CN1818082A - 铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺 - Google Patents
铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1818082A CN1818082A CN 200610046012 CN200610046012A CN1818082A CN 1818082 A CN1818082 A CN 1818082A CN 200610046012 CN200610046012 CN 200610046012 CN 200610046012 A CN200610046012 A CN 200610046012A CN 1818082 A CN1818082 A CN 1818082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- reduced
- powder
- prereduction
- iron ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，是将炼铁原料铁矿粉直接进入磨机，与煤粉或低质焦粉、石灰粉一起，经磨机细磨后，加热至500－700℃左右，进行预还原，在预还原过程中，加入部分氧气和煤气，使铁矿粉直接还原成铁粉，再加入经混合的碳粉、矿粉、石灰粉及还原铁后兑入另一座回转窑中，并加氧和煤气使预还原的铁粉经过回转窑升温至800－950℃，精还原成含铁95％的洁净还原铁粉，还原后的产物再经过除尘及二次还原后趁热装入保温罐中，再加入熔融还原炉中。熔融还原炉中用氧气和还原气体做热源，加入热态还原铁和部分粒焦，经熔化后生成含碳3－4％的铁水，供转炉炼钢用。该工艺对产生尾气全部回收利用，除去二氧化碳后再回收利用、综合工序能耗低于其他熔融还原工艺。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及一种钢铁冶金、非高炉炼铁及氢能源冶金等领域，具体为一种铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺。
(二)技术背景：
发展非高炉炼铁工艺，是冶金工作者多年追求的目标。目前，全世界实现非高炉炼铁，并已实现工业化生产的有Corex法、HisMelt法、Finex法、Midrex法、HYL法、FinMet法、Drylron法等。为了降低成本，直接使用矿粉做原料的流化床工艺得到研究和发展，但获得成功极少。目前最有前途的是HisMelt法和Posco研究的Finex法，都使用粉矿直接还原，并完成中试，正在向工业化生产方向发展。但在所有熔融还原工艺中，由于能耗、成本以及投资成本诸方面原因，还难以与高炉工艺竞争。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，以解决非高炉炼铁工艺中存在的能耗大、成本高、投资回收期长的问题。
采用的技术方案是：
铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，其特征在于该工艺是将炼铁原料铁矿粉直接进入磨机，与煤粉或低质焦粉、石灰粉一起，经磨机细磨后，加热至500-700℃左右，进行预还原，在预还原过程中，加入部分氧气和煤气，使铁矿粉直接还原成铁粉，再加入经混合的碳粉、矿粉、石灰粉及还原铁后兑入另一座回转窑中，并加氧和煤气使预还原的铁粉经过回转窑升温至800-950℃，精还原成含铁95％的洁净还原铁粉，还原后的产物再经过除尘及二次还原后趁热装入保温罐中，再加入熔融还原炉中。熔融还原炉中用氧气和还原气体做热源，加入热态还原铁和部分粒焦，经熔化后生成含碳3-4％的铁水，供转炉炼钢用。
上述铁矿粉进行预还原最佳温度范围是650℃-680℃
上述预还原的铁粉进行精还原的最佳温度范围是850℃-900℃
该工艺具有如下特点：
1、该工艺制成的铁水，含碳、磷均低于正常工艺，钢水洁净。
2、该工艺渣量少于其他炼铁和炼钢传统工艺流程。由于渣少，充分利用中低温还原优势，由于还原气，特别是含氢煤气大量使用，可使炼铁和炼钢中的二氧化碳减排34％以上。
3、该工艺流程产生尾气全部回收利用，尾气经除尘，除去二氧化碳后(可用化学法或PAS法)，再回收利用、综合工序能耗低于其他熔融还原工艺。
(四)附图说明：
附图1为铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺流程图。
(五)具体实施方式：
在发明的铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，是以炼铁矿粉为原料，直接送入磨机与煤粉或低质焦粉、石灰粉一起，经特制球磨机细磨，加热至650-680℃，加入部分氧气和煤气，进行预还原。预还原的铁粉再加入经混合的碳粉、矿粉、石灰粉、还原铁后兑入另一座回转窑中，加氧和煤气使预还原的铁粉经过回转窑升温至850℃-900℃进一步加温精还原，还原后的产物，经过除尘及二次还原后，趁热装入保温罐，然后倒入熔融还原炉中，并以氧气和煤气做热源，加入热态还原铁和部分粒焦(低强度、低灰分、高发热值粒状焦可用弱粘结性、低灰分煤经干馏而制成)，经融熔化后生成含碳3-4％的铁水，供转炉炼钢用。
Claims (3)
1、铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，其特征在于：该工艺是将原料铁矿粉直接送入磨机，与煤粉或低质焦粉、石灰粉一起，经磨机细磨后，加热至500-700℃左右，进行预还原，在预还原过程中，加入部分氧气和煤气，使铁矿粉直接还原成铁粉，再加入碳粉、矿粉、石灰粉及还原铁混合物后兑入另一座回转窑中，并加氧和煤气使预还原的铁粉经过回转窑升温至800-950℃，精还原成含铁95％的洁净还原铁粉，还原后的产物再经过除尘及二次还原后趁热装入保温罐中，再加入熔融还原炉中，熔融还原炉中用氧气和煤气做热源，加入热态还原铁和部分粒焦，经熔化后生成含碳3-4％的铁水。
2、根据权利要求1所述的铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，其特征在于：铁矿粉进行预还原最佳温度范围是650℃-680℃。
3、根据权利要求1所述的铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，其特征在于预还原的铁粉进行精还原的最佳温度范围是850℃-900℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610046012 CN1818082A (zh) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610046012 CN1818082A (zh) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1818082A true CN1818082A (zh) | 2006-08-16 |
Family
ID=36918277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610046012 Pending CN1818082A (zh) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1818082A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792856A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-04 | 李柏荣 | 一种金属还原方法 |
| CN106755684A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 华北理工大学 | 一种铁矿流态化还原炼铁的方法 |
| CN109423532A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种改进的短流程铁水冶炼工艺 |
| CN110045082A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 西安建筑科技大学 | 一种熔融还原炼铁中块煤高温性能的测量评价方法 |
| CN110592305A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 陶立群 | 一种双窑双基冶金方法 |
| CN111850219A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-30 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种氢基熔融还原生产硫系易切削钢的方法 |
-
2006
- 2006-03-10 CN CN 200610046012 patent/CN1818082A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792856A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-04 | 李柏荣 | 一种金属还原方法 |
| CN101792856B (zh) * | 2010-04-13 | 2013-04-03 | 李柏荣 | 一种金属还原方法 |
| CN106755684A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 华北理工大学 | 一种铁矿流态化还原炼铁的方法 |
| CN106755684B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-11-05 | 华北理工大学 | 一种铁矿流态化还原炼铁的方法 |
| CN109423532A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种改进的短流程铁水冶炼工艺 |
| CN110045082A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 西安建筑科技大学 | 一种熔融还原炼铁中块煤高温性能的测量评价方法 |
| CN110045082B (zh) * | 2019-04-22 | 2021-11-09 | 西安建筑科技大学 | 一种熔融还原炼铁中块煤高温性能的测量评价方法 |
| CN110592305A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 陶立群 | 一种双窑双基冶金方法 |
| CN111850219A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-30 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种氢基熔融还原生产硫系易切削钢的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775451B (zh) | 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 | |
| CN101445848B (zh) | 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置 | |
| CN108374067B (zh) | 一种飞速还原直接炼钢的装置及方法 | |
| CN101260448B (zh) | 一种直接使用精矿粉的熔融还原炼铁方法 | |
| CN101104873B (zh) | 一种采用铁矿热压含碳团块入竖炉熔融还原炼铁的方法 | |
| CN110438277B (zh) | 一种旋风闪速还原直接炼钢***及工艺 | |
| CN106868245B (zh) | 一种两步法的铁水生产工艺 | |
| CN112410494B (zh) | 一种可应用细粒度粉矿的悬浮熔融还原炼铁装置及炼铁方法 | |
| CN1102440A (zh) | 熔融还原炼铁方法及其装置 | |
| CN101215614A (zh) | 还原室和加热室多层密闭间隔和熔融气化联合金属冶炼法 | |
| Michishita et al. | Prospects for coal-based direct reduction process | |
| CN104232822A (zh) | 高磷鲕状赤铁矿钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法 | |
| CN102230047A (zh) | 高磷鲕状贫赤铁矿转底炉熔融还原生产粒铁的炼铁方法 | |
| CN101476002A (zh) | 一种高炉炼铁方法 | |
| CN101724721A (zh) | 一种生产热铁水工艺 | |
| CN106086281B (zh) | 一种闪速炼铁与煤制气的一体化装置及方法 | |
| CN1818082A (zh) | 铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺 | |
| CN101696460B (zh) | 一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置 | |
| CN201351168Y (zh) | 一种含铁物料连续炼钢设备 | |
| CN101892339B (zh) | 一种熔融还原装置及方法 | |
| CN101624658A (zh) | 钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术 | |
| CN103194557A (zh) | 一种新型煤气熔融冶炼炉 | |
| CN101956035A (zh) | 一种含铁物料渣浴熔融还原炼钢工艺方法及装置 | |
| CN102127610B (zh) | 一种铁矿石直接熔融还原炼铁设备及炼钢工艺 | |
| CN101875986A (zh) | 一种利用熔融气化炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |