CN1821221A - 具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法 - Google Patents
具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1821221A CN1821221A CN 200610044493 CN200610044493A CN1821221A CN 1821221 A CN1821221 A CN 1821221A CN 200610044493 CN200610044493 CN 200610044493 CN 200610044493 A CN200610044493 A CN 200610044493A CN 1821221 A CN1821221 A CN 1821221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- poly
- skinning
- isocyanate
- scaling property
- methylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于它由90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入0.1％～10％的抗结皮添加剂制成，它是将0.1～10％的抗结皮剂加入到90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，搅拌均匀，加料温度在20～100℃，采用所述方法制备的多亚甲基多苯基多异氰酸酯抗结皮性能明显提高。
Description
(一)技术领域：本发明涉及一种具有良好抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其制备方法。
(二)背景技术：聚氨酯为世界六大具有发展前途的合成材料之一，具有耐磨、耐低温、耐油和耐臭氧等功能，近年来已在我国取得了快速发展，广泛应用于泡沫塑料、弹性体、胶粘剂、涂料和纤维等领域。
异氰酸酯是聚氨酯合成的主要原料之一，有许多品种在工业上实际应用。其中用量最大的异氰酸酯主要是甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，以及多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)。
PAPI与水反应，首先生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺。过量的异氰酸酯将会继续与胺反应，生成取代脲。
由于RNH2与RNCO的反应比水快，一次上述反应可写成：
在潮湿的工作环境下，如中国南方的夏季，一些应用中会出现PAPI结皮、结块的现象。在彩钢夹芯板领域最为明显。由于PAPI在施胶过程中易吸潮，凝结成块，堵住喷胶口，影响施胶，因此在潮湿的天气情况下，以及我国南方地区，对施胶的连续性、生产操作性有着很大影响。
(三)发明内容：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种在施胶过程中不吸潮，不出现结皮、结块的一种具有良好抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其制备方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于它由90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入0.1％～10％的抗结皮添加剂制成。
为了进一步实现本发明的目的，多亚甲基多苯基多异氰酸酯的含量为95％～99％，抗结皮添加剂含量为1-5％。
为了进一步实现本发明的目的，所述的抗结皮添加剂由异氰酸酯与多元醇反应合成。
为了进一步实现本发明的目的，所述的异氰酸酯为脂肪组，环脂族、芳香族和杂环多异氰酸酯、含有碳化二亚胺基团、氨基甲酸酯基团、脲基甲酸酯基团、异氰脲酸酯基团、缩二脲基团以及脲基团的多异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物。
为了进一步实现本发明的目的，所述的芳香族多异氰酸酯为2，4-六氢化甲苯二异氰酸酯；2，6-六氢化甲苯二异氰酸酯；1，3-亚苯基二异氰酸酯；1，4-亚苯基二异氰酸酯；2，4-甲苯二异氰酸酯(2，4-TDI)；2，6-甲苯二异氰酸酯(2，6-TDI)；二苯基甲烷-2，4二异氰酸酯(2，4-MDI)；二苯基甲烷-4，4’二异氰酸酯(4，4’-MDI)；萘-1，5-二异氰酸酯；三苯基甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯；多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物。
为了进一步实现本发明的目的，所述的脂族多异氰酸酯为亚乙基二异氰酸酯；1，4-四亚甲基二异氰酸酯；1，6-己二异氰酸酯(HDI)；2，4，4’-三甲基-1，6-六亚甲基二异氰酸酯以及1，12-十二烷二异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物。
为了进一步实现本发明的目的，所述的环脂族多异氰酸酯为环己烷-1，4-二异氰酸酯；环丁烷-1，3-二异氰酸酯；环己烷-1，3-二异氰酸酯；2，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯；4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物。
为了进一步实现本发明的目的，所述的异氰酸酯为亚乙基二异氰酸酯；1，4-四亚甲基二异酯酸酯；1，6-己二异氰酸酯(HDI)；2，4，4-三甲基-1，6-六亚甲基二异氰酸酯；1，12-十二烷二异氰酸酯；环丁烷-1，3-二异氰酸酯；环己烷-1，3-二异氰酸酯；2，4-六氯甲苯二异氰酸酯；2，6-六氯甲苯二异氰酸酯；2，4’-二环己基己基甲烷二异氰酸酯；4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯；1，3-亚苯基二异氰酸酯；1，4-亚苯基二异氰酸酯；2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)；2，6-甲苯二异氰酸酯；二苯基甲烷-2，4’-二异氰酸酯；二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)；萘-1，5-二异氰酸酯；三苯基甲烷-4，4′，4″-三异氰酸酯；多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物。
为了进一步实现本发明的目的，所述的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或任意几种的混合物。
为了进一步实现本发明的目的，所述的聚醚多元醇为聚环氧乙烷(PE)；聚环氧丙烷(PP)；环氧乙烷封端的聚环氧丙烷中的一种或任意几种的混合物。
为了进一步实现本发明的目的，所述的聚醚多元醇官能度为2～6，分子量为300～10000。
为了进一步实现本发明的目的，所述的聚酯多元醇官能度为2，分子量为100～10000。
具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的制备方法，其特征在于它是将0.1％～10％的抗结皮剂加入到90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，搅拌均匀，加料温度在20～100℃。优选温度为30～50℃。
为了进一步实现本发明的目的，所述的抗结皮剂由如下方法制得：将多元醇加入计量好的异氰酸酯，设计NCO含量为23％～29％，保持反应温度在40～100℃，优选温度为60～85℃，反应时间为2～5小时。
为了进一步实现本发明的目的，所述的抗结皮剂由如下方法制得：首先将多元醇加入计量好的异氰酸酯，设计NCO含量在10％～21％，设计保持反应温度在40～100℃，优选温度为60～85℃，反应时间为2～5小时，之后再加入定量的异氰酸酯，设计NCO含量为23％～29％，设计保持反应温度在10～80℃，优选温度为20～50℃，混合均匀后出料。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：
本发明多亚甲基多苯基多异氰酸酯的制备过程是在(A)多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)中加入适量的抗结皮添加剂(B)，从而改善PAPI的耐吸湿性能。
首先，本发明涉及一种抗结皮剂，此种抗结皮剂是一种聚氨酯预聚物。此预聚物为异氰酸酯与多元醇的反应产物。
其次，本发明涉及此种抗结皮剂的加入量及加入方法。其中添加剂B的用量范围是0.1％～10％，最佳范围为1～5％。采用所述方法制备的多亚甲基多苯基多异氰酸酯抗结皮性能明显提高。
(四)具体实施方式：下面对本发明的最佳实施方式作详细说明：原料：
异氰酸酯A：4，4’-二苯基甲烷-二异氰酸酯
NCO含量为33.6％(WANNATEMDI-100烟台万华聚氨酯股份公司生产)
异氰酸酯B：多亚甲基多苯基多异氰酸酯
NCO含量为31％(WANNATEPM-200烟台万华聚氨酯股份公司生产)
异氰酸酯C：甲苯二异氰酸酯
NCO含量为48％(TDI-80/20河北沧州大化股份有限公司生产)
异氰酸酯D：碳化二亚胺改性4，4’-二苯基甲烷-二异氰酸酯NCO含量为29.3％(WANNATE1630烟台万华聚氨酯股份公司生产)
异氰酸酯E：异佛尔酮二异氰酸酯
NCO含量为37.8％
多元醇A：环氧丙烷基的聚醚多元醇，官能度为2，OH值为102mgKOH/g，(PPG1000江苏钟山化工有限公司生产)
多元醇B：环氧丙烷基的聚醚多元醇，官能度为2，OH值为56mgKOH/g，(N-220江苏钟山化工有限公司生产)
多元醇C：环氧丙烷及环氧乙烷基的聚醚多元醇，官能度为3，OH值为28mgKOH/g，(ZS-T280江苏钟山化工有限公司生产)
多元醇D：环氧丙烷及环氧乙烷基的聚醚多元醇，官能度为3，OH值为32mgKOH/g，(ZS-T320江苏钟山化工有限公司生产)
多元醇E：环氧乙烷基的聚醚多元醇，官能度为2，OH值为102mgKOH/g，(PEG-1000江苏钟山化工有限公司生产)
下面为制备抗结皮剂的实施例：
实施例1：
将圆底烧瓶和搅拌器预热至60℃后备用，将200克异氰酸酯A和615克异氰酸酯B置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中，将60℃的185克多元醇A加入烧瓶从而生成反应混合物，在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂I。
实施例2：
将圆底烧瓶和搅拌器预热至60℃后备用，将200克异氰酸酯A和615克异氰酸酯B置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中，将60℃的225克多元醇B加入烧瓶从而生成反应混合物，在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂II。
实施例3：
合成步骤与实施例1相同，将60℃的多元醇A改为多元醇C，用量为220克，加入烧瓶从而生成反应混合物，在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂III。
实施例4：
合成步骤与实施例1相同，将60℃的多元醇A改为多元醇D，用量为220克，加入烧瓶从而生成反应混合物，在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂IV。
实施例5：
合成步骤与实施例1相同，将60℃的多元醇A改为多元醇E，用量为220克，加入烧瓶从而生成反应混合物，在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂V。
实施例6：
将实施例1～5中得到的抗结皮剂I～V，分别与5份198克50℃的异氰酸酯B置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中，将50℃的2克抗结皮剂加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯中。搅拌1～2小时，使其充分混合，冷却至室温出料。抗结皮剂含量为1.0％。将加入抗结皮剂的异氰酸酯B样品分别倒入25ml的刻度试管，置于温度为30℃，相对湿度为60％的恒温恒湿箱中考察抗结皮性，用未加抗结皮剂的异氰酸酯B作为对比样，每隔24小时观察一次，结果如表1所示。
表1对比多亚甲基多苯基多异氰酸酯的抗结皮性实验
| 抗结皮剂 | 1天 | 2天 | 3天 | 4天 | 5天 | 6天 | 7天 |
| 无 | 挂壁 | 结皮 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | 结皮不流动 |
| 抗结皮剂I | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 | 挂壁 |
| 抗结皮剂II | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 |
| 抗结皮剂III | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 | 挂壁 |
| 抗结皮剂IV | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 | 挂壁 | 挂壁 | 结皮 |
| 抗结皮剂V | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 | 挂壁 | 结皮 | 结皮 |
由上表结果可得优选抗结皮剂II
实施例7：
将圆底烧瓶和搅拌器预热至60℃后备用，将131克异氰酸酯C置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中，将60℃的225克多元醇B加入烧瓶从而生成反应混合物，在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂VI。
实施例8：
步骤与实施例7相同，将131克异氰酸酯C改为215克异氰酸酯D。
在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂VII。
实施例9：
步骤与实施例7相同，将131克异氰酸酯C改为167克异氰酸酯E。
在60分钟内使反应温度从60℃升至75℃，在75℃下使所述反应混合物反应2-3小时从而生成抗结皮剂VIII。
实施例10：
将实施例2、7～9中得到的抗结皮剂II、VI～VIII，分别与4份198克50℃的异氰酸酯B置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中，将50℃的2克抗结皮剂加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯中。搅拌1～2小时，使其充分混合，冷却至室温出料。抗结皮剂含量为1.0％。将加入抗结皮剂的异氰酸酯B样品分别倒入25ml的刻度试管，置于温度为30℃，相对湿度为60％的恒温恒湿箱中考察抗结皮性，用未加抗结皮剂的异氰酸酯B作为对比样，每隔24小时观察一次，结果如表2所示。
表2对比抗结皮剂II VI VII VIII性能
| 抗结皮剂 | 1天 | 2天 | 3天 | 4天 | 5天 | 6天 | 7天 |
| 无 | 挂壁 | 结皮 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | 结皮不流动 |
| 抗结皮剂II | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 |
| 抗结皮剂VI | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 |
| 抗结皮剂VII | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 | 挂壁 | 结皮 |
| 抗结皮剂VIII | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 | 挂壁 |
下面为制备具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的实施例：
实施例11：
将圆底烧瓶和搅拌器预热至50℃后备用，将199克异氰酸酯B置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中，将50℃的1克抗结皮剂II加入异氰酸酯B中。搅拌1～2小时，使其充分混合，冷却至室温出料。抗结皮剂含量为0.5％。
实施例12：
将圆底烧瓶和搅拌器预热至50℃后备用。将198克异氰酸酯B置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中。将50℃的2克抗结皮剂II加入异氰酸酯B中。搅拌1～2小时，使其充分混合，冷却至室温出料。抗结皮剂含量为1％。
实施例13：
将圆底烧瓶和搅拌器预热至50℃后备用。将194克异氰酸酯B置于预热的配有搅拌桨、搅拌轴承、搅拌轴、氮气入口、热电偶、温度控制仪、加热罩以及塞子的圆底烧瓶中。将50℃的4克抗结皮剂II加入异氰酸酯B中。搅拌1～2小时，使其充分混合，冷却至室温出料。抗结皮剂含量为2％。
实施例14：
将实施例11～13中得到的样品分别倒入25ml的刻度试管，置于温度为30℃，相对湿度为60％的恒温恒湿箱中考察抗结皮性，用未加抗结皮剂的异氰酸酯B作为对比样，每隔24小时观察一次，结果如表3所示，加入抗结皮剂的多亚甲基多苯基多异氰酸酯抗结皮性能明显改善。
表3不同抗结皮剂用量的抗结皮性实验
| 抗结皮剂II用量 | 1天 | 2天 | 3天 | 4天 | 5天 | 6天 | 7天 |
| 0 | 挂壁 | 结皮 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | 结皮不流动 | ||
| 0.5％ | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 挂壁 | 挂壁 | 结皮 |
| 1％ | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 |
| 2％ | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 | 不挂壁，不结皮 |
Claims (11)
1、具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于它由90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入0.1％～10％的抗结皮添加剂制成。
2、根据权利要求1所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于所述的抗结皮添加剂由异氰酸酯与多元醇反应合成。
3、根据权利要求2所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于所述的异氰酸酯为脂肪组，环脂族、芳香族和杂环多异氰酸酯、含有碳化二亚胺基团、氨基甲酸酯基团、脲基甲酸酯基团、异氰脲酸酯基团、缩二脲基团以及脲基团的多异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物。
4、根据权利要求3所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于所述的芳香族多异氰酸酯为2，4-六氢化甲苯二异氰酸酯；2，6-六氢化甲苯二异氰酸酯；1，3-亚苯基二异氰酸酯；1，4-亚苯基二异氰酸酯；2，4-甲苯二异氰酸酯；2，6-甲苯二异氰酸酯；二苯基甲烷-2，4-二异氰酸酯；二苯基甲烷-4，4-二异氰酸酯；萘-1，5-二异氰酸酯；三苯基甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯；多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物。
5、根据权利要求2所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于所述的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或任意几种的混合物。
6、根据权利要求2所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于所述的聚醚多元醇为聚环氧乙烷；聚环氧丙烷；环氧乙烷封端的聚环氧丙烷中的一种或任意几种的混合物。
7、根据权利要求5或6所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于所述的聚醚多元醇官能度为2～6，分子量为300～10000。
8、根据权利要求5所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于所述的聚酯多元醇官能度为2，分子量为100～10000。
9、权利要求1所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的制备方法，其特征在于它是将0.1％～10％的抗结皮剂加入到90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，搅拌均匀，加料温度在20～100℃。
10、根据权利要求9所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的制备方法，其特征在于所述的抗结皮剂由如下方法制得：将多元醇加入计量好的异氰酸酯，设计NCO含量为23％～29％，保持反应温度在40～100℃，反应时间为2～5小时。
11、根据权利要求10所述的具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的制备方法，其特征在于所述的抗结皮剂由如下方法制得：首先将多元醇加入计量好的异氰酸酯，设计NCO含量在10％～21％，设计保持反应温度在40～100℃，反应时间为2～5小时，之后再加入定量的异氰酸酯，设计NCO含量为23％～29％，设计保持反应温度在10～80℃，混合均匀后出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100444934A CN100360497C (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100444934A CN100360497C (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1821221A true CN1821221A (zh) | 2006-08-23 |
| CN100360497C CN100360497C (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=36922818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100444934A Active CN100360497C (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100360497C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101531753B (zh) * | 2009-04-13 | 2011-07-06 | 北京科聚化工新材料有限公司 | Mdi基异氰酸酯组合物、软模塑泡沫塑料 |
| WO2015062960A1 (en) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | Basf Se | Low density polyurethane microcellular elastomer |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11738487B2 (en) | 2021-01-22 | 2023-08-29 | Covestro Llc | Processes for making molded flexible foams and flexible foams produced thereby |
| US20220235168A1 (en) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | Covestro Llc | Processes for making molded flexible foams and flexible foams produced thereby |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2214311A1 (en) * | 1996-09-06 | 1998-03-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hot melt adhesives comprising low free monomer, low oligomer isocyanate prepolymers |
-
2006
- 2006-03-08 CN CNB2006100444934A patent/CN100360497C/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101531753B (zh) * | 2009-04-13 | 2011-07-06 | 北京科聚化工新材料有限公司 | Mdi基异氰酸酯组合物、软模塑泡沫塑料 |
| WO2015062960A1 (en) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | Basf Se | Low density polyurethane microcellular elastomer |
| CN105683236A (zh) * | 2013-10-28 | 2016-06-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 低密度聚氨酯微孔弹性体 |
| CN105683236B (zh) * | 2013-10-28 | 2018-11-23 | 巴斯夫欧洲公司 | 低密度聚氨酯微孔弹性体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100360497C (zh) | 2008-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102050938B (zh) | 基于多元异氰酸酯和多元羟基聚丙烯酸酯的紫外光固化聚氨酯树脂的制备方法 | |
| CN1880393A (zh) | 由聚天冬氨酸酯和磺酸酯改性的聚异氰酸酯组成的粘合剂混合物 | |
| CN1939950A (zh) | 一种木质素改性水性聚氨酯的制备方法 | |
| CN109320680A (zh) | 一种多功能聚氨酯预聚物及其制备方法 | |
| CN1840558A (zh) | 新型聚脲异氰酸酯 | |
| US10626293B2 (en) | Acrylic polyurethane coatings including polyether polyols | |
| CN1821221A (zh) | 具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法 | |
| CN1152071C (zh) | 耐高温聚氨酯聚合物 | |
| CN1374976A (zh) | 可乳化的异氰酸酯组合物 | |
| CN1922234A (zh) | 不含锡和过渡金属的聚氨酯泡沫 | |
| CN1840560A (zh) | 低表面能多异氰酸酯及其在单组分或双组分涂料组合物中的应用 | |
| CN114149565A (zh) | 一种可光固化的超支化聚氨酯-环氧丙烯酸酯的制备方法 | |
| CN1239550C (zh) | 以hdi为基础的封端聚异氰酸酯 | |
| WO2002077054A1 (fr) | Prepolymere d'isocyanate a extremite bloquee presentant un noyau d'oxadiazine, procede de production du prepolymere, et composition destinee a un materiau de revetement de surface | |
| CN1205716A (zh) | 具有异氰酸酯基和封闭的、对异氰酸酯基团呈反应活性的基团的化合物 | |
| CN1501950A (zh) | 基于甲苯二异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸酯的液态的部分三聚的聚异氰酸酯 | |
| CN1224754C (zh) | 特殊硬化剂在用于涂覆柔性衬底的2组分pu体系中的应用 | |
| JP4123509B2 (ja) | 自己乳化型ブロックポリイソシアネート組成物及びそれを用いた水性塗料 | |
| CN1264921C (zh) | 单组分聚氨酯树脂组合物、其制法、及其油漆组合物的制法 | |
| CN107903371A (zh) | 一种高温自交联改性水性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN1863842A (zh) | 天冬氨酸酯衍生物及其制备方法 | |
| JP3924990B2 (ja) | 水性塗料用ポリイソシアネート分散液の安定化方法 | |
| CN1826315A (zh) | 缩二脲改性和缩二脲脲基甲酸酯改性的稳定液体甲苯二异氰酸酯、基预聚物及它们的制备方法 | |
| CN1769359A (zh) | 封端的缩二脲化异氰酸酯 | |
| JP3553201B2 (ja) | ウレタン変成エポキシ樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 102200 No. 5 Spark Street, Changping science and Technology Park, Beijing Patentee after: Keju Chemical New Material Co., Ltd., Beijing Patentee after: Wanhua Chemical Group Co., Ltd. Address before: 102200 No. 5 Spark Street, Changping science and Technology Park, Beijing Patentee before: Keju Chemical New Material Co., Ltd., Beijing Patentee before: Yantai Wanhua Polyurethane Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WANHUA CHEMICAL (BEIJING) CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: KEJU CHEMICAL NEW MATERIAL CO., LTD., BEIJING |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 102200 No. 5 Spark Street, Changping science and Technology Park, Beijing Patentee after: Wanhua chemical (Beijing) Co., Ltd. Patentee after: Wanhua Chemical Group Co., Ltd. Address before: 102200 No. 5 Spark Street, Changping science and Technology Park, Beijing Patentee before: Keju Chemical New Material Co., Ltd., Beijing Patentee before: Wanhua Chemical Group Co., Ltd. |