CN1817622A

CN1817622A - 高频熔接聚乙烯阀口袋的方法及专用屏蔽板

Info

Publication number: CN1817622A
Application number: CN 200610038799
Authority: CN
Inventors: 方先其
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2006-08-16

Abstract

本发明公开了一种高频熔接聚乙烯阀口袋的方法，其熔接过程为：将欲熔接的聚乙烯薄膜的熔接处重合，放入高频电场中；在高频熔接模具与欲熔接的聚乙烯薄膜之间加一层极性材料薄片；在极性材料薄片上再铺一层耐高温布；在欲熔接的聚乙烯薄膜之下铺垫屏蔽板；最后用高频热合模具对欲熔接的聚乙烯薄膜施压，使聚乙烯薄膜熔接。本发明方法可以实现聚乙烯薄膜高频熔接，并且采用本发明方法熔接的聚乙烯薄膜的熔接部位牢固性好，特别适合用于聚乙烯阀口袋袋底的熔接成型，由于熔接部位牢固性好，因此，在用该方法熔接阀口袋的上下底面加层时，只需将加层与阀口袋底面的四周熔接，即可满足牢度要求。本发明同时还公开了本发明方法的专用屏蔽板。

Description

高频熔接聚乙烯阀口袋的方法及专用屏蔽板

技术领域

本发明涉及高频熔接聚乙烯薄膜技术。具体说，是一种高频熔接聚乙烯阀口袋的方法及专用屏蔽板。

背景技术

高频熔接塑料膜技术，其方法是利用电子管自激振荡器产生高频电场，使极性塑料薄膜分子产生热量，并施以一定的压力达到熔接的目的，但聚乙烯不具备极性物质所特有的性质，其薄膜产生不了足够的热量而无法采用高频熔接工艺。因此，目前在聚乙烯阀口袋生产过程中，一般采用聚氨酯类胶粘剂粘合成型，也有厂家采用金属模具加热熔接成型的工艺，但都普遍存在某些方面的弱点，具体有以下几个方面：

采用聚氨酯胶粘剂粘合的聚乙烯阀口袋存在的弱点

1、粘合强度的持久性差，由于生产聚乙烯膜的原料助剂中含有腊的成分，当聚乙烯膜成型后，腊就微量外泄，腊的外泄阻隔了胶粘剂与膜的交链而使粘合强度下降，时间越长外泄越多，粘合强度越低，所以胶粘剂粘合的阀口袋放置时间过长就不能使用。

2、粘合强度的耐候性差，随着温度的升高，聚乙烯原料中含的腊外泄速度越快而影响粘合强度，如温度过低有脆化的倾向，促使粘合强度下降。

3、对环保的影响，聚乙烯属可塑性塑料，可多次重复使用，但前提是不能掺有异物，使用聚氨酯胶粘剂后，增加了回收难度及成本，还有不可回收部分对环境造成了污染。

4、对从事聚乙烯阀口袋生产员工的身体健康有一定的影响，随着国家对劳动保护的要求日益提高，新的生产工艺取代有害健康的生产工艺已成为必然。由于聚氨酯胶粘剂的溶剂是乙酸乙酯其挥发性较强，其对人体有一定的危害，又因施胶温度需在12℃以上，冬季生产需要保暖，室内空气无法与外界对流，进一步影响生产工人的工作环境。

金属模具加热熔接成型工艺方法的弱点

随着客户对包装物从适用性到装饰性的要求不断提高，很多客户不但要求正反面印刷，聚乙烯阀口袋的底面也要求印刷，由于金属模具加热熔接成型工艺的需要，目前其熔接面积占底面积的35％左右，无法做到先印刷后熔接，也无法采用熔接涂胶复合工艺来达到可以印刷的目的。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术存在的缺陷，提供一种高频熔接聚乙烯阀口袋的方法，用于聚乙烯阀口袋的生产，同时提供一种实施高频熔接聚乙烯阀口袋方法时的专用屏蔽板。

本发明高频熔接聚乙烯阀口袋的方法，其熔接过程如下：

将欲熔接的两层聚乙烯薄膜的熔接处重合，放入高频电场中；在处于高频电场中的高频热合模具与欲熔接的聚乙烯薄膜之间加一层极性材料薄片；在极性材料薄片上再铺一层耐高温布；在欲熔接的聚乙烯薄膜之下铺垫屏蔽板；最后用高频热合模具对欲熔接的聚乙烯薄膜施压，使聚乙烯薄膜熔接。

本发明高频熔接聚乙烯阀口袋的方法的专用屏蔽板，为薄铜板或薄铝板，其特征是：薄铜板或薄铝板粘附在环氧树脂板上，在环氧树脂板的四周，薄铜板或薄铝板均比环氧树脂板小2～5mm。环氧树脂板的作用是防止产生电火花。

本发明方法可以实现聚乙烯阀口袋高频熔接，并且采用本发明方法熔接的聚乙烯阀口袋的熔接部位牢固性好，特别适合用于聚乙烯阀口袋袋底的熔接成型，由于熔接部位牢固性好，因此，在用该方法熔接阀口袋的上下底面加层时，只需将加层与阀口袋底面的四周熔接，即可满足牢度要求。其专用屏蔽板可以屏蔽高频电场，当欲熔接的聚乙烯薄膜下面还有聚乙烯薄膜时(如在熔接阀口袋上下底面时)，可以防止下层聚乙烯筒布二层之间的粘黏。

附图说明

图1、为本发明高频熔接聚乙烯阀口袋的方法实施过程中，各类模、板、材料的摆设层位示意图。其中：1为高频热合模具，2为耐高温布，3为极性材料薄片，4为欲熔接的聚乙烯薄膜，5为屏蔽板，6为工作台面；

图2为专用屏蔽板结构示意图；其中：7为环氧树脂板，8为薄铜板或薄铝板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：如图1所示，高频熔接聚乙烯阀口袋的方法，其熔接过程如下：

将欲熔接的聚乙烯薄膜4的熔接处重合，放入高频电场中；在处于高频电场中的高频热合模具1与欲熔接的聚乙烯薄膜4之间加一层极性材料薄片3，即聚氯乙烯薄膜；在极性材料薄片3上再铺一层耐高温布2(玻璃纤维布)；在欲熔接的聚乙烯薄膜之下铺垫屏蔽板5，屏蔽板的放置，要环氧树脂板面朝上，金属板面在下，目的是防止屏蔽板下面的聚乙烯薄膜被熔接；最后用高频熔接模具对欲熔接的聚乙烯薄膜施压，使聚乙烯薄膜熔接。所述专用屏蔽板，为薄铜板或薄铝板8，薄铜板或薄铝板粘附在环氧树脂板7上，在环氧树脂板的四周，薄铜板或薄铝板均比环氧树脂板小3mm。

Claims

1、一种高频熔接聚乙烯阀口袋的方法，其熔接过程如下：

将欲熔接的两层聚乙烯薄膜的熔接处重合，放入高频电场中；在处于高频电场中的高频热合模具与欲熔接的聚乙烯薄膜之间加一层极性材料薄片；在极性材料薄片上再铺一层耐高温布；在欲熔接的聚乙烯薄膜之下铺垫屏蔽板；最后用高频热合模具对欲熔接的聚乙烯薄膜施压，使聚乙烯阀口袋薄膜熔接。

2、一种高频熔接聚乙烯阀口袋的方法的专用屏蔽板，为薄铜板或薄铝片，其特征是：薄铜板或薄铝板粘附在环氧树脂板上，在环氧树脂板的四周，薄铜板或薄铝板均比环氧树脂板小2～5mm。