CN1820919A - 秸杆棒生产方法 - Google Patents
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Abstract
秸杆棒生产方法,属于收割后的农作物茎深加工技术领域,主要技术特征在是:a.备料:将秸杆加工成干粉状,将塑料加工成粒子,b.配料:将以下原料按重量份配置:秸杆粉50~60份,塑料粒子20~40份,纤维素2~10份,石蜡0.5~1.5份,金属丝2~5份;c.加工秸杆粒子:将原料混合均匀后,倒入塑化机内加温至210~230℃塑化,成块冷却后,破碎成1cm3粒子,在挤出机模具中成型;本发明加工的秸杆棒用途广泛,替代了木材加工的墩布把、铁锨把、拐杖等,其外观光滑平整美观,材料的强度高,比木制棒结实耐用,耐水性强,不易变形;制造成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于收割后的农作物茎深加工技术领域。
背景技术
秸杆是收割后的农作物茎,取料容易,成本低廉,秸杆的深加工再利用被众人倍加关注,利用秸杆粉制作建材装饰板替代木板已广泛利用。由于现有的加工工艺所限,还不能用秸杆粉制作棒式材料。棒式材料的应用范围非常广泛,如墩布把、铁锨把、拐杖等。现在的墩布把、铁锨把大多用木头加工制作,需要大量木材,浪费了宝贵的森林资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸杆棒生产方法,可将秸杆加工成棒状物,替代木材加工的墩布把、铁锨把、拐杖等。
本发明是这样实现的:秸杆棒生产方法,包括备料、配料、加工秸秆粒子,在挤出机模具中成型,主要技术特征是:
a、备料:将秸杆加工成干粉状,将塑料加工成粒子,
b、配料:以下原料按重量份配置:
秸杆粉50~60份,塑料粒子20~40份,纤维素2~10份,石蜡0.5~1.5份,金属丝2~5份;
下述原料按重量份配置为优选方案:
秸杆粉60份,塑料粒子30份,纤维素4份,石蜡1份,金属丝5份。
c、加工秸杆粒子:
将原料混合均匀后,倒入塑化机内加温至210~230℃塑化,成块冷却后,破碎成1cm3粒子。
挤出机的操作流程为:挤出机温度升温***升温,机头一段升温至160~170℃,二段升温至170~140℃,三段升温至55~65℃时,停止升温,保持恒温10~20分钟;而后在恒温下启动挤出机工作。
本发明是在现有塑料成型工艺的基础上研制的,秸杆棒和塑料棒材相比,因配料中含有纤维素、金属丝,强度大大提高,塑料棒因脆性大、刚性差,不适宜制作墩布把、铁锨把、拐杖等。同样体积塑料棒材的价格是秸秆棒的6~7倍。
因本发明配料中含有石蜡,固容易脱膜,脱膜后的秸杆棒光洁平整,不需进行再加工;因配料的主要成分是秸杆粉,如采用传统的塑料成型工艺会产生脱膜时粘连现象,是无法实现的。
目前还没有秸杆棒生产方法,本发明加工的秸杆棒用途广泛,替代了木材加工的墩布把、铁锨把、拐杖等,其外观光滑平整美观,材料的强度高,比木制棒结实耐用,耐水性强,不易变形;制造成本低廉,成品价格降低了50%。
本发明生产的秸杆棒可回收再生利用,有利于环境保护。
具体实施方式
实施例1
秸杆棒生产方法,按以下步骤进行,
a、备料:将秸杆加工成干粉状,将塑料加工成粒子;
b、配料:将以下原料按重量份配置,秸杆粉50~60份,塑料粒子20~40份,纤维素2~10份,石蜡0.5~1.5份,金属丝2~5份;
c、加工秸杆粒子:将原料混合均匀后,倒入塑化机内加温至210~230℃塑化,成块冷却后,破碎成粒子;
d、在挤出机模具上成型:挤出机温度升温***升温,机头一段升温至160~170℃,二段升温至170~140℃,三段升温至55~65℃时,停止升温,保持恒温10~20分钟;而后在恒温下启动挤出机工作,将秸杆粒子加入挤料机喂料口,秸杆粒子从出料口进入到摸具内成型,冷却后取出。
实施例2:
配料:将以下原料按重量份配置,
秸杆粉60份,塑料粒子30份,纤维素4份,石蜡1份,金属丝5份。其它生产方法与实施例1相同。
实施例3:
配料:将以下原料按重量份配置,
秸杆粉55份,塑料粒子25份,纤维素8份,石蜡0.7份,金属丝3份。其它生产方法与实施例1相同。
Claims (3)
1、秸杆棒生产方法,包括备料、配料、加工秸秆粒子,在挤出机模具中成型,其特征在于:
a、备料:将秸杆加工成干粉状,将塑料加工成粒子;
b、配料:以下原料按重量份配置;
秸杆粉50~60份,塑料粒子20~40份,纤维素2~10份,石蜡0.5~1.5份,金属丝2~5份;
c、加工秸杆粒子:
将原料混合均匀后,倒入塑化机内加温至210~230℃塑化,成块冷却后,破碎成1cm3粒子。
2、根据权利要求1所述秸杆棒生产方法,其特征在于:配料:以下原料按重量份配置:
秸杆粉60份,塑料粒子30份,纤维素4份,石蜡1份,金属丝5份。
3、根据权利要求1所述秸杆棒生产方法,其特征在于:挤出机温度升温***升温,机头一段升温至160~170℃,二段升温至170~140℃,三段升温至55~65℃时,停止升温,保持恒温10~20分钟;而后在恒温下启动挤出机工作。
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CN 200610012510 CN1820919A (zh) | 2006-03-21 | 2006-03-21 | 秸杆棒生产方法 |
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CN104999538A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-28 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法 |
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2006
- 2006-03-21 CN CN 200610012510 patent/CN1820919A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN104999538A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-28 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法 |
CN104999538B (zh) * | 2015-08-05 | 2017-04-12 | 刘志伟 | 一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法 |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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