CN1810167B - 干法纸卷烟滤棒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种干法纸卷烟滤棒及其制备方法。滤芯基材采用木浆纤维和5%~65%的热熔性皮芯纤维。先采用无毒的酯类或醚类对皮芯纤维作防静电处理,使比电阻小于9×108(Ω·cm)。再将开松的木浆纤维和皮芯纤维分别进行计量输送、气流成网、在负压状态下进行无压加热成型。喷施胶水后,经梯状温差烘道,一次完成烘干、熟化、膨化,经冷风定型后,形成克重为35g/m2~75g/m2,厚度为0.8mm~3.5mm的干法纸。最后,进行滤棒成型制作的卷烟滤嘴过滤率达43%以上,硬度为89%以上,完全符合有关滤棒的国家标准。经多次捏挤,以及受到滤除过程中吸附的烟气水汽影响后,滤嘴仍然具有理想的回弹效果。

Description

干法纸卷烟滤棒及其制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种卷烟滤棒及其制备的方法,特别是涉及一种干法纸卷烟滤棒及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高,对健康的意识日益加强,香烟的降焦问题不仅得到卷烟行业的充分重视,同时引起了世界卫生组织和各国政府的关注。在卷烟上接装过滤嘴,成本低廉,效果直观,是卷烟过滤焦油和烟碱的有效措施,世界上98%以上的卷烟都接装了过滤嘴。目前市场上销售的卷烟中采用的过滤嘴材料主要分为两大类:一类是醋酸纤维,另一类是聚丙烯纤维。采用聚丙烯纤维制作的滤嘴,尽管价格较低,但存在着以下问题,如:缺乏弹性,过滤率较低,一般长度为2cm的滤嘴,过滤率仅为32%左右;吸味口感也较差,有一定的辛辣味,通常只能用于低档次的卷烟。而采用醋酸纤维制作的滤嘴过滤率较高,同样长度的滤嘴可将过滤率提高到40%左右,且吸味口感好,但价格也相应比较高。此外,因国内有限的生产能力,相当一部分材料还依赖于进口,目前一般用于中高档卷烟,约占市场总量的80%。然而,无论是采用醋酸纤维还是聚丙烯纤维制作的滤嘴,丢弃后都极其难以降解。为了解决这些问题,近年来,业内人士都在寻求一种具有较高过滤率、吸味良好、有利环保,且成本低廉的滤嘴材料。由于木浆纤维有着较强的吸附力,有人采用皱纹纸制作滤嘴。CN1048492A公开了一种“纸质滤棒”,用高级纸浆为原料压制出的具有密集波纹的专用纸,制作卷烟的纸滤棒。但由于原材料的先天不足,制作后的滤棒较软,且极易造成缩头,很难达到有关滤棒的国家标准。且因波纹纸的波纹的密度分布不匀,若填充量小了滤棒软,而若填充量过大又会造成吸阻大,特别是过滤后烟气的气味不如醋酸纤维。又如中国发明专利“天然纤维滤棒”(ZL01255200),采用天然纤维和添加剂,通过加热加压在模腔内发泡成型制作滤棒。鉴于此项发明需要配备独特的加工设备,而且很难控制透气率与过滤率,至今难以进入实际应用。韩国专利KR1019930003328公开了一种提高耐水性和弹性的卷烟滤棒用纸,KR1019950001962公开了一种提高硬度和弹性的卷烟滤棒用片材,都在木浆纤维中加入了其他的各种纤维以提高滤嘴的弹性,但鉴于其都采用了湿法造纸,势必造成重大的环境污染。因为湿法造纸过程中必须添加众多的添加剂,如该专利中所提及的聚乙烯氧化物、阳离子聚丙烯酰胺、磺酸铝、纤维素等,这些不仅会影响卷烟的吸味,有的甚至还具有一定的毒性。“干法纸卷烟滤棒及其制备的方法”(申请号200510024998.X),发明了一种经膨化的干法纸制作滤棒。干法纸,在国内通常也被称为无尘纸或者木浆无纺布。尽管其解决了上述材料存在的大部分问题,且具有滤棒空隙均匀,成型方便、成本低廉等优点,透气性、吸附率等均与醋酸纤维制作的滤棒相当。但在实际使用过程中却显示出某些不足,如尽管该滤棒的硬度达到国家相关标准,但在香烟抽吸过程中的捏挤和烟气中的水分会降低滤嘴的弹性,从而对过滤率和吸味造成一定的影响。
发明内容
本发明就是为了解决上述的一些问题和不足,提供一种既能有效降低烟草对吸烟者的直接危害,又能在提高过滤率的同时,保持理想回弹性、降低制作成本的卷烟滤嘴及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的:由滤芯基材和成型纸组成干法纸卷烟滤棒。滤芯基材是由木浆纤维和5%~65%的热熔性皮芯纤维制作的膨松高弹性干法纸,具体的制作方法如下。首先,采用无毒的酯类或醚类,对热熔性皮芯纤维进行表面防静电处理,使其比电阻小于9×108(Ω·cm)。随后,将开松的木浆纤维和5%~65%的热熔性皮芯纤维分别进行计量输送、气流成网。在成型烘道内作无压加热成型,烘道呈0.98~0.85大气压的负压状态。然后,对成型的干法纸喷施胶水,喷施量为干法纸重量的3.5%~7%,并一次完成烘干、熟化、膨化过程,经冷风定型后,形成克重为35 g/m2~75g/m2,厚度为0.8mm~3.5mm的干法纸。最后,上述干法纸放置在滤棒成形机进给装置上,直接在滤棒成型机上经包裹成型纸后成棒。
本发明的进一步技术方案是这样实现的:由滤芯基材和成型纸组成干法纸卷烟滤棒。滤芯基材是由木浆纤维和5%~65%的热熔性皮芯纤维制作的膨松高弹性干法纸,热熔性皮芯纤维可选择PE/PP、LPET/PET,或PE/PET,或者采用PE/PP和PE/PET的混合物。具体的制作方法与上述方法完全相同。
由于加工时在木浆纤维中加入了适量的、具有刚性的热熔性皮芯纤维,成品干法纸膨松而且很有弹性,厚度至少是普通干法纸的2倍以上。同时,所采用的无压加热成型和梯状温差烘干、熟化、膨化的新工艺,更使干法纸手感饱满硬挺,不易变形。成棒后,不仅硬度完全可以符合滤棒的国家标准,而且在香烟抽吸过程中进行的捏挤,乃至所吸附烟气中的水分,都不会影响滤嘴的弹性,仍可保持良好的回弹力。
本发明的有益效果为:采用由木浆等植物纤维并添加适量热熔性皮芯纤维生产的干法纸,滤芯基材的填充量与醋酸纤维相当,但较其更为天然、无毒、环保;
采用本发明方法制备的成品干法纸克重为35g/m2~75g/m2,厚度为0.8mm~3.5mm,透气性好、空隙均匀、强度高、弹性好。制作的滤棒吸附率可达43%以上,高于醋酸纤维滤棒3~5个百分点,比聚丙烯纤维滤棒的吸附率高11~13个百分点,更有利于焦油的吸附;
加工时无须对纤维开松,也不必添加溶纤剂或纤维成型胶粘剂,简化了滤棒制作工艺,制成的滤棒手感饱满、弹性好、回弹力高、无异味、无辛辣味;
滤棒的制作可采用现有的普通滤棒成型机,产品的外观与现有产品相当,容易被卷烟制造商和消费者认同。特别是在抽吸过程中,经捏挤,乃至受到所吸附烟气中水分的影响后,仍然不易变形,能够保持良好的回弹性,成本低廉。
下面结合各实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例一
首先,采用无毒的酯类或醚类,对热熔性皮芯纤维进行表面防静电处理,使其比电阻小于9×108(Ω·cm)。随后,将开松的木浆纤维和5%~65%的热熔性皮芯纤维分别进行计量输送、气流成网。热熔性皮芯纤维可选择PE/PP、LPET/PET,或PE/PET,也可以采用PE/PP和PE/PET的混合体。成网的纸幅在成型烘道内作无压加热成型,烘道呈0.98.~0.85大气压的负压状态,使干法纸保持较高的膨松度。然后,对成型的干法纸喷施胶水,喷施量为干法纸重量的3.5%~7%,一次完成烘干、熟化、膨化过程,经冷风定型后,形成克重为35g/m2~75g/m2,厚度为0.8mm~3.5mm的膨松高弹性干法纸。若采用梯状温差烘道,进行烘干、熟化、膨化,则效果更佳。将干法纸根据所需宽度切割成条,放置在滤棒成形机进给装置上,直接在滤棒成型机上经包裹成型纸后成棒。制成的干法纸滤棒手感饱满,弹性好,硬度约为89%±1,完全符合滤棒的国家标准。当长度为120mm时,吸阻为3600pa~3800pa,重约0.75g~0.77g。截成20mm长度的滤嘴后接装在卷烟上,测得的过滤率为43%~45%。卷烟口味纯正、无异味、无辛辣味,余味干净。经多次捏挤后,仍有理想的回弹力。
实施例二
采用实施例一所述的方法制备的干法纸卷烟滤棒,采用35%的PE/PP热熔性皮芯纤维,也可以采用PE/PP和PE/PET的混合体热熔性皮芯纤维,混合比例为:5%~95%PE/PP和95%~5%PE/PET,形成克重为45g/m2、厚度为1.3mm的膨松高弹性干法纸。根据成品的要求,将干法纸分割成4cm宽的条形带,重叠三层。将三层重叠的干法纸放置在普通的滤棒成形机的进给装置上,直接在滤棒成型机上经包裹成型纸后成棒。制成的干法纸滤棒透气性好、网状空隙均匀、弹性好,回弹性强,手感饱满,不缩头,硬度约为89%,各项指标都符合有关滤棒的国家标准。当长度为120mm时,吸阻为3750pa,棒重0.77g。截成20mm长度的滤嘴后接装在卷烟上之后,测得的过滤率为45.1%,滤除烟气中的粒相物比醋酸纤维滤嘴多1.5mg。捏挤和滤除过程中吸附的水汽均未影响滤嘴的回弹效果。卷烟口味纯正、无异味、无辛辣味,余味干净。

Claims (5)

1.一种由滤芯基材和成型纸组成的干法纸卷烟滤棒,其特征在于所述的滤芯基材是由木浆纤维和5%~65%的热熔性皮芯纤维制作的膨松高弹性干法纸,干法纸的克重为35g/m2~75g/m2,干法纸的厚度为0.8mm~3.5mm。
2.根据权利要求1所述的干法纸卷烟滤棒,其特征在于所述的热熔性皮芯纤维采用PE/PP、LPET/PET,或者PE/PET,或者采用PE/PP和PE/PET的混合物。
3.根据权利要求2所述的干法纸卷烟滤棒,当所述的热熔性皮芯纤维采用PE/PP和PE/PET的混合物时,其特征在于所述PE/PP和PE/PET的混合比例为:5%~95%PE/PP和95%~5%PE/PET。
4.根据权利要求1或2所述的干法纸卷烟滤棒,其特征在于当干法纸的克重为75g/m2时,干法纸的厚度至少为1.20mm。
5.一种制备权利要求1所述干法纸卷烟滤棒的方法,其特征在于:
A、采用无毒的酯类或醚类,对热熔性皮芯纤维进行表面防静电处理,使其比电阻小于9×108Ω·cm;
B、将开松的木浆纤维和5%~65%的热熔性皮芯纤维分别进行计量输送、气流成网;
C、在成型烘道内先作无压加热成型,烘道呈0.98~0.85大气压的负压状态;
D、对成型的干法纸喷施胶水,喷施量为干法纸重量的3.5%~7%,并一次完成烘干、熟化、膨化过程,然后再冷风定型,形成克重为35g/m2~75g/m2,厚度为0.8mm~3.5mm的干法纸;
E、将克重35g/m2~75g/m2,厚度0.8mm~3.5mm的干法纸放置在滤棒成形机进给装置上,直接在滤棒成型机上经包裹成型纸后成棒。
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