CN1814884A - 水溶性无纺布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水溶性无纺布及其制备方法，尤其是一种以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，以聚乙烯醇粘胶剂为粘结剂制成的无纺布。其制备工艺包括：纤维初开松、精开松、梳理、铺网、气流成网、饱和浸胶、抽湿、烘干、延网焙烘定型、烫平、扎光、整理成卷和复卷检验。本工艺设置的“饱和浸胶”和“抽湿”工艺代替原有的泡沫施胶工艺，能使纤维合成受胶更充分，增强产品的横纵向拉力；“抽湿”能将多余的胶吸掉，既保证“烘干”工艺的稳定性，被吸掉的胶又能回收利用，避免污染环境。所述无纺布广泛用于电脑绣花行业作为电脑绣花的底布，取代原普通纸、布朴，解决原不能溶解的缺点，提高绣花产品生产效率，使绣花产品不变形，更精美。

Description

水溶性无纺布及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种水溶性无纺布及其制备方法，尤其是一种以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，以聚乙烯醇粘胶剂为粘结剂制成的无纺布，所述无纺布广泛用于电脑绣花行业作为电脑绣花的底布，取代原普通纸、布朴，解决原不能溶解的缺点，提高绣花产品生产效率，使绣花产品不便形，更精美。

背景技术：

由于聚乙烯醇(PVA)纤维可以在热水中溶化，其制成的无纺布可用作电脑绣花底布。首先在这种水溶性底布上绣制各种花纹、图案的花边、饰带，然后将其进行水洗处理，使底布溶于热水中，除去底布，美丽的花边、饰带在经干燥、熨平等处理后即成绣花产品。

现有采用水溶性聚乙烯醇短纤维为原料生产的无纺布主要有两种方法：一是如CN1461850A所述的用上网抄纸滤水、压榨脱水、真空吸干、干燥的造纸方法，由此方法制成的无纺布，具有质地均匀等优点，但其缺点是设备投资大，有污水排出，对环保不利，另外，还加入一定量的非聚乙烯醇成分的辅料，辅料的加入，使无纺布的成分复杂，不利于边料、废料的回收利用；另一种是采用通用无纺布的生产工艺(《中国科技成果数据库》的成果报道)，其生产工艺包括：纤维开松、梳理交叉铺网、气流成网、泡沫施胶、烘干定型、后整理、卷绕检验，所述生产方法能克服造纸法的不利因素，但泡沫施胶工艺是将粘胶剂通过搅拌让其产生泡沫，然后施加到经气流成网的具有一定厚度且均匀的纤维网上，泡沫施胶工艺的不足之处是施胶量难以准确控制，尤其是厚度厚的无纺布，底部纤维难以施足粘胶剂，但过多的粘胶剂则对后工序的烘干工艺造成不利影响。

发明内容：

本发明的第一个目的在于对现有无纺布及其生产工艺的改进，提供一种以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，以聚乙烯醇粘胶剂为粘结剂制成的水溶性无纺布及其制备方法；本发明的第二个目的是利用水溶性无纺布的边料生产本发明所用的粘胶剂，以节约费用成本。

本发明所述的水溶性无纺布，以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，以聚乙烯醇粘胶剂为粘接剂。

本发明采用相同有效成分的纤维原料和粘胶剂，确保无纺布的水溶性，既有利于绣花产品的底布除去处理工艺，又有利于无纺布边料的再利用，以实现本发明的第二个目的。

本发明所述的水溶性无纺布的制备方法，以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，配以粘胶剂而制得，其制备工艺包括：

(a)纤维初开松；(b)精开松；(c)梳理；(d)铺网；(e)气流成网；(f)饱和浸胶；(g)抽湿；(h)烘干；(i)延网焙烘定型；(l)整理成卷；(m)复卷检验，所述纤维开松、梳理、铺网、气流成网、烘干、延网焙烘定型、整理成卷等工艺与现有技术相同，同时也采用相同或相近的相关设备，与现有技术不同的是：

(f)饱和浸胶工艺。饱和浸胶是将纤维经气流成网的具有一定厚度且均匀的纤维网在网状履带的引导下，经过浸胶槽之后，让纤维网饱和吸收粘胶剂；

(g)抽湿工艺。抽湿是将已浸泡有粘胶剂的纤维网在网状履带的引导下，经过真空槽之后，多余的粘胶剂从真空槽的隙缝被吸掉。

本工艺设置的“饱和浸胶”和“抽湿”工艺代替原有的泡沫施胶工艺，“饱和浸胶”能使纤维合成受胶更充分，增强产品的横纵向拉力；“抽湿”能将多余的胶吸掉，既保证“烘干”工艺的稳定性，被吸掉的胶又能回收利用，避免污染环境。

本发明所述的水溶性无纺布的制备方法，可以在延网焙烘定型工艺之后设置：(j)烫平；(k)扎光工艺，然后再经整理成卷。本发明所增加的“烫平”和“扎光”工艺，能使产品不生毛刺，使产品光滑均匀，有利于电脑绣花，使绣出来的花纹图案更加美观和均匀，节约绣线。

本发明所采用的粘胶剂为聚乙烯醇水溶性粘胶剂，可由2.2-2.5％的聚乙烯醇配水蒸煮使其溶解并搅拌均匀构成；也可以由2.2-2.5％的本发明所述的水溶性无纺布的边料配水蒸煮使其溶解搅拌均匀构成。

本发明，采用本水溶性无纺布的边料配制生产水溶性无纺布用的粘胶剂，又是本发明的一个特点，既节约生产成本，又省去边料的处理及排放。

附图说明：

图1为实施例2制备水溶性无纺布的工艺流程图；

图2为“饱和浸胶”和“抽湿”工艺示意图；

图3为“烫平”工艺示意图；

图4为“扎光”工艺示意图。

图中，1、纤维网  2、网状履带  3、浸胶槽  4、粘胶剂  5、履带辊  6、真空槽  7、隙缝  8’、经干燥成型的无纺布  8、经烫平和扎光之后的无纺布产品  9、辊筒  10、棉花棒  11、电热棒。

具体实施方式：

实施例1、水溶性无纺布。

采用1.56dtex×38mm或1.67dtex×38mm的水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，以聚乙烯醇含量为2.2-2.5％的水溶性粘胶剂为粘接剂，在无纺布生产线上加工制成。

实施例2、水溶性无纺布的制备方法。

参照附图，水溶性无纺布的制备是以1.56dtex×38mm或1.67dtex×38mm的水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，以聚乙烯醇含量为2.2-2.5％的水溶性粘胶剂为粘接剂，其工艺过程包括：

(a)纤维初开松；(b)精开松；(c)梳理；(d)铺网；(e)气流成网；(f)饱和浸胶；(g)抽湿；(h)烘干；(i)延网焙烘定型；(j)烫平；(k)扎光；(l)整理成卷；(m)复卷检验，如图1所示。

所述纤维开松(包括初开松和精开松)、梳理、铺网、气流成网、烘干、延网焙烘定型、整理成卷等工艺与现有技术相同，同时也采用相同或相近的相关设备，不再复述。

所述饱和浸胶是将纤维经气流成网的具有一定厚度且均匀的纤维网1在网状履带2的引导下，经过浸胶槽3之后，让纤维网1饱和吸收粘胶剂4；所述抽湿是将已将浸泡有粘胶剂4的纤维网1在网状履带2的引导下，经过真空槽6之后，多余的粘胶剂从真空槽6的隙缝7被吸掉，如图2所示。

所述烫平工艺是将经干燥成型的无纺布8’经过一对辊筒9的热烫之后，使其表面平整的过程，辊筒9通入蒸汽而受热，蒸汽的工作压力为8kg/mm²，如图3所示。

所述扎光工艺是将经烫平工艺之后的无纺布8’再经过扎光装置之后，得到表面光滑的无纺布8。设置扎光装置，一方面可使产品表面(可以是单面，也可以是双面，图4所示的装置为单面扎光装置)光亮，另一方面可使无纺布密实，提高强度，减少体积，便于运输。图4所示的扎光装置，由一对棉花棒10和夹于其中的一根电热棒11构成。视其产品要求需要，电热棒可通电加热，也可不加热，在加热情况下，工作温度一般不高于150℃。当然，对于要求疏松的产品，则不必经过扎光工艺，将经烫平工艺之后的无纺布送至整理成卷等后工序即可。

本实施例采用的粘胶剂，开始时可采用聚乙烯醇含量为2.2-2.5％的水溶性粘胶剂为粘接剂，在以后的连续生产过程中，可由本例所得的水溶性无纺布的边料配水蒸煮使其溶解并搅拌均匀构成，其含量仍为2.2-2.5％。

本实施例自(e)气流成网至(1)整理成卷等工艺，为流水生产线，履带速度和出布速度视产品要求而定，在20-40m/min可调，例如30m/min。

本发明，可生产重量为15-80g/m²的各种规格的无纺布，幅宽为2.4m以下可调。当重量为40g/m²的无纺布，其技术指标为：水溶温度：≤90℃；溶解时间：≤3分钟；断裂强度(纵)：70-140N/5cm；断裂强度(横)：35-60N/5cm；断裂伸长率(纵)：6-20％；断裂伸长率(横)：15-40％。

Claims (5)

1、一种水溶性无纺布，其特征在于：以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，以聚乙烯醇水溶性胶为粘胶剂。

2、一种水溶性无纺布的制备方法，以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，配以粘胶剂而制得，其制备工艺包括：

(a)纤维初开松；(b)精开松；(c)梳理；(d)铺网；(e)气流成网；(f)饱和浸胶；(g)抽湿；(h)烘干；(i)延网焙烘定型；(l)整理成卷；(m)复卷检验，其特征在于：

所述饱和浸胶是将纤维经气流成网的具有一定厚度且均匀的纤维网(1)在网状履带(2)的引导下，经过浸胶槽(3)之后，让纤维网(1)饱和吸收粘胶剂(4)；

所述抽湿是将已将浸泡有粘胶剂(4)的纤维网(1)在网状履带(2)的引导下，经过真空槽(6)之后，多余的粘胶剂从真空槽(6)的隙缝(7)被吸掉。

3、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在延网焙烘定型工艺之后设置：(j)烫平；(k)扎光工艺，然后再经整理成卷。

4、根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：所采用的粘胶剂(4)为聚乙烯醇水溶性胶，由2.2-2.5％的聚乙烯醇配水蒸煮使其溶解搅拌均匀构成。

5、根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：所采用的粘胶剂(4)为聚乙烯醇水溶性胶，由2.2-2.5％的权利要求1所述的水溶性无纺布的边料配水蒸煮使其溶解搅拌均匀构成。

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