查装置中，所述设定值变更装置变更的设定值为沿着所述两个光盘基板的半径方向对所述旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施变更的值，所以可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明提供的第八十六方面，是在第八十二或八十三方面所述的光盘检查装置中，所述设定值变更装置变更的设定值为对粘接剂涂布之后的所述两个光盘基板的转动速度实施变更的值，所以可以通过对光盘基板的转动速度实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明提供的第八十七方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，还具有依据所述良好与否判定装置的判定结果实施信息报告的报告装置，所以可以依据报告装置所报告的判定结果，使观察者能够更容易地对光盘是否良好实施识别。

本发明提供的第八十八方面，是在第八十七方面所述的光盘检查装置中，所述报告装置将所述良好与否判定装置的判定结果显示输出至显示器，所以可以使光盘是否良好一目了然。

本发明提供的第八十九方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，对所述光盘支撑台上至少与所述光盘检查区域相对应的区域实施低反射处理，所以可以对检查区域的粘接剂延展质量实施更高精度的检查。

本发明提供的第九十方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的所述光源为发光二极管(LED)，所以可以减小环状照明装置的厚度，确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。而且，采用发光二极管(LED)的环状照明装置具有更高的辉度均匀性，所以可以对光盘上的检查区域实施更均匀的照明。

本发明提供的第九十一方面，是在第九十方面所述的光盘检查装置中，所述发光二极管(LED)的光轴朝向所述环状照明装置的内周方向，所以可以减小发光二极管(LED)由环状照明装置朝向光束照射方向的尺寸，并且可以减小环状照明装置的厚度。因此，可以确保在光盘与照相装置之间具有更大的工作距离。

本发明提供的第九十二方面，是在第八十二方面所述的光盘检查装置中，用于所述环状照明装置中的光源为弯曲成环状的荧光灯，所以可以采用价格低廉的照明装置对光盘上的整个检查区域实施大体均匀的照明。

本发明提供的第九十三方面，是在第九十二方面所述的光盘检查装置中，还具有对于所述照相装置给出的图象输出信号实施用于修正所述环状照明装置的辉度不均匀的阴影修正的阴影修正装置。采用这种构成形式，即使弯曲成环状的荧光灯在其电极部分处辉度不可避免地产生有急剧下降，也可以通过对照相装置给出的图象输出信号实施阴影修正的方式消除这种不均匀性，从而可以获得与对光盘的检查区域实施均匀照明的同样结果。因此，即使采用价格低廉的荧光灯作为环状照明装置实施照明，也可以对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度的检查。

本发明提供的第九十四方面，是一种将由通过旋转涂布装置供给的粘接剂对两个光盘基板实施粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的光盘检查方法，其具有：以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的工序；对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的工序；使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的工序；利用某一阈值对所述照相装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理工序；依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不良实施判定的良好与否判定工序；对于所述良好与否判定装置判定为在所述光盘检查区域中出现粘接剂过多或不足的结果时，按照消除这种过多或不足现象的方式对与所述旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更的设定值变更工序；当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，按照下述等式对各部件的位置关系实施设定：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

采用这种构成形式，可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上。而且，对实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离，进而可以对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，对于判定结果为光盘检查区域出现粘接剂过多或不足时，按照消除这种过多或不足现象的方式，对与旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更，由此通过这种方式消除粘接剂的过多或不足问题。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第九十五方面，是在第九十四方面所述的光盘检查方法中，所述良好与否判定工序采集某些判定结果并获得其平均值，该平均值相对于预测平均值位于某一阈值之外时，判定所述光盘检查区域中的粘接剂出现过多或不足现象。采用这种构成形式，还可以依据若干个判定结果的平均值对粘接剂过多或不足实施判定，所以可以提高判定精度。

本发明提供的第九十六方面，是在第九十四或九十五方面所述的光盘检查方法中，所述设定值变更工序变更的设定值为对所述旋转涂布装置的粘接剂排出量实施变更的值，所以可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出量实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明提供的第九十七方面，是在第九十四或九十五方面所述的光盘检查方法，所述设定值变更工序变更的设定值为沿着所述两个光盘基板的半径方向对所述旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施变更的值，所以可以通过对旋转涂布装置的粘接剂排出位置实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明提供的第九十八方面，是在第九十四或九十五方面所述的光盘检查方法中，所述设定值变更工序变更的设定值为对粘接剂涂布之后的所述两个光盘基板的转动速度实施变更的值，所以可以通过对光盘基板的转动速度实施调节的方式，消除粘接剂的过多或不足现象。

本发明提供的第九十九方面，是一种光盘制造方法，其具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查。而且所述检查工序使用第九十四至九十八方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，所以可以将由环状照明装置给出的照射光束均匀地投射在光盘的整个检查区域上。而且，对于实施白黑二值化处理后的图象输出信号，可以使存在有粘接剂的部分由黑色表示，不存在有粘接剂的部分由白色表示，从而可以对表示存在有粘接剂的部分和不存在有粘接剂的部分的信号实施明确的分离。通过这种方式，可以对检查区域中粘接剂是否过多或不足实施高精度的检查。而且，对于判定结果为光盘检查区域出现粘接剂过多或不足时，可以按照消除这种过多或不足现象的方式，对与旋转涂布装置的粘接剂供给量实施调节，进而通过这种方式消除粘接剂的过多或不足问题。同时，还可以充分确保在光盘与照相装置之间的工作距离。

本发明提供的第一百方面，是在第九十九方面所述的光盘制造方法中，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；在依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。所以可以通过实施甄选工序，对出现这种粘接剂延展质量不良的光盘实施甄选作业。

本发明提供的第一百零一方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九十四至九十八方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，所以可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查后的光盘。

本发明提供的第一百零二方面，是一种将由两个光盘基板粘合而形成的光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查的粘合型光盘，其利用第九十四至九十八方面所述的任何一种光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，并且依据该检查结果，按照粘接剂延展质量未出现不良的方式实施甄选，所以可以获得对检查区域的粘接剂延展质量实施高精度检查，并且依据该高精度的检查结果实施甄选作业后的光盘。

而且，本发明的实施方式并不仅限于如上所述的形式，通过如下所述的权利要求保护范围所记载的内容，还可以导出其它许多形式的实施形式。

本申请是以下述申请为基础的，这些申请中的内容以引用的形式引入在本发明中：日本特愿2002-224855号，日本特愿2002-224889号，日本特愿2002-225016号，日本特愿2002-225017号，日本特愿2002-225018号，日本特愿2002-289561号，日本特愿2002-289562号，日本特愿2002-289600号，日本特愿2002-289609号，日本特愿2002-303245号，日本特愿2003-174796号，日本特愿2003-174797号，日本特愿2003-174798号，日本特愿2003-174799号，日本特愿2003-174800号，这些申请的申请日分别为：2002年8月1日，2002年8月1日，2002年8月1日，2002年8月1日，2002年8月1日，2002年10月2日，2002年10月2日，2002年10月2日，2002年10月2日，2002年10月17日，2003年6月19日，2003年6月19日，2003年6月19日，2003年6月19日，2003年6月19日。

Claims (11)

1.一种光盘制造方法，其特征在于，具有：

形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，

将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，

转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，

对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查；

而且所述检查工序使用如下的光盘检查方法，对粘接剂延展质量实施检查，即，该光盘检查方法，具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上用的步骤；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的步骤；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的步骤；

当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述照相装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

2.一种光盘制造方法，其特征在于，具有：

形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，

将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，

转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，

对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查；

而且所述检查工序使用如下的光盘检查方法，对粘接剂延展质量实施检查，即，该光盘检查方法，具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上用的步骤；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的步骤；

通过将所述光盘反转成凹形状，缩小与所述环状照明装置的照明部内侧直径大小相关出现在所述光盘检查区域的内径侧处的影象直径，由此将该影象由所述光盘的检查区域内径侧去除的步骤；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的照相装置，从上侧对该光盘的检查区域实施照相的步骤。

3.如权利要求1或2所述的光盘制造方法，其特征在于，还具有依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的良好与否判定工序；

在依据所述良好与否判定工序的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

4.一种光盘制造方法，其特征在于，具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查；而且所述检查工序使用如下的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，该光盘检查方法具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的步骤；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的步骤；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的摄象装置，从上侧对该光盘的检查区域实施摄象的步骤；

利用某一阈值对所述摄象装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理步骤；

将白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号与某上下阈值进行比较，以判定该检查区域中粘接剂是否过多或不足的良好与否判定步骤；

当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述摄象装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

5.如权利要求4所述的光盘制造方法，其特征在于，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；在依据所述良好与否判定工序的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

6.一种光盘制造方法，其特征在于，具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查；而且所述检查工序使用如下的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，该光盘检查方法，具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的步骤；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的步骤；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的摄象装置，从上侧对该光盘的检查区域实施摄象的步骤；

利用某一阈值对所述摄象装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理步骤；

依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否形状不良实施判定的良好与否判定步骤；

当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述摄象装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

7.如权利要求6所述的光盘制造方法，其特征在于，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；

在依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

8.一种光盘制造方法，其特征在于，具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查；而且所述检查工序使用如下的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，该光盘检查方法具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的步骤；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的步骤；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的摄象装置，从上侧对该光盘的检查区域实施摄象的步骤；

利用某一阈值对所述摄象装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理步骤；

依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不良实施判定的良好与否判定步骤；

响应所述良好与否判定工序的判定结果，对检查状态的推移实施判定的推移判定步骤；

当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述摄象装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/HD)。

9.如权利要求8所述的光盘制造方法，其特征在于，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；

在依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

10.一种光盘制造方法，其特征在于，具有：形成粘合型光盘的光盘形成工序，其包括：向固定在转动台处的第一光盘基板上排出粘接剂的阶段，将第二光盘基板重合在所述第一光盘基板上的阶段，转动驱动所述转动台以使位于所述两个光盘基板间的粘接剂延展的阶段，对延展的粘接剂实施硬化处理的阶段；

检查工序，其将所述粘合型光盘的内周侧透明区域作为检查区域，并且对该检查区域的粘接剂延展质量实施检查；而且所述检查工序使用如下的光盘检查方法对粘接剂延展质量实施检查，该光盘检查方法具有：

以位置不动方式将作为检查对象物的光盘支撑在光盘支撑台上的步骤；

对具有光源和从光源给出的照射光束实施扩散的扩散板的、其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的环状照明装置实施照明，并且将由所述扩散板给出的照射光束从上侧呈环状对所述光盘的检查区域实施照明的步骤；

使用其光轴按照与支撑在所述光盘支撑台处的所述光盘中心轴相重合的方式实施配置的摄象装置，从上侧对该光盘的检查区域实施摄象的步骤；

利用某一阈值对所述摄象装置给出的图象输出信号实施白黑二值化处理的二值化处理步骤；

依据白黑二值化处理后的、与所述光盘检查区域相对应的所述图象输出信号对该检查区域中的粘接剂是否为过多或不良实施判定的良好与否判定步骤；

对于所述良好与否判定装置判定为在所述光盘检查区域中出现粘接剂过多或不足的结果时，按照消除这种过多或不足现象的方式对与所述旋转涂布装置的驱动相关的设定值实施变更的设定值变更步骤；

当取检查区域内侧直径为S1，检查区域外侧直径为S2，所述环状照明装置的照明部内侧直径为L1，所述环状照明装置的照明部外侧直径为L2，所述环状照明装置与所述光盘间的距离为LD，所述摄象装置上的第一主点位置HI与所述光盘间的距离为HD时，满足：

S2×(1-LD/HD)＜L1＜S1×(1+LD/HD)

L2＞S2×(1+LD/KD)。

11.如权利要求10所述的光盘制造方法，其特征在于，还具有：依据由所述照相装置给出的图象输出信号对粘接剂的延展质量是否良好实施判定的工序；

在依据对所述粘接剂延展质量良好与否实施判定的工序给出的判定结果为粘接剂延展质量出现不良时可以对出现这种不良的所述光盘实施甄选的甄选工序。

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